DCS功能及调试介绍
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化系统，它能够集中控制和监测各种生产过程中的设备和参数。
调试与方案是指在安装和启动DCS系统之后，对系统进行测试和优化的过程。
本文将详细介绍DCS调试与方案的标准格式。
一、调试目标DCS调试的主要目标是确保系统的稳定性和可靠性，以及确保系统能够按照预定的要求运行。
具体目标包括但不限于：1. 确保各个设备和传感器的正常工作。
2. 确保信号传输的准确性和可靠性。
3. 确保系统的控制逻辑正确无误。
4. 确保系统能够满足生产过程的要求。
5. 确保系统的报警功能正常可靠。
二、调试步骤DCS调试一般包括以下步骤：1. 准备工作：包括对DCS系统的硬件和软件进行检查和确认，确保系统安装正确并且所有设备都连接正常。
2. 设备测试：对各个设备进行测试，包括输入输出模块、传感器、执行器等。
测试内容包括设备的通电、通信和信号传输等。
3. 信号检查：对系统中的各个信号进行检查，确保信号传输的准确性和可靠性。
包括对模拟信号和数字信号的检查。
4. 控制逻辑测试：对系统的控制逻辑进行测试，确保控制逻辑的正确性。
测试内容包括控制策略、控制算法和控制参数等。
5. 功能测试：对系统的各项功能进行测试，包括设定值调整、报警功能、故障恢复等。
确保系统能够按照预定的要求进行控制和监测。
6. 性能测试：对系统的性能进行测试，包括响应时间、稳定性、可靠性等。
确保系统能够满足生产过程的要求。
7. 优化调整：根据测试结果进行系统的优化调整，包括控制参数的调整、控制策略的修改等。
确保系统能够达到最佳的控制效果。
三、调试报告DCS调试结束后，需要编写调试报告，以记录调试过程和结果。
调试报告一般包括以下内容：1. 调试目标和任务描述：对调试目标和任务进行详细描述，包括调试的范围和要求。
2. 调试步骤和方法：对调试过程进行详细描述，包括每个步骤的具体操作和使用的工具和设备。
3. 测试结果和数据：对每个测试步骤的结果进行记录，包括测试数据和分析结果。
DCS调试与方案
DCS调试与方案引言概述：DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。
在工业生产中，DCS的调试是非常重要的环节，它直接影响到生产过程的稳定性和效率。
本文将从DCS调试的基本概念出发，详细介绍DCS调试的方法和方案。
一、DCS调试的基本概念1.1 DCS调试的定义DCS调试是指在安装完毕后对DCS系统进行功能和性能测试，以确保系统正常运行、稳定可靠。
1.2 DCS调试的目的确保DCS系统与工艺设备的连接正确，保证监控系统的准确性和实时性，提高生产效率。
1.3 DCS调试的重要性DCS调试是确保工业生产过程正常运行的关键环节，只有通过调试才能保证系统的稳定性和可靠性。
二、DCS调试的方法2.1 硬件调试检查各个设备的连接是否正确，确认传感器、执行器等设备的工作状态。
2.2 软件调试配置DCS系统的控制逻辑，调试控制策略、报警设置等功能。
2.3 系统整体调试对整个DCS系统进行综合性测试，模拟实际生产过程，检验系统的稳定性和可靠性。
三、DCS调试的方案3.1 制定调试计划在调试前制定详细的调试计划，包括调试的步骤、时间安排、人员分工等。
3.2 设定调试目标明确调试的目标和要求，确保调试的方向明确，避免盲目调试。
3.3 完善调试记录在调试过程中及时记录调试的结果和问题，为后续的调试和维护提供参考。
四、DCS调试的注意事项4.1 安全第一在调试过程中要注意安全，避免操作失误导致事故发生。
4.2 注意数据准确性调试过程中要确保数据的准确性，避免因数据错误导致系统故障。
4.3 合理利用调试工具在调试过程中合理利用调试工具，提高调试效率和准确性。
五、DCS调试的优化方案5.1 持续改进定期对DCS系统进行调试和优化，不断改进系统的性能和稳定性。
5.2 人员培训对操作人员进行培训，提高其对DCS系统的理解和应用能力。
5.3 技术支持在调试过程中遇到问题时，及时寻求厂家或专业人员的技术支持，确保问题能够及时解决。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于自动化控制的先进系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试流程、调试方法和常见问题解决方案。
二、DCS调试流程1. 系统验收在开始DCS调试之前，首先需要进行系统验收。
验收包括硬件设备的安装、软件系统的配置和通信网络的搭建。
确保所有设备和系统都正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括设备连接、信号检测和设备功能测试。
确保所有设备正确连接，并检测信号是否正常。
