设备功能精度管理办法
设备功能精度管理培训课程
设备功能精度管理培训课程课程简介本课程旨在帮助学习者了解和掌握设备功能精度管理的基本概念和方法。
通过本课程的学习，学员将能够理解设备功能精度的重要性，学会评估和控制设备的精度，并能够有效地管理设备功能精度的过程。
一、设备功能精度管理概述1.1 设备功能精度的定义设备功能精度是指设备在正常工作状态下所能达到的精确程度。
在不同的领域，设备功能精度的定义可能有所不同，但是在整个生产过程中，设备功能精度都是至关重要的。
1.2 设备功能精度管理的目标设备功能精度管理的目标是确保设备在工作过程中能够达到预定的精度要求。
通过管理设备功能精度，可以提高产品质量、降低生产成本，并确保工作效率和工作安全。
1.3 设备功能精度管理的重要性设备功能精度的管理对于企业的发展和生产效率有着重要的影响。
精确的设备功能将带来精确的产品，提高产品的合格率和质量稳定性。
同时，设备功能精度的管理还能够提高生产的有效性和效率，减少因设备精度问题引起的生产事故和质量问题。
二、设备功能精度评估与控制2.1 设备功能精度评估方法设备功能精度评估方法是对设备功能精度进行定量评价的方式。
常用的评估方法包括测量、对比分析、数据统计等。
通过对设备功能精度的评估，可以确定设备的精度状况，并进行后续的控制措施。
2.2 设备功能精度控制方法设备功能精度控制方法是指对设备功能精度进行管理和控制的方法和措施。
常用的控制方法包括校准、维护、故障排除等。
通过对设备功能精度的控制，可以保持设备的稳定性和精确度，确保设备在正常工作状态下能够达到预定的精度要求。
三、设备功能精度管理流程3.1 数据收集与分析设备功能精度管理流程的第一步是收集与分析相关数据。
通过收集设备性能数据和工作过程数据，并进行分析和比较，可以确定设备的功能精度水平，并识别可能存在的问题。
3.2 设备功能精度评估与诊断基于收集到的数据，进行设备功能精度评估和诊断。
通过比较实际测量数据与设备要求的标准值，评估设备的功能精度。
大型精密仪器设备管理办法
大型精密仪器设备管理办法第一章总则第一条为加强学校大型精密仪器设备的管理，提高大型精密仪器设备的使用效益，根据《高等学校仪器设备管理办法》（教高〔2000〕9号）、《固定资产管理办法》等有关规定，结合学校实际，制定本办法。
第二条本办法中的大型仪器设备是指产权归学校所有，单位价值或成套设备价值在人民币40万元（含）以上的分析测试类仪器设备；单位价值不足40万元，属于我校稀缺的精密仪器设备。
第三条资产管理处是大型仪器设备的归口管理部门，各使用单位负责本单位大型仪器设备的日常管理。
第四条学校大型仪器设备的购置必须根据教学、科研工作的需要，科学论证，合理配置，统筹安排。
第二章配置论证第五条购置大型精密仪器设备前必须进行可行性论证，对申购仪器设备的必要性、先进性、适用性、合理性和共享性进行综合评价。
第六条大型精密仪器设备的配置，应以学校发展规划、实验室建设计划和重点学科建设规划为主要依据，做到全校统筹、合理布局，避免不必要的重复配置。
在充分调查研究基础上，由使用单位提出申请，并组织论证，编制可行性论证报告。
可行性论证报告的主要内容包括：（一）购置仪器设备对学校学科发展、教学任务、科学研究、后勤保障等的必要性；（二）所购仪器设备先进性和适用性，以及所选品牌、型号、规格、性能、价格、技术指标等的合理性；（三）选型理由（包括提供不少于三家国内外厂商同类设备的性能价格比较,若不足三家，需提供情况说明。
）；（四）本校、本地区、国内同类仪器的分布及使用情况；（五）对教学、科研等方面工作量（使用机时）和利用率预测分析；（六）安装场地、使用环境及各项辅助设施的落实情况；包括房屋场地、防磁防震、电力、网络、水、燃气等保证设备正常启用的条件；（七）仪器设备的管理维护人员配备情况、技术力量及培训计划；（八）设备运行产生的废液、废气、固体废弃物以及电磁辐射、放射性等可能造成环境污染的风险分析；（九）校内、外共享方案及措施；（十）拟购置仪器设备附件、零配件、软件配套经费及购置后每年所需运行维修费的落实情况。
设备自校管理制度
