饲料粉碎机的使用与维修
几种常用饲料机械的使用与维护

当机 器 累计 1作 20后 , - 0h 应对 轴 承座 内轴 承 、 封 毡
及 油杯 进行 一次 清洗 , 涂上 新的润 滑脂 。 机器长 期不 用
的松 紧 情况 , 已松 驰 应 予 张 紧 . 一角带 已老 化 . 若 若 则 应及 时更换 。 要清 除待 铡切或 粉碎 物料 内 的金 属 、 块 石 等硬 物 。
3 病 原
常用 的治疗 和预 防措施 有 :① 兔 病克 星按 说 明书 使用 : 或硫 酸链霉 素针 剂 , 馏水 稀释 后用 注射 器 吸人 蒸 后 再滴 5 6 入仔兔 口中 , 日两 次 . 至痊 愈 ; 乙酰 ~滴 一 直 或
甲喹粉按说 明内服。 ②酒精涂擦仔兔体表, 清除肛门阻 塞. 保证肠道畅通 。③产后母兔喂服长效磺胺噻唑 , 或
开机 后机 器 应 转 2 i. a r n 如运 转 正 常 . 即可 使 用 向机送 料 口投料 时必须 均匀 ,以保 证动 力机 在 额定 负
时, 应将 j角 带拆 下或放 松 并将机 器置 于干燥 处 保存 三
1 . 维修 3
以紫云牌 粉碎 机 为例 . 器工作 一 定时 间后 . 片 机 锤
烧处理。 ⑤圈舍 、 走道等环境进行必要的消毒。 可用漂 白粉 , 一般 配 成 1%~ 0 0 2 %混悬 液 , 于 产 仔 箱 的浸 泡 用 消毒 。 但应注意密封保存 , 现配现用 , 也用于圈舍 、 食
槽、 车辆 、 泄物 的消毒 。 排 也可用 其 他消毒 剂 , 过氧 乙 如 酸、 百毒 杀 、 碱 、 烧 甲醛 、 来苏 尔等按说 明进行消 毒 。一
必须把全部叶片更换 。 为保证叶轮平衡, 要到购机处或 厂 家购买 平衡好 的叶片或 叶轮
饲料厂主要机械设备的使用与维护

饲料厂主要机械设备的使用与维护摘要:为了有效的提升饲料厂的生产管理工作质量,优化饲料厂的生产管理模式,就需要在现有的生产管理机制下对饲料厂的主要机械设备进行综合的管理。
饲料设备的有效使用和正常的维护管理对于饲料企业本身的日常生产秩序和生产管理有着直接的影响。
但是由于受到多种因素的影响制约,饲料厂的生产管理往往会受到机械设备的使用维护管理方面的影响而导致生产质量的降低,为此作为生产管理者就需要在现有的生产管理工作基础上,全面挖掘我国饲料厂主要机械设备的使用维护管理模式。
为此本文结合现阶段我国饲料厂主要机械设备的使用维护工作现状和工作模式,探究其中存在的主要问题,针对性的提出相关的意见,以求推动饲料厂的高质量生产。
关键词:饲料厂;主要机械设备;使用维护机械设备本身是整个饲料生产企业的主要工器具,同时也是企业固定资产的核心内容。
机械设备的实际使用不仅仅是产品直接生产和利润创造的过程,同时也是不断磨损的过程,同时磨损本身也是导致设备使用质量降低的主要制约因素,正确规范的使用各种机械设备,或是有效的维护管理能够有效的降低磨损现象的产生,提升整个机械设备的使用质量。
饲料机械设备的内容主要涵盖粉碎机、饲料混合机、制粒机以及包装秤等等。
在进行饲料生产管理的过程中,只有全面的统筹各种型号的基础设备,充分的激发其中的生产有效性,正确的使用和维护才能提升生产管理工作的核心质量,对于饲料的生产有着积极的推动作用。
一、机械设备在日常使用过程中的注意事项对于普通的锤片式粉碎机来说,长期的作业要求粉碎机的底部应当安装在固定的水泥基础之上。
粉碎机在安装工作完成之后,管理人员要对各个固定位置进行二次的查看,若是出现松动的情况,应当手动对其加固。
其次要不断的检查皮带本身的松紧度是否恰当,观察电动机和粉碎机的轴承之间是否保持平行的状态。
粉碎机开始使用之后,应当先进行一定的空转,没有异常的状态之后再进行投料。
工作之重要明确的关注当前粉碎机的运作情况,不能经久运作,送料应当保持匀速,以防止因为阻塞产生的闷车现象。
锤片式粉碎机操作与维护标准规程

锤片式粉碎机操作与维护标准规程目的:建立9FQ-50-25锤片式粉碎机操作与维护规程,确保产品质量符合工艺要求。
范围:适用于9FQ-50-25锤片式粉碎机的操作与维护。
职责:现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程:1 设备性能简介锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石;通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下,经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂,该设备设有吸尘装置,无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 操作前准备:3.1 检查设备状态标志牌,确认设备处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态,并且在有效期内。
3.3 检查紧固件是否拧紧;在保证人机安全的情况下,方可启动开机,空运转2-3分钟无异常声音后方可进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态。
3.4 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好。
3.5 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动,检察孔门是否关闭。
3.6 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固;传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致。
4 操作方法4.1 启动粉碎机必须是空载,启动时应严格按电器设备启动规定操作。
4.2 启动顺序:粉料皮运机—滚动筛—供料皮运机—回料皮运机—粉碎机—电磁铁(永磁铁除外)—供料皮运机,停机时则相反。
4.3 喂料应均匀,避免过载,工作电流不超过电机功率的0.8倍,否则应立即停止喂料。
4.4 随时观察机器运行情况,轴承温度最高不得超过70度,否则应立即停机检查,不得有铁件和杂物混入,如遇到异常声响或震动,应立即停机检查排除。
4.5 当粉碎机发生堵塞现象,应立即停机人工来排除故障,不准用设备强行运转来排除;处理机腔堵塞事故、检查或维修机器,必须在停机状态下进行,同时切断电源。
4.6 经常检查锤体、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象,确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求。
粉碎机常见故障及措施

