轧钢厂设备功能精度管理项目清单
设备功能管理项目清单
记录编码：
管理标准
检查周期 单位 管理指标 项数 管理分级 处理分级 分类
剪切功能、精度正常；定期检 查剪刃间隙及更换
1
D
100%
3
A3
4级
质量
正常，调高、低功能正常投 入，辊子转动灵活。
1
D
100%
4
A3
4级
质量
冷床区 21
冷剪前压料辊
功能投入且正常
1
D
100%
1
A3
精整区 22 精整区 23
精整区 25
1＃2#3#打捆机
干预次数<3次。自动功能正常 1
D
100%
2
A3
备注：单位填写，“Y”-年，“M”-月，“W”-周，“D”。-打天捆，不“能S松”散-班。，“H”-时。
A1:子分公司级 A2：分厂级 A3：作业区级
4级
质量
4级
质量
4级
质量
4级
质量
4级
质量
双排车 三段链
辊子运行正常或无严重磨损，
棒排正常输送 ，双排小车动作 1
D
100%
20
A3
无异常。 链条运转正常，无卡阻，无断
链，润滑油适度。自动功能正 常。链速一致。保证运输棒排
1
D
100%
40
A3
平直。
精整区 24 1＃、2#、3#棒捆抱紧装置 自动功能正常。抱紧力正常。 1
D
100%
2
A3
自动打捆功能正常，每班异常
1
D
97%
23
A3
辊子旋转正常，压力：100bar
±0.5MPa，辊子磨损小于12mm 1
D
100%
2
A3
。
主机、齿轮箱、传动轴运行正 常
1
D
100%
36
A3
工作正常
1
D
100%
18
A3
4级
质量
4级
安全
4级
能耗
4级
能耗
4级
质量
4级
安全
4级
安全
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填报单位：轧钢厂
设备区域 序号
设备名称
轧制区 10
1-18#机架移动
1
D
100%
48
A3
1、热金属检测器工作正常 ２
、剪切动作正常
1
D
100%
3
A3
３、编码器工作正常 无死辊、自由辊和反转辊,辊面
磨损≤5mm；辊道速度分三段控 制，每段由辊道速度变频装置
1
D
100%
120
A3
单独调节，可单段运行也可三 无异常磨损，动裙板高度调整
合适，销轴链接可靠，液压缸 1
D
100%
18
A3
剪刃重合度及间隙正常，切头
、碎断剪切长度正常稳定，检 测信号可靠，动作正常；热金
1
D
100%
15
A3
属无检漏测气器、工正作常正使常用；。编气码阀器动工作
正常，起套辊及压辊及衬板正 常使用无严重磨损起套辊转动
1
D
100%
21
A3
正常、动作灵活可靠，辊面磨
水量、压力满足工艺要求，淬 水管无堵塞，冷却均匀。
填报单位：轧钢厂
设备区域 序号
加热炉区 1
设备名称 上料台架
加热炉区 域
2
加热炉区 域
3
加热炉区 域
4
加热炉区 域
5
加热炉区 域
6
炉底机械 入、出炉悬臂辊 助燃供风风机 循环冷却系统
出/入炉辊道
轧制区 7
0#轧机
轧制区 8
1-18#主传动
轧制区 9
1-18#轧辊冷却
设备功能管理项目清单
记录编码：
管理标准
230
A3
动作正常
活动梁行程功能正常，偏心轮 运转灵活。
1
D
100%
20
A3
旋转正常，无死辊，无自由辊 。辊面磨损≤5mm
1
D
100%
130
A3
4级
安全
4级
质量
4级
安全，能 耗
4级
质量
4级
质量
4级
安全
4级
安全
4级
安全
4级
安全
填报单位：轧钢厂
设备区域 序号
冷床区 19
设备名称 冷剪
冷床区 20
冷剪前后辊道架
轧制区 11 轧制区 12 轧制区 13 轧制区 14 冷床区 15 冷床区 16 冷床区 17 冷床区 18
1#、2#剪 活套气缸
穿水线 3#剪 冷床输入辊道 裙板 步进梁式冷床 输出辊道
设备功能管理项目清单
记录编码：
管理标准
检查周期 单位 管理指标 项数 管理分级 处理分级 分类
正常移动
1
D
100%
检查周期 单位 管理指标 项数 管理分级 处理分级 分类
运行节奏满足时间
1
D
100%
3
A3
3级
质量
正常移动
1
D
100%
4
A3
4级
质量
旋转正常，无漏水，无断辊。 1
D
100%
40
A3
二备一，必须保证一台风机的 正常运转
1
D
100%
1
A3
流量、温度检测正常
1
D
100%
20
A3
