深基坑嵌岩地下连续墙工程1
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术深基坑的施工是建筑工程中常见的一项技术难题，而地下连续墙作为深基坑中的一种关键构件，对基坑的稳定性和安全性具有重要作用。
因此，在深基坑施工中，地下连续墙的施工技术显得尤为重要。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨，以期为施工方案的制定提供一定参考。
一、背景介绍地下连续墙，是指基坑围护结构中一种常用的支护形式。
其作用主要有三点：首先，地下连续墙能够承受和传递地面及地下水对基坑的水平力和垂直力作用；其次，地下连续墙可以防止土体下陷和失稳，保证基坑的稳定性；最后，地下连续墙还能够减小基坑的变形，为上部建筑提供稳定的施工条件。
二、施工前准备在进行地下连续墙施工前，需要进行详细的工程勘察和设计分析。
首先，勘察人员需要对地下土体的地质情况进行全面的了解，包括土层分布、土质特点和地下水情况等。
其次，在勘察的基础上，设计人员需要进行地下连续墙的结构设计，包括墙体的尺寸、埋深和材料等。
三、施工工艺流程1. 挖掘基坑施工方首先需要按照设计要求进行基坑的挖掘工作。
挖掘时需要注意挖深度、坡度和坑底平整度等，保证基坑的尺寸满足要求。
2. 浇筑底板在基坑挖掘完成后，需要进行底板的浇筑工作。
底板的浇筑可以采用钢筋混凝土或其他适宜的材料，保证底板的强度和平整度。
3. 地下连续墙施工在底板浇筑完成后，可以进行地下连续墙的施工。
地下连续墙一般采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
在施工过程中，需要使用模板进行墙体的浇筑，同时注意施工进度和质量控制。
4. 墙体固化和支护地下连续墙浇筑完成后，需要进行一段时间的固化。
在固化期间，需要进行墙体的支护工作，以保证墙体的稳定性。
支护常见的方法有钢支撑和土压平衡法等。
5. 渗透防水处理地下连续墙施工后，还需要对墙体进行渗透防水处理。
常见的方法有涂覆防水材料、挡水帷幕等，以防止地下水的渗透和影响地下连续墙的稳定性。
四、质量控制在地下连续墙的施工中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量的合格和墙体的稳定性。
深基坑围护结构地下连续墙施工方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案在城市建设与地下工程领域，深基坑围护结构地下连续墙的施工方案是重要的一环。
本文将详细探讨深基坑围护结构地下连续墙的施工方案及相关要点。
1. 地下连续墙施工概述地下连续墙是一种能够提供较好地基支撑和围护效果的结构形式，广泛应用于深基坑围护工程中。
其施工过程需要经过设计、材料准备、施工工艺控制等多个阶段，以保证工程施工的质量和安全。
2. 施工前的准备工作在进行地下连续墙的施工前，需要进行多项准备工作。
首先是确定施工方案和施工图纸，包括施工工艺、施工顺序、施工机具等内容。
其次是准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中不会受到材料短缺等问题的影响。
另外，还需要对施工现场进行勘测与规划，做好现场环境的准备工作。
3. 施工过程中的关键环节地下连续墙的施工是一个复杂的过程，其中有一些关键环节需要特别注意。
首先是基坑开挖，需要根据地质条件和设计要求采取合适的开挖方法和支护措施。
其次是混凝土浇筑，要保证混凝土的均匀性和质量。
另外，地下连续墙的连接和封固也是施工中需要重点关注的环节。
4. 施工中的质量与安全控制在地下连续墙的施工过程中，质量和安全是至关重要的。
为了保证施工质量，需要在施工过程中严格按照设计要求进行操作，并及时记录施工日志和质量检测数据。
同时，在施工现场要加强安全管理，确保工人和施工设备的安全。
5. 施工后的验收与维护地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作以确认施工质量和符合性。
同时，对地下连续墙的维护也是至关重要的，定期检查墙体状况，及时修补和加固，以确保围护结构的持久稳固。
