深基坑地下连续墙“二钻一抓”施工工法
“铁板沙”超硬地质下两钻一抓法成槽施工工法
“铁板沙”超硬地质下两钻一抓法成槽施工工法“铁板沙”超硬地质下两钻一抓法成槽施工工法一、前言“铁板沙”超硬地质下两钻一抓法成槽施工工法是一种在超硬地质条件下进行隧道成槽的先进施工技术。
通过对施工工法的介绍和分析，能够使读者了解到该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面的内容，以及可以通过工程实例来加深理解。
二、工法特点该工法主要特点包括：施工周期短、安全风险低、成本控制较好、适用于超硬地质条件下等。
采用两钻一抓法进行成槽施工，钻机可以同时进行钻孔和钻孔桩的作业，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于超硬地质条件下的隧道成槽，既可以用于短隧道也可以用于长隧道。
当地质条件较为复杂，例如出现断层、岩层变化大等情况时，该工法的适用性更好。
四、工艺原理该工法采用两钻一抓的施工方式，通过钻孔机进行钻孔和钻孔桩作业，同时使用抓斗进行土方开挖。
在超硬地质条件下，由于岩石硬度大、抗压强度高，传统的钻掏施工方式难以达到预期效果，而该工法通过使用高压水喷射技术，软化岩石的同时，钻孔机进行强力钻进，实现较好的开挖效果。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：钻进预处理、钻进成孔、悬挂段打泥掏、悬挂段灌浆和施工段深化等。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技术水平。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括钻孔机、抓斗、水泵和灌浆设备等。
钻孔机需要具有一定的推进力和扭矩，以保证在超硬地质条件下的钻进效果。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
如加强技术人员的管理和监督，进行质量检测和验收，以及对施工工序进行质量评估等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工人员的安全、设备的安全、作业面的安全等。
需要采取一系列的安全措施，如安装防护设施、进行必要的安全培训、制定安全操作规程等。
地下连续墙施工工法(一)2024
地下连续墙施工工法（一）引言概述：地下连续墙施工工法是在地下工程中常用的一种施工方法，它能够有效地固定土壤结构，增强地基稳定性。
本文将介绍地下连续墙施工工法的基本概念和五个大点，包括选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制。
通过了解地下连续墙施工工法的详细步骤和注意事项，可以使施工过程更加顺利和高效。
正文：一、选址和勘察1.1 研究项目要求和地质环境1.2 选择合适的施工区域和位置1.3 进行地质勘察和地下水勘探1.4 分析确定土壤和岩石特性1.5 根据勘察结果进行设计和施工方案的制定二、岩土工程设计2.1 根据地质勘察结果进行工程设计和计算2.2 确定连续墙的尺寸和布置2.3 选择合适的支护材料和设备2.4 设计施工过程中的基坑支护及其他临时结构2.5 进行稳定性分析和安全评估三、施工准备工作3.1 制定详细的施工方案3.2 确定施工队伍和施工人员的配置3.3 购置和准备必要的施工设备和工具3.4 进行场地准备和临时施工基础建设3.5 进行施工现场的安全管理和环境保护措施四、施工过程4.1 进行基坑的开挖和地下水的处理4.2 安装连续墙钢模板4.3 进行混凝土浇筑和振捣4.4 安装锚杆和支撑结构4.5 进行墙体的后续处理和加固五、施工质量控制5.1 进行施工过程中的质量检查和验收5.2 加强施工人员培训和技术指导5.3 进行日常施工记录和施工计量5.4 定期进行工程监测和安全评估5.5 进行竣工验收和质量保证措施总结：地下连续墙施工工法是一种常用的地下工程施工方法，经过选址和勘察、岩土工程设计、施工准备工作、施工过程和施工质量控制的一系列步骤，可以确保地下连续墙的施工质量和工程安全。