旋转正常，无漏水，无死辊。 允许有三个个自由辊。
热轧作业部设备管理室一热轧精轧自动化专业管理岗位检查标准及清单
2、对所负责的产线检修或抢修时，监督检查检 修前的操作牌、送电牌和停机位等安全要求的
执行情况，监督检修实施过程以及检修实施完
毕后的检查确认工作。
8 特种作业、特种设备操作
严格执行相关安全操作规程 持证上岗
编制人： 范建鑫
审核人：高伟
批注人：范建鑫
岗位检查标准 检查频次 月周 √
天
隐患级别
A级一般隐患
3 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作行为
严格执行相关操作规程和书面要求
4 班组交接班制度
严格执行交接班制度，按要求组织规程抽考
1、每日对所负责产线区域班组反馈的设备安全
隐患进行确认。要求必须及时准确。
2、在组织处理设备安全隐患时，协助班组辨识
5 日常安全管理工作
安全风险，协助制定安全措施并督促落实。要 求风险辨识要全面，措施制定要切实有效。
B级一般隐患
√
√
A级一般隐患
√
C级一般隐患
D级一般隐患
√ 1/2 D级一般隐患 1/2 D级一般隐患
√ √ √ 批注人：范建鑫
D级一般隐患
A级一般隐患 重大隐患 执行时间：
3、对所负责产线现场记录台账（三班巡检记录
、白班检查更换记录、白班加油记录）进行签
认。要求签认要及时，要能发现反馈的问题。
6
精轧区域电气设备及安全装置、安全附 电气设备无损坏
件
安全装置及附件齐全，灵敏可靠
1、对所负责的产线协助安全员制定检修或抢修
相关安全措施。安全措施要得当并切实有效。
7 设备检修、抢修安全管理工作
热轧作业部设备管理室一热轧精轧岗位自动化专业管理岗位检查标准
序号
检查项目
检查标准
冷轧厂设备功能管理制度
冷轧厂设备质量功能管理制度1．目的为贯彻本钢(集团)公司的质量方针，不断深入，完善质量保证体系，突出质量是生命、设备是基础这个重点，确保设备的状态及性能完好这个生产的根本，获得更大的经济效益，特制定设备功能管理办法。
2．适用范围本制度适用于本钢集团公司冷轧薄板厂的设备功能管理3．职责和管理范围3．1各车间根据所管辖的生产机组分单机设备功能和系统设备功能结合本制度制定相应管理内容（关键设备功能和质量控制点），经机动科和总工办核定审批后纳入动态管理并实施。
3．2各车间作为设备管理工作的具体实施单位，各车间主任是本区域推进、管理此项工作的管理责任者；技术专责和专职点捡员是技术责任者。
3．3各生产车间或车间生产方指定专人负责此项工作的日常管理，及时收集有关生产机组设备质量功能投入情况，填写的功能不投入表和功能统计表，于每周设备例会上交机动科，并在厂设备例会和技术例会上通报。
3．4总工办每周四前定期组织工艺检查，对设备质量功能不投入和设备精度达不到标准要求的提出通报及整改意见，并以书面形式在设备例会和技术例会上通报。
3．5机动科管理组是冷轧厂推进、管理此项工作的职能部门，每月向厂部上报当月设备质量功能管理实际情况，确认功能不投入或丧失状态，负责组织技术分析，并代表冷轧厂考核各车间的执行情况。
3．6对违章作业、超负荷使用等原因造成的设备功能不能投入（丧失）、设备精度超标情况，各级设备管理者有权制止并提出处理建议。
4．设备质量功能定义4．1设备质量功能：是指设备原设计或经修复、改造、改善后应具备的功效、作用，其精度必须达到设备原设计或经修复、改造、改善后的精度程度标准要求。
4．2设备质量功能控制点：影响生产产品质量的一种设备功能或几种设备功能组合的功能项目。
4．3设备功能项目因一种或几种设备技术状态不良，性能、功效不能完全发挥作用，导致一项或几项功能不能满足生产质量要求，称之为一项或几项功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，称之为一项或几项功能丧失。
炼钢厂设备功能精度管理项目清单
2
W
≥98%
8
A2
4级
2
W
≥98%
8
A2
4级
2
W
≥98%
4
A2
4级
2
W
≥98%
4
A2
4级
2
W
≥99%
4
A2
4级
2
W
≥98%
4
A2
4级
1
W
≥99%
2
A2
4级
2
W
≥99%
2
A2
4级
2
W
≥99%
2
A2
4级
2
W
≥99%
4
A2
4级
2
W
≥99%
16
A2
3级
2
W
≥99%
16
A2
4级
2