综上所述，地下连续墙的施工是一个综合性的工程，需要在施工前、施工中和施工后各个阶段都进行仔细的规划和控制。
只有严格按照施工方案和要求进行操作，才能保证工程质量和安全。
深基坑地下连续墙施工方案
深基坑地下连续墙施工方案1. 引言深基坑工程是城市建设中重要的基础工程，而地下连续墙施工是深基坑工程的关键一环。
本文将探讨深基坑地下连续墙的施工方案，包括施工准备、工序安排、材料选择等方面的内容。
2. 施工前准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 完善设计方案，确保施工方案符合设计要求。
- 确定施工现场，进行现场勘察和测量，确保地形符合施工要求。
- 调配好所需的人力、机械和材料，确保施工过程中有足够的资源支持。
- 制定详细的施工计划，明确施工顺序、施工进度和质量要求。
3. 施工工序3.1 钻孔地下连续墙的施工首先需要进行钻孔。
钻孔的质量直接影响地下连续墙的稳定性和密实度。
在进行钻孔时，需要注意以下几点： - 选择合适的钻孔机械和钻头，保证孔径和孔深符合设计要求。
- 控制好钻孔的偏差和偏差，确保钻孔的垂直度和水平度。
- 定期清理孔内的碎石和泥浆，防止孔内垃圾对钢筋的粘结产生影响。
3.2 浇筑混凝土在完成钻孔后，需要对钢筋进行加固，并开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑质量直接关系到地下连续墙的强度和稳定性。
在浇筑混凝土时，需要注意以下几点： -确保混凝土的配合比符合设计要求，控制好混凝土的流动性和坍落度。
- 均匀浇筑混凝土，避免浇筑过程中的渣土、空鼓等现象。
- 控制好混凝土的浇筑速度和温度，保证混凝土的强度和抗渗性。
4. 施工质量控制地下连续墙的施工质量直接影响到整个深基坑工程的安全性和稳定性。
为了保证施工质量，需要进行严格的质量控制。
这包括但不限于以下几个方面： - 定期进行现场质量检查，确保施工过程符合设计要求。
- 进行适时的工程质量抽验和强度测试，保证地下连续墙的强度符合标准要求。
- 确保每一道工序的质量记录清晰完整，便于质量追溯和问题处理。
5. 材料选择在地下连续墙的施工中，材料的选择至关重要。
合适的材料可以有效提高地下连续墙的抗压强度和稳定性。
地下连续墙围护深基坑工程施工技术-最新文档
地下连续墙围护深基坑工程施工技术随着我国建筑事业的发展，城市高层建筑、以及各种大型地下建筑基础埋深的增加与周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工。
所谓的地下连续墙施工，就是指在地面上使用挖槽设备，依托泥浆护壁条件下，沿着深开挖工程的周边轴线，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内放置钢筋笼，并用导管法灌注水下混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
在深基坑工程中应用地下连续墙施工技术，特别是在附近建筑较为密集的深基坑施工中，对周围地基无扰动，对相邻建筑物、地下设施影响较少，可以方便深基坑工程的施工，并通过阻隔基坑外侧土压力和地下水来保障深基坑的施工质量，从而安全地完成深基坑工程的土方开挖及地下主体结构施工。
1 施工准备1）按工程、水文地质勘探资料，场地条件及墙体构造，确定合理槽段开挖顺序及工艺。
2）地下连续墙墙体施工中，对泥浆供应及置换、成槽出土、钢筋制作及混凝土浇筑各施工工序的紧密协调和质量控制，必须预先制定专项施工组织设计和质量标准，详细向施工人员交底，并认真执行。
3）对紧靠挖（成）槽的地下管线，建筑物基础以及易发生塌方的松散粒状或流动性土体，预先妥善做好加固处理，对渗漏至槽内的水流，预先采取截流或降低水位措施。
4）落实混凝土供应条件，其供应能力应满足一幅槽段4h内浇注完毕和混凝土上升速度的要求等。
2导墙2.1导墙结构形式一般采用现浇钢筋混凝土形式，导墙深度一般为1〜2m底部宜落在原土层上，顶面一般应高于施工场地5〜10cm以阻止地表水流入。
如果按槽壁稳定验算需提高泥浆液位时，则导墙高度应按计算结果而定。
