后加工作业
机械零件加工安全作业指南
机械零件加工安全作业指南在机械零件加工的领域中，安全作业是至关重要的。
它不仅关乎着工人的生命健康，也影响着生产的效率和质量。
为了确保机械零件加工过程中的安全，我们需要遵循一系列的规范和指南。
一、加工前的准备工作1、了解加工任务在开始加工之前，操作人员必须清楚地了解加工任务的要求，包括零件的图纸、工艺规程、加工精度等。
只有对加工任务有全面的认识，才能制定出合理的加工方案，避免因误解导致的安全事故。
2、检查设备确保加工设备处于良好的运行状态。
检查设备的防护装置是否完好，如防护门、防护栏等；检查电气系统是否正常，有无漏电现象；检查润滑系统是否有效，确保设备在运行过程中不会因缺油而发生故障。
3、选择合适的工具和夹具根据加工任务选择合适的刀具、量具和夹具。
刀具应锋利且安装牢固，量具应经过校准且精度符合要求，夹具应能可靠地固定零件，防止在加工过程中发生位移。
4、穿戴个人防护用品操作人员应穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
工作服应紧身且无破损，工作帽要能防止头发卷入设备，防护眼镜能保护眼睛免受飞溅的切屑伤害，耳塞则能减轻设备运行时产生的噪音对听力的损害。
二、加工过程中的安全注意事项1、遵循操作规程严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
2、注意切削参数合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。
过大的切削参数可能导致刀具损坏、零件报废甚至设备故障，同时也会增加安全风险。
3、防止切屑飞溅切屑在加工过程中可能会高速飞溅，对操作人员造成伤害。
因此，应安装有效的防护挡板或防护网，将切屑隔离在加工区域内。
同时，操作人员应使用工具及时清理切屑，避免切屑堆积影响加工和造成安全隐患。
4、避免过载不要让设备长时间处于过载状态运行，这会加速设备的磨损和老化，甚至可能引发设备故障和安全事故。
如果发现设备出现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。
热处理加工安全作业指南
热处理加工安全作业指南热处理加工是一项涉及高温、高压、化学物质等多种危险因素的工艺过程，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故，对人员和设备造成巨大的损失。
因此，为了确保热处理加工的安全进行，制定一份详细的安全作业指南是非常必要的。
一、热处理加工前的准备工作1、人员培训所有参与热处理加工的操作人员必须经过专业的培训，熟悉热处理工艺的流程、设备的操作方法以及相关的安全知识。
培训内容应包括但不限于：热处理的原理、设备的结构和性能、安全操作规程、事故应急处理等。
只有经过考核合格的人员才能上岗操作。
2、设备检查在进行热处理加工之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的运行状态。
检查的内容包括：加热炉的炉体、炉门、加热元件、控制系统等是否正常；淬火槽的液位、循环系统、冷却系统等是否正常；回火炉的温度均匀性、保温性能等是否符合要求；各种仪表、传感器是否准确可靠等。
如果发现设备存在故障或隐患，必须及时进行维修或更换，严禁设备带故障运行。
3、工作环境清理清理工作现场的杂物和易燃物品，保持工作环境的整洁和畅通。
在热处理设备周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
确保工作现场有良好的通风条件，以排除有害气体和粉尘。
4、材料准备根据热处理工艺的要求，准备好所需的材料和工装夹具。
检查材料的质量和规格是否符合要求，避免使用不合格的材料。
工装夹具应牢固可靠，能够满足热处理加工的需要。
二、热处理加工过程中的安全操作1、加热操作（1）在加热炉升温过程中，操作人员应密切关注温度的变化，按照工艺要求控制升温速度，避免温度过高或过低。
（2）严禁在加热炉内加热易燃、易爆、易腐蚀的物品。
（3）当加热炉达到设定温度后，应保持一定的保温时间，以确保工件均匀受热。
2、淬火操作（1）淬火前，应将工件充分预热，以减少淬火时的热应力。
（2）淬火时，操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）将工件迅速放入淬火槽中，动作要准确、迅速，避免工件与淬火槽壁碰撞。
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
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外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
数控加工工艺课程作业
数控加工工艺课程作业（1）1、车刀几何角度标注①45°端面车刀：Kr=Kr¢=45°，go= -5°，ao=ao¢=6°，ls= -3°②内孔镗刀：Kr=75°，Kr¢=15°，go=10°，ao=ao¢=10°，ls= 10°2、粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？3、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？4、简述切削用量三要素对切削温度、切削力的影响规律。