对各个设备进行功能测试，确保其按照预期工作。
3. 软件调试软件调试包括DCS系统的配置和参数设置。
首先，根据实际需求，配置DCS 系统的各个模块，包括控制模块、监测模块和报警模块。
然后，设置各个参数，如控制策略、报警阈值等。
4. 系统联调系统联调是指将DCS系统与其他子系统进行联调，确保各个子系统之间的数据传输和控制命令的正确性。
例如，将DCS系统与PLC系统进行联调，确保控制信号的传递和响应正常。
5. 系统优化在完成系统联调后，需要对DCS系统进行优化。
优化包括控制策略的调整和参数的优化。
根据实际生产情况，对控制策略进行调整，提高系统的稳定性和控制精度。
三、DCS调试方法1. 功能测试功能测试是DCS调试的基本方法之一。
通过对各个设备的功能进行测试，检查其是否按照预期工作。
例如，对温度传感器进行测试，检测其是否能够准确测量温度。
2. 信号检测信号检测是DCS调试的重要环节。
通过使用示波器、多用表等设备，检测信号的波形和数值，确保信号传输正常。
例如，检测控制信号和反馈信号的波形和幅值。
3. 联调测试联调测试是DCS调试的关键步骤之一。
通过将DCS系统与其他子系统进行联调，检查数据传输和控制命令的正确性。
例如，通过发送控制命令，检查其他子系统是否能够正确响应。
4. 参数优化参数优化是DCS调试的最后一步。
根据实际生产情况，对控制策略和参数进行调整，提高系统的性能和稳定性。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分布在多个节点上实现对工业过程的监控和控制。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案。
二、DCS调试步骤1. 系统检查和准备在进行DCS调试之前，需要对系统进行检查和准备工作。
首先，检查所有硬件设备是否正常工作，包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
其次，确保所有软件程序已正确安装并进行必要的配置。
最后，检查所有连接路线是否正确连接。
2. 确定调试范围和目标在进行DCS调试之前，需要明确调试的范围和目标。
根据工业过程的特点和需求，确定需要调试的控制功能和参数。
例如，调试温度控制功能、流量控制功能等。
3. 编写调试方案根据调试范围和目标，编写详细的调试方案。
调试方案应包括以下内容：- 调试目标：明确所需达到的调试效果。
- 调试步骤：按照逻辑顺序列出各项调试步骤。
- 调试参数：列出需要调试的参数和其设定值。
- 调试工具：列出所需的调试工具和设备。
- 调试时间：规划每一个调试步骤所需的时间。
4. 确定调试模式和方式根据调试方案，确定调试所需的模式和方式。
调试模式可以分为手动模式和自动模式。
手动模式下，操作人员通过人机界面手动设置参数并观察系统反应。
自动模式下，系统按照预设的参数进行控制和监控。
调试方式可以采用逐步调试或者整体调试的方式。
5. 执行调试方案按照调试方案的步骤，逐步执行调试工作。
在每一个步骤中，根据设定的参数和要求，进行相应的操作和观察。
记录调试过程中的数据和结果，以便后续分析和优化。
6. 数据分析和优化根据调试过程中记录的数据和结果，进行数据分析和优化工作。
通过对数据进行统计和分析，找出系统存在的问题和改进的空间。
根据分析结果，进行相应的参数调整和优化，以达到预期的控制效果。
7. 调试报告和总结在调试完成后，编写调试报告和总结。
调试报告应包括调试方案的执行情况、数据分析结果和优化建议。
DCS调试与方案
DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。
一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。
这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。
确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。
这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。
通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。
3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。
这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。
通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。