本文对以上五个大点进行了详细阐述，通过了解这些内容，可以为地下连续墙施工提供参考和指导，确保施工工程的顺利进行。
上海某深基坑地下连续墙施工方案
距离再挖第二孔 的方法 ，使 ２ 个单孔之 间留下未被挖掘过的隔
（ ３ ）挖槽机 的操作要领 。抓斗 出入导墙 口时要轻 放慢提 ，
防止泥浆掀起 波浪 ，影响导墙下面、后面 的土层稳定。
不论使用何种机具挖槽 ，在挖槽机具挖土时 ，悬吊机具 的
钢索不能松弛 ，一定要使钢索呈垂直 张紧状态 ，这是保证挖槽
垂直精 度必须做好 的关键动作。
参
程［ ｓ ］ ．
浆 ，灌 人 槽 内基 空 隙 ，防止 槽 壁
继续坍塌 。局部少量塌方可采取适 当调整泥浆指标 、减少坑边 荷载 、加快施工速度等措施 ；如遇塌方较严重时 ，采用 回填黏 土 ，分析原 因后再施工 。为保证再次成槽的槽壁稳定 ，视具体 情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加 固。
方难以外 运时也可进行挖槽作业 ，在施工 区域内设置一个能容 纳２ ０ ０ Ｉ Ｔ Ｉ 挖槽 土方 的集土 坑 ，用于 白天和雨天临时堆 放挖槽
湿土。
１ ６ ＠ ２ ０ ０钢筋 网片一层 ，导墙和路 面混凝 土共同浇灌 ，以形 成一整体 。
３ ． ２ ． ３ 刷 壁
槽 壁 施 工 时 ，老 接 头 上 经常 附有 一 层 泥 皮 ，会 影 响槽 壁 接
企业科技与发展
２ ０ １ ４年第 １ ６期 （ 总第 ３ ８ ０期 ）
凝土支撑 位置各 打孔 ２ ０ ｃ ｍ，植入 ６根 １ ６钢筋 ，立模浇筑
地下连续墙入基岩冲抓工艺施工工法
冲抓工艺地下连续墙施工工法1 前言地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。
在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。
根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。
在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。
2 工法特点（1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。
（2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。
（3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。
（4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的冲孔成槽及方锤冼槽成型好，保证了槽段成型质量；连续墙的墙面平整度较好。
二建地下连续墙施工流程口诀
二建地下连续墙施工流程口诀以下是为您生成的十个关于二建地下连续墙施工流程的口诀：1. 一挖槽二清底，三吊放钢筋笼。
四浇筑混凝土，五拔接头管起。
挖槽精心别大意，清底干净基础立。
钢筋笼要放整齐，混凝土浇要密实。
接头管起把握时，地下墙成质量奇。
2. 一准备二测量，三导墙来先建造。
四挖槽用抓斗妙，五清底除杂要趁早。
六钢筋绑扎不能少，七导管下设要放好。
八混凝土灌慢慢倒，九墙顶处理别忘掉。
十质量检查要做好，流程记牢没烦恼。
3. 一规划二放线，三导墙施工先。
四泥浆护壁不能乱，五挖槽机械转。
六清槽工作仔细干，七钢筋笼制作严把关。
八吊运安装要安全，九水下灌注不间断。
十完工养护多看看，连续墙好人人赞。
4. 一设计二筹备，三场地平整齐。
四导墙修筑要精细，五挖槽方法选适宜。
六清底干净如洗衣，七钢筋制作像工艺。
八吊运小心别着急，九浇筑密实笑嘻嘻。
十完工验收心欢喜，施工流程要牢记。
5. 一测量二定标，三准备工作瞧。
四导墙施工质量高，五挖槽稳定要确保。
六清底认真杂质跑，七钢筋配置呱呱叫。