5、什么是刀具磨钝标准？刀具磨钝标准与哪些因素有关？6、前角的作用和选择原则是什么？7、后角的作用和选择原则是什么？8、主偏角的作用和选择原则是什么？9、切削用量的选择原则与选择方法是什么？10、切削力的来源有哪些？简述各切削分力的特点和用途。
11、什么是刀具耐用度？刀具耐用度与哪些因素有关？12、数控车刀刀尖安装高低对工作角度有何影响？13、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？数控加工工艺课程作业（2）1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？2、什么是过定位？试分析图1中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？图13、根据六点定位原理分析图2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。
图24、粗基准和精基准选择的原则有哪些？5、对于图3所示零件，已知A、B、C、D及E面均已经加工好，试分析加工f10mm孔时用哪些表面定位比较合理？为什么？6、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？图3图47、套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图5所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。
图58、对夹紧装置的基本要求有哪些？数控加工工艺课程作业（3）1、什么叫工序和工步？划分工序的原则是什么？2、何谓“工序集中”和“工序分散”？什么情况下按“工序集中”原则划分工序？什么情况下按“工序分散”原则划分工序？3、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？4、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？5、图1所示为轴类零件图，其内孔和外圆和各端面均已加工好，试分别计算图示三种定位方案加工时的工序尺寸极其偏差。
金属切削加工作业安全操作规程
金属切削加工作业安全操作规程前言金属切削加工作业是制造业中最常见的工艺，它不仅能满足社会和个人的需要，也是制造业的重要支柱，但由于操作不当或设备故障等原因造成的人身伤害和财产损失时有发生。
为了保证金属切削加工作业期间的人身安全和设备正常运行，制订本规程。
一、作业前的准备1. 安全检查在进行任何工作之前，必须先进行安全检查。
安全检查应包括：•检查机器及设备是否正常运作，确保设备没有故障；•检查机器、工具和其它设备的保护装置是否齐全并没有失效；•检查电源、电缆和电器是否正常运作；•检查切削液的质量是否合格。
除此之外，还应特别注意以下事项：•切削液应该加满，并且在加工过程中要始终保持液位。
•操作人员必须正确佩戴防护眼镜，并穿戴所需的防护服装和手套。
2. 工作环境•工作区域应有明确的标示，并保证工作环境的清洁、整洁和通风。
•禁止在工作区域内吸烟、喝酒、吃东西、闲话家常等行为，以免影响工作和操作人员的健康。
•加工设备周围应设置防护栏杆或隔离墙，禁止未经许可的人员入内。
3. 注意事项•操作人员应该在得到操作许可并接受有关的安全培训之后方可进行工作，并熟悉产品生产的要求和操作程序。
•操作人员不得擅自改变设备的任何调整和设置。
•禁止将手指、头发、安全带、防护服和衣服的袖口、口罩、护目镜等杂物靠近加工部位。
•对于加工结束后的废料、切屑，操作人员应当及时清理，以防意外事故的发生。
二、切削加工中的操作1. 机器操作•加工设备必须在经验丰富和备有操作许可的人员的监督下操作。
•操作人员应严格遵守机床使用原则，严格按照加工程序和安全操作要求进行操作。
•在加工过程中，操作人员应始终保持警觉状态，并注意从机器上或工件上伸出的工具。
•在加工过程中，操作人员应始终保持警觉状态，并注意从机器上或工件上伸出的工具。
•禁止操作人员在加工中过度劳累、擅自开机和关闭、擅自停机及刀具更换等操作。
2. 切削液的使用使用切削液时，操作人员必须注意以下内容：•根据加工件材质和工艺要求，正确选用切削液，并在使用前进行检查。
船舶修理加工安全作业程序
船舶修理加工安全作业程序一、作业前的准备1、工程评估在接到船舶修理加工任务后，首先要对工程进行全面评估。
了解船舶的类型、结构、损坏程度、修理要求等信息，制定详细的修理方案和施工计划。
2、人员培训所有参与船舶修理加工的人员必须经过专业培训，熟悉相关的安全规章制度、操作规程和应急处理措施。
新员工要进行入职培训，老员工要定期接受复训。
3、工具和设备检查对将要使用的工具和设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
如电动工具要检查电线是否破损、插头是否松动；起重设备要检查吊钩、钢丝绳是否有磨损等。
4、个人防护用品配备根据作业的特点和风险，为作业人员配备合适的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护眼镜、手套等。
5、现场布置在作业现场设置明显的安全警示标志，划分作业区域和非作业区域，保持通道畅通，清理现场的杂物和易燃易爆物品。
二、作业中的安全措施1、动火作业（1）动火作业前必须办理动火许可证，明确动火的时间、地点、人员和防火措施。
（2）在动火区域周围要清除易燃物，配备足够的灭火器材，并安排专人监护。
（3）动火作业结束后，要对现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。