设备自校管理制度第一章总则第一条为了规范设备的自校工作，提高设备的稳定性和准确性，减少故障发生率，保障生产安全和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有设备的自校工作。
第三条设备自校是指由设备操作者或专门的自校人员对设备进行定期的检查和调整，以保持设备的准确性、稳定性和可靠性。
第四条设备自校应当遵循“预防为主，维护结合”的原则，确保设备在正常运行中具有高效和安全性。
第五条设备自校工作必须依据实际使用情况和设备的使用手册，按照规定的时间、方法和程序进行，保证自校的有效性。
第六条设备自校工作应当建立记录，记录设备的自校时间、结果、问题和解决办法等重要信息，以备查阅。
第七条公司应当建立设备自校管理制度，并将其纳入公司的质量管理体系中进行监控和评估。
第八条公司应当配备专业的设备自校人员，并提供相应的培训，确保设备自校工作的质量和有效性。
第二章设备自校的内容和方法第九条设备自校的内容应包括设备的外观、功能、性能和精度等方面，具体包括以下内容：（一）设备的外观检查：检查设备的外观是否完整，有无损坏、腐蚀等情况。
（二）设备的功能检查：检查设备是否能正常启动、运行和停止，能否完成预定的工作任务。
（三）设备的性能检查：检查设备各部件的运转是否正常，能否满足生产要求。
（四）设备的精度检查：检查设备的测量、控制和判定能力是否符合规定的标准。
第十条设备自校的方法应包括以下几种：（一）直接观察法：通过肉眼观察设备的运行状况，发现问题并及时解决。
（二）比对法：将设备测量的结果与标准值进行比对，检查设备的准确性。
（三）测量法：通过专用的测量设备对设备的性能和精度进行检测，确保设备的正常运行。
第十一条设备自校的时间表应当根据设备的使用频率和重要程度，制定适当的检查周期和频率，保证设备在适当的时间内得到维护和调整。
第十二条设备自校的程序应包括以下几个环节：（一）设备操作者或专门自校人员对设备进行检查和调整。
（二）发现问题后及时修复，如无法修复则上报相关部门进行维修处理。
精密仪器及设备管理办法
精密仪器及设备管理办法精密、贵重仪器及大型设备管理办法精密、贵重、大型、稀有的仪器设备是国家的宝贵财富，是搞好教学科研的重要物质条件。
为了更好地管理和使用这些设备，提高它们的利用率，充分发挥它们的最大效益，根据教育部和科技部的要求，结合我院的实际情况，制定本办法。
第一条管理范围1、原国家科委统管的二十三种大型精密仪器设备（见附件）。
2、凡是单价超过人民币十万元以上（含十万元）的国内外仪器设备。
3、单价虽不足十万元，但属于配套仪器设备或国外进口的精密、稀缺仪器设备。
第二条管理权1、凡属本办法管理范围的仪器设备，不论用何种经费购置教务处（后勤处）有权进行调剂、检查、鉴定和考核等项工作。
2.本办法管理范围内的仪器设备采购，用户应提交书面申请并填写可行性论证，主要包括以下两项内容：①必须详列规格、型号、厂家、数量及配备实验室以及开设课程(增加、更新、配备、新开实验题目），否则不予列入购置计划。
② 必须提出由技术负责人和部门负责人签署的可行性报告，其中应包括采购原因（工作任务的必要性、紧迫性和工作量）、设备选型、安装和使用的环境条件和技术力量、效益预测等。
，经教务处（后勤处）批准后，报主管校长批准。
3.申请人在决定购买细、贵、大、薄的仪器设备时，应安排安装条件，配备和培训操作人员和维护管理人员，成立验收小组，制定验收计划，并对技术资料进行消化。
确保在设备到达前完成所有准备工作。
第三条设备到货后，由教务处（后勤处）及使用单位共同组成验收小组，在到货后尽快完成技术验收并投入使用。
进口设备的验收必须有单位领导、维修人员、管理人员、档案员和商检局、海关人员参加，共同拆箱、验收，并做详细记录；如发现问题，应在规定时间内办理补退手续和索赔手续，并写出验收报告；97如准备工作不充分，因而影响仪器设备的及时验收调试，丧失索赔、维修权利，应由申购单位负责。
第四条凡优良、昂贵、大型、稀有的仪器设备，均应采取“专项管理、共享”的方式，为全院服务。
检验设备仪器量具校验管理制度范文
检验设备仪器量具校验管理制度范文1. 引言检验设备仪器量具是企业质量管理的重要组成部分，对产品质量的监控和保证起着至关重要的作用。