4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。
这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。
通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。
5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。
这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。
通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。
6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。
这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。
通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。
二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。
包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。
2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。
包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。
确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、调试概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
本文将详细介绍DCS调试的概述、步骤和方法，并提供一套完整的DCS调试方案。
二、调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
包括：- 确定调试目标和要求：明确DCS调试的目标和需求，例如系统稳定性、响应速度等。
- 准备调试设备和工具：包括DCS系统、通信模块、传感器、执行器等设备，并准备相应的调试工具和软件。
- 制定调试计划：根据系统特点和调试目标，制定详细的调试计划，包括调试的顺序、步骤和时间安排。
2. 硬件调试硬件调试是DCS调试的基础。
主要包括以下步骤：- 设备安装和连接：按照系统设计要求，安装和连接DCS系统的各个设备，包括传感器、执行器、通信模块等。
- 信号检测和校准：使用测试仪器对各个信号进行检测和校准，确保信号的准确性和稳定性。
- 确定设备参数：根据系统要求，设置各个设备的参数，包括传感器的量程、执行器的动作范围等。
3. 软件调试软件调试是DCS调试的关键。
主要包括以下步骤：- 系统配置：根据系统要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出点的定义、控制策略的设置等。
- 逻辑编程：根据系统需求，编写逻辑程序，实现各个设备之间的协调控制和逻辑判断。
- 联锁测试：对系统进行联锁测试，验证系统的安全性和可靠性。
- 故障排除：在调试过程中，及时发现和排除系统故障，确保系统的正常运行。
4. 性能调试性能调试是DCS调试的最终目标。
主要包括以下步骤：- 系统稳定性测试：对系统进行长期的稳定性测试，验证系统在不同工况下的稳定性和可靠性。
- 响应速度测试：测试系统的响应速度，包括传感器的采样速度、控制器的响应时间等。
- 控制精度测试：测试系统的控制精度，包括输出的准确性和稳定性。
- 故障恢复测试：测试系统在发生故障后的恢复能力，包括故障检测、故障处理等。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进系统，广泛应用于化工、电力、石油、制药等行业。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试和优化，以确保其稳定运行和高效性能。
二、调试步骤1. 系统检查与准备在进行DCS调试前，需要进行系统检查与准备工作。
包括检查硬件设备的连接情况，确认各个模块的供电正常；检查软件配置文件，确保各个模块的参数设置正确；检查通信网络，确保通信畅通。
2. 硬件调试硬件调试主要包括对输入输出模块、控制器、通信模块等进行测试和验证。
通过检查设备的供电情况、信号连接是否正确、设备状态是否正常等，确保硬件设备的正常工作。
3. 软件调试软件调试是对DCS系统的各个模块进行测试和验证。
首先，对控制器进行测试，确认控制逻辑的正确性；然后，对人机界面进行测试，确保操作界面的友好性和功能完备性；最后，对通信模块进行测试，验证通信的可靠性和稳定性。