八导管安装位置妙，九混凝土浇效果好。
十后续检查要勤劳，墙稳心安没困扰。
6. 一计划二调研，三设施配备全。
四导墙筑牢根基坚，五挖槽有序不忙乱。
六清底清扫尘与棉，七钢筋笼编美如绢。
八导管布置巧如仙，九混凝土注乐无边。
十完工整理笑开颜，流程顺畅心也甜。
7. 一思考二准备，三工具材料汇。
四导墙稳固如堡垒，五挖槽精准似描眉。
六清底清洁没尘灰，七钢筋绑扎像叠被。
八导管安装不偏轨，九混凝土浇如流水。
十完工整理环境美，施工有序让人佩。
8. 一策划二安排，三人员到位来。
四导墙坚实把头带，五挖槽规范速度快。
六清底干净无阻碍，七钢筋牢固一排排。
八导管准确放前台，九混凝土灌满不发呆。
十完工检查笑颜开，流程清晰大步迈。
9. 一准备二规划，三场地处理佳。
四导墙坚实人人夸，五挖槽巧妙方法拿。
六清底细致尘渣扒，七钢筋坚固像铁塔。
八导管安装别偏差，九混凝土浇密无麻。
十完工验收顶呱呱，地下墙优乐万家。
地下连续墙导板抓斗工法
地下连续墙导板抓斗工法地下连续墙导板抓斗工法是一种在地下连续墙施工过程中广泛应用的工艺。
它是一种高效、安全、可靠的施工方法，适用于各类地质条件下的地下连续墙工程。
本文将详细介绍地下连续墙导板抓斗工法的原理、施工过程及其特点。
一、原理地下连续墙导板抓斗工法是一种通过抓斗来进行土方挖掘和基坑开挖的方法。
通过抓斗的提升和转动，可以实现土方的挖掘和搬运，同时还可以将导板固定在地下墙体的两侧，确保墙体的稳定性。
导板起到了一定的导向作用，可以有效控制挖掘的深度和坡度，保持地下连续墙的竖直度和平整度。
二、施工过程地下连续墙导板抓斗工法的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 基坑布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的布置和标定。
确定导板的位置和数量，并进行必要的支撑和加固。
2. 定位导板：将导板按照设计要求和标高要求放置在基坑的两侧。
导板应与地下连续墙的轴线保持一定的间距和垂直度，以确保施工的精度和稳定性。
3. 抓斗挖掘：通过抓斗进行土方挖掘和搬运。
抓斗根据设计要求控制挖掘的深度和坡度，并将土方搬运至相应的区域。
在挖掘过程中，要注意避开地下管线和其他障碍物，确保施工的安全性。
4. 导板固定：当挖掘到一定深度时，需要将导板固定在地下连续墙的两侧。
可以使用支撑架、支撑钢筋等方式进行固定，以确保导板的稳定性和墙体的竖直度。
5. 持续施工：在导板固定后，根据地下连续墙的设计要求和标高要求，持续进行挖掘和导板固定的工作。
通过不断重复这个过程，可以逐步完成地下连续墙的施工。
三、特点地下连续墙导板抓斗工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用抓斗进行土方挖掘和搬运，可以实现快速、高效的施工。
抓斗具有较大的承载力和搬运能力，能够在较短的时间内完成土方的挖掘工作。
2. 精度控制：通过导板的固定和控制，可以实现挖掘深度和坡度的精确控制。
导板作为一个参考线，可以帮助施工人员保持地下连续墙的竖直度和平整度。
3. 安全可靠：地下连续墙导板抓斗工法减少了人工挖掘的风险，降低了施工过程中的人员伤亡风险。
地下连续墙施工多头钻机工法
地下连续墙施工工法一、特点地下连续墙施工多头钻机工法，就是有多头钻机在泥浆护壁下，在地下钻出一段狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼，浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，最后把这些墙段逐一连接成连续的地下墙壁，这就是本工法的工艺原理。
采用本工法施工地下连续墙，具有如下特点：1．墙壁外表平整钻机挖槽过程中五个旋转钻头与侧刀对周围土体没有冲击和振动，不象其它抓斗或铲斗那样一个槽段挖掘要经屡次频繁的上下运动，使槽壁面备受擦碰和振动作用，槽壁面平整度差，且容易导致槽壁坍塌。
因此多头钻机施工的地下连续墙是最有条件直接用作主体结构墙体的。
