钢筋施工方案
钢筋工程施工策划(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋工程是建筑工程的重要组成部分，对于整个建筑结构的稳定性和安全性具有决定性作用。
本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程主要包括多层、高层住宅、商业、公建配套等，为大型综合住宅小区项目。
二、施工策划目标1. 确保工程质量，满足设计要求和规范标准。
2. 确保施工进度，按期完成施工任务。
3. 严格控制成本，提高经济效益。
4. 保障施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准，提高技术水平。
（2）制定施工组织设计，明确施工流程、工艺、质量标准等。
（3）编制施工方案，对钢筋工程进行详细规划。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的钢筋原材料，确保质量。
（2）检查钢筋加工设备，确保设备正常运行。
（3）验收钢筋原材料，确保合格后方可使用。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备专职安全员，负责施工现场安全管理。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸和施工方案，加工钢筋。
（2）确保加工尺寸准确，表面光滑。
（3）对加工后的钢筋进行编号、分类，便于施工和管理。
2. 钢筋连接（1）根据设计要求和规范标准，选择合适的连接方式。
（2）确保连接牢固、可靠。
（3）对接头进行检测，确保符合要求。
3. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸和施工方案，进行钢筋绑扎。
（2）确保绑扎牢固、平顺。
（3）对接头进行检测，确保符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，对钢筋原材料、加工设备、连接材料等进行质量检验。
2. 施工质量：加强施工过程控制，确保钢筋加工、连接、绑扎等环节符合设计要求和规范标准。
3. 质量检验：定期进行质量检验，发现问题及时整改。
六、施工进度控制1. 制定合理的施工进度计划，明确各阶段任务和时间节点。
2. 加强施工组织协调，确保各工种、各工序之间紧密衔接。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋连接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市XX区XX小区住宅楼工程，建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼，其中高层住宅楼XX栋，多层住宅楼XX栋。
工程总投资约XX亿元，工期为XX个月。
本工程钢筋连接施工方案如下：二、钢筋连接施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立钢筋连接施工小组，负责钢筋连接施工的组织实施、技术指导和质量控制。
（2）材料准备：钢筋连接材料应选用符合国家标准的连接件，如：钢筋套筒、钢筋焊条、焊剂等。
（3）设备准备：钢筋连接设备应满足施工要求，如：钢筋套筒冷挤压机、钢筋电弧焊机、钢筋气割机等。
（4）场地准备：钢筋连接施工场地应平整、坚实，满足施工要求。
2. 施工工艺（1）钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋连接：1）钢筋套筒冷挤压连接：采用钢筋套筒冷挤压机进行钢筋连接，将钢筋插入套筒，挤压机对钢筋进行挤压，使钢筋与套筒紧密连接。
2）钢筋电弧焊连接：采用钢筋电弧焊机进行钢筋连接，将钢筋加工成合适的长度，按照焊接规范进行焊接。
3）钢筋气割连接：采用钢筋气割机进行钢筋连接，将钢筋加工成合适的长度，按照切割规范进行切割。
（3）钢筋保护层：钢筋连接完成后，应对钢筋进行保护层施工，确保钢筋不受外界环境的影响。
3. 施工质量控制（1）原材料检验：钢筋连接材料应进行质量检验，确保其质量符合国家相关标准。
（2）施工过程控制：施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行，确保施工质量。
（3）钢筋连接质量检测：钢筋连接完成后，应进行质量检测，检测内容包括：钢筋连接长度、钢筋连接强度、钢筋连接外观等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
三、施工进度安排（1）钢筋加工：施工前，钢筋加工应在3天内完成。
钢筋施工方案
一、编制依据二、工程概况1、云南省昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目位于昆明市西山区棕树营街道办事处鱼翅路社区地块，东至翠羽路，西至西园路，北至人民路，南至棕树营小区，共分A、B、C三个地块；我方实施的是B、C地块，C区无地下室，该方案针对B区深基坑施工。
2、根据上海现代建筑设计（集团）有限公司提供的昆明市西山区棕树营二号片区（红庙村）城中村重建改造项目总平面图及剖面图，B区基坑实际开挖深度15.3~16.4米，主楼位置基坑加深1.1米，本工程主楼设三层地下室；基坑周长约606m。
基坑的北面紧邻昆明市地铁3号线，详见西山区2号片区红庙村城中村改造与3号地铁线位置关系图，东面是进入棕树营小区的次干道-翠羽路，南面是D地块，已开始实施，西面和A地块交界，西南角有老小区-军安小区。
三、施工部署根据工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2.钢筋加工：统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设吊车及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署的1个施工作业队，配20个钢筋加工人员，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.焊接技术人员提前进场，对施工队操作人员进行考核。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
桥梁钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥梁钢筋工程施工是桥梁建设的重要组成部分，主要包括钢筋加工、运输、安装、焊接、绑扎、保护层控制等环节。
本工程桥梁钢筋工程量较大，质量要求高，施工难度较大。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支技术过硬、经验丰富的施工队伍，明确各级人员职责，加强施工人员培训，提高施工质量意识。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前备足各类钢筋、焊接材料、绑扎材料、防护材料等。
3. 设备准备：配置钢筋加工设备、焊接设备、绑扎设备、运输设备等，确保施工过程中设备运行正常。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、排水畅通，设置材料堆放区、焊接作业区、绑扎作业区等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：采用数控钢筋加工设备，按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、剪切等加工，确保加工精度。
