设备管理综合评价细则
设备物资管理评价考核细则
设备物资管理评价考核细则前言设备物资管理是企业运行过程中不可或缺的一环，对企业的生产经营活动和资产保值起着举足轻重的作用。
为了确保设备物资管理的质量，制定评价考核细则对设备物资管理进行评价、优化和提高意义重大。
本文将从设备物资管理的指标、考核标准、考核程序等方面进行详细的分析和介绍。
设备物资管理评价考核指标设备物资管理评价考核指标主要包括以下方面：资产质量资产质量是设备物资管理评价的重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的品质、性能与规格是否符合要求；•设备、物资是否存在损坏、遗失、浪费等情况；•设备、物资的保养与维修是否及时、有效；资产利用率资产利用率是设备物资管理评价的另一个重要指标。
包括以下内容：•设备、物资的利用率是否达到预期；•是否存在因物资短缺、闲置等原因造成的生产停滞现象；•能否达到设备物资运行的最优状态；资产节约效益资产的节约效益体现设备物资使用管理最终目标。
包括以下内容：•能否降低设备物资的使用成本；•实现设备物资的节约利用；•是否存在针对设备物资效益的精益化、优化管理；设备物资管理评价考核标准设备物资管理评价考核标准主要按照以下三个方面进行：评价标准考核标准须以职责、规章制度、安全质量、环保要求等为考评要素，制定考核标准表明考核内容。
分值管理设备物资管理评价考核的分值管理通过分值制度来评价，包括基础分、评优分和扣分，具体考核方法按分值制度安排。
积分转换设备物资管理评价考核积分根据分值计算而来，积分可通过表格自动换算，加减权重可根据实际情况调整；当月得出总分数，总分数在本年度内累计，转换成年度得分并进行年度排名。
设备物资管理评价考核程序设备物资管理评价考核程序由以下步骤组成：定期自查自查周期为一个月。
具体如下：•月初到公司设备、物资部门报告工作情况；•部门领导深入进行现场巡查和反复核对；•根据企业运行情况，适时开展专项验收和自查活动；考核处理考核处理分为以下三个环节：•填制考核表，评定基础分与评优分；•确定积分转换；•根据年度得分，按照年度综合得分进行排名。
设备管理规程及考核细则
设备管理规程及考核细则一、目的：规范车间设备操作和维护保养工作，提高生产效率。
二、适用范围：本规定适用于生产部全体员工三、具体内容：1.设备操作1)各岗位操作工必须严格按照《设备安全操作规程》进行操作，严禁违章、野蛮操作。
2)操作工每班按设备使用要求对设备进行日常检查和维护，确认无误后方可开机。
3)各岗位所用工具、工装等必须定置存放，且保持整洁、摆放整齐。
4)生产过程中，发现异常立即停机，不能独自处理的及时报告带班长或维修工。
5)每班下班前，各岗位将设备及周围环境进行清扫干净，并做好当班记录。
2. 设备维修1)维修工在每日上班前，对车间设备进行全面检查（气源、电源、油位等），并按设备要求进行日常维护（润滑、调整、更换等）。
2)维修班每日根据车间反馈的设备运转情况和检查内容，按轻重急缓进行维修，以保证生产的正常运行。
3)生产过程中，维修班每2-3小时对生产设备进行全面的巡检，发现异常及时处理。
4)维修工在维修过程中，必须严格按设备装配要求或专业技术要求进行操作，严禁违章、野蛮操作。
5)维修班工作要求积极主动，责任心强，严禁敷衍了事，消极怠工。
6)维修班长每天做好当天的维修记录。
3. 其它1) 关键、重要设备，实行定人定机制度，每台设备除指定人员外，其他人员禁止乱动。
2) 车间内所有工具、工装，实行个人负责制，专管专用。
4. 考核以上规定相关人员必须严格遵守，对违犯者，视情节轻重，给予相应处罚，细则如下：1) 违犯相关规定者，发现一次处以人民币50-200元罚款，情节严重者加倍处罚或开除。
2)违章操作或故意损坏设备者，根据其损坏价值，处以人民币100-1000元罚款,损失另计，情节严重者开除。
3)因管理不善而损坏或丢失工具、工装者，原价赔偿并处以赔偿金额10-50%的罚款,情节严重者开除。
以上规定自公布之日起生效，望各岗位遵照执行。
Xxx有限公司生产部2014.12.01。
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度
2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度一、前言随着科技的不断进步和设备的更新换代, 设备管理的重要性日益凸显。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命, 制定一套科学合理的设备管理检查考核评比及奖惩制度是必要的。
本文将结合当前的需求, 提出2023年设备管理检查考核评比及奖惩制度。
二、设备管理检查考核内容1.设备使用情况检查: 对设备使用情况进行全面的检查, 包括设备运行状态、设备维护情况、设备备品备件的储备等。
2.设备维修保养情况检查: 对设备的维修保养情况进行检查, 包括设备定期检修、设备故障处理、设备保养记录等。
3.设备技术更新情况检查: 对设备的技术更新情况进行检查, 包括设备技术性能的升级、设备的节能减排措施等。
