冷渣器操作法
冷渣机试车方案
冷渣机试车方案前言冷渣机是一种用于处理工业废气中的热能和有害物质的设备。
在使用冷渣机前，需要进行试车以确保其正常运行。
本文将提供一个冷渣机试车方案，以帮助您顺利进行试车操作。
试车准备工作在进行冷渣机的试车之前，需要进行一些准备工作以确保安全可靠。
以下是试车准备工作的步骤：1.检查设备 - 确保冷渣机的所有零部件完好无损，无松动或破损的情况。
2.检查电源 - 确保电源连接正确，并检查电源线路是否符合安全要求。
3.检查冷却系统 - 检查冷却系统的工作状态，确保冷却系统正常运行。
4.检查排放系统 - 检查冷渣机的排放系统，确保排放口通畅且无任何堵塞。
试车步骤步骤1: 调整设备参数在试车之前，需要根据实际情况调整冷渣机的参数。
根据工艺要求，调整以下参数：•温度设定值：根据废气的温度，设定合适的温度范围。
•速度设定值：根据废气的流量，设定合适的速度范围。
•压力设定值：根据废气的压力，设定合适的压力范围。
步骤2: 启动冷渣机按照冷渣机的操作手册，按顺序开启冷渣机的电源、冷却系统和排放系统。
确保设备启动后没有异常情况发生。
步骤3: 监测运行状态在设备正常启动后，需要持续监测冷渣机的运行状态。
可以通过以下方式进行监测：1.温度监测：使用温度计或红外线测温仪，定期检查冷却系统和废气温度。
2.压力监测：使用压力表或压力传感器，定期检查废气的压力。
3.噪音监测：使用噪音测量仪，定期检查冷渣机的噪音水平。
步骤4: 安全停机在试车结束后，需要进行安全停机操作。
按照冷渣机的操作手册，按顺序关闭冷渣机的电源、冷却系统和排放系统。
确保设备停机后没有异常情况发生。
步骤5: 整理工作场地试车结束后，需要整理工作场地以确保安全整洁。
需要清理废弃物、清洁设备，然后将设备和工具归位。
试车注意事项在进行冷渣机试车时，需要注意以下事项：1.安全第一：试车过程中，始终保持安全意识，佩戴必要的防护装备，确保工作场所安全。
2.合理调整参数：根据废气的实际情况，合理调整冷渣机的参数，确保设备在最佳运行状态。
冷渣器维护检修
2.2.2 运行平稳，无杂音，进出料斗不得与灰密封装置相撞，链条与大小链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有图样。
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐清洁无跑、冒、滴、漏2.4.1 冷渣机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无污垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次投运前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常，应打开冷渣器上的排气阀，接通冷却水，检查进口水压是否在设定值内，待冷渣器上的排气阀出水时，将排气阀关闭正常通水。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况，检查进出水的压力、温度，以检验报警装置是否失灵；检查排渣温度是否在设计数值内。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 在冷渣器正常运行过程中，应经常打开排气阀将冷渣器筒体内的气体排掉。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.1.8 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。
3.1.9 停机时应先关闭排渣阀，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机，1小时后方可关闭水阀，也可常开。
3.1.10 长期停用可通过排气阀将筒体内的存水排掉。
3.2 定期维护3.2.1 每周由维修工对托轮、挡轮、链条、链轮、等进行一次检查。
托轮、挡轮与轨道环之间应接触良好，接触面不少于轨道环宽度的70%。
3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。
冷渣器工作原理与故障分析
流化床冷渣器的工作原理与故障分析[内容摘要]近几年来，循环流化床锅炉（CFB锅炉）技术在国内发展迅速，随着循环流化床锅炉的大型化，采用流化床冷渣器已成主导方向，本文主要阐述了流化床冷渣器的工作原理，对目前流化床冷渣器运行中出现的故障进行了分析并提出一些解决措施。