W
≥97%
2
A2
4级
2
W
≥97%
4
A2
4级
2
W
≥99%
2
A2
4级
2
W
≥99%
4
A2
4级
2
W
≥99%
4
A2
4级
2
W
≥99%
4
A2
4级
1
W
≥99%
2
A2
4级
1
W
≥99%
4
A2
4级
1
W
≥99%
4
A2
4级
1
W
≥99%
4
A2
4级
1
W
钢厂现场设备管理制度
第一章总则第一条为加强钢厂现场设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢厂所有生产设备和辅助设备的管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行“全员参与，分工负责”的管理体制。
第四条设备管理目标是：确保设备安全、可靠、高效、经济运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
第二章设备分类与编号第五条设备按其功能、用途和重要性分为以下类别：1. 主要生产设备：如炼钢炉、轧钢机、加热炉等。
2. 辅助生产设备：如风机、水泵、输送机等。
3. 办公设备：如计算机、打印机、复印机等。
4. 通用设备：如电动工具、手工具等。
第六条设备编号采用统一编号系统，确保设备可追溯。
第三章设备的验收与交付第七条设备验收应按照合同和技术文件进行，确保设备符合质量要求。
第八条设备交付前，应由设备管理部门对设备进行检查，包括外观、性能、配件等。
第九条设备交付后，由使用部门填写设备接收单，并签字确认。
第四章设备的安装与调试第十条设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。
第十一条设备调试应在安装完成后进行，调试过程中应严格按照操作规程进行。
第十二条设备调试合格后，由使用部门填写设备调试报告，并签字确认。
第五章设备的运行与维护第十三条设备运行应严格按照操作规程进行，操作人员应经过专业培训。
第十四条设备维护分为日常维护和定期维护。
1. 日常维护：包括清洁、润滑、检查等，由操作人员负责。
2. 定期维护：包括检查、保养、维修等，由设备管理部门负责。
第十五条设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止运行，并及时报告设备管理部门。
第六章设备的维修与保养第十六条设备维修分为计划维修和抢修。
1. 计划维修：根据设备使用情况和维护保养记录，制定维修计划，定期进行。
2. 抢修：设备发生故障时，应立即进行抢修，确保生产不受影响。
第十七条设备维修应由专业维修人员进行，维修过程中应严格遵守安全操作规程。
1 一、粗轧主要设备及功能
在轧机运行或停车状态均可进行R1轧机的标 定，因工作辊直径较小时轧机上下接轴在工作辊 压靠状况会出现干涉，故要求当R1工作辊直径小 于915mm时采用静态清零，当R1工作辊直径大于 915mm时采用动态清零。
减 速 开 始
抛 钢 速 度
减 速 停 转
时间
三角形速度制度图
17
三、粗轧机的速度制度
• 3、轧制速度的给定 手动轧制时 手动轧制时，水平轧制速度由脚踏主令控制器控制，既 当“主机速度选择旋钮”选至一定档位时，脚踏主令控制 器可在该档位能达到的最高速度范围内控制轧机速度；立 辊轧机随水平轧机联动。 半自动轧制时 自动轧制时，操作工在操作台面选定速度档位后，水平 轧机和立辊轧机速度由PLC控制。 自动轧制时 自动轧制时粗轧机的速度由二级模型给出，但操作工可 以在L2HMI跟踪画面通过速度升降按钮选择需要的轧制速 度。
第三道次定位完成
R2第三道次带坯头部 经 HMD210 检得， R2 速度基准由热卷箱给 出，直到R2抛钢
R2轧制结束
侧压、压下、侧导板自动 定位到安全位置，以待钢 速度等待下一块钢的轧制
14
三、粗轧机的速度制度
• 粗轧机根据所轧带坯的长短有梯形和三角 形两种速度制度，如果所轧带坯的长度超 过临界长度时为梯形速度制度，当所轧带 坯长度小于临界长度时为三角形速度制度， 其速度制度图如下：
25
六、粗轧轧制时常见的异常情况
• 2、机架内堆钢 原因：