4.设备管理制度执行情况检查：对设备管理制度的执行情况进行检查，包括设备管理制度的落实情况、设备管理人员的履职情况等。
5.设备安全生产情况检查：对设备的安全保障措施进行检查，包括设备的安全隐患排查、设备安全操作规程的执行等。
三、设备管理考核评比方法1.定量评价: 通过设备管理检查考核表, 对设备管理情况进行量化评价, 包括各项考核指标的得分权重、评分标准等。
2.定性评价: 通过设备管理人员的会议评议、上级主管部门的考核评价等方式, 对设备管理情况进行定性评价, 包括设备管理人员的管理能力、团队合作精神等。
3.综合评价：将定量评价和定性评价相结合，综合评价设备管理情况，得出最终评分。
四、奖惩制度1.奖励措施（1）设备管理优秀单位/个人: 对设备管理工作出色的单位/个人进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
（2）设备管理创新单位/个人: 对在设备管理方面有创新实践和成果的单位/个人进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
（3）设备管理工作先进个人：对表现出色、工作成绩突出的设备管理人员进行表彰, 并给予奖金、荣誉证书等奖励。
2.处罚措施（1）设备管理不达标单位/个人: 对设备管理工作不达标的单位/个人进行批评教育, 并给予相应的处罚措施, 如扣减绩效工资、限制晋升等。
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准
学生活动中心设备管理服务规范及考核标准一、引言为了更好地服务于广大学生，提高学生活动中心设备的使用效率，确保设备安全、正常运行，特制定本规范及考核标准。
本标准旨在明确学生活动中心设备管理服务的内容、规范及考核标准，为设备管理人员提供操作指南，为学生提供良好的活动环境。
二、设备管理服务规范1. 设备维护- 设备管理人员需定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
- 对易损件进行定期更换，避免设备因磨损而导致事故。
- 定期对设备进行清洁，保持设备整洁、卫生。
2. 设备使用- 设备管理人员需对设备使用人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
- 使用者需遵循设备操作规程，正确使用设备。
- 设备管理人员应在现场监督设备使用，确保设备安全。
3. 设备检修- 设备出现故障时，设备管理人员应及时进行检修，确保设备尽快恢复正常使用。
- 对重大故障，需及时报告上级部门，并寻求专业维修支持。
4. 设备安全- 设备管理人员需定期进行安全检查，确保设备安全设施完善。
- 制定应急预案，应对突发事件。
三、考核标准1. 设备维护- 设备维护记录完整，无缺失项：满分10分- 设备维护周期符合规定：满分10分- 设备维护质量达标：满分10分2. 设备使用- 设备操作培训全面，使用者掌握操作方法：满分10分- 设备使用过程中无违规行为：满分10分- 设备使用满意度高：满分10分3. 设备检修- 设备故障及时修复，不影响正常使用：满分10分- 重大故障及时报告，采取有效措施：满分10分4. 设备安全- 设备安全检查全面，无安全隐患：满分10分- 应急预案完善，应对突发事件：满分10分总分50分，得分越高，设备管理服务越优秀。
四、附则本规范及考核标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。
设备管理人员需严格遵守本规范，为学生提供优质的服务。
五、结束语通过实施本规范及考核标准，我们期望建立一套完善的学生活动中心设备管理服务体系，为学生创造一个良好的活动环境，促进学生活动中心的可持续发展。
设备可靠性管理考核细则范文
设备可靠性管理考核细则范文一、引言设备可靠性管理是企业全面提高生产设备的可靠性和稳定性，保障生产过程的关键环节。
为了确保设备可靠性管理体系的有效运作，需要建立科学严谨的考核细则，从而评估和监控设备可靠性管理工作的有效性。
本文旨在制定设备可靠性管理考核细则，以期为企业组织实施设备可靠性管理工作提供具体的指导和参考。
二、基本原则1. 全面性考核细则应覆盖企业设备可靠性管理工作的各个环节，确保全面、系统地评估设备可靠性管理工作的有效性。
2. 量化性考核细则应具备量化指标，通过数据和事实来评估设备可靠性管理工作的执行情况，以及效果的达成程度。
3. 可行性考核细则应具备可操作性，考核内容应能够反映实际工作情况，并能够通过可行的手段来收集相关数据和信息。
