过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统
再热器减温水
一期减温水系统：
1.再热蒸汽调温主要靠烟气挡板，微量喷水作为消除汽温偏差的辅助手段，喷水减温机构
简单、调节方便、调温幅度大，惰性小，但它导致机组的热力循环效率降低，使用喷水减温，将使中低压缸工质流量增加，这些蒸汽仅在中低压缸做功，当机组负荷不变时，限制了高压缸的出力。
事故喷水只有在非正常工控下控制再热汽温。
咱们一期再热器减温水分为微量喷水和事故喷水。
2.再热器减温水水来源给水泵中间抽头
二期再热器减温水系统：
与一期减温水系统不同的是少了事故喷水减温
一期中给粉和蒸汽流量在主调中做前馈。
二期中没有考虑问题：1.二期机组没有设置事故减温水
二期SAMA图：
A侧再热减温水
调节阀
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影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施
影响锅炉汽温的因素及汽温的控制措施锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。
从以往锅炉受热面爆管事故统计情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。
蒸汽温度低的危害大家也是知道的，它将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低时，带来的后果就不仅仅是经济上的问题了，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害，所以规程上规定机组额定负荷下新蒸汽温度变化应在+5℃～-5℃之间。
一、影响过热汽温变化的因素1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。
当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。
2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。
在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。
3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。
反之，给水温度降低汽温将升高。
5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。
6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。
7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。
过热蒸汽和再热蒸汽和减温水系统
过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统一、设备资料1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
尾部采纳双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，别离布置与屏过前后。
再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷水减温器，别离布置于低再前后。
过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采纳长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管组间6只。
4.要紧设计参数5.锅炉热力性能计算数据6.平安阀整定参数过热器平安阀再热器入口平安阀再热器出口平安阀过热器出口电磁泄放阀7.蒸汽品质二、过热蒸汽及其减温水系统1.过热蒸汽流程从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体以后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器入口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉双侧连接管引至炉膛顶部中温过热器入口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉双侧连接管引至炉前高温过热器入口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱双侧引出。
2.过热蒸汽温度调剂方式过热器系统采取调剂灵活的喷水减温作为汽温调剂和爱惜各级受热面管子的手腕，整个过热器系总共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调操纵屏式过热器出口温度，爱惜屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调操纵高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调剂。
热工控制系统第八章 汽温控制系统PPT课件
W X 1 S x y 1 1 S S 1 W T 1 S W W T 1 T S 2 W S T W 2 D S 1 W S D W 1 D S 2 W S D 2 W m S 1 S W Z S
(8-2) (8-3)
