煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策
液压支架油缸漏液问题及其解决方法的研究
液压支架油缸漏液问题及其解决方法的研究摘要：液压支架是煤矿井下采煤机械化采煤过程中不可或缺的重要设备之一。
然而，在使用过程中，液压支架油缸漏液问题经常发生，严重影响了设备的正常运行。
本文通过分析液压支架油缸漏液问题的原因和解决方法，旨在为液压支架的维护和保养提供参考。
关键词：农业机械自动化技术；发展现状；挑战与问题；对策与建议；未来展望引言：随着煤矿采煤技术的不断发展，液压支架作为采煤机械化采煤过程中的关键设备之一，已经成为煤矿生产中不可或缺的重要组成部分。
然而，液压支架在使用过程中，由于各种原因，油缸漏液问题时有发生，严重影响了设备的正常运行，给生产带来了诸多不便。
因此，对液压支架油缸漏液问题进行深入分析和解决具有重要意义。
本文将从液压支架油缸漏液问题的原因、解决方法和维护保养等方面进行探讨，为液压支架的维护和保养提供参考。
一、液压支架油缸漏液问题的原因分析液压支架油缸漏液问题的原因分析如下：（一）油缸密封件老化油缸密封件是由橡胶、塑料等材料制成的，长期摩擦、磨损和腐蚀会导致密封件老化，从而失去密封性能，引起漏液问题。
（二）油缸安装不当油缸安装时，如果紧固件未能适当拧紧或松动，或者未能正确安装密封件等，都会导致漏液问题的发生。
此外，安装时未能正确对齐油缸和支架等也会引起漏液问题。
（三）油缸使用寿命过长长时间的使用会引起部件的疲劳、损耗和腐蚀，如油口堵塞或油缸失去弹性等现象，从而影响密封性能。
此外，长期使用也会导致油缸内部积聚污垢和杂质，从而影响密封性能。
（四）油缸内部压力过高在机器运转过程中，如果油缸内部压力超过了其允许的最大压力，就会导致密封件失效，从而引发漏液问题。
此外，油缸内部压力突然变化也可能导致密封件失效。
（五）油缸受到外部损伤油缸在工作过程中需要承受高频率的冲击、振动和负载，长时间使用后易受到外界损伤或击碰，导致油缸内部功能出现问题，从而产生漏液现象。
此外，使用不当、维护不当等也会导致油缸受到外部损伤[1]。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用一、引言煤矿液压支架是煤矿生产中用于支撑和释放煤层的重要设备，液压支架故障的发生会严重影响矿井的安全生产。
对煤矿液压支架故障进行深入分析和应用具有重要意义。
二、煤矿液压支架的工作原理煤矿液压支架是一种通过液压系统来实现顶板支护和顶板移动的设备。
其工作原理是通过油源的供给，利用液压缸和阀门等装置，从而完成支架的升降和调整。
在煤矿生产中，液压支架的工作非常重要，如果故障发生将会直接影响到矿井的顶板稳定和生产效率。
三、液压支架的常见故障及分析1. 液压系统漏油故障：液压支架中，液压系统漏油是比较常见的故障之一。
主要原因是密封件老化、磨损或损坏，导致液压系统内部的油液外泄。
这会导致液压系统的工作效率下降，严重时还会影响到设备的正常工作。
解决方法：一旦发现液压系统漏油，需要及时更换密封件，保持液压系统的密封性良好。
定期检查液压系统，防止漏油故障的发生。
2. 液压缸失效故障：液压缸是液压支架中重要的零部件之一，其转动不灵活、卡死或失效等故障会导致支架无法正常工作。
解决方法：定期对液压缸进行清洗和润滑，保持液压缸的可靠性和工作灵活性。
一旦出现液压缸失效故障，需要及时更换或修理液压缸。
3. 液压阀门故障：液压阀门在液压支架中起到调节和控制油液流动的作用，一旦出现堵塞或失效，将导致液压支架无法正常工作。
解决方法：定期检查液压阀门的工作情况，及时清洗和更换阀门，以保证液压支架的正常运行。
四、煤矿液压支架的应用1. 提高生产效率：液压支架的应用可以提高煤矿的生产效率，通过其升降和调整功能，可以更加灵活地进行支撑和释放煤层，从而提高矿井的生产速度。
2. 保障安全生产：液压支架的应用可以有效保障矿井的顶板稳定，减少煤矿事故的发生，保障矿工的安全生产。
3. 节能环保：相比传统的支架设备，液压支架的应用可以节约能源和减少排放，减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