[主题词]循环流化床流化床冷渣器工作原理故障分析１.流化床冷渣器的工作原理1.1流化床冷渣器作用循环流化床锅炉炉膛下部排放的大渣温度在850℃～950℃之间，如果直接进行排放或进入除渣系统，会危及人生安全，也不利于除渣系统和设备的安全运行，冷渣器的作用是将排渣温度降低到除渣设备可以承受的温度，回收排渣的物理显热，流化床冷渣器还可以将排渣中细的颗粒重新送回炉膛，以提高锅炉的燃烧效率和石灰石利用率。
以一台440t/h 中间再热CFB锅炉为例，假定锅炉燃用煤Qnet.ar=3500kcal/kg，Aar=46.8%,底渣分额αdz=0.53，如采用流化床冷渣器将锅炉排渣降到150℃，其热量全部被锅炉或热系统回收，锅炉折算热效率为90.28%，锅炉煤耗为85.58t/h；如直接排高温红渣，则锅炉折算热效率为89.09%，锅炉煤耗为86.72t/h。
锅炉热效率相差1.19%，煤耗相差1.14t/h，如按锅炉年运行小时7000小时、煤单价200元/吨计算，采用流化床冷渣器后每年可节约煤耗7980吨，每年节约资金160万元。
大型CFB锅炉在燃用高灰分煤时，冷渣器回收的热量显得尤其突出。
通常在中小CFB锅炉上采用的铰龙和滚筒冷渣器等机械式冷渣器由于冷渣能力较小，运行中容易出现机械传动故障，所以在大型CFB锅炉上几乎都采用流化床冷渣器。
1.2流化床冷渣器工作原理冷渣器系统见图1。
流化床冷渣器就是一个小型流化床换热器，炉膛的高温渣由炉膛布风板经排渣管进入冷渣器，冷却介质（空气或低温烟气）从冷渣器的风室通过布风板送入，流化介质由下而上穿过布风板流化高温炉渣，炉渣在依次流过第1仓、第2仓、第3仓的同时，被流化介质冷却，冷却后的低温渣排入除渣系统，被加热的流化介质携带少量细颗粒由回风管送回炉膛。
#锅炉调试报告
#锅炉调试报告编制：审核：批准：目录总则 (2)一、概述 (3)二、锅炉规范及燃料特性 (3)三、锅炉设备及系统 (3)四、启动调试工作进程表 (4)五、转动设备试运行 (4)六、风量标定及流化试验 (9)七、锅炉漏风试验 (10)八、烟、风、汽、水阀门试验 (11)九、锅炉油枪性能及高能点火装置试验 (11)十、火焰检测试验 (11)十一、锅炉的化学清洗 (11)十二、点火运行 (12)十三、主蒸汽管道吹洗 (12)十四、蒸汽严密性试验 (12)十五、锅炉安全门校验 (12)十六、锅炉试运行 (13)十七、结束语 (13)通过锅炉设备的整套试运及早发现机组在设计、创造、安装等方面存在的问题，以便尽快地加以解决和处理；核准机组的性能、参数是否达到创造厂家的保证条件，鉴定机组的安装质量是否达到设计标准；适应新的部颁及中国电力系统的相关规范，保证锅炉整套启动调整试验的质量。
2.1 运行人员熟悉并掌握各项调试措施及《运行规程》，具备在异常情况下按《规程》规定处理事故或者异常事件的能力。
2.2 试运现场备有运行及事故处理规程、系统图、记录表格、安全用具、运行用具、启动曲线等。
2.3 调试人员已向参加试运上岗人员进行设备、技术交底。
2.4 现场试运指挥系统组织健全，以便领导指挥试运工作正常进行。
2.5 试运中上岗人员名单张榜发布于主控，以便于联系工作。
2.6 各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的暂时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
锅炉系武汉锅炉厂创造，其型号为 WDLF300/9.81-1 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、 自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
是一种高效、低污染的新型锅炉。
调试工作自 2022 年 月 日开始，至 2022 年 月 日完成为了试运行考核。
本文将对该 300t/h 锅炉的技术概况和调试中各阶段的工作及结果作一介绍，并进 行相关的分析研究，作为调试工作的技术总结。
冷渣器培训
08/2012
青岛松灵CFB机组底渣处理系统—产品目录
锅炉排渣口
插板门和 膨胀节
冷渣机
刮板输送机 刮板输送机 链斗输送机
链斗输送机 斗式提升机 斗式提升机
链斗输送机
除尘器 起吊装置 料位计 渣仓
手动门 电/气动门 干式卸料
手动门 给料机 电/气动门 湿式卸料
滚筒冷渣机
CFB锅炉除渣配套产品
链斗输送机
滚筒冷渣机-水路系统
冷渣机与进、出水电动门需联锁，阀门未开则冷渣机不能启动 冷却水进水管路上需设冷却水流量计，冷却水流量低进行报警 冷却水管路上需设电接点压力表或者压力开关，水压超过设定值 进行报警 冷却水管路上需设热电阻，保证水超温时报警 冷却水管路上需设安全阀，水超压后可泄放
青岛松灵电力环保设备有限公司
