谈转炉煤气回收及其提高措施
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施
提高转炉煤气回收量的技术和管理措施钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。
围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。
因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。
马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。
同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。
此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。
一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。
国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。
武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。
马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。
马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。
此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。
提高转炉煤气回收量实践-最新年文档
提高转炉煤气回收量实践随着钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，“转炉煤气回收量”成为衡量一个冶金企业节能环保水平的重要指标。
如何进行转炉煤气的极限回收和有效利用，对企业节能降耗、提高效益至关重要。
2014年一炼钢转炉煤气回收量平均为84m3/t，离国内先进水平有一定差距。
吨钢回收量低，放散量大，既浪费了能源，又严重污染了环境。
如何提高转炉煤气吨钢回收量，稳定地保持高水平的回收状态，解决供需不平衡等一系列矛盾，已成为需要迫切解决的难题。
1 转炉煤气系统组成及工艺流程一炼钢煤气回收系统主要设备包括：蒸发冷却器及喷淋系统、粗灰系统、静电除尘器、细灰系统、煤气风机、煤气冷却器、三通切换阀及水封逆止阀、V形水封、放散塔及煤气管道等。
2009年投产运行的一炼钢3座180吨转炉系统，配套建设了12万m？转煤煤气柜和加压机，能控中心转炉煤气柜及加压站主要承担转炉煤气的回收、储存、加压和输送。
转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳50～80%，二氧化碳15～20%，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。
所以我们将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入转炉煤气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450～1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型，我们是采用干法。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却器，再降至200℃，经干式电除尘器除尘，含尘量低于50毫克/立方米的净煤气，经抽风机送入储气柜。
工艺流程见下图1。
2 提高转炉煤气回收量的实践2.1 完善自动化系统（1）由于转煤煤气分析仪是精密仪器，对外围环境要求较高。
在落雨天，经常会出现煤气检测CO浓度含量达110%等检测误差，影响煤气正常回收。
为此，在检测转炉煤气探头的地方搭设了挡雨装置，避免雨水影响仪表检测精度，基本解决了由于下雨导致转炉煤气不能回收的情况。