煤矿液压支架故障分析及应用
煤矿液压支架故障分析及应用煤矿液压支架在煤矿生产中起着非常重要的作用，它是用来支撑煤矿巷道的重要设备，可以保障矿工的安全，确保煤矿生产的顺利进行。
液压支架也会在使用过程中出现各种故障，影响煤矿的正常生产。
对液压支架的故障进行分析并提出应对措施是非常必要的。
我们来看一下煤矿液压支架可能出现的故障类型以及原因分析。
1. 油液泄漏油液泄漏是液压支架常见的故障之一，可能是由于密封件损坏、管路连接松动或者油液高温造成密封件老化等原因引起的。
油液泄漏会导致液压系统压力不足，影响支架的工作效果，甚至损坏其他液压元件。
2. 缸体升降缓慢液压支架的升降由油缸来实现，如果油缸升降缓慢，可能是由于油液粘度过大、泵的润滑不良或者泵的进气阻塞等原因引起的。
3. 液压泵异响当液压支架运行时，如果出现泵的异响，可能是由于泵的内部损坏、气体混入油液或者油液不清洁等原因引起的。
4. 液压缸漏油液压缸漏油会导致支架升降不稳定，甚至失去升降功能，可能是由于密封圈磨损、缸体表面损伤或者压力过高等原因引起的。
以上仅是液压支架可能出现的部分故障类型及原因分析，针对不同的故障，我们需要采取相应的维修措施来解决问题。
1. 油液泄漏针对油液泄漏的故障，首先要检查液压支架的密封件，及时更换磨损严重的密封圈，检查管路连接是否松动，必要时需要重新拧紧，另外还要定期更换油液，保持油液清洁，避免因油液高温造成密封件老化。
2. 缸体升降缓慢对于缸体升降缓慢的故障，首先要检查油液的粘度是否过大，如有必要，可更换合适的油液，其次要检查液压泵的润滑情况，保证泵的正常工作，另外还要定期清洗泵的进气口，避免进气阻塞影响液压泵的正常工作。
3. 液压泵异响当液压泵出现异响时，需要及时检查泵的内部是否有损坏部件，必要时需要更换损坏的零部件，另外要定期清洗液压油箱，保持油液清洁，避免气体混入油液导致泵的异响。
除了故障的分析及维修措施外，我们也需要从使用角度出发来预防故障的发生。
煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策
当代化工研究Mofiern Chemical Reseaych61 2021・01技术应用与研究煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策*雷胜利（大同煤矿集团云岗矿山西037000）摘耍：我国煤炭事业的发展促使煤矿开采作业的规模与强度与日增大，作为支撑矿井的主要设施，液压支架的稳定性会直接影响到煤矿开采作业安全性，关乎到采煤作业效率与进度。
而纵观现阶段煤矿开采事业的开展，时常发生支架缸体漏液现象，导致支架支撑能力的降低，影响到矿井工作面的安全。
需要依据对缸体漏液原因的分析，并采取科学对策来提升支架缸体的密封性，为矿井下开采作业提供安全保障。
关键词：缸体；液压支架；对策；漏液原因中图分类号：T文献标识码：ACause Analysis and Countermeasures of Leakage of Hydraulic Support Cylinderin Coal MineLei Shengli(Yungang Mine of Datong Coal Mine Group,Shanxi,037000)Abstract:The development of C hina's coal industry has prompted the scale and intensity of c oal mining operations to increase day by day.As the main supporting f acilities of t he mine,the stability of h ydraulic supports will directly affect the safety of c oal mining operations,which is related to the efficiency and p rogress of c oal mining