4.驱动系统: 由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子 链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
青岛松灵电力环保设备有限公司
CFB除渣领先企业
滚筒冷渣机-整机组成
5.出渣系统:由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰 口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
青岛松灵电力环保设备有限公司
CFB除渣领先企业
滚筒冷渣机-常见故障及解决方法
锅炉排渣管堵渣，导致无法排渣，床压升高甚至停炉。 原因：锅炉出现结焦现象； 解决方法：应及时清理堵渣；
进渣装置出漏灰。 原因：密封装置不对中、及磨损严重； 解决方法：应及时调整密封装置或更换部件；
旋转接头出现漏水。 原因：内部轴承及填料出现磨损； 解决方法：应及时更换轴承及填料；
刮板输送机
斗式提升机
斗式提升机和渣仓
青岛松灵电力环保设备有限公司
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造
锅炉冷渣器运行故障分析和检修改造冷渣器是锅炉不可或缺的辅机，用于底渣的冷却并回收其物理热.。
当锅炉排出900℃左右的高温灰渣后，冷渣器将使用空气或是水使之冷却到200℃以下，除了能把部分灰渣的物理热进行回收，同时还会影响到循环流化床的安全运作.。
除却本身的设计构造等客观因素，冷渣器的正常排渣也反应了工作人员的操作水平，本文就锅炉冷渣器在使用过程中出现的故障进行分析及探讨，并提出了检修改造的方法.。
【关键词】运行故障；锅炉冷渣器；检修改造1、冷渣器的结构和工作原理1.1多管水冷式冷渣器多管水冷式冷渣器的组成大体为进出料装置、旋转筒体和接头、驱动装置、防窜装置和底座等.。
冷渣器筒体是单空心轴，两个端板分布双侧，与筒内壁构成闭合空间，六根输料管带着螺旋推出器从闭合空间穿过，依次经过旋转接头、空心轴、端板、闭合空间，冷却水与热渣反向传热后，通过旋转接头将其从空心轴导出.。
降低挤压是冷渣器的设计要素，导料管内壁上通常排布着螺旋形翼片，目的是推动旋转过程的渣向前.。
轴的两端分别是实心和空心，前者焊住了端板，后者带螺旋，目的是衔接双口旋转式接头.。
冷渣器进料装置是密封环和导料管组成的，用以阻挡进口处的漏渣.。
滚筒上多装有安全阀、导淋阀和排气孔等，目的是防止水冷套太热而破损.。
1.2滚筒式冷渣器滚筒式冷渣器筒体分里外两层，两层筒体之间用来流动冷却水，基本构成同上述多管水冷式冷渣器有相似之处，即进出渣装置、百叶式传热滚筒、电控装置、转动及旋转结构、防窜装置、冷却水系统等.。
冷却水的路径是水接头内套筒、水冷筒体、集中管、旋转水接头内外套间，与灰渣反向逆流，带走灰渣物理热.。
负压吸尘管的作用是防止滚筒内灰尘外漏污染环境，它一般安装在烟道，原理是利用引风机产生负压，兼备风冷作用，从而实现冷渣换热.。
滚筒型冷渣机结构特点：进渣装置的筒径大，避免堵塞，对变化的灰渣粒度感知度不高，且利用反螺旋技术防漏，齿形密封度很高，大大延长了使用寿命.。
冷渣机安装使用技术方案
目录一。
概述二。
主要构造三。
水路系统保护四. 安装五。
运行与维护六. 电控箱使用说明书七. 冷渣机工作原理图八。
冷渣机结构图九。
冷渣机系统图十．冷渣机外围冷却水系统示意图及说明十一.电气接线图十二。
技术协议LGT系列灵式滚筒冷渣机安装使用技术方案一. 概述LGT系列灵式滚筒冷渣机本次有两台用于我厂第二热电站循环流化床锅炉，锅炉热渣（约950℃）冷却，冷却后要求渣温不大于150℃。
冷渣机冷却方式以水冷为主,风冷为辅。
冷却水采用汽轮机凝结水。
冷渣机滚筒直径是φ1500mm，长度9556mm，其出力为15t/h。
冷渣机按驱动电机所在位置区分，有左型和右型:面对冷渣机出口看,电机在左侧者为左型,滚筒为右旋；电机在右侧者为右型，滚筒为左旋.冷渣机的型号是: LGT-15×10000。
二. 主要构造LGT系列灵式滚筒冷渣机由滚筒、转动系统、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系和电控装置等组成(详见附图），其主要结构及功能如下：1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。
内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成,支承圈套装在滚筒外,在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。