1）由于侧压、侧导板开口度基准或侧压误动作引起侧压、 侧导板开口度过小，偶道次轧制带坯不能顺利通过立辊轧机、 侧导板，导致带坯在立辊轧机、水平轧机间堆钢。 2）偶道次板形严重不良，带坯侧弯撞击立辊轧机导卫装置， 撞击机前侧导板或辊道边板引起带坯在立辊轧机、水平轧机间 堆钢。 3）偶道次扣头、翘头严重，偶道次的头部撞击机架内设备 引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。 4）机架内护板过高、水梁位置过低，偶道次轧制带坯头部 撞击护板或水梁引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。 5）奇道次轧制由于立辊与水平辊速度不匹配，立辊速度高 于水平辊速度引起立辊轧机、水平轧机间堆钢。
轧制主要设备组成及简要性能
一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。
轧线主要设备表见表4-5。
4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
技术参数：板坯宽度： 200 － 640mm板坯厚度： 80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。
除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。
当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。
喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。
除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。
采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。
高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。
根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。
除鳞箱体采用焊接结构。
4.5.2 立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。
技术参数：型式：单独传动辊数： 7辊子直径：Ø300mm辊身长度： 800mm辊距： 400mm辊面速度： 0－3.5 m/s功率： AC 7.5 KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。
电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。
辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是现代钢铁生产中不可或缺的设备之一，在钢铁生产过程中占有重要的地位，因此对其进行管理和维护显得非常重要。
以下简析轧钢机械设备的管理和维护：一、管理1. 设备清单：针对所有的设备进行一份清单，将设备的品牌、型号、使用年限、维护周期等详细信息进行记录。
2. 维护计划：有计划的进行设备维护可以极大地提高设备的使用寿命和稳定性。
制定维护计划，规定维护的目的、内容、时间、责任人等细节，根据设备使用的不同情况确定周期和维护内容。
3. 作业流程：制定标准化作业流程，规定操作人员的职责与要求，确保不同作业步骤的协调，以保证设备稳定运转。
同时对作业区域进行必要的标识和警示，个人防护等规定也非常重要。
4. 培训与考核：对操作人员进行专业的培训与考核，提供设备的安全使用指导，确保操作人员遵守标准化的工作流程和规定，减少人为因素的影响。
5. 设备故障记录与统计：对设备的故障进行详细的记录，包括问题出现的时间、地点、原因和解决方案，以便于针对问题进行查找和处理。
二、维护1. 清洁：设备的清洁工作是维护中最基本和重要的步骤。
清洁应该覆盖设备的所有部位和结构，避免积尘、积水或其他污物对设备的损害。
2. 润滑：设备中包含各种滚动轴承、齿轮传动等机械部件，需要进行有效的润滑维护。
选择适合的润滑脂、油和方法是必要的。
3. 电气维护：设备中包含各种电子元器件和控制器，需要进行定期检查、维护和清洁工作。
亦需进行插孔插头焊接的专业检修和维护。