为了确保检验设备仪器量具的准确性和可靠性，我们制定了一套科学的校验管理制度。
本制度旨在规范检验设备仪器量具的校验过程，确保其符合相关标准和规定，提高产品的质量和可靠性。
2. 校验设备仪器量具的管理责任2.1 质量部门负责制质量部门为校验设备仪器量具的管理主体，具有统筹规划、组织实施、监督检查的职责。
质量部门应指定专人负责校验设备仪器量具的管理工作，并确保其得到有效执行。
2.2 校验设备仪器量具管理员校验设备仪器量具管理员是负责具体执行校验设备仪器量具管理工作的人员，其职责包括：1) 定期对校验设备仪器量具进行检查和维护，确保其正常运行；2) 负责校验设备仪器量具的校准、校验和认证工作；3) 记录校验设备仪器量具的使用情况和校验结果，并及时报告质量部门。
3. 校验设备仪器量具的校验管理流程3.1 校验计划制定校验设备仪器量具管理员应根据企业实际情况，制定校验计划。
校验计划应包括校验内容、校验周期、校验方法等，以确保校验工作的开展和符合相关标准和规定。
3.2 校验设备仪器量具的校准校验设备仪器量具管理员应定期对校验设备仪器量具进行校准，以确保其准确性和可靠性。
校准应严格按照相关标准和规定进行，并及时记录校准结果。
3.3 校验设备仪器量具的校验校验设备仪器量具管理员应根据校验计划，对校验设备仪器量具进行定期校验。
校验应严格按照规定的方法和程序进行，并记录校验结果。
3.4 校验设备仪器量具的认证校验设备仪器量具管理员应将校验结果汇总，并提交给质量部门进行认证。
认证结果应及时反馈给校验设备仪器量具管理员，并予以记录。
4. 校验设备仪器量具的维护与保养4.1 维护与保养责任校验设备仪器量具管理员应负责定期维护和保养校验设备仪器量具，包括清洁、防潮、防尘等工作。
同时，应定期检查校验设备仪器量具的磨损和损坏情况，并及时更换或修复。
工程测量仪器设备使用管理制度
工程测量仪器设备使用管理制度一、总则为规范工程测量仪器设备的使用管理，提高设备利用率和维护质量，有效保障工程测量工作的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于本单位内所有工程测量仪器设备的使用和管理工作。
三、管理要求3.1 工程测量仪器设备的保管人员应按规定使用工程测量仪器设备，不能私自擅自调整和运用。
3.2 工程测量仪器设备在使用前和使用后应进行检查，确保设备完好无损。
3.3 工程测量仪器设备应定期进行维护保养，确保设备的正常使用。
3.4 工程测量仪器设备在使用完毕后应及时清洁和整理，并存放在指定的地方。
3.5 对于经常需要使用的工程测量仪器设备，应建立定期检测和维护计划，确保设备的正常使用。
3.6 对于长期不使用的工程测量仪器设备，应定期进行检查和保养，以确保设备的完好状态。
3.7 使用工程测量仪器设备时，应按照操作规程进行操作，并注意安全防护措施。
3.8 对于发生设备故障或损坏的情况，应及时上报，并进行维修处理。
四、责任分工4.1 设备管理部门负责对工程测量仪器设备进行日常管理，包括设备的保管、维护和检查。
4.2 使用部门负责对工程测量仪器设备进行使用，确保设备的合理使用。
4.3 设备保管人员应对工程测量仪器设备进行定期检查和维护，并及时上报设备故障或损坏情况。
4.4 设备维修人员负责对工程测量仪器设备进行维修处理，并保证设备的正常使用。
五、处罚规定对于违反本管理制度的行为，按照相关规定进行处罚处理，情节严重的，依法追究责任。
六、附则本管理制度自颁布之日起执行，如需修改或补充，应经相关部门审批后方可实施。
以上为本单位工程测量仪器设备使用管理制度，望各部门严格执行，确保设备的有效利用和维护，提高工程测量工作的效率和质量。
试论冷轧酸轧生产线设备功能精度管理
到５ 多亿 元 ，拥有各类设备 ３ ０ 多 台 （ ） ０ ３０ ０ 套 。使公 州的规
备和受控点的基础上 ，根据设备 的重要程度及受控点 的故障
５ 设 备受控点 检修要采 取预 防维修 的方式 。 没备 检修 ． 技术 、队伍 、备件 、资材及检修 时间要 给予充 分保证 。设 备检 修要从设 备功能精度 需要 出发 ，设 备检修要 使功 能精