试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件
国内其他钢铁企业提高转炉煤气回收率的经验借鉴
经验二：采用先进设备
采用高效、稳定的设备是提高转炉煤气回收率的关键。
国内某钢铁企业引进了先进的转炉煤气回收设备，确保了回收过程的稳定性和效率，有效提 高了转炉煤气的回收率。
重要意义
转炉煤气回收是钢铁企业节能减排的重要措施，提高回收率有助于降低能耗、减少环境污染，同时为企业创造经 济效益。
实践成果
随着技术的不断进步，国内许多钢铁企业已经采取了多种方法来提高转炉煤气回收率，并取得了显著的成果，如 降低了能耗、提高了资源利用率、减少了环境污染等。
未来提高转炉煤气回收率的可能方向与挑战
详细描述
吹炼工艺是转炉炼钢过程中的重要环节，通过调整吹炼参数，如氧气流量、吹炼 时间和温度等，可以控制煤气的产生量和质量，从而提高回收率。
改进煤气回收设备
总结词
升级和改进煤气回收设备是提高转炉煤气回收率的有效手段 。
详细描述
煤气回收设备包括冷凝器、过滤器和压缩机等，通过改进设 备的性能和效率，可以提高煤气的收集和净化效果，从而提 高回收率。
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
试论提高转炉煤气回收率的几种方法课件
目录 CONTENTS
• 转炉煤气回收概述 • 提高转炉煤气回收率的方法 • 案例分析 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气的形成与特点
转炉煤气的形成
转炉煤气是在转炉炼钢过程中， 由铁水中的碳和氧反应生成的低 热值气体，主要成分为一氧化碳 、二氧化碳和少量甲烷。
可能方向
未来提高转炉煤气回收率的方向可能包括开发更高效的气体分离技术、优化回收工艺和设备、加强能 源管理等方面。
转炉煤气回收的安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书转炉煤气回收的安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页转炉煤气回收的安全措施1、概述转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。
第 2 页共 7 页3、回收工艺中的安全保证措施(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。
转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。
转炉煤气回收分析及其提高措施
转炉煤气回收分析及其提高措施摘要：在炼钢厂运行当中，做好转炉煤气的回收是非常重要的一项工作。
在本文中，将就煤气回收分析及其提高措施进行一定的研究。
关键词：煤气回收分析；提高措施1 引言在负能炼钢工作深度挖潜的情况下，做好煤气回收已经成为了现阶段炼钢企业发展当中的一项重点内容。
就目前来说，很多炼钢企业所具有的煤气回收量都较低，并因此对炼钢成半产生了较大影响。
在该种情况下，即需要能够做好设备参数优化，通过对设备管理水平进行提升方式的应用实现转炉煤气回收量的提升。
2 设备情况概述我国某炼钢厂，其使用OG法作为三炼钢转炉烟气回收净化系统，由二文环缝、湿旋脱水器以及喷淋冷却塔这几部分组成。
在实际工作当中，其除尘机理，即在主抽风机的引导作用下，将转炉当中排出的高温烟气经过汽化冷却道进行冷却处理，此时其温度约为900℃，之后将其通过饱和喷淋冷却塔进行饱和冷却处理，此时烟气温度为72℃，并进行粗除尘处理。
在这部分烟气得到一定冷却后，使其进入到RSW洗涤器当中，保持其在扩张端以及喉口位置都处于高速状态，在同喷入到RSW当中除尘水滴进行碰撞之后，使水滴在高速气流冲击影响下雾化成较小的水雾。
此时，气、固、液将具有较大的三相相对速度，水雾在同尘粒充分碰撞的基础上被水汽完全湿润，在扩张端的末端位置，其在经过惯性以及扩散影响下，则将形成较大的含尘液滴，在经过精脱水处理后使烟气能够同含尘液滴实现充分分析。
之后，这部分对回收条件相满足的烟气则会在经过三通阀管道输送到煤气柜当中进行回收，而对于没有满足回收要求的，则将进入到烟囱当中得到排放。