2.2导墙施工要求1）现浇钢筋混凝土导墙宜筑于密实的黏性土层上，如表层是回填土不能保证挖槽质量时，应将填土挖除，使导墙筑于原土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固，严防成槽挖土时导墙底下塌方。
2）导墙背侧需回填土时，应用黏性土回填，并须夯实不得漏浆。
3）导墙之间必须加设对撑，在混凝土未达到设计强度时，禁止重型机械设备在导墙附近停止或进行作业以防止导墙开裂或移位变形。
深基坑围护结构地下连续墙工程施工设计方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案结尾附：免费资料与相关资料1 编制依据(1) XX地铁XX线土建工程D10-TA10标的合同文件、招、投标文件、相关的设计图纸、地质资料；(2)《地下工程防水技术规》(GB50108-2008)；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)；(4)《建筑基坑工程技术规》(YB9258-97)；(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002)；(6)《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-2003)；(7)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002 J218-2002)；(8)《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2002)；(9)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)；(10)《XX地区建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)；(11)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；(12)《地下防水工程质量验收规》(GB50208-2002)；(13)《机械性能手册》；(14)《地下铁道工程施工与验收规》(GB50299-1999(2003版))；(15)与本工程有关的国家、部技术标准\法规文件等；(16)现场勘察所掌握的情况和资料与我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力与多年从事基础工作所积累的施工经验。
2 工程概况本标段包含XX路站主体与附属土建工程。
XX路站起点里程左DK17+506.200,终点里程左DK17+706.200，车站总建筑面积为12023.9㎡，其中，主体建筑面积为8370.4㎡，附属建筑面积为3653.5㎡。
本站共设3个出入口、1个消防疏散口以与2组风亭。
车站外包总长200.0m，标准段总宽19.6m，站台宽度为10.5m，车站中心里程轨面埋深15.63m。
2.1 地理位置车站所在位置行政区划属于XX市XX区。
车站位于总部大道与XX路交叉口西侧道路正下方，车站主体沿总部大道中部绿化带东西向布置，附属出入口与风亭结构布设在总部大道两侧绿地。
深基坑围护结构地下连续墙施工方案
深基坑围护结构地下连续墙施工方案深基坑围护结构地下连续墙施工方案是指在城市建设中，为了解决地下空间利用问题，对地下基坑进行围护的一种建筑施工方案。
地下连续墙是一种通常采用混凝土或钢筋混凝土施工的围护结构，用于支撑周围土层，防止地下坑壁发生坍塌，确保施工安全。
地下连续墙施工方案需要考虑以下几个方面：设计方案、材料选择、围护墙施工方法、监测与控制、安全措施等。
首先，施工前需要进行详细的设计方案，包括对地下连续墙的尺寸、材料、固结方式等进行设计。
设计时需要考虑地下水位、土层特性、坑深等因素，以确保地下连续墙的稳定性和安全性。
其次，在材料选择上，一般采用钢筋混凝土作为地下连续墙的主要材料。
对于较深的基坑，可以选择高强度混凝土，以增加地下连续墙的承载能力。
同时，根据工程要求，还可以选择钢板桩或型钢桩等材料进行围护。
然后，在围护墙施工方法上，一般采用顶部先施工、底部后施工的原则。
即首先进行地下连续墙的顶梁进行浇筑，然后再进行围护墙的底部浇筑。