operations.However,throughout the development of c oal mining at this stage,leakage of l iquid f rom the support cylinder often occurs,which leads to the reduction of t he support capacity of t he support and affects the safety of t he mine working f ace.It is necessary to analyze the causes of l eakage of t he cylinder body and take scientific measures to improve the tightness of t he support cylinder body to provide safety guarantee f ar underground mining operations.Key words:cylinder blocky hydraulic support；countermeasures；cause of l iquid leakage作为现阶段煤矿开采作业常用设备之一，液压支架的应用可以进一步提升工作面稳定性与安全性。
支架窜漏液原因分析及防范措施
支架窜漏液原因分析及防范措施支架窜漏液是指支架上的液体经过支架材料的裂缝、孔洞或接缝处泄漏出来。
支架窜漏液可能是由于支架材料本身的质量问题、制造过程中的缺陷、使用环境的不当或维护保养不到位等原因导致的。
为了防范支架窜漏液的发生，需要进行原因分析，并采取相应的防范措施。
一、原因分析：1.支架材料质量问题：支架材料的选择和质量是影响支架窜漏液的重要因素。
如果使用的材料耐腐蚀性能不好、强度不足或存在其他缺陷，就容易导致支架窜漏液的发生。
2.制造过程缺陷：在支架的制造过程中，如果没有严格按照规范进行工艺流程控制、材料检测和质量控制，容易造成支架材料的裂缝、孔洞或接缝处存在问题，导致液体窜漏。
3.使用环境不当：支架通常应用于腐蚀性较强的介质、高温高压环境下，如果选择的支架材料不适应使用环境的特殊要求，或者没有正确的装配和安装支架，会导致窜漏液的发生。
4.维护保养不到位：支架作为设备的重要组成部分，需要定期进行维护保养，如清洗、检测、维修等。
如果没有及时发现和处理支架问题，会造成窜漏液的发生。
二、防范措施：1.选择合适的支架材料：根据使用环境的腐蚀性和温度压力要求，选择耐腐蚀性能好、强度足够的支架材料进行使用。
2.严格控制制造过程：在支架的制造过程中，要严格按照规范进行工艺流程控制，对材料进行检测和质量控制，确保支架的质量。
3.正确装配和安装支架：根据支架的安装说明书和操作规程进行正确的装配和安装，确保支架与设备的连接紧密，不会出现液体泄漏。
4.定期检测和维护：定期对支架进行检测，如清洗、修复等维护措施，及时发现并处理支架存在的问题，确保支架的正常运行。
综上所述，要防范支架窜漏液的发生，需要从支架材料的选择、制造过程的质量控制、使用环境的适应和维护保养等方面进行综合考虑和措施的实施。
只有确保支架的质量和正常运行，才能保证设备的安全稳定运行。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是一种非常重要的矿业设备，广泛应用于煤矿井下采掘作业中。
作为支撑矿井回采工作面的关键设备，矿用液压支架在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时有效的维修养护策略是非常重要的。
本文将围绕矿用液压支架常见的故障进行分析，并提出相应的维修养护策略，以确保矿用液压支架能够正常、安全、高效地运行。
一、常见故障及原因1. 液压系统泄漏液压系统泄漏是矿用液压支架常见的故障之一。
液压系统泄漏的原因主要有以下几点：（1）密封件老化磨损：长时间工作会导致液压系统中的密封件老化磨损，从而造成泄漏。
（2）管路接头松动：在煤矿地下作业环境中，振动和冲击会导致管路接头松动，造成液压系统泄漏。
