安钢1

烧结扩容需要增加烧结机的抽风面积，以增加单位时 间内的烧结面积来提高烧结矿产量。借鉴各厂家常用的烧 结扩容方式，即不动烧结机的本体骨架和土建梁柱，在不 变烧结机风箱前提下，通过改变烧结机台车结构，使栏板 向外侧平移以增加烧结台车的有效抽风面积。
———台车。改造台车体采 用 整 体 加 宽 式 结 构 ， 将 两 边 台车体与栏板结合处各外 移 ２５０ｍｍ，上 部 装 料 部 分 的 宽 度 为５ｍ，下部抽风处保持４．５ｍ。台车栏板高度由７００ｍｍ 改 为 ８００ｍｍ。 台 车 梁 高 进 行 适 当 加 高， 由 ４３０ｍｍ 增 加 到 ４５０ｍｍ。台车栏板设计 为 上 栏 板 和 下 栏 板， 上 栏 板 做 成 整
关键词：烧结机；环冷机；气力输送；技术改造 中图分类号：ＴＤ４６４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１－８５５０ （２０１９）０１－００３４－０３ DOI:10.16672/ki.kygc.2019.01.012
０ 引 言
安钢１＃ 烧结机２００４年 ３ 月 ２６ 日 开 工 建 设，２００５ 年 ６ 月１日正式投产，经过十几年的使用许多设备已老化和落 后，正常生产中频繁出现设备问题，造成烧结机停机，给 设备的稳定运行和烧结生
———风箱负压吸附式头、尾端部密封装置。 烧 结 机 头、 尾风箱端部是烧结机主要漏风点。安钢１＃ 烧结 机 使 用 了 近 １０年，原有灰箱式头尾密封 漏 风 很 大， 此 次 改 造 采 用 负 压
２０１９ 年 第 １ 期
候长波 等 安钢１＃３６０ｍ２ 烧结机大修技术改造
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吸附式端部 密 封 装 置。 尾 部 密 封 改 造 后 可 增 加 一 组 １．５ｍ 长 的风箱，增加７．５ｍ２ 的 烧 结 面 积。 负 压 吸 附 式 密 封 其 顶 部密封板为一弹性整板，并在表面设有耐磨衬板，弹性整 板下采用多点重锤连杆支撑，使弹性整板在整个烧结机台 车宽度方向上均能够与台车底面紧密贴合，可靠密封。弹 性整板通过多组允许上下浮动的铰座与下方固定横梁联接， 限制其沿 烧 结 机 纵 向 中 心 线 的 位 置。 在 可 能 漏 风 的 三 面 （风箱侧及两侧面） 设置有不锈钢布和密封板，依 靠 风 箱 内 的抽风负压，使 其 与 刚 性 密 封 板 紧 密 贴 合， 既 防 止 漏 风， 也可适应弹性整板的上下浮动。
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Ｍ矿ｉｎｉ ｎｇ业 Ｅ ｎｇｉ工ｎｅｅ ｒ９ 年 ２ 月
安钢１＃３６０ｍ２ 烧结机大修技术改造
候长波 付朝云 刘宏伟 王军锋
（安阳钢铁集团股份公司炼铁厂，河南 安阳 ４５５０００）
收 稿 日 期 ：２０１８－１２－１３ 作者简介：候长波 （１９７９－），男 （汉族），河南安阳人，安阳钢铁 集团股份公司炼铁厂中级工程师。
块并设置加 强 筋， 下 栏 板 本 体 厚 度 不 小 于 ３０ｍｍ， 筋 板 厚 度不小于２０ｍｍ，插 销 处 增 加 筋 板， 采 取 多 项 措 施 后 可 减 少生产时栏板出现裂缝的现象。台车轮 轴 承 采 用 Ｗ２６ 型 轴 承，以改善轴承润滑。车轮轴采用轴端挡板定位。密封装 置采用板弹簧结构的密封装置。台车卡轮采用自润滑的整 体卡轮。车体、栏板、隔热件、篦条、车轴等材料与原设 计一致。
———九辊布料 器。 采 用 适 合 ５ｍ 台 车 的 九 辊 布 料 器 布 料，辊子直径１５０ｍｍ，辊子间隙５ｍｍ；由两台电机通过 同 步器驱动９个辊子进行布料；九辊电机 由 原 ５．５ｋＷ 加 大 至 ７．５ｋＷ； 辊 子 上 下 都 设 置 有 挡 料 板 防 止 漏 料 。
———１＃ ～２＃ 风 箱 设 置 旁 路 抽 风 系 统 。１＃ 风 箱 和 ２＃ 风 箱是在点火保温炉下的两个风箱，根据点火炉要求，采用 焦炉煤气点火时应微负压操作，现有阀门形式要么负压过 大，要么被散料堵住，不能准确控制。采用旁路抽风系统， 旁路抽风系统由灰箱、双层阀、风管、补偿器、阀门等组 成，在灰箱下部设置双层卸灰阀并通过管道将散料排入机 下灰斗，而在风箱侧面引出一根管道与大烟道连通，并在 管道上设置阀门用于调节风量以控制风箱内的负压，从而 把风道和灰 道 分 开，风 道 上 设 置 的 阀 门 可 进 行 精 确 调 节， 减少煤气消耗，同时完全避免风箱下抽风管道的堵塞问题。
摘要：介绍了安钢１＃３６０ｍ２ 烧结机大修对烧结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行的一 系 列 技 术 改 造。通过改造，１＃３６０ｍ２ 烧结机的利用系数由改 造 前 的 １．１ｔ·ｍ２／ｈ／ｈ 提 高 至 １．３ｔ·ｍ２／ｈ，烧 结 工 序 能 耗 由 ４１．６７ｋｇｃｅ／ｔ降 低 到 ３９．９９ｋｇｃｅ／ｔ， 有 利 于 实 现 炼 铁 系 统 提 质 、 降 本 、 增 效 。
产过程的稳定带来影响。为了从根本上解决影响生产过程 的关键问题点，２０１６年９ 月 １８ 日 开 始， 历 时 ５８ 天， 对 烧 结机、环冷机、整粒系统和输灰系统进行了一系列技术升 级改造，使得烧结机的运行状况得到显著改善，主要能耗 技术指标见表１，为相对应的 ２＃ 高 炉 产 线 长 周 期 稳 定 做 出 了贡献。
电 耗／ｋｇｃｅ·ｔ－１ ６．９１ ６．９０ ６．４０
１ 技 术 改 造 的 过 程 及 效 果
１．１ 烧 结 机 扩 容 改 造 １．１．１ 烧 结 机 改 造 前 说 明
１＃ 烧结机设计面积３６０ ㎡， 设 计 年 生 产 烧 结 矿 能 力 为 ３４２万吨。随着炼 铁 整 体 产 能 提 升 ， 烧 结 矿 的 缺 口 进 一 步 加大，为缓解缺口安钢炼铁厂利用１＃ 烧结机大 修 机 会 对 烧 结机进行扩容改造。 １．１．２ 烧 结 机 改 造 内 容
年份 ２０１５ ２０１６ ２０１７
表１ ２０１５～２０１７年１号３６０ｍ２ 烧结机技术指标
利 用 系 数／ｔ·ｈ－１·ｍ－２
工 序 能 耗／ｋｇｃｅ·ｔ－１
固 体 燃 耗／ｋｇｃｅ·ｔ－１
１．０ ０．９７ １．３
４１．６７ ４０．６６ ３９．９９
４２．５６ ４０．６ ３７．９６