施工过程中还需要进行振捣、撤模等工序，确保混凝土的密实和质量。
接着，监测与控制是地下连续墙施工中非常重要的一部分。
通过安装监测设备，可以实时监测地下连续墙的变形和应力情况，确保施工过程的安全性。
同时，还需要进行合理的控制措施，如加固土层、降低地下水位等，以防止发生坍塌事故。
最后，为了确保施工过程的安全性，需要采取一系列的安全措施。
如施工现场的防护、检查和培训，操作人员的专业素质要求等。
同时，还需要进行安全检查和定期维护，确保地下连续墙的长期安全使用。
综上所述，进行深基坑围护结构地下连续墙施工时，需要设计合理的方案，选择合适的材料，采用科学的施工方法，加强监测与控制，以及做好安全措施。
只有这样，才能确保地下连续墙的施工质量和安全性，为城市建设提供坚实的支撑。
深基坑工程地下连续墙支护施工技术
深基坑工程地下连续墙支护施工技术摘要：深基坑地下连续墙工程施工的合理，不但能提高工程本身的质量与进度，还能促进工程经济效益并保证工作人员人身安全。
本文对地下连续墙深基坑选择了相应的支护施工方案，并详细介绍了其施工技术和质量控制措施，以供相关人员参考借鉴。
关键词：地下连续墙；施工；浇灌；技术引言深基坑连续墙支护施工是工程建筑的重难点，施工中不仅要求保证基坑内作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，防止出现沉降和渗漏问题，这就必须重点对施工技术进行优化，在进行连续墙基坑支护施工时，对具体问题具体分析，重点审查深基坑支护方案，对施工过程进行控制，提出合理化措施与建议，检验施工效果，才能取得较好的成绩。
1 工程概况某工程基础埋深27.85m。
建筑东侧距机关大楼5.85m；南侧距家属楼22.11m，距围墙2.21m；西侧距住宅楼23.56m；北侧距围墙5.87m，场区内地下有人防通道，环境较复杂，施工安全要求高。
地下室相邻建筑物较多且距离较近，基坑围护结构采用1200mm厚地下连续墙支护体系。
地下连续墙共计93幅，其中转角幅10幅，标准段幅宽6m。
施工中主要存在以下技术难点：（1）根据经验，对于本工程土质，采用常规液压抓斗作业关闭抓斗时存在严重的斗体上浮现象，抓斗吃不住力，挖不到土。
（2）若靠常规的抓斗自重冲击成槽，在软硬土层交界处成槽垂直度难以控制。
（3）土层胶结力小，成槽施工时容易引起塌孔。
2 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工时采用“四钻三抓，泥浆护壁”工艺，由4台德国宝峨BG25C进行引孔，利勃海尔HS883HD、利勃海尔HS855HD、德国宝峨GB34和上海金泰SG40A液压成槽机进行成槽作业。
在引孔过程中，如遇大块漂石致使引孔受困时，改用全回转钻机和冲击抓斗引孔。
成槽过程中如遇到坚硬岩层抓不动时，利用宝峨BG25C进行排桩湿引孔辅助成槽施工。
地下连续墙施工工艺流程如图1所示。
3 施工方法3.1 测量放线根据控制点在基坑外围布设一条闭合平面导线。
深基坑开挖与地下连续墙施工技术
深基坑开挖与地下连续墙施工技术深基坑开挖与地下连续墙施工技术是现代建筑中一项必不可少的工程技术。
深基坑开挖多涉及到地下部分的建设，因此其施工过程和技术要求相对来说更高。
本文将从工程实践和专业角度出发，探讨深基坑开挖与地下连续墙施工技术的重要性、常见问题以及解决方法。
首先，深基坑开挖与地下连续墙施工技术在现代建筑中的重要性不言而喻。
随着城市化进程的不断推进，土地资源日益紧张，高层建筑以及地下空间广泛应用。
而这些建筑的地基往往需要在较短时间内完成，对施工的要求较高。
深基坑开挖与地下连续墙施工技术的出色表现能够保证施工的高效率和安全，为建筑的稳定性和持久性提供有力保障。
然而，在实践过程中，深基坑开挖与地下连续墙施工技术常常面临一些问题。
首先，对土壤的力学性质和变形特性的准确估算是开挖的前提和基础。
土壤的复杂性使得其力学性质的测定存在一定的困难，包括黏聚土的渗透性、砂土的孔隙度等。
此外，深基坑开挖过程中，土壤的变形特性是一个十分重要的问题。
土壤的稳定性和变形特性直接关系到地下连续墙施工的安全与稳定性。
因此，合理确定土壤的力学参数和变形特性是深基坑开挖与地下连续墙施工技术的关键。
