钳工基本操作技能之锯削
钳工实习课教案-锯削-5
④深缝锯割
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，使锯弓转到工件的旁边，若高度仍不够时，也可把锯条安装成使锯齿在锯内进行锯割。
4、锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
（1）锯条折断原因：①工件未夹紧②锯条装的过紧或过松③压力过大或过猛④强行纠正歪斜的锯缝⑤中间磨损，拉长卡住折断⑥停用时未从工件中取出而碰断。
8.锯割速度
巡回指导
1.手锯握法
2.锯削压力
3.锯削运动
4.锯削方法
5.工件夹持
6.锯条安装
7.起锯方法
8.锯割速度
检查考核
1.锯削姿势、方法。
2.能对各种形体材料进行正确的锯削，并能达到一定的锯削精度。
布置作业
1.分析产生锉削废品原因。
2.掌握锉削基本知识。
3.体会掌握锯削技术要领。
设备保养
1.整理工作台
类别Βιβλιοθήκη 每25ΜΜ长度内的齿数应用
粗
14—18
锯削软钢、黄铜、铝、紫铜、人造胶质材料
中
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
④紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
（2）锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
《钳工实训》项目1任务2 锯削
【任务实施】
一、工作准备
1.工具、刃Leabharlann 、量具准备游标卡尺（0～125 mm）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等
2.材料准备
材料：Q235，规格：φ30 mm×80 mm。
二、实施步骤
1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线垂直于管子的轴线。
散，并将锯弓妥善放好。
【任务总结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
分析训练过程中存在的问题及解决办法。
运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
6、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）
四、不同材料的锯削方法
1、管材锯削
2、薄板材锯削
3、深缝锯削
学时安排
1、课前准备：课前完成
2、任务导入：10分钟
3、知识准备：55分钟
4、任务实施：100分钟
5、任务总结：15分钟
教学条件
多媒体教室
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
【任务导入】
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
4、压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
装配钳工的基本操作技能和要点解析
装配钳工的基本操作技能和要点解析钳工在机械加工当中属于重要的工种，钳工发挥着不可代替的作用，因此相关工作对于钳工操作人员提出了更高的技能要求、当前机械结构逐渐变得复杂，机械性能要求也不断提高，钳工不仅需要掌握划线、钻孔等基本技能，还要在实际机械装配当中遵循一定的原则，熟练掌握各种操作技能。
这样也可以解决装配过程中出现的各种问题，完善机械装配工作，使工作效率不断提高。
一、装配钳工的基本技能(一)划线。
以图纸和实际加工需求为基础，在毛坯或者半成品上划出点、线、面，以此明确加工基准界限。
划线操作的线条和划点要比较清晰，这样才可以确定其定位，使加工精度进一步得到提升。
通过划线工序可以确定工件加工余量和尺寸界限，这样有利于尽早发现不合格的工件，尽早处理。
在划线过程中通常会利用钢直尺和划针等工具。
但是需要注意的是在划线过程中要保持划线的精度，因此划线工具和毛坯之间要保持安全距离。
此外要注意保养和维护划线工具，及时处理工具上出现的生锈和脏污现象。
(二)挫削。
挫削也属于装配钳工的基本技能之一，这项工作对于精度提出了较高的要求，为了跟上挫削加工进度，钳工就要具备扎实的基本功，可以正确操作锉刀，这样有利于提高挫削质量，缓解人体疲劳。
正确使用锉刀，要利用右手紧紧握住手柄，柄端要顶住掌心，将大拇指放置在柄上部，其余四个手指牢牢握紧手柄，左手的中指和无名指捏住锉刀前端，左手大拇指压在锉刀头上，剩下的两根手指实现自然收拢。
挫削过程中要保持自然的站立姿势，这样可以满足各种挫削要求。
挫平面的时候，要始终保证锉刀水平。
在实施挫削的过程中，要牢固锉刀刀柄，不能出现松动。
不能利用嘴试图吹走铁削，也不能利用手清理出现的铁削，不能在钳台之外放置锉刀，否则可能会被碰到导致跌落，很有可能导致各种意外事故。
在夹持工件的时候，要添加铜片和木片加强保护。
(三)锯削。
在实施锯削措施的时候，通常都利用右手紧握着锯弓的手柄，利用左手控制着锯弓，要注意工作的姿势和挫削方向。
钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt
任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分 别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推 锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的 加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法 病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
项目五 锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉 刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因 氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿 的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹 的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去 全部铁屑，才能存放。
钳工基本技能训练锯削
锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
手工锯削常用于不便用机械，或用机械费用昂贵的情况下，对各种材料或工件切断、切割，拒掉多余的部分。
锯削工具1.图形锯条的规格2.波浪形将三个至四个锯齿圆滑拔向两边，使之成为波浪形，适用于细齿锯条薄背在铣齿之前，先将锯条的齿口部分镦厚，铣出的锯齿，齿尖厚，齿根和齿背薄，主要用于精细锯削3.锯削的基本方法1）锯条的安装安装锯条时，必须注意安装方向，因为手锯在往前推时才起到切削作用，所以应将齿尖方向超前（如图）。
鞠躬上的蝶形螺母可调节锯条的松紧，不可过松或过紧。
过松则锯条受力后产生扭曲，容易折断，并且举出的锯缝歪斜；过紧则锯条受力大，锯削时稍有不当，很容易折断。
调节锯条的松紧程度，可以用手扳锯条，感觉硬实不会发生弯曲就可以了。
4.锯削的姿势和方法1）握锯的方法用右手握锯柄，左手压在锯弓前端，锯削时，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正锯弓，并施加压力（如图）推锯时，应对锯弓加压力，回程时不可加压力，并将锯弓稍微起，以减少锯齿的磨损，当工件要锯断时，应减小压力，放慢速度，并用左手托起锯断的一端，防止锯断部分下落，砸伤脚趾。
2）握锯动作锯削时站立位置和身体摆动的姿势与锉削相似。
但锯削时手锯上相摆动，当手锯推进时，身体略想前倾，双手随着压向手锯同时，左手稍微上翘，右手稍微下压；当手锯回程时，右手稍微向上抬，左手自然跟回减小切削的阻力，提高工作效率，并且操作自然，双手不易疲劳。
但对锯缝底平面要求平直和薄壁工件的锯削要双手不能摆动，正能做直线运动。
锯削运动的速度也和锉削速度一样，约每分钟40次左右。
3）起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种（如图）起锯对锯削质量有直接影响，如起锯不正确，就会造成锯削的位置不准、锯缝歪斜、缝口太宽等缺陷还会使锯条跳出锯缝将工件表面拉毛或使锯条崩齿。
起锯时用左手的拇指挡住锯条，其导向作用（如图）。
右手将锯弓稍微倾斜锯出一条槽，起锯角约为15°左右，行程要短，压力要小，速度要慢。
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
钳工技能项目四 锯削
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目四
锯
削
任务4.1
锯割的基本知识