三、考核内容1. 设备可靠性管理组织和责任1.1 设备可靠性管理组织机构的合理性和规范性是否得到有效落实？1.2 设备可靠性管理职责的分配是否明确，责任人是否到位？1.3 是否建立完善的设备可靠性管理工作制度和流程，保证工作的有序进行？2. 设备可靠性管理计划和目标2.1 是否制定年度设备可靠性管理计划和目标，并在组织层面进行有效传达和落实？2.2 设备可靠性管理计划和目标是否合理和可行，是否能够与企业整体经营目标相衔接？2.3 设备可靠性管理计划和目标的执行情况如何，达成情况如何？3. 设备可靠性保障措施3.1 是否建立了完备的设备可靠性保障体系，包括预防性保养、定期检修、备品备件管理等？3.2 设备可靠性保障措施的执行情况如何，是否按计划进行？3.3 设备可靠性保障措施的有效性如何，是否能够有效减少设备故障和停机时间？4. 设备故障分析和改进措施4.1 是否建立了设备故障分析的机制，对设备故障进行深入分析和诊断？4.2 设备故障分析的结果是否得到合理应用，采取相应的改进措施？4.3 设备故障率的改进情况如何，设备故障频次是否有所降低？5. 设备维修管理5.1 是否建立了科学合理的设备维修管理制度和流程？5.2 设备维修工作的执行情况如何，维修周期是否得到合理控制？5.3 设备维修质量和效率如何，维修成本是否得到控制？6. 设备可靠性管理指标6.1 是否建立了相应的设备可靠性管理指标体系？6.2 设备可靠性管理指标的收集和分析工作如何，指标的执行情况如何？6.3 设备可靠性管理指标的改进情况如何，能否有效评估设备可靠性管理工作的进展和成效？四、考核方法1. 数据收集通过收集各个环节的数据和信息，评估设备可靠性管理工作的执行情况和效果。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
设备 设施评级管理制度
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
以上是设备缺陷管理考核细则模版，请根据实际情况进行相应调整和补充。
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26
专职点检员按要求进行实绩分析, 专职点检员按要求进行实绩分析,采取有效措施
二
总结评价
三
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 内容与要求 扣分依据 未开展 有项目未实施, 有项目未实施,每项次 责任人不明确, 责任人不明确,每项 未建立或不规范 不按规定, 不按规定,每项次 加扣分 -3 -1 -2 -2/0.5 -3 -3 -2 -1 -2 -3 -2 -5 -1 -2 -2 +2～5 +5～10
9 10 11 设 备 清 洁 12 13
-1 -2 -0.5 -0.5 -1
各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 各类动力介质管网,液压系统,干稀油润滑系统,减速机, 有跑, 有跑,冒,滴,漏,每处 齿轮箱等设备无跑, 齿轮箱等设备无跑,冒,滴,漏
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 综 合 管 理 项目 内容与要求 扣分依据 每座罩式炉停产24小时 每座罩式炉停产24小时 24 设备事故 54 事故为零 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 发生一次一般设备事故(停机4小时以上) 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 10%( 主轧线全月累计故障时间每降超10%(磨 辊故障: 辊故障:±5封顶) 封顶) 设备事故 55 事故为零 2250平整,横切线: 故障指标每超20 20% 2250平整,横切线: 故障指标每超20% 平整 2250平整,横切线: 2250平整,横切线:全月零故障 平整 -10 加扣分 -1
五
±2
-1 +5
六
综 合 管 理
设备隐患 管理
56
隐患管理办法严格执行
执行不严格和未按要求进行治理, 执行不严格和未按要求进行治理,每项次
五
综 合 管 理
发生重大及以上事故 设备事故 53 事故为零 精整原料天车,磨床发生4小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生4 精整原料天车,磨床发生8小时以上故障 精整原料天车, 磨床发生8 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 精整原料天车,磨床发生16小时以上故障 16
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
3 设 备 的 完 好 性 4 5 6 7 8
设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固, 设备各部位螺栓,罩子,齐全紧固,防松措施可靠 设备零部件磨损,腐蚀, 设备零部件磨损,腐蚀,变形在技术标准允许范围内 各站, 各站,所,室规定设施齐全 设备安全设施齐全,规定的安全标志醒目 设备安全设施齐全, 各种管路的管卡齐全, 各种管路的管卡齐全,紧固
19 20 21
二
点 检 管 理
22 23 24 25