一
参数 匹配有 问题也可能生产不 出合格产品。
７ 工艺环节 多 。质 量控制 点多 ，对设备 功能及精 度 的 ．
、
冷轧酸轧生产线设备的技术特点
要求苛刻 。任何一个控制点 出问题都可能产生废 品。
８ 各类工艺参数控制范围很窄。 ． 二、冷 轧酸轧生产线设备功能精度管理存 在的不足
冷轧 酸轧 生产线 主要 由开卷 、辊 道 传输 、激 光 焊机 、 酸洗 、多机架 连轧 （ 一般为五机架） 、飞剪 、卷 板和相应公
４ 新备 件上机前 、检修 前后不检 测 ，设备 的精 度不 能 ． 有效控制。
（） 通过开展 压缩机 组三级 点检制 活动 的持续 开展 和 ２
三、加强冷轧酸轧生产 线设备功能精度管理的途径 设备功 能精 度管理 是 以 “ 精度 为 中心 ”的全 过程设备 管理 ，主要通过对设备精 度的监控 ，掌握设备 的微小缺陷 ，
和产 品质 量。
２ 设 备精 度高 。不但 机械 设备 精度高 ，控 制系统 的精 ．
度 要求也 高 。冷 轧的特殊 大型仪 表多 ，如 测厚 、测宽 、板
某企业在生产线 投入 使用后 ，轧辊轴承烧损 故障逐渐增多 ，
向国外制造 企业 咨询 ，购买油雾 润滑 系统之后 ，故障 明显
型 、气体 分析等 检测设备 ，科技含 量高 ，是保证 产 品质量
设备功能精度管理办法
设备功能精度管理办法一、概述设备是现代企业生产运营的核心工具，并且在许多行业中扮演着至关重要的角色。
为了确保设备的正常运行和生产质量的稳定性，设备功能精度管理办法应被制定和完善。
本文将探讨设备功能精度管理的重要性、管理方法以及应用案例。
二、设备功能精度管理的重要性1. 提高生产质量：设备功能精度的管理能够确保生产过程中产品的精确度和质量稳定性，从而减少次品率，并提高产品的市场竞争力。
2. 降低生产成本：设备功能精度的管理可以帮助企业避免设备故障和停机时间，降低维修和更换设备的成本，并且减少因设备失效而导致的生产延误。
3. 提升工作效率：设备的功能精度管理能够使设备运行更加稳定，提高生产效率，减少生产中的时间浪费。
4. 增强客户信心：通过设备功能精度的管理，企业可以提供更加稳定和高质量的产品，增加客户对企业的信心。
三、设备功能精度管理的方法1. 设立测量标准：对于不同类型的设备，应根据其功能特点设立相应的测量标准。
标准应具有可行性和准确性，并根据实际情况进行定期更新和调整。
2. 定期维护保养：根据设备制造商的建议，制定设备的定期维护保养计划，并确保计划能够得到完全执行。
维护保养包括清洁、润滑、校准等，以保证设备运行的正常和精确。
3. 定期检测校准：定期对设备进行检测和校准，以确保其功能精度。
校准过程应被记录并保存，以备将来参考和追溯。
4. 培训和意识提升：对设备操作人员进行培训，使其具备设备功能精度管理的相关知识和技能，并定期组织意识提升活动，以保持员工对设备功能精度管理的重视程度。
四、设备功能精度管理的应用案例某某制造有限公司是一家生产精密零件的企业，为了保证产品的质量和符合客户的需求，该公司实施了严格的设备功能精度管理办法。
具体措施如下：1. 设立测量标准：公司根据不同设备的特点和作用，制定了相应的测量标准，并确保标准的准确性和可行性。
2. 定期维护保养：公司设立了定期维护保养计划，由专人负责执行。
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设备功能、精度管理办法
一、目的与适用范围
1、目的
生产线设备的状态稳定、功能投入、精度保持是确保企业正常生产的根本，为确保设备的功能、精度能满足相关生产技术指标的要求，特制定本程序
2、适用范围
本程序适用厂各生产线工艺、设备精度测量确认
二．职责分工
1、设备科职责
设备是厂生产线设备的功能、精度管理总归口管理部门
2作业区及车间职责
2.1确定所辖区域的设备功能、精度管理项目
2.2车间及作业区负责所辖范围生产线设备的功能、精度的日常管理工作
3 功能不投入〔丧失）、精度超标的认定
3.1功能不投入（丧失）
3.1.1功能是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用