其次，深基坑开挖与地下连续墙施工技术在工程实践中还面临一些安全问题。
作为一项高风险工程，深基坑开挖与地下连续墙施工技术需要严格的施工管理和安全措施。
施工过程中可能涉及到下降坑地下水的排水、开挖过程中土体的塌陷以及施工现场周边的支护等问题。
这些问题的解决需要深基坑开挖与地下连续墙施工技术与其他相关技术的有机结合，并依靠施工工艺和设备的改进来提高施工质量和效率，确保施工安全。
针对上述问题，可以采取一系列措施来解决。
首先，加强土壤力学的研究与试验，提高对土壤力学参数和变形特性的准确估算能力。
其次，在深基坑开挖施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，完善地下连续墙的施工方案。
同时，采用先进的监测技术和设备，及时掌握土壤变形情况，及早预防和解决可能出现的问题。
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结合广州地铁6号线盾构3标段深基坑嵌岩地下连续墙工程,对连续墙在岩石中的成槽方法进行比选。
在综合考虑施工进度和成本的基础上,采用传统的冲桩机法施工。
实践证明,该法在嵌岩结合广州地铁6号线盾构3标段深基坑嵌岩地下连续墙工程,对连续墙在岩石中的成槽方法进行比选。
在综合考虑施工进度和成本的基础上,采用传统的冲桩机法施工。
实践证明,该法在嵌岩式地下连续墙施工中经济可行。
介绍了广州地区复杂地质条件下深基坑连续墙施工的主要技术措施,并探讨了工程施工中的控制重点。
【关键词】深基坑;嵌岩式;地下连续墙;冲桩机;双轮铣;施工技术目前国内在软土层中施作地下连续墙的相关技术已经相当成熟,但是在硬地层如砾石或者岩石中,嵌岩式地下连续墙施工技术仍处于不断探索和完善阶段,在应用和经验方面的资料非常有限。
为了适应城市化发展的要求,随着越来越多的地下空间的开发利用,将会有更多的地下连续墙,需要在嵌岩或更加困难的条件下施工。
本文结合广州地铁6号线盾构3标段2个盾构始发井深基坑地下连续墙工程,对嵌岩连续墙开槽技术进行了方案比选,在此基础上重点分析了冲孔桩机法在本工程中的应用及相应施工技术措施。
1、工程概况本工程2个盾构始发井位于广州市越秀区海珠广场西广场,单个长度14. 80m,结构外包平面尺寸为:16.80m×13.088m。
始发井基坑围护结构采用地下连续墙+内支撑形式,地下连续墙厚1 000mm,周长60m,嵌固深度约39m,墙体采用C30混凝土。
1.1 周边环境及管线情况施工地点位于广州市繁华老城区,在海珠广场西广场内,东侧为海珠桥引桥,西侧为侨光西路,南侧为沿江中路,北侧为一德路,道路相对狭窄,交通流量大。
始发井施工场地周边重要设施主要有地铁二号线海珠广场站以及侨光西路西侧的艺景园玩具文具精品城。
其中,艺景园玩具文具精品城与基坑距离约40m;地铁二号线海珠广场站的主体埋深约25m,距离竖井结构23m;其北侧风道埋深约15m,距离竖井17m。
现场地下管线有3条:220kV高压电缆、DN1000给水管以及电信光缆。
3条管线均在现场南侧位置,距离竖井及盾构隧道结构较远(高压电缆与竖井结构最近距离约40m)。
1.2 工程地质条件本盾构始发井段土、岩层从新到老主要有:①杂填土,局部素填土,稍湿~湿、欠压实~稍压实,松散~稍密,呈浅灰色,灰黄色等,平均厚度4. 33m;②-1B淤泥质土层,流塑~软塑状,以粘粒为主,高压缩性软土,渗透性较差,深灰、灰黑色,平均厚度7. 88m;③-1冲洪积砂层,以石英质粉细砂粒为主,局部夹少量中粗砂,灰色,饱和松散,级配不良,平均厚度2. 52m;⑦岩石强风化带,褐红色,棕红色,风化裂隙发育,岩体较破碎,岩芯呈半岩半土状或岩块状,岩质极软,失水碎裂,遇水易软化,平均厚度3.64m;⑧岩石中风化带,褐红、棕红色,泥质及钙质胶结,裂隙较发育,岩石稍破碎,岩芯扁柱~短柱状,岩质较软,失水易裂,浸水软化,平均厚度8.12m;⑨岩石微风化带,褐红、棕红色,块~厚层状构造,岩体较完整~完整,裂隙不发育,岩芯多呈短~长柱状,局部碎块状,较软岩,平均厚度未穿透。
1.3 水文地质条件初见水位埋深0. 80~3. 70m,稳定水位埋深1. 00~4.50m。
盾构始发井段以南约120m为珠江,施工场地范围内第四系砂层较发育,分布连续,场地地下水补给及排泄与珠江水有较好的水力联系。