（3）油封损坏：油封是液压系统中的重要组件，损坏的油封会导致液压系统泄漏。
2. 液压油温度过高液压油温度过高会导致液压系统工作不稳定，甚至损坏液压系统。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：（1）系统过载工作：长时间的过载工作会导致液压系统中的液压油温度不断升高。
3. 液压系统压力不稳定（1）油泵损坏：油泵损坏会导致液压系统压力波动，不稳定。
（2）油液污染：因为工作环境恶劣，油液容易受到污染，沉积物和杂质会导致液压系统压力不稳定。
二、维修养护策略为了避免液压系统泄漏，定期检查液压系统中的密封件是非常重要的。
一旦发现密封件老化磨损，应及时更换。
2. 加强管路接头固定加强管路接头的固定，使用锁紧装置对管路进行固定，可以有效避免管路接头松动造成的液压系统泄漏。
3. 定期更换油封定期更换液压系统中的油封，选择质量可靠的油封产品，确保液压系统的正常运行。
4. 定期清洗液压油和更换液压油定期清洗液压系统中的液压油箱和更换液压油，确保液压油的清洁和质量。
5. 安装液压油温度检测装置在矿用液压支架的液压系统中安装液压油温度检测装置，及时监测液压油温度，确保不超过规定范围。
6. 定期检查液压系统油泵7. 加强油液过滤加强对液压系统油液的过滤工作，确保油液清洁，减少污染对液压系统的影响。
支架窜漏液原因分析及防范措施
综采工作面支架阀组窜漏液原因分析及防范措施目前采煤工作面液压支架液压系统窜漏液是普遍存在的现象。
传统液压支架的维护只注重液压部件的更换,治标不治本,且增加了大量的人力和物力。
本文重点分析窜漏液的成因,并加以总结和分析。
一、窜漏液的分类根据漏窜液的形式可将其分成两类:内窜液和外漏液。
内窜液主要指液压系统内部高压侧的乳化液直接穿过了间隙密封到达低压侧,主要包括操纵阀窜液、立柱或千斤顶动作过程中上下腔窜液等;外漏液主要指系统内部的乳化液由于密封件损坏失效或液压件开裂等因素,直接从系统内部流入外界。
无论内窜液还是外漏液多数都由以下几个原因产生。
二、造成支架窜漏液原因1、液压系统的可靠性在很大程度上取决于液压系统密封件的形状、材质和选择上。
不同类型与材料的密封件、密封效果也不一样。
既使是同样的密封件,在静态和动态时的密封效果也有差异。
所以影响的因素很多,如密封件与乳化液的配合形式、配合间隙尺寸大小、极限压力、工作速度、环境温度变化及耐磨性等。
这些条件的变化,都不同程度上对密封效果产生影响。
2、液压结构件性能。
所有的液压结构件其运动部位,配合部位的几何精度、金属工艺、表面光洁度和材质等都有严格的质量标准。
如果在设计制造过程中造成尺寸超差,配合表面光洁度不够,强度过低或出现凹凸点及毛刺,将给使用造成困难。
安装时,尺寸间隙过大,密封件就压不牢。
尺寸过小、或有毛刺强行安装,就容易形成对密封件产生挤压切割。
光洁度不够,就会加速配合密封件磨损。
结构件强度过低,抗疲劳性较差,易出现划痕与沟槽剥离出杂质,损害系统密封。
3、装配因素影响。
液压元件在装配结合过程中,应按严格的装配标准。
装配前必须熟悉研究装配的技术要求,确定装配的方法、程序和所需工具。
一旦违反装配工艺要求,就会对密封效果产生影响。
特别是井下检修环境较差,更换管路及其它液压部件时,更要防止杂质进入液压系统。
若操作不当,会使液压元件产生变形、疲劳、损伤,从而导致密封性能降低。
矿用液压支架常见故障及维修养护策略
矿用液压支架常见故障及维修养护策略矿用液压支架是矿山地下开采作业中的一种重要设备，用于支撑煤层顶板，确保矿工的安全和顶板稳定。
由于长时间的使用和恶劣的工作环境，矿用液压支架常常会出现各种故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供维修养护策略。
一、液压系统故障1. 油液污染：矿用液压支架的工作环境恶劣，容易引入大量灰尘和杂质，造成油液污染。
污染的油液会影响液压系统的工作效率和稳定性。
应定期更换油液，并配备过滤器和油水分离器进行除尘处理。
2. 液压泵故障：液压泵是液压支架的核心部件，其频繁运行容易导致泵体磨损、泵内部零件疲劳和损坏。