2. 钢筋运输：采用专用运输车辆，按照施工顺序将加工好的钢筋运输到施工现场。
3. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎、焊接等安装工作。
（1）钢筋绑扎：采用人工绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
（2）钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层控制：在钢筋安装完成后，对钢筋表面进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护套进行保护，确保钢筋不受腐蚀。
四、质量控制1. 钢筋加工：严格控制钢筋加工精度，确保加工尺寸符合设计要求。
2. 钢筋安装：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎、焊接等安装工作，确保钢筋位置准确、间距均匀、连接牢固。
3. 钢筋焊接：严格控制焊接质量，确保焊接接头无裂纹、气孔等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，防止钢筋腐蚀。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
3. 严格控制施工过程中火源、电源，确保施工现场安全。
基础工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，包括地下室、地下车库及地上部分的主体结构。
基础工程采用钢筋混凝土结构，钢筋用量大，施工质量要求高。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本钢筋施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 施工前，组织施工人员进行图纸会审，明确设计意图和施工要求。
- 组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程，提高施工人员的技能水平。
- 编制钢筋施工方案，明确施工工艺、质量控制点和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：根据设计图纸要求，提前采购符合国家标准的钢筋，并检查钢筋的规格、型号、质量证明等。
- 钢筋连接材料：选用合适的钢筋连接方式，如绑扎、焊接等，并准备相应的连接材料。
- 保护层材料：选用合格的保护层材料，如水泥砂浆、塑料套管等。
3. 施工机械准备- 钢筋加工机械：如钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。
- 钢筋连接机械：如钢筋焊接机、钢筋绑扎机等。
- 辅助工具：如扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺等。
4. 施工人员准备- 组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全要求。
- 安排专人负责钢筋施工的质量监督和安全管理。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工- 钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋的直线度。
- 钢筋下料：根据设计图纸和施工要求，使用钢筋切断机对钢筋进行下料。
- 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，达到设计要求的形状和尺寸。
2. 钢筋绑扎- 绑扎前检查：检查钢筋的规格、型号、尺寸是否符合要求，表面是否有锈蚀、油污等。
- 绑扎顺序：按照设计图纸和施工顺序进行绑扎，先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
- 绑扎方法：采用搭接绑扎或焊接绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 钢筋焊接- 焊接前检查：检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，焊接人员是否具备相应的资质。
- 焊接方法：采用电弧焊或电阻焊，确保焊接质量。
- 焊接后处理：对焊接接头进行打磨、清理，确保外观质量。
4. 钢筋保护层施工- 保护层材料选择：根据设计要求选择合适的水泥砂浆或塑料套管等保护层材料。
钢筋工程施工方案完整
钢筋工程（一）、概述本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。
框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。
（二）、准备工作1、技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。
钢筋下料：直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
弯钩增加长度：当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、人员准备翻样人员准备：根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。
加工人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。
机械连接人员准备：选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。
3、钢筋加工机具准备调直机械：现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。
弯曲机械：钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。
直螺纹套丝机：采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。
钢筋切割机械：砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
4、钢筋原材采购本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。
5、钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。
绑扎钢筋工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX住宅楼工程，位于XX市XX区XX路XX号。
本工程建筑层数为地上XX 层，地下XX层，建筑高度XX米，总建筑面积XX万平方米。
本方案针对绑扎钢筋施工部分进行详细说明。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑法规和标准。
2. XX市XX区XX住宅楼工程招标文件及施工合同。
3. XX住宅楼工程设计图纸及相关设计文件。