本盾构始发井段主要含水层为第四系冲积粉细砂层③-1和中风化粉砂质泥岩⑧。
③-1细砂层呈层状分布连续,属弱富水地层,中等透水性;中风化粉砂质泥岩⑧,岩体裂隙较发育或稍发育,岩芯较为破碎,属弱~中等富水地层,弱透水性。
2、嵌岩式地下连续墙成槽方法比选嵌岩式地下连续墙成槽方法有:①双轮铣法施工液压双轮铣槽机作为专用的地下连续墙施工设备,以其成槽施工效率高(较之抓斗法高2~3倍)、孔形规则(墙体垂直度可控制在3‰以下)、安全环保、适应地层地质范围广等优点已在发达国家普遍采用。
双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动,水平切削、破碎地层,采用反循环出渣。
最大成槽深度可达150 m,一次成槽厚度在800~2 800mm。
②冲孔桩机法施工冲桩法连续墙成槽是一种简单成熟的施工工艺,在国内广泛使用,其工作原理是用卷扬机带动冲锤(3~4t)依靠重力对地层反复冲击,用反循环泥浆携渣,带出岩屑。
③抓冲结合法施工是液压抓斗配合冲桩机共同作用进行成槽。
该法充分考虑了液压抓斗在软弱地层中的优势和快速清基的作用。
由于本工程施工场地狭小,抓斗和冲桩机两种机械交叉作业干扰较大,无足够的工作空间,不适用于本工程,故排除此种方法,仅就双轮铣法施工和冲孔桩机法施工进行比选。
(责任编辑：admin)2.1 施工进度对比本工程中连续墙深度39m,其中地面以下15m范围内为软土层, 15m以下为中风化、微风化泥质粉砂岩。
根据地质详勘资料,岩石的强度较低,在82.1 施工进度对比本工程中连续墙深度39m,其中地面以下15m范围内为软土层, 15m以下为中风化、微风化泥质粉砂岩。
根据地质详勘资料,岩石的强度较低,在8 ~11MPa。
采用双轮铣在这种地层中施工,成槽速度约为1幅/d,但是后续施工受钢筋笼加工速度的限制。
本工程钢筋笼尺寸为38. 8m×5. 7m,加工成型的时间至少为4d,受现场场地制约只能同时加工2个钢筋笼,据此计算,采用双轮铣施工大约3d完成一幅连续墙施工。
加上双轮铣及其配套设备进场组装的时间,完成所有连续墙施工大约需要70d。
根据以往施工经验,冲孔桩机在软土层中的进尺可以达到1m/h以上;同时,由于岩层较软,在该岩层中的进尺也可以达到25cm/h左右。
采用2台桩机施工同一槽段,预计约22d完成一幅连续墙。
加上设备进场及多台设备相互影响因素,如果采用12台桩机同时施工,完成全部连续墙施工大约需要85d。
2.2 施工成本比选双轮铣成槽成本根据地层不同,约在1 000~1 500元/m3,是正常施工工艺的1. 5~2倍。
其主要设备铣槽机结构复杂,全为进口设备,价值近2 000万一套,因此施工力量少,目前国内市场上只有7台铣槽机。
冲桩法连续墙成槽的主要设备冲桩机结构简单,设备10多万一套,市场上有大量的施工力量。
综上所述,在本工程中尽管双轮铣成槽法具有很强的优势,但是由于其成本费用高,设备少,施工力量少,从施工成本和施工进度综合考虑,决定采用价格低廉的冲孔桩机法进行嵌岩地下连续墙成槽施工,通过增加桩机数量来弥补施工进度上的不足。
3、施工工艺本工程地下连续墙每个竖井分为10个槽段,共设20个槽段。
直线形槽段12个,长5. 7m; L形槽段8个,长5.694m。
连续墙接头采用工字钢接头。
3.1 施工流程本工程地下连续墙施工流程如下:测量放线→导墙施工→泥浆配制→冲桩机就位→连续墙成槽→清底、换浆→刷接头→吊放钢筋笼→浇注水下混凝土。
3.2 施工方法3.2.1 设备本工程配备1台挖掘机、12台冲孔桩机、1套泥浆制作设备、1套真空清孔设备、1台150t履带式起重机和1台50t汽车起重机。
3.2.2 导墙施工槽段开挖前沿地下墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土坍塌,保证成槽精度。
导墙内净距1 050mm,比地下墙厚度多50mm。
3.2.3 泥浆制备由于明挖段所处上部地层是淤泥、粉砂层等软弱地层,连续墙施工垂直度控制难度较大,且所处砂层对泥浆的质量影响十分不利,故在围护结构连续墙施工前,建立一套泥浆处理系统,通过管路连接地下连续墙的泥浆处理池,以便对泥浆进行筛分处理,确保泥浆质量。