修理或更换液压泵时，应注意检查零件的尺寸，保持装配间隙合理。
3. 液压缸漏油：液压缸是液压支架中最易发生故障的部件之一，常见的故障包括密封圈老化、液压缸内部零件磨损和疲劳等。
应定期检查并更换液压缸密封件，保持密封性能。
二、支架结构故障1. 支柱开裂：由于煤层压力和挤压作用，支柱容易出现开裂现象，导致支架的稳定性下降。
应定期进行支柱的超声波检测，及时发现并更换开裂的支柱，保证支架的稳定性和安全。
2. 回转装置故障：支架的回转装置用于回转和定位，常见故障包括回转不灵、回转阻力增大等。
应定期检查回转装置的润滑情况，及时更换润滑油和润滑脂。
3. 支撑架故障：支撑架是支持煤层的重要部件，常见故障包括支撑架锁紧不牢、支撑力不均匀等。
应定期检查支撑架的结构和连接螺栓的紧固情况，及时进行维修和调整。
三、电气控制故障1. 电气元件损坏：电气控制系统是矿用液压支架的重要组成部分，常见故障包括电气元件老化损坏、接触不良等。
应定期检查电气控制箱和电气元件的工作状态，及时更换损坏的元件。
2. 控制系统故障：煤矿作业环境恶劣，容易造成控制系统的故障，如控制器偏差、传感器故障等。
应定期进行控制系统的检查和维护，保证系统的准确和可靠。
矿用液压支架常见的故障包括液压系统故障、支架结构故障和电气控制故障。
为了提高支架的工作效率和稳定性，必须定期进行维修养护。
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煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策
摘要：液压支架是煤矿井下支护系统的核心，其工作的稳定性和安全性直接
决定了井下综采作业的效率和经济性。
液压支架在煤矿实际生产的过程中起着重
要的承载作用，但受缸体生产质量、密封效果和各类零件等因素的影响，会引发
严重的缸体漏液情况，给煤矿采煤作业的进行带来很大的困难。
基于此，本文主
要分析了煤矿液压支架缸体漏液原因分析及对策。
关键词：液压支架；漏液；密封圈
中图分类号：TD355+.4文献标志码：A
引言
随着液压支架产品性能与功能不断提升，其寿命也得到了很大程度的提高，
这使得液压支架在煤矿开采行业占据着越来越重要的地位。
液压支架是进行煤矿
支护的重要设备，在使用过程中，承受的载荷较多且复杂多变，对液压支架的零
部件承载性能具有较高的要求。
为了保证安全生产及延长使用寿命，必须加强对
液压支架缸体漏液的研发和维护管理。
但由于诸多因素的影响，目前我国液压支
架生产企业数量众多，规模参差不齐。
1液压缸概述
液压缸同样属于高端液压支架重要组成部分，具体加工需重点关注其活塞杆、活柱、立柱缸筒的表面处理精度、同轴度，零部件装配质量也需要同时得到重视，这些均直接影响高端液压支架的整体性能。
在加工立柱缸筒的过程中，需结合其
壁厚、直径及长度开展针对性加工，原材料与缸筒结构尺寸等方面因素需要充分
考虑，避免壁厚和直径比过高影响高端液压支架性能。
在具体加工过程中，需要
重点关注下料、热处理、高精度加工等环节。
在下料环节，多选择带锯下料方式，需严格遵循工艺守则，同时，对材料的规格、厂家、材质、批次等信息进行严格
记录。
在热处理环节，主要涉及调质、淬火、热时效等内容，具体由大型热处理
池及各类热处理炉完成处理，热处理过程温度变化情况需要通过温度控制仪器实
时监测，保证热处理效果达标[1]。
2液压支架的组成
液压支架是一种由液压控制状态的机械装置，主要由液压缸（立柱、千斤顶）、承载结构件（顶梁、掩护梁和底座等）、推移装置、控制系统和其他辅助
装置组成。
在煤矿生产中，液压支架主要有升架、降架和移架三种动作。
升架时，液压支架对顶板有着额定的支撑力；在降架时，液压支架与顶板发生脱离，不再
起支护作用。
液压支架的支撑力通过乳化液泵站控制。
当乳化液泵站向液压支架
液压缸注入压力液时，支架开始对顶板起支撑作用；当乳化液泵站抽出压力液时，支架对顶板丧失支撑作用。
因此，液压支架控制的关键在于对乳化液泵站的控制[2]。
3煤矿液压支架缸体漏液原因分析
液压支架主要涉及到无缝钢管和各类零件组成等机电设备。
在其生产过程中
