厦门#2炉二级减温器筒体更换施工作业指导书

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广东拓奇电力技术发展有限公司文件号DOCUMENT NO. TPK/JS/2010/ 厦门嵩屿电厂

厦门嵩屿电厂#2炉

过热器二级减温器筒体更换作业指导书

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1.工程概况 (3)

2.依据的图纸、文件及标准 (3)

3•作业准备要求及条件 (4)

4.施工过程关键的质量控制点 (4)

5.作业程序内容 (4)

6.验收质量标准 (6)

7.安全文明施工措施 (6)

1.工程概况

华夏电力嵩屿电厂#2炉炉顶过热器二级减温器筒体运行至今已经达到10万个小时，本次大修做内窥检查发现过热减温器管座内部筒体连接口处有裂纹现象，筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mm旱口数量2个，减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mmJ旱口数量1个，减温水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm 焊口数量2个，所有焊口均需热处理。

1.1工程内容

1.1.1割除二级减温器进水母管材质为：12Cr1MoV规格为：108X 18mm焊口数量2个、

减温器管座材质为：12Cr1MoV规格为：①150X 38.5mm焊口数量1个，及过热器

减温器筒体割除；筒体的材质为：12Cr1MoV规格为：①610X 80mn焊口数量2个＜

1.1.2对过热器二级减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行UT检测确定后，对缺陷

进行打磨，直至无缺陷为止。对缺陷进行补焊处理。

1.1.3对减温器筒体规格为：①610X 80mm旱口数量2个，进行恢复。

1.1.4临时拆除及恢复影响施工的设备、附件等。

1.1.5施工过程中所需架子的搭设及架子防火工作。

1.1.6所有保温由电厂负责。

1.1.7所需金属检验由电厂负责。

2.依据的图纸、文件及标准

2.1厦门嵩屿电厂提供的#2炉过热器二级减温器筒体修补的有关技术资料。

2.2DL/T5047-95《电力建设施工验收技术规范》锅炉机组篇。

2.3DLS5007-92《电力建设施工验收技术规范》焊接篇。

2.4SD230-87《发电厂检修规程》。

2.5《电业安全工作规程》。

3.作业准备要求及条件

3.1所有参加施工的人员要持证上岗，其从事工作性质，范围必须与证件等级相符。

3.2资源配置

3.2.1施工期间采取连续日作业方式施工、日作业时间为12小时。

3.2.2人力资源、管理人员、工程技术人员、钳工、焊工、电工、起重工等按需配置。

3.3工机具资源

331万象逆变焊机3台。

3.3.2 链条葫芦1T、10 个，2T、10 个，5T、4 个。

3.3.3钳工、起重常用工具一批。

3.4落实好消耗材料、备品备件等。

3.5办理热力机械工作票、动火票，进行安全技术交底。

3.6搭设牢固的脚手架，并布置充足的照明和施工电源。

3.7布置好施工用电焊机、环形大口径坡口机、碳弧气刨机、热处理机

3.8领用乙炔、氧气、氩气等。

4.施工过程关键的质量控制点

4.1所有旧设备割除位置的确认。

4.2过热器减温器筒体割除前编号标色。

4.3减温器相关部件的材质光谱确认。

4.4过热器减温器筒体恢复前检查。

4.5焊口100%U检查。

5.作业程序内容

5.1办好热力机械工作票及动火票、电源使用票；

5.2施工前技术负责人详细了解施工图纸并对所有参加施工人员进行安全技术交底；

5.3搭设牢固的脚手架；

5.4在减温器的前后从左到右适当标高处搭设架子平台，以便减温器筒体的割除、恢复安

装；

5.5减温器筒体割除前纪录筒体的中心标高及水平度，吊杆进行加固便于减温器筒体按

原始数据安装；

5.6将减温器筒体割除，炉前侧的筒体焊口割除采用碳弧气刨割除，辅助气采用氩气，在割

除过程中能确保筒体割除面不会氧化，炉后侧采用环形大口径坡口机割除；害

除后采用3个5吨的葫芦将割出的减温器筒体，吊至原位置上方650mn高度，使减温器管座位置处在垂直正下方，并加固好；

5.7减温器筒体割除后破口的加工，炉前侧的一面破口采用砂轮机进行手工打磨，坡口

机加工坡口，角度为30〜35度，管口内外端至少有10伽长用砂轮机打磨光亮至露

出金属光泽，钝边0.5伽；剩余3面破口由环形坡口机打出；

5.8对减温器管座内部筒体连接口处裂纹缺陷进行打磨挖补处理至金检检测合格为止；

5.9减温器筒体修补后恢复

5.9.1减温器筒体吊装恢复前将筒体内部的污垢干清理净，并对外观及光谙进行检查，按

图纸进行筒体吊装前数据、角度、方向、尺寸复查；

5.9.2减温器筒体吊装恢复时要捆扎牢固，确认方向无误后松手拉链葫芦开始就位，减温器管

座的方向处在水平朝炉右原位置方向；

5.9.3筒体就位后按图纸安装对口焊接，焊接前调整好筒体的水平度；

5.9.4对筒体的标高进行水平及左右调整，用销钉块点焊初步定为后，开始预热准备焊接。5.10筒体的对口焊接质量要求；

5.10.1管口端面与管中心垂直，倾斜值厶f <0.5伽，实际操作中用直尺进行度量；

5.10.2 口保证对接质量，错边量W 0.5伽，对口偏折距焊缝中心200伽处W 2伽,并严禁强