1)泥浆选用本工程以优质粘土为主,加入适量膨润土作为泥浆制备材料,另外,采用pH值接近中性的自来水。
2)泥浆的生产及循环泥浆循环方式:挖槽时采用正循环,清槽时采用反循环。
拌制新鲜泥浆采用1台卧式叶片搅拌机,叶片转速为300r/min,一次制浆需达1m3,拌制时间需8min完成,每班生产能力可达60m3。
3)泥浆使用及废浆处置泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段底部。
随着成槽深度的增加,泥浆也源源不断地输入,直至成槽结束。
对严重水泥污染及超密度不能再作处理的泥浆,用全封闭运浆车运到指定地点,保证城市环境清洁。
3.2.4 成槽施工1)冲孔成槽本工程连续墙成槽采用Φ1m冲锤的冲孔桩机,每个槽段配备2台桩机同时冲孔。
一字形槽段分6个孔,采用“跳一孔”方法冲孔成槽,即每幅连续墙施工时,先冲1、5孔,后冲3、6孔,再冲2、4孔,如此反复冲孔直至设计槽底标高。
L形槽段长5. 694m,分为7个孔,也采用“跳一孔”方法冲孔成槽,即每幅连续墙施工时,先冲1、5孔,后冲3、7孔,再冲2、4孔,最后冲6孔,如此反复冲孔直至设计槽底标高(见图1)。
成槽时,泥浆应随着出土量补入,保证泥浆液面在规定的高度。
(责任编辑：admin)一个槽段的所有孔都达到设计深度后,将冲桩机的圆冲锤换成1. 6m1m的方锤,将槽壁突出的部分修平,以保证槽的宽度和槽壁平整度符合要求,利于钢筋笼下放。
一个槽段的所有孔都达到设计深度后,将冲桩机的圆冲锤换成1. 6m×1m的方锤,将槽壁突出的部分修平,以保证槽的宽度和槽壁平整度符合要求,利于钢筋笼下放。
槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行后续工作。
槽壁垂直度偏差应<0.5%。
2)接头处理为提高接头处的抗渗及抗剪性能,对地下连续墙闭合幅段及连接幅段应进行接头处理,用外形与槽段端头吻合的接头刷,紧贴壁面凹面,上下反复刷动10次以上,刷除附在凹面上的泥皮,保证混凝土浇注后密实、不渗漏。
3)清底及换浆采用置换法清底。
清底采用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以吸浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣淤泥。
清底开始时,起重机悬吊空气升液器入槽,吊放空气升液器的吸管时不能一下子放到槽底深度,先在离槽底1~2m处进行试吸,防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。
清底时,吸泥管要由浅入深,使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0. 5m处左右上下移动,吸除槽底土渣淤泥。
钢筋笼入槽前,对槽底泥浆和沉淀物必须进行置换和消除,置换量必须不小于该槽段总体积的1/3或下部5m范围。
换浆是置换法清底作业的延续,当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣,实测槽底沉渣厚度小于10cm时,即可停止移动空气升液器,开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。
清底换浆是否合格,以取样试验为准,当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆试验数据都符合规定指标后,清底换浆才算合格。
清底换浆全过程中,要控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落到导墙顶面以30cm。
3.2.5 钢筋笼的制作和吊装1)钢筋笼加工为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确,本工程钢筋笼采用现场制作加工,平台上整体施焊的施工方法,并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度,以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。