3 煤气回收优化措施为了对煤气回收量进行进一步的提升，在煤气回收的过程当中对激光煤气分析仪进行了增加，通过应用软件的应用将吹炼时氧气流量、氧枪抢位曲线以及CO浓度曲线在同一个画面当中显示，以此为煤气回收量提升、供氧制度查找方面打下良好的数据基础。
3.1 煤气回收参数优化为了对煤气的回收时间进行最大限度的延长，即对煤气回收的限制条件参数进行逐渐的优化。
浅谈转炉煤气的回收与利用
浅谈转炉煤气的回收与利用摘要：近年来，国家将节能减排作为一项战略目标，所以节能成为当前发展的主旋律。
在钢铁企业生产过程中，会有附属产品产生，转炉煤气就是其中一种，它是一氧化碳和二氧化碳的混合气体，是一种非常重要的能源，如果不进行回收利用，就会导致资源的严重浪费，同时也会给环境带来较大的污染。
因此目前炼钢过程中产生的转炉煤气的回收和利用越来越受到钢铁企业的重视，不仅能够给企业带来较好的经济效益，而且也能够有效的缓解环境压力。
关键词：转炉煤气；回收；利用1引言转炉煤气回收是把炼钢转炉生产过程中的副产品一氧化碳含量进行回收再利用的生产工艺。
转炉生产时，氧抢顶吹脱碳过程中产生的一氧化碳高含量的烟气在经过冷却、除尘、分析、回收进煤气柜、精（电）除尘、利用（如发电）的全过程统称为转炉煤气回收再利用。
氧气顶吹转炉煤气的生成，主要来自铁水中碳的氧化，其产气量的大小也取决于铁水含碳量的大小，氧气顶吹转炉煤气产气量中，能够回收使用的部分称为实际回收量，回收煤气的炉数与冶炼炉数之比称为煤气回收率，煤气回收量及回收率与操作、技术水平有关。
这项工作的安全可靠性、科学回收性及产能提高性的技术，是转炉煤气回收的关键。
目前，全国很多转炉炼钢厂都实现了煤气的回收，由于该技术在各家企业运用的不同特点和采用的技术、工艺不同，煤气回收最终的产能也有较大的差异，效益也不尽相同。
2提高对转炉煤气的回收与利用的意义转炉煤气热值比较高，含硫量低，是一种优质的燃料，同时也是比较好的化工原料。
转炉煤气除了供钢铁厂内部如烘烤钢包、热冷轧、高炉热风炉和石灰窑等使用外，也可供给外部企业使用如发电、供热取暖和化工等方面使用。
从节约能量角度考虑，按全国转炉钢产量为5亿吨、回收量取现在进行转炉煤气回收的企业的平均值60m3/t计算，每立方转炉煤气热值为0.23kg标准煤，则每年回收的转炉煤气可以节约能量约为69亿kg标准煤，可见是非常大的能量来源，而如果按照世界水平来要求，其数量更为巨大。
转炉煤气回收利用与平衡
转炉煤气回收利用与平衡摘要：随着市场竞争日趋激烈，在能源极度匮乏，能源价格日益增长的今天，钢铁企业能否及时调整能源策略，积极应对国际能源局势，是企业持续发展的关键环节。
作为能源消耗大户的钢铁工业，在环境污染已成为社会热点的背景下，必须及时提升自身的环保意识，推动清洁生产和绿色化进程，促进经济与环境的协调健康发展。
关键词：转炉煤气；回收利用；平衡转炉煤气是炼钢过程中产生的高温煤气。
转炉炼钢过程中产生的气体中一氧化碳相对纯净，优于传统的炼钢方法。
一氧化碳含量越高，毒性越大。
它具有两面性，既可作为工业炉的燃料，也可与高炉煤气相结合，形成不同热值的气体，以供用户进行混合使用。
因此，转炉煤气是一种可循环利用的燃料，在企业炼钢过程中，需要大量燃料，还要有助燃剂的加持，以维持整个过程的进行。
一、转炉煤气回收利用现状某钢铁企业，在发展历程中面临着压力和竞争，公司燃用的煤气种类包括天然气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，高炉煤气和转炉煤气均为公司自产的二次能源，由此可见，副产煤气利用率的高低，对公司的能源消耗有着非常重大的影响。
转炉煤气是一种无色、无味、有剧毒的可燃气体，易于混入空气爆炸，与空气混合爆炸的范围在 18.22％～83.22％之间。
因而，无法回收的转炉煤气必须经过燃烧尽后方可放散到大气当中。
它的主要成分见表。
转炉煤气由氧气同铁水中的 C、S、P、Si、Mn 和 V元素氧化反应生成的炉气和炉尘组成。
在转炉吹炼过程中，氧气在熔池内与铁水激烈搅拌，铁的氧化物与铁水中的碳化合，产生大量的 CO，同时放出大量的热能，在此过程中从转炉炉口喷出的炉气即为转炉煤气，其炉气量的大小主要取决于吹氧量以及铁水含碳量的高低。