3.1.2凡纳入管理的功能管理项目，因一项或几项技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品的质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项功能不投入。
3.1.3凡功能不投入经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为功能丧失。
3.2精度超标
3.2.1精度是指设备原设计或经修复、改造、改善后必须到达的精度程度。
3.2.2凡纳入管理的精度管理项目，因一项或几项控制精确程度未完全达到原设计的标准，导致不能满足生产要求，而影响产品质量、品种、成材率、产量等主要生产技术指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项精度超标。
3.3下列情况不属于功能不投入（丧失）、精度超标的范围。
3.3.1经生产方、设备方专业技术人员共同确认因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度。
3.3.2设备故障、事故引起设备停机而未影响功能、精度的。
4 功能不投入（丧失）、精度超标的分级
功能不投入、精度超标按其损坏程度分为四级
4.1 一级功能不投入、精度超标：一个定修周期内无法恢复的功能、精度；
4.2二级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于48小时（包括48小时），通过一次定修能恢复的。
4.3三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大于24小时（包括24小时）小于48小时，通过一次定修能恢复的。
4.4四级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间小于24小时，通过一次定修能恢复的。
5功能不投入（丧失）、精度超标的管理要求
5.1 功能不投入、精度超标时，生产方必须及时通知设备方．并积极配合设备方尽快恢复功能、精度。
两者的处理要坚持“三不放过”的原则，即：原因和责任不清不放过，责任者和有关人员没有受到教育不放过.防范措施不落实不放过，认真总结经验和教训，防止类似情况的重复出现。
5.2一级功能不投入〔丧失〕、精度超标由设备主管科长组织进行分析、处理；
5.3 二、三、四级功能不投入、精度超标由设备动力科技术主管组织分析、处理
6功能、精度管理的统计与报告
6.1功能、精度管理统计的基本数据为设备功能不投入和设备精度超标的时间、次数。
因此必须如实记录和准确统计。
6.1.1功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始时间到功能恢复投入、精度恢复达标之间的时间
6.1.2功能不投入．精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为1次。
若某一功能，精度管理项目发生不投入或超标，修复开机后，还没有达到标准要求，应视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。
6 .1.3功能投入率、设备精度保持率的计算方法
6.2 凡发生四级及以上设备功能不投入、精度超标，由设备方填写《功能不投入（精度超标）报告》
7功能.精度的评价
7.1功能．精度的评价指标
7.1.1功能不投入时间、精度超标时间。
7.1.2功能不投入次数、精度超标次数。
7.1.3功能投入率、精度保持率；综合功能投入率．精度保持率．
7.2功能、精度管理项目应根据生产实际情况，实行动态管理，由设备方与生产方共同确定项目与内容
8 工作程序
8.1 设备功能检查
设备科组织机电操三方定期对所负责区域的各生产线进行功能检查
8.2 设备问题处理
机电操三方定期将各生产线的问题上报给设备科；设备科定期负责组织对存在问题处理情况进行总结，对新提出的问题安排处理方案；。