钳工锯割与锉削操作技能训练的技巧
钳工实习课教案-锯削-5
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
8.锯割速度
巡回指导
1.手锯握法
2.锯削压力
3.锯削运动
4.锯削方法
5.工件夹持
6.锯条安装
7.起锯方法
8.锯割速度
检查考核
1.锯削姿势、方法。
2.能对各种形体材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度。
布置作业
1.分析产生锉削废品原因。
2.掌握锉削基本知识。
3.体会掌握锯削技术要领。
设备保养
1.整理工作台
类别Βιβλιοθήκη 每25ΜΜ长度内的齿数应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（2）锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
锯削和锉削
三、锯条损坏的形式、原因及预防方法
锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。
四、锯削安全技术
1）锯条不可安装得过松或过紧 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。
第五节
锉
刀
锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具 钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为 62—67HRC。
（1）前进运动
推动锉刀向前切削。
（2）向左（或向右）移动 （3）绕锉刀中心线转动
3.球面的锉削 锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕 球面的中心和周向作摆动。
第七节
典型零件制作
二、制作燕尾样板
图4—36
燕尾样板
1.制作工艺步骤 （1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下 料。 （2）如图4—36，按尺寸L×H和L×H1锉准外形，上下两边平行度误 差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。 （3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
第四节
锯削工艺
一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
2. 锯削时工件的装夹
第七节
（4）钻削
典型零件制作
在燕尾的角度顶点钻出直径为φ2—3mm的孔，共4个孔。
（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.5— 1mm的加工余量，如图4—37所示。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
锉配凹凸体课件《钳工工艺与技能训练》
图4 加工凹形面
❖图4-1
图5 锉削凹形面
5、锐边倒角去毛刺，并检查全部尺寸精度。
6、锯削时需注重平面度与垂直度的控制 要求尺寸为（20±0.35）mm，锯削面平面度为0.4mm， 留3mm不锯回指导
1、指导学生注意保证加工精度突破 难点。
2、指导学生在加工过程中锉削和锯 削的方式方法。
三注意事项
（2分钟）
1．配锉件的划线要准确，线条要细而清晰两端口必须一次划出。
2．不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉 纹方向刷去锉屑。
3 ．锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。
4 ．锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。放置锉刀时，不要使其露 出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
3、通过凹凸体的锉配练习可以进一步提高锉削技能，从而掌握正确的加工和检查 方法可以提高锉配技能，提高锉配加工质量，为今后更好地从事工业机械工和模具 制造打下良好的基础。
( 四 ) 凹凸件加工工艺与制作
（一）、锉配凹凸体的加工工艺分析
1、任务分析
( 1 )：图样分析 （ 2 ）：技术要求测量方法 （ 3 ）：提高效率和质量方法
2、分组讨论加工工艺 3、确定加工工艺
（10分钟）
各组学生说 出课前自主分析 的加工工艺方案， 进行讨论，相互 补充，完成本组 的工艺思路，然 后每组派一名代 表介绍给全班学 生，全班学生对 小组加工工艺进 行研讨，最后汇 总得出最佳合理 方案。从而突破 重点。
❖正确的工艺加工方式
❖
盲配凹凸体的加工步骤
划线锯去工件左角，用上述方法锉削面3和面4，并将尺寸控制在20 mm。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
浅谈锉削提前的钳工基本技能训练
浅谈锉削提前的钳工基本技能训练作者：欧阳国强来源：《职业·下旬》2013年第04期摘要：钳工技能在生产实践中占有重要位置，笔者根据自己多年钳工基本技能训练指导的经验，从锉削提前的可行性讨论出发，介绍了锉削提前的教学安排，指出锉削提前的钳工基本技能训练实现了减少意外伤害、提高实习质量、节约实习费用的效果。
关键词：钳工基本技能锉削锯割迁移课钳工基本技能训练是大中专职业院校机械制造、机电、电工等工科类专业的一门实习课，钳工操作技能是该类专业重点训练的专业技能之一。
钳工基本技能中的划线、錾削、锯割、锉削、孔加工是钳工基本技能实践教学中的重点训练对象。
纵观有关钳工的书籍，对基本技能动作的讲解顺序大都是：划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、丝加工……在实习实训中，为了与教材对应，也都采用这种顺序。
笔者在实践教学中，将锉削训练提前到划线训练之后，在实践中取得了较好的效果。
一、锉削提前的可行性1.钳工基本动作的相似性钳工技能是一项适用性广而动作技能要求高的操作技能，要全面地掌握钳工技能不是一件容易的事情。
钳工的基本组成动作不仅多，而且有密切的联系，完成动作需要良好的协调性，并且在动作的过程中，经验和感觉也起着很重要的作用。
纵观各个顺利完成的钳工基本动作，可以发现完成这些动作的共同特点：正确的姿势、准确的力度和良好的手感，而且各个基本动作的站位、姿势都有很大的相似性。
这给我们较快地掌握钳工基本技能提供了便利。
2.锉削技能的重要性锉削技能往往是衡量钳工技能水平的一个重要标志。
但是锉削技能是钳工基本动作技能中最难掌握的技能之一。
然而，笔者在钳工技能训练中发现，如果锉削技能掌握得好，其余的基本技能也较容易掌握。
我们可以用学习心理中的一条重要规律——学习的迁移解释这一现象。
所谓迁移，就是指一种学习对另一种学习产生的影响。