通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。
挡轮可限制滚筒轴向位移。
3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成.主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动.4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。
锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内,进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏(详细结构见附图).5、出渣装置:由出口密封罩、出渣口等组成。
按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
12冷渣器指导书.doc
2012-08-01 实内蒙古京泰发电有限责任公司企业标准Q/JTFD-101. 0803-024-2012冷渣器检修作业指导书2012-08-01 发布京能集Q/JTFD内爹舌京泰安电有限费任公司发布本指导书是根据内蒙古京泰发电有限责任公司（以下简称公司）技术标准体系及生产工作的需要编制，是企业标准体系建立和实施的个性技术标准，目的是为了规范锅炉冷渣器检修的工艺要求及质量标准，以提高检修队伍的检修水平，从而规范并加快公司技术标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。
本指导书由公司检修管理部提出并归口管理。
本指导书起草部门：检修部锅炉室。
本指导书起草人：李关应。
本指导书修改人：李先。
本指导书审核人：马俊杰。
本指导书批准人：李明柱。
本指导书于2012年08月首次修编发布。
1检修工作任务单........................................................ (3)2修前准备卡 (5)3检修工序卡 (10)4检修技术记录卡------------------------------------------------------------------------ 13 5设备试运行记录 (15)6完工报告单---------------------------------------------------------------------------- 16（二）修前准备卡设备基本参数冷渣器型号：LGT-25X 10000出力（t/h）：0~25进渣温度（°C）： <950 出渣温度（°C） :<150 进水压力（MPa） :4. 3 电动机功率（kW） :30 电压（V） : 380 电流（A）：58生产厂家：青岛松灵电力环保设备有限公司设备修前状况（四）检修技术记录卡（B）。
冷换设备操作法
冷换设备操作法换热器和冷却器及冷凝冷却器系统称为冷换设备，冷换设备是冷、热介质靠导管进行传热而达到热交换进行工作的。
它们大都处在较高温度和压力下运行，必须认真操作维护、加强管理一、正常操作与管理1.操作员每两小时应对本岗位的冷换设备巡回检查一次，观察压力、温度变化情况，管箱、浮头等紧固件是否泄漏2.在正常生产中，应保持温度、压力稳定，允许大幅度波动3.在温度的变化调节过程中要求缓慢进行4.对于容易结焦结垢的介质，要保证一定量（即保证流速），不得随便开付线，防止设备结垢结焦5.为了保持传热效率，物料介质不可过低6.后路必须畅通，不得弊压，尤其对于高温换热器更应注意，否则发生超压泄漏引起火灾，且漏处难于处理二、冷却器1.投用步骤：⑴冷却器投用前管、壳程试压合格，并放净积水⑵关闭管、壳程所有放空阀⑶先开冷却水入口阀，同时打开冷却水出口排凝阀排出空气，然后，关闭排凝阀，冷却水充满后缓缓打开冷却水出口阀⑷根据热流出口温度高低调节入口水阀，使其在指标围内⑸切换时待投用正常后，再停原冷却器⑹投用高凝固点油品，冷却器可先不可给水（但水出口阀要开），待热油通过后，根据出口温度再调整水量2.正常操作与管理⑴按指标控制油品冷却温度⑵冷却水回水温度不许过高，防止产生水击和结垢，也不能过低，增加耗水量⑶经常检查冷却器出口水含油情况⑷冬季不走水的冷却器，要打开放空，防止冻坏设备3.停用步骤：⑴先关热流出、入口阀，后关水出入口阀，开放空阀放水，若水中带油，应将其引至指定点排放⑵开、停工用蒸汽扫线或退油时，必须线打开另一侧放空，防止憋坏设备⑶切除冷却器应线打开油侧付线阀，水线在冬季要防止冻管三、换热器1.投用步骤⑴换热器投用前，必须试压检查合格⑵放净存水，清除周围易燃物⑶检查并关闭出入口阀，放空阀⑷慢开冷流入口阀，稍开出口阀，待冷流通过并五渗漏时，全开出入口阀，慢关付线阀，注意系统压力⑸冷流投用正常后，再引热流，方法同上，注意存水引起压力突然上升2.正常操作与管理⑴按时检查封头等有无泄漏⑵注意换热温度、压力的变化，跳均各路流量，发现情况，查明原因处理3.停用步骤：⑴先停热流后停冷流，先开付线阀后关进出口阀⑵待温度降到重油150℃，轻油100℃以下，蒸汽吹扫存油至污油罐⑶蒸汽吹扫时要防止另一侧憋压⑷开、停工扫线应先走付线后走换热器。