日常,专职点检按计划,职责,标准实施, 日常,专职点检按计划,职责,标准实施,日常点检每次不 点检未按计划,时间,标准进行, 点检未按计划,时间,标准进行,每项次 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1 40分钟 少于40分钟,专业点检每天上午不少于1.5小时 日常,专职点检及时,准确,规范记录, 日常,专职点检及时,准确,规范记录,真实反映设备状 况, 各级职责人员上岗检查,签字 各级职责人员上岗检查, 按计划进行给油脂作业, 按计划进行给油脂作业,并做好记录 记录不规范, 记录不规范,每项次 未按计划进行给油脂作业, 或未记录, 未按计划进行给油脂作业,/或未记录,每 项次
30 31 32 33 34 设 备 功 能 精 度 管 理
在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目, 在厂控功能精度项目的基础上再行制定延伸项目,并实施 根据功能精度项目逐项落实, 根据功能精度项目逐项落实,责任到人 建立功能精度台帐, 建立功能精度台帐,关键项目形成劣化倾向图表 按规定检测周期实施检测工作并准确规范记录
36 37 38 39 40 41 42 43
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 44 45 46 47 四 TPM管理 TPM管理 48 49 50 51 52 内容与要求 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 活动计划完备,按月总结, 活动计划完备,按月总结,滚动提高 扣分依据 未建立或体系不完善 无计划或无总结 加扣分 -2～5 -3 -3 -2 -2 -3 -2 +5～10 +5～10 -2 -1 -30 -3 -5 -15
建立管理看板,按月更新内容, 建立管理看板,按月更新内容,能够真实反映活动情况 达不到管理要求 每个作业区树立至少2个样板机台, 每个作业区树立至少2个样板机台,每季度举行一次成果发 达不到管理要求 布 TPM管理,持续改善, TPM管理,持续改善,管理成效显著 管理 开展提案活动,持续改善, 开展提案活动,持续改善,降本增效成效显著 未按要求上报事故, 小时及以上, 未按要求上报事故,1小时及以上,磨辊天 小时以上故障分析报表, 车4小时以上故障分析报表,每项次 迟报或分析不到位
作业区领导每两周要对项目负责人的检测情况及具体管理人 不按规定检查, 不按规定检查,缺一次 的检查落实工作进行一次检查, 的检查落实工作进行一次检查,并建立检查台帐 不按时上报月报
35
三
每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格, 每月2日前上报上月功能精度总结,要求重点对不合格,不 不按要求分析,每项次 不按要求分析, 达标项原因及改进进行分析. 达标项原因及改进进行分析. 分析改进与实际不符, 分析改进与实际不符,每项次 积极配合确认检查等工作 确认单位要逐项认真确认 按要求准确提报检测计划,检测结果, 按要求准确提报检测计划,检测结果,功能投入情况 认真执行每日走访制 操作台如实记载功能投入情况 下工序单位提出的问题要积极处理 不积极配合, 不积极配合,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 结果失实, 结果失实,每项次 不按规定实施, 不按规定实施,每次 不按规定实施, 不按规定实施,每项次 不积极处理,每次 不积极处理, 功能精度管理体系运行持续改进 通过小改小革,功能精度得到持续改善, 通过小改小革,功能精度得到持续改善,成效明显
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 项目 1 2 内容与要求 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜, 设备基础稳固,无腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件) 结构(结构件)完好无损 扣分依据 有腐蚀,塌陷,倾斜, 有腐蚀,塌陷,倾斜,裂纹 结构(结构件)不完好,存有开焊, 结构(结构件)不完好,存有开焊,裂纹 腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, ,腐蚀,变形,酥松等问题未采取措施, 每处 有缺少,松动,防松措施不可靠, 有缺少,松动,防松措施不可靠,每处 超出范围, 超出范围,每项 站,所,室不整洁规定设施不齐全,每处 室不整洁规定设施不齐全, 不齐全,不醒目,每处 不齐全, 不醒目, 有缺少,松动, 有缺少,松动,每处 加扣分 -2 -2
-1 -2 -1 -1 -1 -1
一
现 场 设 备 管 理