不可避免地会存在一些气孔、缩松和起砂等问题，这些问题不仅不易被发现，而
且并非人为操作所致。
例如：在缸体底座与钢管焊接的过程中，经常会产生一些
不可控的裂痕等，这些裂痕不易被发现，只有在后续的精加工过程中才有可能被
发现，进而进行补救操作，给后期的补焊过程带来了一系列的困难。
特别是部分
细微的裂痕在后期很难被发现，但在实际使用过程中会造成很大影响。
在液压支
架进行承载作业时，这些裂痕会受到各种挤压力的作用，导致裂痕扩大，进一步
引发漏液。
这类缺陷会使得液压支架的动作指令具有一定的限制性，并且难以满
足设计阻力的需求，从而降低其承载能力。
当液压支架缸体所承载的力波动比较
大时，受力作用方向与液压支架缸体的阻力方向呈一定角度，会导致活塞体与缸
体同轴的角度产生误差，同时也会产生径向跳动的状况，导致密封功能出现问题，引发缸体漏液[3]。
4煤矿液压支架缸体漏液解决对策
在科学技术飞速发展形势的推动下，综合机械化采煤技术得到了较多关注与
重视，被应用到很多煤矿企业中。
在井下采煤作业环节中，综合机械化采煤技术
改变了从前的人工劳动方式，以机械化生产模式进行代替，让生产工作的效率得以提升，进一步增强生产管理方面的能力。
在此过程当中，煤矿液压支架控制系统发挥出很大的功效和作用，目前以液压油缸为主要传动机构的液压支架大多采用电液控制方式实现单个及成组支架的移动、升降柱、梁体及护帮伸缩等操作，因此相应缸体性能及可靠性对于提高液压支架控制水平至关重要。
4.1确保设备和工作参数值合理性
液压支架包含众多不同的类型。
根据煤层倾角情况，一般涵盖了大倾角液压支架、普通液压支架；参考煤层的状况，则涵盖了大采高支架、中厚煤层支架以及薄煤层支架；参考采煤的形式，还包括了一次采全高支架、放顶煤支架；受到科学技术日益进步的影响，衍生出超静定液压支架等。
煤矿开采过程中，如果开采煤层的方向为锐角，需要使用普通液压支架；如果为开采煤层的方向为钝角，应该借助大倾角液压支架。
从相关工作参数的角度而言，由于同一种矿井运行的情况所呈现出很大的差异性，应该参考具体的情况，实现对参数的改进。
比如，对于开采薄煤层而言，液压压力小于相应的中厚煤层，需要参考模拟实验、长久观察之后，才能明确具体的参数值[4]。
4.2保障液压支架缸体精度
液压支架缸体中各类零件在加工时的精度把控，对其后期实际应用效果有着很大的影响，其中最关键的是液压支架缸体的密封效果。
因此，从前期对缸体的设计过程及材料的选取过程，一直到后期的加工工艺、安装工艺等，都应当予以充分的关注，尽可能地将误差降至最低，避免因缸体质量问题而导致漏液。
4.3重视液压缸焊接
液压缸焊接过程中，需重点控制焊接强度和焊接质量，千斤顶、立柱可通过自动焊接机开展焊接，焊接可选择富氩混合气体保护焊工艺，这一过程需要聚焦对自动焊接设备的科学选用。
在具体的焊接数控编程环节，需聚焦焊丝选择及焊接方式，如采用多层多道焊接方式及实芯焊丝，基于焊接层数变化，焊接过程中自动焊接机能够对喷嘴高低自动调整，焊接电压、焊接电流、焊接速度也可以基于焊件针对性调整。
完成焊接后，需对层间温度进行严格控制，层间焊渣需基于
气动清渣锤进行处理。
为更好地保证焊接件焊接可靠性，需设法延长焊缝冷却时间，具体可采用覆盖保温棉的方式[5]。
4.4运用全新密封材料
为保障液压支架缸体的密封效果，应当在选取密封圈时综合考虑各方面因素。
实际生产者使用蕾形密封圈和圆形密封圈都无法满足生产的要求。
因此，结合井
下生产环境的特点，采用鼓形密封圈，该类密封圈具有足够大的接触面积，能够
有效耐受乳化液的侵蚀，并且能够避免翻滚的情况发生，但对沟槽的要求较高。
此外，实际生产中通常还会采用组合式活塞密封圈[6]。
结束语
煤矿井下充填采煤实际为采煤和巷道填充平行操作，受液压支架影响，正面
为综采，背面为充填，工作条件复杂，对液压支架施加的载荷冲击变化很大，这
给液压支架稳定工作带来很大的安全隐患。
针对液压支架缸体漏液问题，需要充
分分析漏液原因，找到解决办法，从而保证液压支架支护过程的安全性，保证煤
矿的安全高效开采。
参考文献
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