4. XX住宅楼工程施工组织设计。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本工程绑扎钢筋施工范围包括地上XX层及地下XX层所有结构部位的钢筋绑扎工作。
2. 施工内容：- 钢筋的加工、制作、运输、存放及防护。
- 钢筋绑扎作业。
- 钢筋保护层垫块及定位网的设置。
- 钢筋连接、焊接及验收。
四、施工工艺及流程1. 钢筋加工与制作- 根据设计图纸要求，选用符合标准的钢筋，进行下料、弯曲、调直等加工。
- 钢筋加工后应进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 钢筋运输与存放- 钢筋运输过程中应采取防潮、防锈措施，避免损坏。
- 钢筋存放时应按规格、型号分类堆放，标识清晰，方便查找。
3. 钢筋绑扎- 按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎作业。
- 绑扎前应检查钢筋的规格、长度、形状等是否符合要求。
- 绑扎过程中应保持钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 钢筋保护层垫块及定位网设置- 在钢筋绑扎过程中，应设置钢筋保护层垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
- 定位网应设置在钢筋绑扎完成后，按设计要求固定在钢筋上。
5. 钢筋连接、焊接及验收- 钢筋连接可采用绑扎、焊接等方式，焊接应选用合适的焊接方法。
- 钢筋焊接完成后应进行质量检验，确保焊接质量符合要求。
- 钢筋绑扎、焊接完成后应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
五、施工组织与管理1. 施工队伍- 组建一支具备丰富绑扎钢筋施工经验的施工队伍，确保施工质量。
- 施工队伍应进行岗前培训，熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务及完成时间。
基础钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础部分，建筑面积约为12000平方米，基础埋深为5.5米。
基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对基础钢筋施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）掌握钢筋加工、绑扎、安装、焊接等施工工艺。
（3）了解相关规范、标准和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格、型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石，确保混凝土强度。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车。
（3）振捣器、平板振动器等。
（4）施工安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、焊工等。
（2）技术人员：配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和绑扎方法。
（2）绑扎钢筋时，应保持钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等现象。
3. 钢筋焊接（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接质量应符合国家标准。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋、水泥、砂石等材料应经检验合格后方可使用。
梁板钢筋工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，建筑面积为10000平方米，共10层，建筑高度为30米。
梁板结构为现浇钢筋混凝土框架结构，梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织具有相关资质的施工人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料。
3. 施工设备准备：准备钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、泵送设备、模板支撑体系等。
4. 施工现场准备：平整施工现场，设置材料堆场，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行轴线、标高、尺寸的测量放样。
2. 模板工程：根据梁板尺寸，制作模板，进行模板安装、加固。
3. 钢筋工程：加工钢筋，进行钢筋绑扎、焊接、成型。
4. 混凝土工程：进行混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
5. 检查验收：对梁板钢筋工程进行检查验收，确保工程质量。
四、施工要点1. 施工测量：精确放样轴线、标高、尺寸，确保施工精度。
2. 模板工程：模板安装牢固，防止变形、移位。
3. 钢筋工程：（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：绑扎过程中，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（3）钢筋焊接：焊接质量应符合规范要求，确保钢筋连接牢固。
4. 混凝土工程：（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌混凝土，确保搅拌均匀。
（2）混凝土运输：使用混凝土泵车进行运输，确保混凝土不发生离析。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面。
（4）混凝土振捣：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、质量控制措施1. 严格审查施工图纸，确保施工符合设计要求。
2. 加强施工人员的技术培训，提高施工质量意识。
3. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
4. 严格执行施工工艺流程，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1
钢筋施工方案
本工程钢筋根据设计计算填写钢筋下料加工单，现场机械加工制
作，焊接采用对焊电弧焊等，钢材质量、加工制作、安装绑扎就位，
必须符合设计、施工及招标文件技术要求，焊接按公司拟定的特殊过
程要求进行监控。
1.1.1 工艺流程
按设计计算填写钢筋配料单、加工单钢筋除锈调直、切断、弯
曲成型、焊接加工运输、就位绑扎、安装检查验收浇捣砼时
调整复位。
1.1.2 原材料进场、检验
进场的钢筋及型材必须有材质出厂证明，材质报告及合格证等技
术资料并注明吨位，对无证的钢材一律不准进场。
所进钢材由公司中心实验室做试验，并按规定作见证取样试验。
钢筋的配料、加工由项目经理部派专人负责。
堆放时注意规格、批量、加工成型的钢筋要分部位堆放，并挂标
志牌，钢筋下面一律用垫木垫起，距地200。
1.1.3 钢筋制作
所有钢筋均由现场钢筋加工车间进行加工。