在未经过除尘净化之前，转炉炉气中含尘量较高，1Nm3 含尘量可达 150 g～200 g。
在吹炼周期内，煤气成分的含量随着不同时期的冶炼状况而不断变化，同时也与回收设备的操作条件有着密切的关系。
二、转炉煤气回收的措施1、做好转炉烟罩降罩工作。
试论提高转炉煤气回收率的几种方法
试论提高九钢转炉煤气回收率的几种方法欧青、刘蔚辉1.摘要：转炉煤气是炼钢厂生产过程中发副产品，九钢公司120吨和60吨转炉在生产过程中产生的烟气，经过一次除尘设备引入一次除尘风机，经过风机出口处安装的煤气分析仪对进入的烟气进行分析，通过三通阀联锁调节，合格的烟气进入动力厂八万气柜和五万气柜回收，不合格的烟气经过新老区放散塔进行放散。
转炉煤气的回收，能有效减少大气污染，提高资源利用，但转炉煤气回收的过程中，存在较大的安全风险，如何在安全稳定的前提下，合理提高转炉煤气的回收率，是九钢动力厂长期以来一直研究的课题。
2.关键词：转炉煤气回收率工艺联锁3.引言：九钢动力厂有两座转炉煤气回收柜，分别是老区五万M3回收柜和新区八万M3回收柜。
长期以来，两座转炉煤气回收率长期维持在130%以下，未能达到回收利用的最大率。
九钢动力厂通过开展转炉煤气攻关，从加强管理、变更工艺技术措施等方法，在确保安全的前提下，有效提高了转炉煤气回收率。
4.提高转炉煤气回收率的几种措施4.1 加强煤气回收管理。
一是规范班组管理，优化工序操作。
九钢动力厂燃气车间通过强化数据过程监控，加强员工培训等措施，进一步规范了内部管理和工序操作。
同时规范了报表记录，要求各项记录必须精确到秒，确保转炉煤气回收过程中的各项参数真实、有效，便于对比找出差距，及时改进。
二是加强外部协调，提高回收进口煤气合格率。
关注炼钢冶炼情况，了解冶炼品种、装入量、降罩开始时刻、结束时刻和降罩时间；注意兑铁、吹炼等信号；督促炼钢厂优化转炉冶炼，规范炉前操作，进一步规范炉前冶炼烟罩的操作，提高冶炼气体成分，减少不合格废气量的产生，有效延长转炉煤气回收时间，提高回收量。
三是强化内部沟通，杜绝转炉煤气放散。
针对以往转炉煤气回收过程中，由于用户使用不及时导致的满柜放散现象，九钢动力厂制定一套行之有效的转炉煤气使用协调方法，有效杜绝了因使用不及时造成的满柜放散现象。
以2015年4-5月份为例，这两个月以来，九钢动力厂没有发生一起因满柜造成的转炉煤气放散现象，确保每一立方米可回收的转炉煤气都得到回收，实现了效益的最大化。
研讨转炉煤气回收与利用的提升策略
研讨转炉煤气回收与利用的提升策略摘要：转炉煤气是在炼钢过程中，铁水中的碳在氧化的作用下生成一氧化碳和二氧化碳混合体。
产生的转炉煤气具有极大的毒性，夹杂含有大量的氧化铁粉，直接排放会影响炼钢效率，也会污染环境。
转炉煤气进行回收不仅可以对铁元素进行回收利用，还能作为燃料进行利用。
以此应对转炉煤气回收与利用的提升策略予以重视。
关键词：转炉煤气；回收；利用；提升策略1转炉煤气回收与利用的意义钢铁企业在进行作业过程中因为转炉炼钢的温度特别高，铁水中的碳会和吹入的氧气发生化学反应，生成一氧化碳与二氧化碳气体，这种混合气体我们称之为转炉煤气。
转炉煤气有着特别高的热值，而且做为炼钢时的重要附属产品，它的价值也比较高，可以应用其所蕴含的热值。
另一方面，因为转炉煤气中含有的一氧化碳气体所占的比例特别高，因此如果把转炉煤气直接排放到空气中，会让转炉煤气中含有的一氧化碳气体白白浪费，而且会对环境造成严重的污染，和国家当前的节能减排、保护环境的政策相违背。
因此对转炉煤气进行回收与利用具有重要的意义，不仅符合国家政策，减少污染，更能够为钢铁企业带来经济收益。
2转炉煤气回收与利用的现状2.1转炉煤气回收与利用原理和过程转炉煤气能否回收受制于转炉煤气中一氧化碳与氧气的含量。
具有回收与利用价值的转炉煤气它里面的氧含量必须在2%以下，一氧化碳浓度必须要高于30%。
转炉煤气的储存需要用到煤气柜，转炉煤气回收时需要通过主管道流入煤气柜中进行回收，炼钢过程结束之后再对它实施一系列的除尘、过滤、水雾等工序的处理，经过这一系列加工之后转炉煤气在温度、压力和湿度上都符合要求，完成了整个净化过程。
转炉煤气柜中的压力特别低，而低压力不能实现转炉煤气的输送，因此必须在向用户输送之前，对转炉煤气进行加压。