锅炉冷渣机的运行及维护
1、冷渣机的定义又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
2、工作过程高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。
换热面积与换热量正相关。
通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。
通渣截面积与通渣能力正相关。
在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。
渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。
转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。
3、冷渣机分类滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。
4、结构介绍1、内部结构：冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。
2、进渣装置：进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。
该装置由:进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。
封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。
封圈设计并焊接在进渣箱上(不可转动)其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。
炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。
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处理方法同(1) 适当降低冷却水量
冷却水量过小或超过额定 适当增加冷却水量或降低冷渣器转
3
冷却水出水温度过高 (大于 90℃)
排渣量 没有冷却水
速 立即停止冷渣器运行,通入冷却水
没有冷却水
通入冷却水
冷却水流量小，达不到流 加大冷却水流量，超过流量控制器设
4 冷渣器不能启动 量控制器设定流量
定流量
变频器没有接通电源
HBSL 冷渣器运行操作法
1、HBSL 型冷渣器主要结构及工作原理：
HBSL 型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱
动装置、基架、断水保护装置等部分组成。工作时先开通冷却水，并达到所需
冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2 转/分），高温炉
渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，
转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连
续转动，炉渣也在冷却通道连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却
通道的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入疏水箱，余热得到回收。因为
炉渣在冷却通道是由高端向低端滚动的，所以金属与炉渣之间的磨擦系数很小，
金属壁面的磨损也很小。2、主要Βιβλιοθήκη 术参数：名称冷 渣 机
项目
型号
冷却渣量
进渣温度
排渣温度
进渣粒度
冷却水质
进水温度
出水温度
水阻
进水压力
型号
功率
电压
电 动 机
电流 恒转距调速 恒功率调速
出厂编号
制造厂家
单位
t/h ℃ ℃ mm
℃ ℃ Mpa Mpa
kw V A Hz Hz
设计参数 HBSL-Ⅳ型 ≤5 ≤1000 ≤100 0～20