4. 系统整体调试系统整体调试是对DCS系统的各个模块进行整体测试和验证。
通过模拟实际工作场景，对系统进行全面测试，验证系统的稳定性和性能指标是否满足要求。
三、调试方案1. 硬件调试方案（1）检查设备供电情况：使用万用表检测设备的供电电压和电流，确保在正常范围内。
（2）检查信号连接：检查输入输出模块与控制器之间的信号连接是否正确，确保信号传输正常。
（3）设备状态检查：检查设备的指示灯和显示屏，确认设备状态是否正常。
2. 软件调试方案（1）控制器测试：编写控制逻辑，并通过模拟输入信号进行测试，验证控制器的工作是否符合预期。
（2）人机界面测试：使用各种操作场景进行测试，验证人机界面的功能是否正常，操作是否便捷。
（3）通信模块测试：通过模拟通信信号进行测试，验证通信的可靠性和稳定性。
3. 系统整体调试方案（1）场景模拟：根据实际工作场景，模拟各种工况，包括正常工作、异常工作等情况。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过集成传感器、执行器和控制器等设备，实现对工业过程的监测、控制和优化。
DCS调试与方案是指对DCS系统进行调试，并制定相应的方案，确保系统正常运行和达到预期的控制效果。
一、DCS调试的目的和意义1. 目的：DCS调试的主要目的是验证系统硬件和软件的正确性，确保系统各部分的协调工作，以实现对工业过程的准确控制和监测。
2. 意义：DCS调试的成功与否直接影响到工业过程的安全性、稳定性和效率。
通过调试，可以发现和解决系统中的问题，提高系统的可靠性和稳定性，减少生产事故的发生，提高生产效率和产品质量。
二、DCS调试的步骤和方法1. 步骤：（1）准备工作：了解系统的功能和要求，熟悉系统的硬件和软件组成，明确调试的目标和要求。
（2）系统接线：按照系统设计方案进行接线，确保各设备之间的连接正确可靠。
（3）系统初始化：对DCS系统进行初始化配置，包括设定工艺参数、设备状态和报警设置等。
（4）功能测试：逐一测试系统的各个功能模块，确保其正常工作，如输入输出模块、控制模块、通信模块等。
（5）性能测试：对系统进行性能测试，包括响应速度、控制精度、数据采集精度等方面的测试。
（6）故障模拟与处理：通过模拟故障情况，测试系统的容错能力，并及时处理故障，确保系统的可靠性。
（7）系统优化：根据实际需求，对系统进行优化调整，提高系统的控制效果和运行效率。
2. 方法：（1）软件调试：通过DCS系统的软件界面，进行参数设置、逻辑编程和调试，确保系统的功能和逻辑正确。
（2）硬件调试：对DCS系统的硬件设备进行检查和测试，包括传感器、执行器、控制器等，确保其正常工作。
（3）通信调试：测试DCS系统与其他设备之间的通信连接，确保数据的传输和交换正常可靠。
（4）现场测试：在实际工业过程中进行测试，验证DCS系统的控制效果和稳定性。
DCS调试与方案
DCS调试与方案DCS（分布式控制系统）是一种在工业自动化领域广泛应用的控制系统。
它将多个分散的控制设备通过网络连接起来，实现集中控制和管理。
DCS调试是指在系统建设或者维护过程中，对DCS系统进行调试，确保其正常运行。
本文将从DCS调试的背景、调试方案和调试注意事项三个方面进行阐述。
一、DCS调试的背景随着工业自动化的发展，DCS系统的应用日益广泛。
DCS系统具有多元化、分布式、柔性和网络化等特点，能够提高生产效率、降低成本、改进产品质量。
然而，在DCS系统的建设或者维护过程中，由于硬件配置、软件编程、网络设置等的不完善或错误，会导致系统无法运行或者运行异常。
因此，DCS调试成为确保系统正常运行的重要环节。
二、DCS调试的方案1.设计阶段调试DCS系统的设计阶段，主要包括硬件配置的设计和软件编程的设计。
在硬件配置设计阶段，需要根据实际需求选择合适的传感器、执行器和控制器，并按照系统要求进行连接和设置。
在软件编程设计阶段，需要编写相应的控制程序，实现逻辑控制和数据处理。
设计阶段调试的主要目的是验证硬件和软件的正确性，并进行功能测试。
可以通过模拟输入和输出信号，检查控制效果以及判断系统是否满足要求。
2.安装阶段调试DCS系统的安装阶段，主要包括设备的安装和网络的连接。
在设备安装阶段，需要对硬件设备进行验证和安装，确保其正常工作。
在网络连接阶段，需要创建适当的网络拓扑结构，配置网络参数，并进行网络连接测试。
安装阶段调试的主要目的是确保硬件设备和网络连接正常，并进行设备的初步调整和校准。
3.联调阶段调试DCS系统的联调阶段，主要包括设备之间的联调和系统整体的联调。
在设备之间的联调阶段，需要对不同设备之间的接口进行调试，确保数据的正常传输和交互。
在系统整体的联调阶段，需要对整个系统进行调试，验证系统的各项功能和性能指标，同时进行必要的优化和调整。