应用加压机对转炉煤气实施加压，压力满足要求之后将转炉煤气送进管道，这样就能够在一定时期内不间断连续的向用户输送转炉煤气。
2.2实现转炉煤气的综合利用伴随工业的发展和技术的进步，转炉煤气的应用范围也越来越广，打破了传统转炉煤气应用的限制。
转炉煤气回收和利用技术分析
转炉煤气回收和利用技术分析转炉煤气回收和利用技术是指在钢铁生产过程中，通过收集和利用炉煤气中的有用成分，实现资源的最大化利用和节能减排的目的。
炉煤气是指在高炉或转炉冶炼过程中产生的含有一定量CO、CO2、H2、CH4、N2、H2O等气体的混合气体，其中含有大量的热能和化学能。
对炉煤气进行回收和利用，可以在一定程度上降低生产成本，减少能源消耗，减少环境污染。
目前，炉煤气回收和利用技术主要包括直接利用、间接利用和化学利用三种方式。
直接利用是指将炉煤气中的有用成分，如CO、H2等直接引入燃烧室或其他生产过程中进行利用。
这种方式简单、成本低，但存在操作难度大、容易产生安全隐患等缺点。
间接利用是将炉煤气中的有用成分通过处理设备如废热锅炉、热风炉、汽轮发电机等进行热量或动力的转化，再用于工业生产或供暖等用途。
这种方式能够有效地提高能源利用率，减少环境排放，但对设备要求较高，成本也相对较高。
化学利用是指将炉煤气中的有用成分转化为可直接使用的化工产品或燃料。
利用甲烷制备乙烯、利用合成气制备甲醇等。
这种方式具有高附加值、资源综合利用的优点，但技术难度大、投资高、运行费用高等问题也需要克服。
对于转炉煤气回收和利用技术，我国正处于发展的初期阶段，目前主要采用了直接利用和间接利用的方式。
但在未来，随着我国对能源资源的需求越来越大，对环境保护的要求也越来越高，化学利用技术有望成为未来的发展方向。
在直接利用方面，目前主要的技术方案包括利用炉煤气直接焚烧加热水蒸汽、利用炉煤气直接供热和发电、利用炉煤气代替燃煤锅炉等。
这种方式虽然成本较低，但存在着炉煤气产生量大、组分复杂、热值低等问题，对技术设备要求较高，运行稳定性差等难点。
在间接利用方面，目前主要的技术方案包括废热锅炉、热风炉和汽轮发电机等。
这种方式对设备要求较高，但从能源利用效率和环境保护角度来看，是一种较为理想的选择。
化学利用技术则是将炉煤气中的有用成分转化为可直接使用的化工产品或燃料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由此 可 见 。 转 炉 煤 气 的 回 收 至 关 重要 ． 本 文 主 要 针 对 影 响 转 炉
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ ＮＷ ｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ５ ／ １
论述
谈 转 炉 煤 气 回收 及 其提 高措施
黎 友文 （ 湖南华菱涟源钢铁有限公司， 湖南 娄底 ４ １ ７ ０ ０ ９ ）
【 摘 要 】 结合 笔者工作经验 ， 从 介绍转炉煤气 回收系统入手 ， 分析 吹炼 时间、 转炉煤气 回收设备及回收条件 、 原 料及钢水 碳含量、 供 氧强度和
践表明 ． 转 炉 煤 气 的 回 收 量 约 占总 能 源 回 收 量 的 ９ ０ ％． 是 实现
负能 炼 钢 的 最 主 要 环 节 。 转炉烟覃 —— － ． 气化冷 却烟道 — 洗涤塔 —一
环麓＝文 — ‘ ・脱承塔 — 一 煤气鼓风机 — 一
为 回收 设 备 的 好 坏 也 会 影 响 转 炉 煤 气 的 回 收 量 。如 表 １ 给出
三 通 切 换 阀 便 由 放 散 状 态 调 整 至 回 收 状 态 否 则 三 通 阀 永 久
蚕 ＂．
图 ２正 常生产 条件 下转炉 煤气中 Ｏ 和Ｃ Ｏ 含量随吹炼 时间变化散点图
处于放散状 态。 然后 煤 气通 过放 散 塔 （ 放散烟 囱） 进 行 放 散 。当 设 备 具 备 转 炉 煤 气 回收 条 件 时 ， 转 炉 煤 气 通 过 三 通 阀后 ， 再 依
睦ｔ熏■
．
ห้องสมุดไป่ตู้
２ 转炉煤气 回收系统