2．墙体垂直度好多头钻机钻头在自重状态下自然垂直度极佳，同时钻机配有垂直度显示仪与液压纠偏装置，使钻机在挖槽过程中垂直度可随时得到检查和矫正。
3．挖掘效率高由于本工法采用泥浆反循环方式，钻头旋削下泥土立即被泥浆带走，因此钻头钻进速度快〔一般进尺为5m/h，最高可达20m/h〕。
尤其在大深度的地下连续墙工程中，钻机成槽效果明显优于频繁上下的抓斗。
4．挖掘深度准确多头钻机装有深度显示仪，其深度精度为厘米级。
5．混凝土浇灌无超量由于多头钻机成槽有壁面平整、深度准确等特点，因此浇灌量符合理论计算值，无超灌现象。
6．对周边地基无扰动多头钻机成槽垂直、平整，操作时无振动、无噪音，而且不易塌方，它可以贴近原有建、构筑物根底施工。
7．更好地控制泥浆质量由于泥浆通过沉淀池、震动筛与旋流器等多级处理，泥浆在施工过程中经严格检测与处理，从而更好地控制泥浆质量。
8．适用X围广它适用于各类粘土、粉土、砂层、粒径小于150mm的砾石层与风化岩层等地质条件。
二、工艺流程〔1〕施工工艺流程的示意图如图1-1所示。
〔2〕施工工艺流程如图1-2所示。
〔3〕流程框图中第1~8表示一个槽段施工中的各个工序流程，各槽段以次周而复始。
〔4〕槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，不论是按“顺槽法〞还是“跳槽法〞，安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时二侧有一样的邻界条件。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙的施工工艺
地下连续墙是一种常用的地下工程结构，它通常用于围堰、挡土墙、隧道和基坑等工程中。
地下连续墙的施工工艺如下：
1. 基础处理：地下连续墙施工前，需要对场地进行基础处理。
一般情况下，需要清除场地上的杂物和障碍物，然后进行地面平整、压实和表面处理。
2. 建立导墙：在地下连续墙施工前，需要先建立导墙，用以指导墙板的定位和挖掘。
导墙通常使用钢桩或混凝土梁构成，其位置和高度应依据设计要求进行设置。
3. 开挖：开挖是地下连续墙施工的关键步骤，其目的是挖掘出地下墙的基础和墙板。
挖掘工作一般使用挖掘机进行，同时需要注意挖掘机的深度和角度，以避免损坏导墙或挖掘过度。
4. 安装钢筋：在地下连续墙的基础和墙板上，需要安装钢筋来增强其强度和稳定性。
钢筋布置应按照设计要求进行，在固定钢筋时要确保其位置和间距的准确性。
5. 浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计配合比进行配制，在浇筑时需要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 安装支撑墙：当混凝土达到一定强度后，需要安装支撑墙来支撑地下连续墙的稳定。
支撑墙可以使用钢板或混凝土板构成，其位置和高度应按照设计要求进行设置。
7. 移除导墙和支撑墙：当地下连续墙完全固结后，需要移除导墙和支撑墙。
移除时需要注意不要影响地下连续墙的稳定性和安全性。
通过上述步骤，地下连续墙的施工工艺就完成了。
在施工过程中，需要注意安全、质量和环保等方面的要求，以确保工程质量和施工安全。
深基坑围护结构地下连续墙施工方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案深基坑的围护结构是为了保证基坑的安全和稳定，通常采用的是地下连续墙施工方案。
下文将详细介绍地下连续墙的施工过程和相关注意事项。
一、施工准备工作1.针对深基坑的具体情况，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全培训。
2.确定施工区域并清理，确保没有附近的地下管道和设施。
3.按照设计要求，进行必要的地质勘察和探测工作，了解地层情况，确定施工方法和工艺。
4.准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