对于一个定值系统，扰动造成的影响应该越小越好，而定值部分应尽量保持恒定，因
1 WB 1
W0(s)
θ2
γθ2
上图中对应的主回路广义调节器的传递函数为：
W T2
sW 2B
1
2
1T1isTds
则主回路广义调节器的等效比例带为：
2
2 1 1 2
此时主回路广义调节器中各参数可以通过试验得到的等效被
控对象W0(s)的输出端过热汽温θ2在减温水量WB扰动下的阶跃响 应曲线，按单回路控制系统整定方法进行计算：(P175表6-6)
（8-5）
则有：
W b 2SK zK T 2K fK 2 1 K T 2K fK 2K m 2K z
T 2 1 K T 2K fK 2K m 2K z S 1
令： K b 2 1 K K T z2 K K T 2 fK K 2 fK K m 2 2K z,T b 2 1 K T 2K T f2 K 2K m 2K z
Iθ 2 -
I 2 1 1
内回路
γθ2
W2(s) θ2
主回路原理方框图 如果主调节器为PID调节器，其传递函数为：
WT2
s
1
2
1T1is
Tds
忽略导前区的惯性和迟延，则简化后导前区传递函数为：
W1
s
1
WB
1
1
此时主回路原理方框图可以简化为：
过热器和再热器PPT课件
B G
Qar,netb
保证煤水比即可以维持汽温的稳定。实际过程中控制中间点温度。
7
第四节 过热器和再热器的汽温特性
• 再热器的汽温特性
– 再热器的汽温特性原则上与过热器的汽温特性相似，但又 有其不同的特点 。
– 再热器的汽温受进口汽温影响，其工质进口参数决定于汽 轮机高压缸的排汽参数。
• 定压运行时，锅炉负荷降低，汽轮机高压缸排汽温度降低，再热 器的进口汽温也随之降低，所以出口汽温一般随之下降。
低)
低少)
调温幅度（℃） ～16
～40
～50
延迟时间（s）
65
75
90
32
旁路系统示意图
图6-24 保护再热器的旁路系统示意图 1—锅炉；2—高压缸；3—再热器；4—中压缸；6—凝汽器；7—高压旁路；
8—低压旁路
33
• 为维持过热汽温，需要适当提高B/G比：B不变，适当减小G，但机组 负荷降低；满负荷时，G不变，必须增加B，锅炉超出力运行，需 注意受热面金属温度，防止超温
4）受热面的污染情况 • 水冷壁结渣，过热汽温有所下降；过热器结渣、积灰，过热汽温下降明 显。
5）燃烧器运行（燃烧器的摆动、喷口的投入方式） • 火焰中心高度变化的影响类似于过量空气系数的影响。
3）给水温度
• 给水温度降低，产生一定蒸汽量所需的燃料量增加，与负荷变化相同， 对流传热量增加，辐射传热量变化较小。
• 对流式过、再热器汽温升高，辐射式过、再热器汽温基本保持不变。
4）受热面的污染情况 5）饱和蒸汽用量 6）燃烧器运行（燃烧器的摆动、喷口的投入方式） 7）燃料种类和成分
各因素对过热汽温的影响综合表
9
第五节 运行中影响汽温的因素
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
火力发电厂锅炉专业知识培训(汽水系统)
3
#1、2炉屏式再热器出口蒸汽 压力保护
4
#1、2炉低温再热器入口蒸汽 压力保护
5
#1、2炉汽包压力保护
2019年10月22日星期二
任一侧降至 2.68MPa 2.7MPa
两侧均升至 2.85MPa
升至2.92MPa 降至2.77MPa
2.9MPa 升至3.20MPa 降至3.04MPa
14.9MPa 升至15.69MPa 降至14.9MPa 升至16.16MPa
2019年10月22日星期二
150MWCFB锅炉汽水系统
2019年10月22日星期二
锅炉汽水系统
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤 器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分 离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、 尾部竖井包墙过热器、低温过热器、 屏式过热器、高温过热器及连接管道、 低温再热器、屏式再热器及连接管道。
2019年10月22日星期二
给水系统----省煤器再循环
2019年10月22日星期二
锅炉水循环系统
锅炉蒸发设备的组成： 汽包、下降管、水冷壁及联箱等
锅炉蒸发设备的作用： 吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成
饱和蒸汽
2019年10月22日星期二
锅炉水循环系统
给水引入汽包水空间， 并通过集中下降管和下水 连接管进入水冷壁和水冷 分隔墙进口集箱 。锅水 在向上流经炉膛水冷壁、 水冷分隔墙的过程中被加 热成为汽水混合物，经各 自的上部出口集箱通过汽 水引出管引入汽包进行汽 水分离。
延时1秒关向空排汽门
信号报警
延时1秒开向空排汽门
A/B侧安全阀动作 A/B侧安全阀回座
信号报警 安全阀动作（A/B侧）
A/B侧安全阀回座 信号报警
安全阀动作（B侧） B侧安全阀回座
(整理)华电潍坊发电有限公司#3机组锅炉吹管调试措施(稳压方式-C版)2006.08
锅炉吹管调试措施（稳压方式）（ C 版/0）编制：邓文俭审核：陈亮批准：王永福山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司目录1. 吹管目的 (2)2. 编制依据 (2)3. 调试对象 (2)4. 蒸汽吹管的范围及方法 (4)5. 吹管条件 (6)6．吹管考核标准 (10)7.吹管的过程和参数控制 (11)8. 组织与职责分工 (14)9．安全技术措施 (15)10．人身安全和控制措施 (16)11．吹管过程记录内容 (17)附图1：吹管系统图 (18)附表1：华电潍坊发电有限公司#3机组吹管材料和参数 (19)附录 2. 锅炉吹管参数记录表 (21)1. 吹管目的锅炉范围内的给水系统、减温水系统、过热器和再热器及其管道，在投入之前必须进行吹管，以清除管道内在制造、运输、保管和施工工程中遗留的各种杂物（如砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分受到损伤，并改善运行期间的蒸汽品质，提高机组运行的安全性和经济性。
2. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2000年版）；2.5 《600MW级超临界压力锅炉蒸汽吹管方法》上海锅炉厂；2.6《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408-91；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号；2.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.9《电力设备典型消防规程》（DL5027-1993）；2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002－01－21。
3 .调试对象华电潍坊发电厂二期工程2×670MW机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为SG-2102/25.4-M954。
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过热蒸汽和再热蒸汽及减温水系统
一、设备资料
1.我厂炉膛内前墙布置有六片中温过热器管屏、六片高温过热器管屏，六片高温再热器管屏及一片
水冷隔墙，后墙布置两片水冷蒸发屏。
尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道布置四组低温过热器。
2.过热器系统中设有两级喷水减温器，分别布置与屏过前后。
再热器系统中布置有事故喷水减温器
和微喷水减温器，分别布置于低再前后。
过热器减温水来自给水母管，再热器减温水来自给水泵中间抽头。
3.低温过热器、低温再热器管组采用长伸缩式吹灰器吹灰，低温过热器管组间8只，低温再热器管
组间6只。
过热器安全阀
再热器入口安全阀
再热器出口安全阀
过热器出口电磁泄放阀
二、过热蒸汽及其减温水系统
1.过热蒸汽流程
从汽包分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽从汽包引出后，由饱和蒸汽连接管引入冷却式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入冷却式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉膛顶部中温过热器进口集箱，流经中温过热器受热面后，在炉前从锅炉两侧连接管引至炉前高温过热器进口集箱，最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱两侧引出。
2.过热蒸汽温度调节方式
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。
一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调控制屏式过热器出口温度，保护屏式过热器；二级减温器（左右各一台）位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调控制高过出口温度，保证蒸汽参数合格，其主环和付环均为比例积分调节。
3.过热器设计规范
4.启动初期过热器温的调整
（1）应采用一、二级减温器喷水调节，维持进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有11℃的过热度。
喷水减温后汽温最小限值参见下图：
（2）当再热器中有蒸汽流动后，操作低温再热器和低温过热器出口烟气调节挡板，以满足汽轮机所需的压力和温度。
（3）当主汽压力升至0.5 MPa时，关闭高过出口、屏再出口集箱疏水门。
（4）当汽压达到4.2MPa主汽温度达到320℃，再热汽温达280℃以上时联系汽机进行冲转和升速。
当汽轮机冲转后，按规定继续稳定缓慢的升温升压，同时保持50℃以上的过热度。
（5）运行中控制低过壁温小于470℃；屏过下降屏壁温小于545℃；屏过上升屏壁温小于575℃；
旋风分离器壁温小于460℃；高过壁温小于555℃；屏再壁温小于650℃（启动阶段）, 小于575℃（正常运行）。
三、再热蒸汽系统及其减温水系统
1.再热器流程
从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前高温再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉膛内的高温再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部高温再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
2.再热蒸汽温度调节方式
再热汽温分三级控制，尾部双烟道挡板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板，利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度，从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。