4. 机械维护：包括机器结构、传动件的检查和维修，保证设备的稳定性和可靠性。
5. 变速器维护：检查传动配件的磨损情况和润滑状况；修复和更换已磨损的配件，以保证变速器稳定运行。
要注意的是，针对不同类型的轧钢机械设备，其管理和维护程序存在差异，因此需要针对设备的具体情况制定相应的管理和维护方案。
在设备的使用寿命结束后，要进行科学处理和报废程序，避免对生产环境和设备安全造成影响。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度一、总则为了保证轧钢厂设备的正常运行和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于轧钢厂全体员工，在设备的维护、保养、操作中必须遵守。
二、设备管理职责及权限1.设备管理部门负责轧钢厂所有设备的管理工作，包括设备的采购、调试、维修和报废等。
2.设备操作人员必须配备相应的岗前培训和证书，具备相应的操作权限。
3.设备操作人员有权利对设备进行故障检查、维修和调试。
4.设备操作人员必须熟悉设备的使用手册和安全操作规程，并遵守相关规定。
三、设备采购与验收1.设备采购前必须经过设备管理部门审核，并填写《设备采购申请表》。
2.设备采购必须严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保设备的品质和性能达到要求。
3.设备验收必须由设备管理部门指定的人员进行，并按照相关的验收标准进行，验收合格的设备方可投入使用。
四、设备保养与维修1.设备保养负责人每年制定设备保养计划，并按计划进行设备的定期保养。
2.设备保养负责人对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
3.设备维修必须由经过培训的维修人员进行，严禁擅自拆卸设备或维修设备。
4.设备故障发生后，设备操作人员必须及时报告设备管理部门，并停止设备的使用，以免造成更大的损失。
五、设备操作与保护1.设备操作人员必须严格按照设备的使用手册和安全操作规程进行操作。
2.设备操作人员必须经过培训，了解设备的性能和操作方法，并具备相应的操作证书。
3.设备操作过程中，必须保持设备周围的清洁和整洁，严禁在设备上堆放杂物。
4.设备操作过程中，必须定期检查设备的油量、润滑情况和传动装置的正常运转情况，发现异常及时报告设备管理部门。
六、设备报废1.设备报废必须经过设备管理部门的审核，并填写《设备报废申请表》。
2.设备报废必须符合国家相关法律法规和标准，且设备已达到不能正常使用的状态。
3.设备报废后，设备管理部门负责将设备进行处理，确保设备不会对环境造成污染。
七、安全防护1.设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理模版
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理模版轧钢生产是一种涉及到高温、高压、重型设备的工艺过程，对设备的安全管理十分重要。
为了确保轧钢生产的安全性和稳定性，必须制定一系列的设备安全管理模版。
本文将介绍轧钢生产应抓好的五大类设备的安全管理模版，包括：制剂设备、高温设备、高压设备、重型设备和输送设备。
一、制剂设备安全管理模版1. 定期检查制剂设备的关键部位，包括传动系统、润滑系统和冷却系统等，确保其正常运行。
2. 对制剂设备进行维护保养，如清洁、润滑和更换磨损部件等。
3. 配备完善的警示标识和安全设施，如防护网、防护罩和安全开关等。
4. 培训员工掌握制剂设备的操作技能和事故应急处理能力。
5. 制定应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
二、高温设备安全管理模版1. 定期检查高温设备的温度、压力和燃烧情况，确保其正常运行。
2. 加强高温设备的绝缘和防火措施，保证设备稳定运行。
3. 配备专业人员进行高温设备的操作和监控，确保操作安全。
4. 制定高温设备的安全操作规程，培训员工掌握操作技能和安全意识。
5. 提供必要的防护设备，如防热服、防火手套和防烫眼镜等。
三、高压设备安全管理模版1. 定期检查高压设备的压力、泄漏和密封情况，确保其正常工作。
2. 加强高压设备的防护措施，如安装安全阀、压力表和泄压装置等。