二、地下连续墙施工过程1.挖掘基坑：根据设计要求，采用挖掘机进行基坑的开挖工作。
根据地层情况，可以选择挖掘机和人工组合作业的方式，以保证基坑的平整和稳定。
2.锚杆支护：在挖掘过程中，根据需要进行锚杆支护。
锚杆的布置和数量根据地层情况和挖掘深度确定。
锚杆支护可以提高基坑的稳定性，防止土方坍塌。
3.连续墙桩基础施工：基坑挖掘到设计标高后，根据设计要求进行连续墙桩基础施工。
首先，进行基础槽开挖，然后按照设计要求进行坑底清理和压砂处理。
接着，根据设计要求进行钢筋布置，进行模板安装和混凝土浇筑。
4.连续墙施工：桩基础浇筑完成后，可以开始进行连续墙的施工。
首先，根据设计要求进行连续墙桩基础的清理和面板组装。
接着，进行钢筋的布置和安装，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑时，可以采用抽水加压的方式，以确保混凝土的质量和均匀性。
5.墙体后浇帷幕混凝土：连续墙完成后，根据设计要求进行帷幕混凝土的浇筑。
帷幕混凝土可以加强连续墙的稳定性和密实性。
6.后续工序：连续墙施工完成后，根据需要进行其他辅助工序，如构造施工、防水处理等。
三、注意事项1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范操作，确保施工质量。
2.在施工过程中，及时清理基坑内的积水和泥浆，保持基坑干燥和清洁。
3.进行土方回填时，要进行逐层压实，以保证基坑的稳定性和坚固性。
4.施工过程中，要加强对施工现场的安全管理和监督，确保施工人员的生命安全和财产安全。
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随着工业和城市建设的发展，高层建筑、大型厂房以及各种大型地下结构日益增多，这些建筑物的基础大多埋置很深，荷载很大，设计要求也愈来愈高。
同时，由于受到城市中原有建筑物和正常生产、生活的限制，施工中所面临的困难也更加突出，深基础施工的传统方法已经常不能解决这些问题。
地下连续墙施工技术自50年代初开发以来，经过不断推广和改进，已成为深基坑施工的一种重要手段。
此工法作为地下连续墙施工的一种方法，已大量应用于工程，本公司利用此工法已完成地下连续墙面积约40000m2，混凝土量约30000m3，均取得了十分满意的效果。
1 特点
采用此工法进行地下连续墙施工，特别在软土地层施工时，没有噪音，无振动，对相邻的建筑结构和地下设施影响极微，对地面交通影响较小等。
同时此工法与地下连续墙施工的其他工法相比较，具有设备简单，施工成本低，操作简单可靠，质量能满足规范要求。
2 适用范围
本工法适用于预钻孔后挖槽的地下连续墙施工。
适用于N<40的软土地层，由于考虑到挖槽施工效率，所以成槽深度宜在40m以内。
采用本工法可进行各种型式地下连续墙的施工。
3 工艺原理
在地下连续墙成槽施工前，先沿着设计轴线开挖沟槽，施工导墙。
导墙通常采用钢筋混凝土现浇结构或预制钢筋混凝土结构等。
其次用直径与地下连续墙设计厚度相同的钻机预钻孔，孔距应与成槽抓斗宽度相适应；第三，用成槽钢索抓斗挖去两孔之间的土体，在一幅地下连续墙成槽后即吊放预制的钢筋笼并利用导管浇灌混凝土。
在钻孔和成槽过程中均需采用特制的护壁泥浆，直至混凝土浇灌时回收，见图1。
4 工艺程序
工艺程序见图2。
5 施工要点
5.1导墙
导墙作为地下连续墙施工的基准和重物支承结构，所以需具有必要的强度、刚度和精度，施工时还必须注意导墙内侧的净空尺寸及位置等，同时为防止成槽过程中的导墙变位，导墙应座落在原状土上，其形式可根据表层地基土的情况加以选用，井根据规定设置临时支撑。
5.2泥浆
泥浆的配制是地下连续墙槽段稳定的关键，故在配制时应根据地质情况、施工情况等行计算，并进行相应的试验。
同时在施工过程中应严格管理。
泥浆配制基本流程见图3。
5.3钻孔
钻孔导向是本工法的关键，钻孔的垂直精度，直接控制成槽精度。
故在钻机安装定位时，应在互成直角的两个方向上，用经纬仪检验钻杆的垂直度。
见图4。
为提高钻孔的垂直精度，应根据地基条件合理选择钻孔速度。