钢筋放样前必须充分领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土规范要
求。
钢筋加工制作严格按料表进行，钢筋加工完成后，报质检员检查
验收。
1.1.4 钢筋连接
水平接头：直径＞18mm的钢筋以闪光对焊为主，配合少量冷挤
压钢套筒连接施工；直径18mm的钢筋均采用搭接接头。
竖向接头：墙体钢筋直径≥18mm的钢筋采用电渣压力焊，直径
＜18mm的钢筋均采用搭接。
接头位置相互错开，在规范搭接长度的区段内，有接头的受力钢
筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不大于50%。钢筋
焊接接头满足JGJ18-96规范要求，按规范要求及时取样试验。
1.1.5 钢筋绑扎
柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的搭接筋上，然后立柱子钢筋进行电渣压力焊，在立好的柱子竖向
钢筋上画好箍筋间距线，把下面的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采
用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，同时箍筋的弯钩要沿柱子竖筋交错
布置，箍筋弯钩平直部分不小于10d，有拉筋的柱子，拉筋应勾住箍
筋，加密区严格按规范及设计要求进行。
柱筋绑扎工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→
绑箍筋
梁钢筋绑扎；本工程一律采用模内绑扎。在梁侧模画箍筋间距，
摆放箍筋，然后摆主梁下铁，再摆次梁下铁，开始绑扎箍筋分别与主
次梁下铁固定，穿主梁上铁，次梁上铁，主次梁配合同时绑扎，先绑
扎二个角的纵向筋。双排受力筋之间垫短钢筋Ф25。钢筋接头位置地
梁下铁在跨中，上铁在支座；地上部分的梁铁接头上铁在跨中，下铁
在支座，箍筋的要求同柱箍一致，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节
点边缘50毫米处，梁加密区要符合设计要求。绑扎梁上部纵向筋的
箍筋采用套扣法绑扎，同时对焊接头与钢筋弯折处的距离不得小于钢
筋直径的10倍。
梁钢筋绑扎工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及
弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋
→按间距绑扎绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按间距绑扎箍筋
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面
放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按
箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按间距绑扎箍筋→抽出横杆落钢
筋骨架于模板内
板钢筋绑扎：顶板验收后，用粉笔在模板上划好主筋，分布
筋间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋一律用顺扣或八字
扣，交点需全部绑扎，然后放马凳，铺上层铁，安装预埋件，电线管，
预留孔等，接头铺上层分布筋、主筋。除基础底板外，楼板钢筋一律
采用搭接及进入支座。
板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板上受力筋→绑负弯短钢筋
楼梯钢筋绑扎；楼梯斜板模支设验收好后，划线先绑扎主筋，后
绑扎分布筋，每个交点全部绑扎。梁式楼梯，要先绑梁后绑板，板筋
一律锚入梁内，接头绑扎踏步钢筋。接头要求一律同板筋。
为了保证墙筋或柱筋上口位置准确，在浇筑混凝土前应加设定位
钢筋，混凝土浇筑完成后再取掉。
本工程一律采用塑料垫块，卡在墙筋上或放在板筋下，墙板是
15mm厚保护层，塑料垫块按1.5米间距布置。
1.1.6 质量标准
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。带有颗
粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，
钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距锚固长
度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的
机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝
向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规
定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为
135度，弯钩平直长度应为10D，(梁为6d)，钢筋对焊接头I、II、III
级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，
对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D且不大于2毫米。
允许偏差项目：网的长度、宽度 ±10MM；网眼尺寸绑扎±
20MM；骨架的宽度、高度±5MM；骨架的长度±10MM；受力钢筋
间距±10MM；受力钢筋排距±5MM；绑扎箍筋、构造筋间距±20MM；
钢筋弯起点位移20MM；焊接预埋件中心线位移5MM；焊接预埋件
水平高差+3MM，-0MM；受力钢筋保护层梁柱±5MM；受力钢筋保
护层墙板±3MM。
1.1.7 安全措施
进入施工现场必须头带安全帽，脚穿软底鞋，严禁穿拖鞋、高跟
鞋作业。操作前检查模板是否牢固，操作时不准站在扁担木等各种支
撑上。在作业面上搬运钢筋，行走须仔细小心，预防各种弯头等拌脚
致坠落。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送
不得在同一垂线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高
空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙
体钢筋，不得站在钢筋骨困上和攀登骨架上、下。柱筋在4米以内可
在地面和楼面上绑扎、整体竖起。4米以上应搭设工作台。柱梁骨架
应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、
边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时，挂好安全带。起吊钢筋
骨架，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就
位支撑好方可摘钩。夜间作业，必须有足够的照明，且照明灯具须加
网罩。
1.1.8 验收检测
钢材出厂质量证明书和试验报告、钢筋配料、加工单、钢筋加工、
钢筋绑扎安装。
1.1.9 质量控制点
柱钢筋位移、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，梁柱交接处核心区
箍筋位置不准，板的弯起、负弯矩筋踩到下面，板钢筋绑扎后不直，
位置不准，柱墙钢筋骨架不垂直，绑扎接头内入对焊接头。