3. 配备专业人员进行高压设备的操作和监控，确保操作安全。
4. 制定高压设备的安全操作规程，培训员工掌握操作技能和安全意识。
5. 提供必要的防护设备，如防爆服、防爆眼镜和安全帽等。
四、重型设备安全管理模版1. 定期检查重型设备的机械传动系统、液压系统和电气系统等，确保其正常运行。
2. 加强重型设备的稳定性和坚固性，确保设备不会发生倾覆和崩塌。
3. 配备专业人员进行重型设备的操作和监控，确保操作安全。
4. 制定重型设备的安全操作规程，培训员工掌握操作技能和安全意识。
5. 设置限制区域和警示标识，明确重型设备的安全作业区域。
轧钢厂设备管理制度
轧钢厂设备管理制度第一章、设备管理目标按照厂提出的“主动协作、快速、高效”、“讲标准”的要求，通过“超前维护、精细管理”提高设备的运行质量。
1、设备管理贯彻“预防为主"、“维护与检修并重"的方针,严格经济责任制,做到定人、定机、定职责；2、对设备的维护实行分工制，并落实到岗位，落实到个人，要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾],“四清楚" [设备技术状况清楚,维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚］.3、通过各种管理手段，达到设备最佳运行效果.第二章、轧钢厂设备组织体系一、设备管理网络分厂厂长主管厂长设备安全科机水准精高械电备整轧轧车车车车车车间间间间间间二、单位管理职责1、设备安全科(1）、设备安全科是分厂设备管理主管单位。
负责全厂设备操作、使用维护的日常管理工作,并监督检查责任制和各规程、标准的执行情况。
(2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实各项设备管理制度;（3）、负责编制全厂设备检修计划、技改技措计划，并负责组织实施；（4）、负责编制、汇总备件材料计划以及落实；（5）、负责分厂计量设备管理工作；（6）、负责设备事故管理工作，进行事故的调查处理;(7）、负责各项设备管理考核2、机械车间(1）、承担轧钢厂流体设备、轧线机械设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修；（2)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；3、水电车间（1）、承担轧钢厂所有电器设备、自动控制部分和水系统（循环水泵房、化学除油器、板框压滤机等)设备的维护与检修;承担明确维护责任设备的维护及检修；（2）、负责分厂计量能源设备检测维护；（3)、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；4、生产准备车间（1）、承担轧钢厂轧线工艺设备（高线不含活套，棒线不含活套起套辊）的维护与检修。
(2）、承担车间内部所用机床等辅助生产设备的日常维护及保养; （3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；5、精整车间（1）、承担车间内部所用辅助生产设备(剪断机、风机等）的日常维护及保养;（2）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度;6、高线轧钢车间（1)、负责加热炉本体的维护与检修；（2）、负责高线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（换辊小车、液压剪、风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养(3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度；7、棒线热轧车间（1)、负责加热炉本体的维护与检修；（2)、负责棒线轧线设备按规程操作使用及维护，及时反馈设备隐患和故障；负责车间内部所用辅助生产设备（风机、发电机、干油泵等）的日常维护及保养(3）、负责贯彻上级设备管理的方针、政策，落实分厂各项设备管理制度;三、管理要求1、车间领导在组织生产时，应把设备维护作为经常性的、必不可少的工作内容,并督促各岗位点巡检，发现问题应及时处理或通知归口部门安排处理，以防事态进一步扩大而造成设备事故。