同时，为保护再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调节的灵敏度，再热系统也布置了两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，事故喷水作为后备手段；第二级布置在低温再热器至屏式再热器的连接管道上（左右各一台），作为微喷减温器。
3.再热器设计规范
4.启动初期再热器的保护
（1）低再位于尾部烟道前烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用。
（2）屏再位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测屏再壁温和屏再底部烟温，在启动初期没有再热蒸汽时，屏再底部烟温应控制在650℃以下，只要屏再壁温控制小于650℃，允许干烧。
（3）及时投入旁路，保护再热器。
四、运行中汽温汽压的调整
蒸汽压力的调整
1、锅炉正常负荷运行，采用定压运行。
过热器出口蒸汽压力维持在17.4±0.1MPa范围内；采用定—滑—定运行方式时，为保证机组的安全运行，高负荷时采用定压运行方式，35%～90%额定负荷时采用滑压运行，当负荷低于35%额定负荷时，恢复定压运行方式。
2、汽压调整及注意事项：
（1）汽压异常变化时，及时查找原因，采取措施迅速处理，防止汽压波动过大。
（2）加强对给煤调整，保证给煤量连续均匀稳定。
（3）当外界负荷增加汽压下降时，及时增加一、二次风量和給煤量；当外界负荷减小汽压升高时，及时减少给煤量和一、二次风量。
（4）正常运行时压力调整应通过改变给煤量来进行，尽量保持各给煤机的均匀给煤，不采用启停给煤机的方法。
（5）当发生异常情况汽压骤升时，及时降低锅炉负荷必要时开启PCV阀或高低压旁路泄压，尽量避免安全门的动作；若汽压升高达到安全阀动作值，而所有安全阀拒动时立即手动紧急停炉。
（6）注意汽压、负荷与稀相区差压之间的对应关系，稀相区差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力和负荷起着重要作用。
（7）各压力显示应经常核对，若误差超限及时联系检修处理。
蒸汽温度的调整
1、影响汽温的主要因素：
（1）燃料量的变化；
（2）炉膛负压的变化；
（3）二次风比例的变化；
（4）过量空气系数的变化；
（5）给水压力、温度的变化；
（6）负荷的变化；
（7）煤质的变化；
（8）减温水量的变化；
（9）受热面的积灰、结焦、吹灰；
（10）锅炉漏风及泄漏；
（11）汽包水位的变化；
（12）过热汽压力的变化；
（13）煤粒细度的变化；
（14）床温、床压的变化；
（15）脱硝系统的投停；
（16）返料系统异常；
2、汽温调整
（1）锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调节，维持过热器出口温度541±5℃；通过调节烟气挡板和微量喷水减温控制再热器出口温度在541±5℃，使用烟气挡板调节再热汽温时挡板开度的总和应始终大于100%。
（2）一般情况下，一级减温水用于粗调，二级减温水用于细调。
（3）调节汽温时，两级减温水配合使用，尽量投入自动运行，经常检查其调节质量；手动调节时，喷水量要均匀，防止汽温变化过大。
（4）当汽温偏低时，通过尾部受热面吹灰提高主、再热蒸汽温度；
（5）汽温调整过程中，应严格控制过热器、再热器各管段壁温在允许范围内；
3、下列情况注意汽温变化
（1）升降负荷；
（2）床温床压变化较大；
（3）投退高加；
（4）煤种变化大；
（5）给水压力变化大；
（6）低负荷运行；
（7）启停或切换给煤机；
（8）受热面吹灰；
（9）启停或切换风机；
五、过（再）热器泄漏现象、原因及处理
现象
1、“四管泄漏”发出报警。
2、炉膛负压减小或变正。
3、严重泄漏，汽包水位可能出现虚假水位。
4、汽压下降，蒸汽流量异常小于给水流量。
泄漏严重时，机组负荷急剧下降。
5、过（再）热器爆破处有泄漏声，炉墙或包墙不严密处冒烟汽。
6、两侧汽温、烟温偏差增大；旋风分离器进出、口烟温偏差大；引风机电流增加。
7、炉膛内高过、屏过（再）热器泄漏时泄漏时炉膛温度下降；局部床温下降，返料器内灰温下降；两侧炉膛温度及炉膛出口烟温偏差大。
8、烟汽量增多，环境温度较低时，烟囱冒白汽严重。
原因
1、蒸汽品质本合格，管壁结垢超温。
2、管外壁磨损或高温腐蚀。
3、汽温或管壁温度经常超限运行。
4、启停机参数变化过快，热应力大，旁路未按规定运行。
5、管材质量不良，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当。
6、过热器结构布置不合理或长期低负荷运行，使蒸汽分布不均，流量过低，引起管壁温度过高。
7、锅炉严重超温，超压。
处理
1、发现泄漏，汇报值长。
联系检修查明泄漏点。
2、将布袋除尘器切至旁路运行。
3、立即降负荷及汽压，汇报值长，申请停炉，防止泄漏加剧，威胁附近受热面的安全。
4、泄漏严重或爆管时，紧急停炉。
5、若是炉膛内高过、屏式过（再）热器泄漏时应加快底渣排放，停炉后尽快将床料排空，若床料含有水分，将渣仓排空。
6、严重泄漏时加强尾部烟道放灰或放水。
7、停炉后应保留一台引风机运行排出炉内和烟道内蒸汽。
8、停炉后维持小流量补水，保持汽包水位正常。
9、炉内、烟道内蒸汽基本消失，停运引风机进行自然通风。
10、其余操作按正常停炉进行。
11、停炉后连续输送布袋除尘器灰斗内积灰直至排尽。
六、熟悉京玉电厂过热、再热系统图，并且就地查看各减温水平台、各排空门、疏水门操作平台。