2、电气作业（1）电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。
（2）在进行电气维修时，要先切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
（3）使用临时电源时，要确保电线架空或采取防护措施，避免电线破损漏电。
3、高处作业（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带要挂在牢固可靠的地方。
（2）作业平台要牢固，有防护栏杆，踏板要防滑。
（3）严禁在高处抛掷工具和材料。
4、起重作业（1）起重作业人员要经过培训，持有起重操作证。
（2）起重设备要定期检验，确保其安全性能。
（3）在起重作业前，要对起重设备进行检查，确认其正常运行。
（4）起吊重物时，要保持重物平稳，严禁斜拉、斜吊。
5、受限空间作业（1）进入受限空间作业前，要先进行通风换气，检测空间内的氧气含量、有毒气体浓度等，符合安全要求后方可进入。
机械加工安全注意事项
机械加工安全注意事项
1. 穿戴防护装备：进行机械加工作业前，应穿戴鞋子、帽子、眼镜、手套等防护装备，以确保个人安全。
2. 检查机械设备：在使用机械设备之前，务必仔细检查设备是否正常运行，是否有损坏或松动的部件，以及是否有其他安全隐患。
3. 熟悉操作方法：在进行机械加工作业前，应详细阅读设备的操作手册，并熟悉正确的操作方法和步骤。
4. 制定工作计划：在进行机械加工作业时，应提前制定详细的工作计划，包括加工过程、所需工具和材料等，以确保作业高效且安全。
5. 关注工作区域：在机械加工作业期间，应时刻保持注意力集中，不得走神或受到其他干扰，以防止发生事故。
6. 使用正确的刀具：根据不同的加工需求选择合适的刀具，并确保刀具的质量和性能符合要求。
使用过期或损坏的刀具可能导致事故。
7. 使用适量的力量：在进行机械加工作业时，应综合考虑力量和速度的平衡，不可施加过大的压力，以免引起设备失控或刀具折断等危险。
8. 保持工作环境清洁整洁：及时清理机械加工现场的碎屑、润滑剂等杂物，以避免发生滑倒、绊倒等意外。
9. 防止过热：在进行机械加工作业时，应确保设备和工件不过热，以防止烧伤或引发火灾等安全问题。
10. 停止使用时注意安全：在机械加工作业结束后，应将设备关闭并清理干净，确保其处于安全状态。
记得关闭电源和气源，并将机械设备锁好，以防止他人误操作或使用。
喷涂加工安全作业规定
喷涂加工安全作业规定在工业生产中，喷涂加工是一项常见且重要的工艺，但由于涉及到化学物质、高温、高压以及电气设备等危险因素，安全作业至关重要。
为了保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，特制定本喷涂加工安全作业规定。
一、一般安全规定1、所有从事喷涂加工的人员必须经过专业的安全培训，了解喷涂作业的危险因素和安全操作规程，考核合格后方可上岗作业。
2、进入喷涂作业区域的人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
3、作业区域应保持良好的通风，确保有害气体能够及时排出，新鲜空气能够充足供应。
通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
4、严禁在作业区域内吸烟、明火作业或使用可能产生火花的设备。
5、定期对作业区域进行清扫，清除地面的油污、涂料残渣等易燃物，保持作业环境的整洁。
二、设备安全规定1、喷涂设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。
设备的电气部分应符合防爆要求，接地良好。
2、喷枪、压力罐等设备应按照操作规程正确使用，严禁超压、超温运行。
3、压力管道和阀门应定期检查，防止泄漏。
发现泄漏应立即停止作业，进行维修。
4、烘干设备应设置温度控制和报警装置，防止温度过高引发火灾。
三、涂料和溶剂安全规定1、涂料和溶剂应存放在专门的仓库内，仓库应符合防火、防爆、通风等安全要求。
2、涂料和溶剂的储存应分类存放，标识清晰，避免混淆和误用。
3、严禁使用过期或变质的涂料和溶剂。
4、搬运涂料和溶剂时应轻拿轻放，防止碰撞和泄漏。
四、喷涂作业安全规定1、作业前应检查喷涂设备、通风设备等是否正常，确认无误后方可开始作业。
2、喷枪应与被喷涂物体保持适当的距离和角度，均匀喷涂，避免局部过厚或过薄。
3、作业过程中应密切关注喷涂效果和设备运行情况，如发现异常应立即停止作业，进行检查和处理。
4、严禁在喷涂作业过程中对设备进行维修和调试。
5、喷涂作业完成后，应及时清理喷枪、压力罐等设备，关闭电源和阀门。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书1.目的：通过规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于本公司加工中心操作及维护保养。
3。
工作流程3.1。
作业流程图3.1.1清理工作台：把工作台及工装清理干净，不同材质落料分开存放。
准备好装夹所需的螺杆、螺母、垫块等.3.1.2.核对图纸、工件是否符合:将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹位置和方向。
检查毛坯并且毛坯清理干净,去毛刺.3.1.3.拷贝程序及校对。
3。
1.4。
校表找平、拉直、分中、确定对刀参考值:先找平工件,再拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；夹紧工件后再检查工件的找平、拉直、分中.3.1。