联调阶段调试的主要目的是确保系统各部分之间协调工作，并达到整体功能和性能的预期。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、背景介绍DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它通过将控制功能分散在多个控制单元中，并通过网络进行通信和数据交换，实现对工业过程的监控和控制。
DCS的调试与方案是确保系统正常运行的重要环节，本文将详细介绍DCS调试的过程和相关方案。
二、DCS调试流程1. 系统准备在开始DCS调试之前，首先需要对系统进行准备工作。
包括检查硬件设备的完整性和连接情况，确保所有设备正常运行并与控制系统连接稳定。
同时，需要进行软件配置，包括设置通信参数、设备地址等。
2. 确定调试目标在DCS调试过程中，需要明确调试的目标和要求。
根据实际需求，确定需要进行的功能测试和性能评估。
例如，测试控制逻辑的准确性、检查报警系统的可靠性等。
3. 调试步骤（1）功能测试：根据系统需求和设计文档，逐一测试各个功能模块是否正常工作。
例如，检查传感器的输入是否准确、执行器的输出是否正确等。
（2）性能评估：通过对系统进行负载测试和性能测试，评估系统的稳定性和响应速度。
例如，摹拟高负载情况下的控制过程，检查系统的响应时间和稳定性。
（3）故障摹拟：通过摹拟各种故障情况，检验系统的容错性和恢复能力。
例如，摹拟传感器故障、通信中断等情况，观察系统的反应和自动恢复能力。
（4）数据验证：对系统采集的数据进行验证，确保数据的准确性和完整性。
例如，比对实际测量值和系统采集值是否一致。
4. 调试记录和分析在DCS调试过程中，需要详细记录各个步骤的操作和测试结果。
对于浮现的问题和异常情况，需要进行详细的分析和记录。
同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便后续的问题解决和改进工作。
5. 解决问题和优化根据调试记录和分析结果，对浮现的问题进行解决和优化。
包括调整控制逻辑、优化算法、改进硬件设备等。
同时，需要进行系统的再次测试和验证，确保问题得到有效解决。
三、DCS调试方案1. 方案设计在进行DCS调试时，需要制定详细的调试方案。
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D C S功能及调试介绍 This manuscript was revised on November 28, 2020
张工：可参考下面的步骤调试。
DCS550功能及调试介绍
01，02 应用宏选择/铭牌数据参数设置
设置参数ApplMacro = Factory和ApplRestore = Yes把所有参数恢复为工厂缺
省设置。
参数MacroSel 显示选择的应用宏。
输入电机参数、主电源数据和重要的保护参数[M1SpeedMin ，M1SpeedMax ，
ArmOvrCurLev ，M1OvrSpeed ，Language ，M1NomVolt ，M1NomCur ，
M1BaseSpeed ，NomMainsVolt 和M1NomFldCur ]。
通常情况，设置完上述参数后，电机就可以进行初次运行。
在工厂缺省设置的参数: M1SpeedFbSel 是EMF，在这时电机运行在电机电枢和
磁场以及编码器接线真确的情况下，电机的给定转速与下面速度是差别不大，如果
发生编码器的转速与EMF的速度有偏差，或符号有问题，请检查接线。
: SpeedActEMF [rpm]
: SpeedActEnc [rpm]
3 励磁电流调节器自优化
1.设置励磁回路参数[FldCtrlMode ，M1NomFldCur 和M1UsedFexType ]。
2.把DCS550切换到本地控制模式(DCS550控制盘)。
3.设置参数ServiceMode = FieldCurAuto激活励磁电流调节器自优化，并且在
20秒内让传动装置合闸。
4.在传动装置励磁电流调节器自优化期间，主接触器和励磁接触器都将闭合，增
加励磁电流到额定磁场电流，测量励磁电流，同时，磁场电流调节器参数被设
置。
在激活励磁电流调节器自优化期间，封锁电枢电流，因此电机不会转动。
5.为检测优化结果，请在自优化成功后，核对自优化结果，见参数M1KpFex ，
M1TiFex 和M1PosLimCtrl 。
6.如果自优化失败，屏幕显示A121 AutotuneFail，请参见诊断参数，查看诊断信
息并再次执行自优化操作。
04 电枢电流调节器自优化
1.设置电流限幅和电机额定电流[TorqMax ，TorqMin ，M1CurLimBrdg1 ，
M1CurLimBrdg2 和M1NomCur ]。
注意:
不要更改M1ArmL 和 M1ArmR 的工厂默认值! 因为更改的数值将会影响到优
化结果准确性.