转 炉 煤 气 常见 的 回 收 系统 如 图 １ 所 示 炼 钢 所 产 生 的转 炉 煤 气 首 先 进 行 除 尘降 温 ， 并 由 鼓 风机 作 加 压 处 理 。 接 着 对 煤
气 中的 ０ ： 及 Ｃ Ｏ 浓 度进 行仪 器在 线 分 析 。 如 果 在 煤 气 柜 具备 接受煤气条件的情况下 ， ０ 浓度＜ １ ％且 ｃ ｏ 浓 度 ≥３ ５ ％ ，那 么
３ ． ２ 转 炉煤 气 回收设 备 及 回收 条件
转 炉 煤 气 回收 设 备 及 回 收 条 件 也 是 影 响 回收 量 的 主要 因
次 通 过 水 封 逆 止 阀 和 Ｖ 型 水封 以及 外部 煤 气 总 管 （ 图 １中未 标 出） ， 进入 转炉煤 气柜。最后 ， 出 柜 的 转 炉 煤 气 经 电除 尘 器
１ 引 言
转 炉 炼钢 中最 主 要 的任 务 就 是 对 含 碳 约 ４ ． ５ ％、 温 度 高 于 １ ４ ｏ ｏ ℃ 的铁 水 进 行 适 当 的吹 氧 脱 碳 反 应 ，使 最 终 钢 水 含 碳 量
３ ． １ 吹炼 时 间
转 炉主 要 依 靠 Ｃ 、 Ｍｎ 、 Ｓ ｉ 、 Ｐ等 元 素 的 氧 化 还 原 反 应 所 放 出
的 空 气吸 入 量 ．其 主 要 是 通 过 活 动 烟 罩 和 炉 口之 间 的 间 隙进
入。 这 与 活动 烟 罩 的质 量 有 很 大 关 系 。 吸 入 太 多 的 空 气将 造 成 煤气的二次燃烧 ． 压 缩煤 气 的 品质
（ 湿 式或 干 式 ） 除尘 ， 再 由加 压机 加 压 后 送 至 用 户 。诸 多生 产 实
素 之 一 。一 般 而 言 ． 回 收 条 件 贯 穿 回收 始 终 ， 它 的 变化 直接 影
响 回收 时 间的 长 短 改 善 回收 条 件 在 一 定 程 度 上 可 以延 长 转 炉 煤 气 的 回收 时 间 ， 直接 提 高转 炉 煤 气 回 收量 。 另 外 。 笔 者 认
低 ， Ｃ Ｏ 刚好 相反 ： 在 吹 炼 中期 ． 两者 均 不 随吹 炼 时 间 变 化 而 变 化； 吹 炼 后 期 又和 锤 炼 前 期 相 反 。 总 的 来 说 ， 吹 炼 中期 Ｃ Ｏ含 量达到 最大， 处于最高水平。
．
煤 气 回收 量 的 五 点 主 要 因素 ． 并 结 合 国 内钢 厂 生 产 经 验 提 出 提 高转 炉 煤 气 回收 量 的 五 个 措 施
人 为 因 素 对 转 炉 煤 气 回 收量 影 响。 并 提 出提 高 转炉 煤 气 回 收 量 的 五 点 措 施 ， 以期为能量回收利用提供一些帮助。
【 关键 词 】 转炉煤气 ； 回收量 措施 【 中图分类号 】 Ｘ ７ ５ ７ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编 号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ５ ） ｏ ３ — ０ ３ ０ ７ — ０ ２
的热量 。 完成 钢 铁 的 冶 炼过 程 。 期 间 生 成 大量 高温 高热 烟 气 ． 这 些 烟 气 可 通 过 回 收 系统 变 成 可 二 次 利 用 的 转 炉 煤 气 。 图 ２、
保持在 Ｏ ． ０ ４ ％左 右 。 由于 该反 应 释 放 大 量 热 量 ， 且 生成 含 有 高 ： 和Ｃ ０ 含 量 变化 散 浓度 ｃ ｏ 以及 少量 ｃ ｏ ２ 的 转 炉 烟 气 。一般 说 来 ． 如 果 此 类 气体 图 ３所 示 为 正 常 生产 条 件 下转 炉煤 气 中 ０ 从 转 炉排 出过 程 完 全 符 合 相 关 成 分 标 准 。 那 么 就 将 其 称 为转 点 图 。 由 图可 知 ， 吹 炼过 程 中 ０ ， 、 Ｃ Ｏ含 量 始 终 分 布 在 两 条 曲 线 、 Ｃ Ｏ 含 量 随 着 吹 炼 时 炉煤 气 。转 炉煤 气是 钢 铁 、 电 力 企 业 最 重 要 的 回收 能 源 ． 也 是 的 两侧 ，这 也 就 表 明 转 炉 冶 炼过 程 中 ０ 我 国 能 源 回收 利 用 的 主要 任 务 之 一 ． 提 高转炉煤 气回收量 ． 一 间 变 化 而 变化 。 在 吹 炼 前 期 ， ０ ， 浓 度 随 着 吹 炼 时 间增 加 而 降