各种电流表,电压表,温度表,压力表,油标,油镜等点检 各种电流表, 电压表, 温度表, 压力表, 油标, 不齐全, 不齐全,每处 及检测设施齐全 干油站工作正常,分配器指针动作正常, 干油站工作正常,分配器指针动作正常,人工润滑点润滑充 不正常,有机会处理而未做处理, 不正常,有机会处理而未做处理,每处 油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标, 足,油浴稀油润滑部位在规定线以上,油标,油窗清晰 备用设备完好,管理与试验到位, 备用设备完好,管理与试验到位,能按要求及时投用 设备周围无垃圾,油泥, 设备周围无垃圾,油泥,不用的零配件等杂物 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 设备本体上没有垃圾,油垢,积灰,铁屑,异物附着等, 达到机光马达亮, 达到机光马达亮,沟见底 管理不到位,不能正常投用, 管理不到位,不能正常投用,每次 有垃圾, 有垃圾,每处 不清洁, 不清洁,每处
认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展, 认真组织,精细化管理,在现场设备管理方面有突破性进展,且长期保持 管理体系建立,分工明确, 管理体系建立,分工明确,责任到人 未建立或体系不完善 责任人不明确,每项 责任人不明确,
18
维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准, 不齐全, 维修技术标准,点检标准,给油脂标准,检修作业标准,制 不齐全,每(台)项 订齐全, 订齐全,修订及时完善 不完善, 不完善,每处 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 按制度建立健全维修档案,点检管理台帐(专职台帐除外) 未建立 ,报表 按时上报设备状态周报, 按时上报设备状态周报,月报及事故简报 点检, 点检,给油脂作业计划的制订和完善 未按时上报 不齐全, 不齐全,每(台)项 不完善, 不完善,每处
序 号 现场 一 设备 管理 项目 设 备 清 洁 设备点检 管理体系 点检作业 四大标准 维修档案 台帐, ,台帐, 报表 点检维护 计划 14 15 16 17 内容与要求 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物, 各种线路整齐,电气柜内清洁无杂物,柜门紧闭 设备周围确需放置的物品要定置管理 扣分依据 不合要求, 不合要求,每处 未定置, 未定置,每处 加扣分 -0.5 -0.5 +3～5 -5～-2 -1 -2 -1 -2 -1 -2 -1 -3～-2 -0.5 -2/-0.5 -2
点检维护 实施
点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理, 未形成闭环或问题处理不及时, 点检业务形成闭环,问题有发现,有安排,有处理,有记录 未形成闭环或问题处理不及时,每项次
2009年设备管理综合评价细则 2009年设备管理综合评价细则
序 号 点 检 管 理 项目 点检维护 实施 内容与要求 扣分依据 未分析, 未分析,每项次 未采取措施, 未采取措施,每项次 27 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件, 每月对本单位设备点检,原始记录,设备清洁,备件,材料 不报/未按时上报 不报/ 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5 管理等工作进行总结,分析,评价,并持续改进,每月5日 未进行全面深入分析评价 前上报. 前上报. 有一项功能投入率未达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 28 设 备 功 能 精 度 管 理 29 持续一个检修周期( 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99. 设备所配置的各项机构功能齐全,单项功能投入率99.5%以 持续一个检修周期(约7天) 99 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 上 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 功能不能正常投入, 功能不能正常投入,给厂质量产能造成很 大损失,视情节每项次 大损失, 有一项次不合格 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 有条件处理而未做处理, 有条件处理而未做处理,一项次 设备精度达标 持续一个检修周期( 持续一个检修周期(约7天) 没有条件处理, 没有条件处理,一项次 持续两个检修周期( 14天 持续两个检修周期(约14天) 未做处理, 未做处理,一项次 精度不达标, 精度不达标,给厂质量产能造成很大损 失,视情节每项次 加扣分 -2 -1 -2/-1 -1 -2 -3 -2 -5 -10～-5 10～ -1 -3 -2 -5 -10～-5 10～