2.把DCS550转换到本地控制模式(DriveWindow，DCS550控制盘或本地I/O)。
3.设置参数ServiceMode = ArmCurAuto激活电枢电流调节器自由化，并且在20秒
内让传动装置执行合闸并运行。
4.在传动装置电枢电流调节器自优化期间，主接触器闭合，通过电枢电流调节器
发出电流脉冲给定，来测量电枢电流，同时设定电枢电流调节器参数。
当电枢
电流调节器自优化功能处于激活状态时，封锁磁场电流，电机不会转动。
但是
当电机磁场回路有剩磁约40%（产生力矩）时电机可能会转动，这种情况下需要
卡住电机轴。
5.为检测优化结果，请在自优化成功后，核对自优化结果，见参数M1KpArmCur ，
M1TiArmCur ，M1DiscontCurLim ，M1ArmL 和M1ArmR 。
6.如果自优化失败，屏幕显示A121 AutotuneFail，请参见诊断参数，查看诊断信
息并再次执行自优化操作。
05 速度反馈自优化
1.设置速度反馈模式为EMF，根据实际使用的速度反馈模式，也要输入第一个
或第二个脉冲编码器的脉冲数或模拟测速机的参数[M1SpeedMin，
M1SpeedMax，M1EncMeasMode ，M1SpeedFbSe ，M1EncPulseNo ，
M1NomVolt和M1BaseSpeed]。
2.将DCS550切换到本地控制模式 (DCS550控制盘)。
3.设置参数ServiceMode = SpdFbAssist激活速度反馈自由化，并且在20秒内
让传动装置执行合闸并运行。
4.速度反馈自优化将会自动检测连接到传动装置的速度反馈模式是EMF、脉冲
编码器1、或模拟测速机中的哪一种。
5.在自优化过程中，主接触器和励磁接触器将会闭合，并且电机将运行到额定
速度[M1BaseSpeed ]。
在整个过程中，无论M1SpeedFbSel 设置为哪种速度
反馈模式，传动装置都会在EMF速度反馈模式下运行。
6.为检测优化结果，请在自优化成功后，核对自优化结果，见参数
M1SpeedFbSel 。
7.如果自优化失败，屏幕显示A121 AutotuneFail，请参见诊断参数，查看诊
断信息并再次执行自优化操作。
模拟测速机微调过程1.当传动装置检测到速度反馈为模拟测速机[M1SpeedFbSel = Tacho]，推荐
对模拟测速机进行微调。
2.将DCS550切换到本地控制模式 (DCS550控制盘)。
3.设置参数ServiceMode = TachFineTune激活模拟测速机微调，并且在20秒
内让传动装置执行合闸并运行。
4.用手持测速仪测量电机速度并把测量转速写入参数M1TachoAdjust 。
5.当SpeedActTach 与SpeedRef4 相等时。
6.通过控制盘取消运行并分闸来停止自优化。
06 速度调节器自优化
1.设定速度限幅、转矩限幅和电流限幅、速度滤波时间和电机额定速度
[M1SpeedMin , M1SpeedMax , TorqMax , TorqMin , M1CurLimBrdg1 ,
M1CurLimBrdg2 , SpeedErrFilt , SpeedErrFilt2 , SpeedFiltTime and
M1BaseSpeed ]。
注意：
恰当设置滤波时间可以得到更好的控制效果，特别是采用EMF作为速度反馈
时。
2.将DCS550切换到本地控制模式(DCS550控制盘)。
3.设置参数ServiceMode = SpdCtrlAuto激活速度调节器自由化，并且在20秒
内让传动装置执行合闸并运行。
4.在自优化过程中，主接触器和励磁接触器将会闭合，速度斜坡被旁路，转矩
和电流的限幅有效。
速度会突升至额定转速[M1BaseSpeed ]过程中速度调节
器被调整，并且速度调节器参数被设定。
注意：
自优化过程中电流或转矩会达到最大限幅值。
5.为检测优化结果，请在自优化成功后，核对自优化结果，见参数KpS 和
TiS 。
6.如果自优化失败，屏幕显示A121 AutotuneFail，请参见诊断参数，查看诊
断信息并再次执行自优化操作。
注意：
速度调节器自优化过程采用参数M1SpeedFbSel 设置的速度反馈模式。
如果设置了
Encoder1、或Tacho，请核查速度反馈工作是否正常！
07 弱磁调节器自优化
1.设定电机参数和励磁电流参数[M1SpeedMin ，M1SpeedMax ，M1FldMinTrip ，
FldCtrlMode ，M1NomVolt ，M1BaseSpeed 和 M1NomFldCur ]。
2.将DCS550切换到本地控制模式(DCS550控制盘)。
3.设置参数ServiceMode = EMF FluxAuto激活弱磁调节器自由化，并且在20秒内
让传动装置执行合闸并运行。
4.在自优化过程中，主接触器和励磁接触器会闭合，电机将会运行到额定转速
[M1BaseSpeed]。
EMF调节器的参数被计算出来，通过减小励磁电流和EMF来保持
速度恒定，磁通线性化的相应参数被设置，计算出EMF调节器数据和完成磁通线
性化处理。
5.为检测优化结果，请在自优化成功后，核对自优化结果，见参数KpEMF ，
TiEMF ，FldCurFlux40 ，FldCurFlux70 和 FldCurFlux90 。
6.如果自优化失败，屏幕显示A121 AutotuneFail，请参见诊断参数，查看诊断信
息并再次执行自优化操作。