已经掌握了的技能对新技能的形成产生的影响，叫做技能的迁移。
迁移分为两种：一种是先前的学习对以后的学习起促进作用，即正迁移，也叫助长性迁移；另一种是先前的学习对以后的学习起干扰作用，即负迁移，也叫抑制性迁移。
锯、锉等操作技术
锯、锉等操作技巧锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。
锯削1．锯削工具锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成，如图1所示。
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。
锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。
锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。
常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。
锯条齿形如图2所示。
锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。
锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。
锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。
锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。
锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。
锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。
2．锯削基本操作l）锯条安装根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。
锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。
锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。
2）工件安装工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。
锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。
工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。
3）锯削姿势与握锯锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。
握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。
推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。
锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。
这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。
4）起锯方法起锯的方式有两种。
一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。
钳工训练的实验步骤和方法
钳工训练的实验步骤和方法本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。
作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人―李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，貌似直观的工种，但是有著多样的内涵，有著“车工就是了不起的，钳工就是万能”的观点。
它不是直观的搓和锉，这只是基本功，它更可以锻炼身体我们的意志。
任何一个小小的技术都就是一门学问，都必须经过不断的自学和精细的研究，貌似直观的磨钻头，也就是须要下苦功去研究的。
必须把钳工搞好首先必须存有足够多的冷静，重蹈覆辙充裕的体力，最后就是必须存有有效率的头脑。
因为钳工就是以手工做为主要加工，劳动强度低，生产效率高，操作方式手艺建议较低的工种。
他采用的工具直观，加工多样矫健，适应性弱，能够顺利完成某些加工中无法或难以展开的工作，在当今加工业繁盛的时代，虽然滞后也替代没法的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。
做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提及钳工许多人都会指出，没什么用，什么时代了谁还可以研习那东西，又干净又辛苦，还不如学数控`加工中心等；我刚开始研习得时候卧床躬着着腰筋疲力尽满头大汗，不时地手上还可以发生一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然突爆好几条锯片，并且歪歪得未成样，不受到自己掌控，怎么端的都端的不平锉刀，往往都就是一边低一边高，把一边锉下去，另一边尺寸又大了；好不容易都把尺寸做好，表面粗糙度又没用了；转头看一看自己的劳动成果，则感觉与自己的代价不成正比，就感觉越来越疲倦。
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钳工锯割与锉削操作技能训练的技巧
钳工锯割与锉削是基本的手工操作技能，在机械加工领域有广泛的应用。
掌握这些技能能够提高工作效率并避免误操作。
下面就来分步骤
阐述钳工锯割与锉削操作技巧。
一、钳工锯割技巧
1. 材料预备
首先需要将需要切割的材料准备好，切割前要检查材料表面是否光滑，如果不光滑需要打磨处理。
2. 选择合适的工具
选择合适的铣刀和刀齿，一般来说材料较硬的时候需要使用小的齿形，材料柔软则要选用大的齿形。
3. 应力消除
通过绕线、焊接等方式减少材料受到外部应力的影响。
4. 卡紧切割
将物料卡在切割机上，切割时最好用两手持握工具，一手握切割机筒，另一手握扶握件或枪把。
5. 切割速度与压力
切割速度要适中，切割时不要过度用力，否则会导致材料损坏。
二、锉削技巧
1. 选择合适的锉
锉有很多种不同的形状和大小，要选择适合的锉来进行锉削。
2. 选择适当的角度
选择适当的角度来进行锉削，一般来说，向下45度角为最佳。
3. 锉削的方向与压力
要按同一方向进行锉削，压力要适中，不能过度用力，否则容易损坏材料。
4. 转换手势
使用过程中要注意转换手势，定期检查锉齿的磨损情况并及时磨刀。
5. 清理削片
使用完后要及时清理削片，以免影响下一次使用。
总之，要想成为一名优秀钳工，需要长时间的实践和锤炼，不断提高自己的技能水平，掌握好钳工锯割与锉削操作技巧是必不可少的。