硬度小于等于 0.03 软化水 ≤45 ≤85 ≤0.05 ≤0.8 VVP 90S-4 1.1 380 3.0 5～50 50～100 240194(#1)、240211（#2） 海光电机
4、故障与排除：
序 号
故障现象
故障原因
排除办法
进渣口有大渣块堵塞
关闭闸板门，由事故放渣门清理大渣
块
1 出渣口不出渣或渣量小 锅炉出渣管有大渣块堵塞 打开事故放渣门，清理渣管大渣块
冷却水通道堵塞或部分堵 关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将进
塞
渣管堵塞物清理干净
2
冷却水进、出水温差小
进渣管或冷却水通道堵塞 冷却水量过大
3.3 维护： (1) 每班次检查冷渣器的运行情况，如电动机、水密封等运行状况； (2) 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次； (3) 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。 3.4 运行注意事项： (1) 冷渣器启动之前，必须先全开冷渣器出水门，然后打开进水门，使冷却水流 量达到流量控制器的设定值；流量控制器必须可靠的投入。不得擅自解列流量 控制器的控制运行，否则将烧坏冷渣器转子。 (2) 班中每半小时应巡回检查斗提机、#2 皮带、#1 皮带、冷渣器的运行情况，若 斗提机、#2 皮带出现故障或需检修时，可将排渣系统的电气联锁开关搬到“断 开”位置，投运#1 皮带、冷渣器。放下#1 皮带上的括渣器，将渣括到#1 皮带旁 由人工拉走。 (3) 保持冷渣器有一定的冷渣量，以免在再次启动时因瞬时排渣过大而影响冷渣 器器和锅炉的正常运行。 (4) 冷渣器停运行一小时后停冷却水，并注意检查疏水箱水位。 (5) 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。 (6) 正常运行中严禁关闭入#5 炉的软水总门（其位置在#4 中加夹层）。若有检修 需要关闭入#5 炉的软水总门，如检修#5 炉除氧器时，应先停止冷渣器运行。 3.5 停机： (1) 关闭进渣管上的插板门，按下操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动， 1 小时后关闭冷渣器进水门。 (2) 待皮带上的渣输送完后，可顺序停止#1 皮带、#2 皮带、斗提机等后续输渣设备。
3、启停操作及运行维护 3.1 启动前应具备的条件 (1) 检修工作全部结束，具备受渣及排渣条件； (2) 各轴承有足够的黄油润滑，减速机油位正常，油质清洁，； (3) 开启冷却水阀，水流量达到流量控制器的设定值，回水管畅通； (4) 测电机绝缘合格，检查仪表等正常； (5) 斗提机、#2 皮带、#1 皮带、#1、#2 冷渣机联动试验、试车合格，送电备用。
接通电源
变频器参数设定不对
按控制箱说明书设定好参数
前、后动静结合处过磨擦 调整间隙
5
电动机过载
后轴承进灰或缺油 减速机、电动机损坏
清洗轴承或注油 维修或更换
托轮轴承缺油或损坏
注油或更换
5、附录一：冷却水工艺流程简图
附录二、进渣口简图
联动顺序为： 斗提机 →#2 皮带→ #1 皮带→#1、#2 冷渣机
3.2 启动 (1) 依次启动斗提机、#2 皮带、#1 皮带等输渣设备； (2) 冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管上的排污门，关出水管上冷却水出水阀门， 打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值。 (3) 启动电动机（此时应注意检查滚筒转向是否与设备上批示方向一致），使滚 筒转速保持在 0.5 转/分，直到排污处的水质达到锅炉进水标准。 (4) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门， 使流量达到流量控制器的设定值。打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。 用 5～10 分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所须排渣量的转速。关闭冷渣器 出水管上的排污门。此时应密切注意冷渣器的出口水温，并控制在 85℃以，超 过 85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。 (5) 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立 即处理。