任务4.1 锯割的基本知识
锯削：用手锯对材料进行切断或切槽的加工方法 叫锯削。 一、手锯 1、锯弓的作用：张紧锯条，且便于双手操持 2、分类：固定式、可调节式
任务4.1 锯割的基本知识
二、锯条 1 、锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。 （1）锯齿的切削角度 前角 γ0 =0°，后角 α0 =40°，楔角 β0 =50° （2）锯条的粗细
锯削硬材料时，锯削速度应慢一些；锯削软材料的速
度可以稍快一些。
任务4.2 锯削动作
三、锯削运动要领
在右手向前推进，左 右手对锯弓施加压力 的同时，右手向下压， 左手随之向上翘，使 手锯做小幅度的上下 摆动。当手锯返回时， 右手上抬，左手自然 跟随。
锯弓运 动方式
小幅度上下摆动
直线运动
锯削时，手锯做直线运动
使锯削运动继续进行。
任务4.2 锯削动作
2.起锯
（1）起锯角大约15°左右。
（2）当锯齿切入工件约2到3毫米后，左手离开工件，
放在手锯的前端，扶正手锯进入正常的锯削状态。 （3）起锯的操作要点是： 小：起锯时压力要小 短：往返行程要短
慢：速度要慢
任务4.2 锯削动作
操作方便
起锯的方法
远起锯 在远离操作者一 端的工件上起锯
4 .锯割线离钳口约20mm左右。
二、锯削动作
1.锯削动作
(1)锯削前，左脚向前跨半步，左膝盖稍微弯曲，右 腿站稳伸直不用力，整个身体保持自然状态。双手按正 确的握锯姿势将手锯握正，并将其放在工件上，左臂略 弯曲，右臂与锯削方向保持平行，见图a。 (2)向前推锯时，身体随手锯一起向前运动，这时， 右腿自然伸直向前倾， 身体也随之向前倾，重心移 至左腿上，见图b。
钳工课题5 锯削
(3)锯割的工具-----手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。固定式锯弓
的弓架是整体的，只能装一种长度规
格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套内可以伸 宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。
图4.4 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位臵和身体摆动姿势与錾削 基本相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左 手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 手锯推出时为切削行程，应施加压力，返 回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避 免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
课题5 锯削
学习目标： 1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。 2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。 3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。
课题5 锯削
②锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大 的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿 承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工 件时，一般选用 中齿锯条。
（b）
图4.1 锯弓的形式
锯削和手锯 二、锯条
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钳工基本操作技能之锯削
一、锯削的定义
用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。
1.锯削的工具
手锯是锯削加工的工具，主要由锯弓和锯条两个部分组成。
锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。
锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。
一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳素工具钢或合金钢制造的。
锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
锯条的选择：
1）锯条选用原则：
A、根据被加工工件尺寸精度；
B、根据加工工件的表面粗糙度；
C、根据被加工工件的大小；
D、根据加工工件的材质。
2）锯条实际选用:
锯条的选用实际上选择不同的锯齿，锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。
14~18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。
锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分:粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。
2.锯割操作
1）.锯条的安装：
锯条的安装归纳起来有三条：
A、齿尖朝前
B、松紧适中
C、锯条无扭曲
2.）工件的夹持
工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧
面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
3.）起锯方法
起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。
起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。
为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。
4）.锯削姿势
锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。
两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。
锯削时视线要落在工件的切削部位。
推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。
5）.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消，以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。
3.锯削加工方法及安全操作
1.锯削加工方法
1）扁钢、型钢在锯口处划一周圈线，分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时，轻轻敲击使之断裂分离。
2）圆管选用细齿锯条，当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度，再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。
3）棒料如果断面要求平整，则应从开始连续锯到结束，若要求不高，可分几个方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。
4）薄板锯削时尽可能从宽面锯下去，若必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持，连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳上，用手锯作横向斜推锯。
5）深缝当锯缝的深度超过锯弓高度时，应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
2.安全操作
1）锯条松紧要适度。
2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
4.锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松；
2.工件装夹不正确；
3.锯缝歪斜过多，强行借正；
4.压力太大，速度过快；
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。
5.锯条崩齿原因及废品分析
1.崩齿原因
1）起锯角度太大；
2）起锯用力太大；
3）工件钩住锯齿。
2.废品分析
1）尺寸锯小；
2）锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3）起锯时把工件表面损伤。