5。
加工工件：加工前准备好所需刀具并与程序单上的刀具名称一致。
准备所有需要的刀具，在可以的情况下尽量优先用旧的刀具，盒子不要扔掉，用完后刀具放回盒子。
对好刀，开始加工，下刀后刀具离工件一段距离时要边看操作面板上的程序及余位移量进行检查，确认正常即开始加工，在加工过程中要注意检查刀具磨损,如刀具磨损要及时停机并更换刀片，然后再加工。
3.1。
6.自检：所有工件加工完以后要进行自检，譬如一些加工没有到位,R角与面没有接顺等，检验所有可以检验尺寸，表面有无压伤，有没有拆下工件后变形的情况，如有问题尽可能马上或在工件为卸下之前找技术解决.3.1.7送检:工件加工完以后要按照工艺流程进行送检。
3.2作业准备3。
2。
1仔细阅读使用手册并确实明白所有内容以能有效和安全的操作机器.3。
2。
2经常将有关安全章节及使用手册放在靠近机台的固定位置，以备必要时容易查询。
3。
2。
3机台上开关钥匙或安全保护装置的特殊工具,必须由资深工作员或主管保管。
3.2。
4确保机台周边没有任何障碍物堆置。
3.2.5在离开工作或检修机台以及基本维修工作前，务必关闭电源。
3.2。
6所有与本机维修和操作有关的人员对紧急停止按钮,各种安全开关，必须非常熟悉其所在位置、功能及操作方式。
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烙铁的选择
1.熟悉烙铁的种类以及温 度的范围，在作业的时候 选择合适的烙铁。
调温烙铁 温度范围 200---480度
绿色手柄
黄色手柄
40W 温度范围 420+30度
25W 温度范围 350+20度
2.同时针对每种型号的用 途，根据工程作业内容不 同，选择适合工程需要的 烙铁。
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後加工(Manual Soldering):烙铁头使用注意事項
1.
2.
作業 主意 事項: 1.该种型号的烙铁头用于cp部品边缘修正，BKT焊接及追加焊使用。 2.该种特殊型号的烙铁头适用于IC, u-com类部品修正及追加焊作 业使用。
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作業 主意 事項: 1.针对工程不同（修正作业，追加焊）以及温度的限定，区分作业时使用的烙铁。
2.根据作业的不同以及对特殊作业使用的烙铁进行区分.
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後加工(Manual Soldering):焊锡使用的注意事項
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後加工(Manual Soldering):烙铁头使用注意事項
1.
2.
作業 主意 事項: 1. 该种型号的烙铁头用于焊盘较大，焊接面大的一般作业范围使 用。 2. 该种特殊型号的烙铁头适用于焊盘大，承受高电压焊盘，使用 焊锡量较多的作业工程使用。 World Class Digital Multimedia Company
後加工(Manual Soldering):作业顺序注意事项
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第一步
第二步
第三步
第四步
作業 步骤 详解: 1. 焊盘预热 2. 加焊锡
3.取走焊锡丝
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4. 取走烙铁
後加工(Manual Soldering):焊锡状态判定
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後加工(Manual Soldering):烙铁头使用注意事項 1. 2.
40W:1C\2C\3C
常用：40W:1C\2C\3C
20W:1C/2C/3C
工程专用特种型 等种类
作業 主意 事項: 1. 针对工程不同（修正作业，追加焊）以及温度的限定，区分作 业时使用的烙铁头。 2. 根据作业的不同以及对特殊作业使用的烙铁头进行区分。
1
焊锡丝的构造
2
松香（FULX) 锡铅合金
3
4
焊锡型号以用途介绍: 1.普通焊锡(RS60): 0.8\1.0\1.2 2.千住焊锡（JM-22): 0.8\1.0 其用途：修正、追加焊等普通用途 其用途：焊接IC或多端子部品用不易产生连焊
3. 喜星金属（KR-19RA)： 0.8\1.0\1.2其用途：对于各种金属都有附着力 4.无铅焊锡（Pb-Free):： 0.8\1.0\1.2其用途：ROHS产品专用
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良品
虚焊
Hale Waihona Puke 半焊球焊角焊
焊锡量少
端子未出头
焊球
作業 主意 事項: 1.依照以上图示进行作业状态确认
2.作業中严格按照以上良品状态进行作业，对于不良要及时修正。
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後加工(Manual Soldering):烙铁头使用注意事項
1.
2.
作業 主意 事項: 1. 该种型号的烙铁头用于焊盘较小，一般修正的作业范围使用。
2. 该种特殊型号的烙铁头适用于焊盘小，修理工程以及特殊修正 工程的作业使用。
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