粉碎机常见故障及措施1.粉碎机堵塞问题粉碎机在使用过程中经常会因为物料过多或物料过大而堵塞。
这种问题通常可以通过以下措施来解决:a.定期检查粉碎机的筛网,清理其中的杂物和残留物,确保物料能够顺利通过。
b.调整粉碎机的进料速度,避免物料一次性过多进入粉碎机。
c.降低粉碎机的转速,提高物料的处理能力。
2.粉碎机振动过大粉碎机在运行时如果产生过大的振动,可能会导致机器的损坏或运行不稳定。
为了解决这个问题,可以采取以下措施:a.检查粉碎机是否与地面保持水平,如果不平衡,则调整机器的底座,使其保持水平状态。
b.检查粉碎机的叶轮和轴承是否损坏,如果有损坏的情况出现,需要及时更换。
c.检查粉碎机的动平衡装置是否正常运行,如果出现故障,需要修理或更换。
3.粉碎机电机过热粉碎机在长时间运行后,电机可能会出现过热的情况。
为了解决这个问题,可以采取以下措施:a.检查电机的通风系统是否正常运行,如果存在问题,需要及时维修或更换。
b.调整粉碎机的运行时间和停歇时间,避免电机长时间连续运行。
c.检查电机的绝缘情况,如果存在绝缘损坏的情况,需要修理或更换。
4.粉碎机刀片磨损粉碎机的刀片在长时间使用后会出现磨损,影响其工作效果。
为了解决这个问题,可以采取以下措施:a.定期检查刀片的磨损情况,如果已经严重磨损,需要及时更换。
b.使用高耐磨材料制作的刀片,可以延长其使用寿命。
c.控制物料的硬度和湿度,避免对刀片造成过大的磨损。
总结起来,解决粉碎机常见故障的关键在于定期检查和维护,保持机器的良好状态。
此外,选择合适的设备和材料也能够降低故障出现的概率。
最重要的是,操作人员需要具备相关的知识和经验,以便及时发现和解决故障。
粉碎机的操作流程与日常保养

粉碎机的操作流程与日常保养粉碎机是一种用于将物体碎成小颗粒的机械设备,广泛应用于各个行业。
正确的操作流程和日常保养对于保证粉碎机的正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍粉碎机的操作流程以及日常保养方法。
一、粉碎机的操作流程1. 准备工作在使用粉碎机之前,必须先进行准备工作。
首先,检查粉碎机的电源线是否连接稳定,并确保电源电压稳定;其次,检查粉碎机的各个零部件是否完好无损,例如刀片是否锋利,传动装置是否正常等;最后,确保工作环境整洁和安全,避免异物进入粉碎机内部。
2. 启动粉碎机在开始使用粉碎机之前,需要确保操作人员已经穿戴好安全防护装备。
接下来,按照操作面板上的指示,将电源开关打开,然后按下启动按钮,粉碎机将开始正常运转。
3. 物料投放在启动粉碎机之后,可将待处理的物料投放到粉碎机的进料口。
为了保证粉碎效果和机器安全,务必确保投料时物料均匀并且不超过粉碎机的额定处理能力。
4. 监控和调节在粉碎过程中,操作人员应时刻监控粉碎机的运行状态。
如果发现异常情况,例如过载、噪音异常等,应及时停机检查并进行必要的调整。
同时,视情况可根据需要调节粉碎机的转速和进料速度,以达到最佳的处理效果。
5. 停机当物料处理完毕或需要停机时,应先停止物料投放,并等待粉碎机完全停止运转。
然后,按照操作面板上的指示,将电源开关关闭,确保粉碎机处于安全状态。
二、粉碎机的日常保养1. 清洁保养必须定期清洁粉碎机的各个部件,以确保其正常运转和处理效果。
清洁时,应先切断电源并拔掉电源线,然后用清洁布或刷子清除刀片、筛网等易积灰的部件,并清除进料口和出料口的积料。
2. 刀片维护刀片是粉碎机的重要部件,必须保持其锋利度以确保处理效果。
定期检查刀片,如果发现刀片磨损或损坏,应及时更换。
另外,刀片在使用过程中也需要进行定期磨刀或更换,以保持最佳的粉碎效果。
3. 传动装置保养粉碎机的传动装置在工作过程中承受较大的压力和摩擦,因此需要定期检查和保养。
粉碎机的正确调整和安全使用

( 3 )事先对原料进行认 真的清理 ,必要 时过筛 或挑
21 0 2年第 1 期
位 有 无 损 坏 , 别 是转 子 上 的开 口销 是 否 完 好 , 接 足 否 特 连
囊 镯懿
( 在盛料斗下部有一块 闸板或挡板 , 1 ) 通过调整 闸板 或挡板 的开度可 以控制喂人量。 加工豆饼时 , 应先将 豆饼 破碎 ,破碎后最 大尺寸应不超过 4 m;加工 山芋藤 0m 时, 应先将藤切碎 , 长度应不超过 10 m。通过控制 喂入 5m 量, 可提高作业效率和粉碎质量 , 避免超负荷 。 () 2一般粉碎机都有孔径不 同的 2 3种筛 网( ~ 如齿 爪 式粉 碎 机 有 径 DO6 m、 . m 以及 35 m 的筛 L .r 中1 m a 2 . m
( 如果人料 口出现卡堵现象 , 8 ) 不得用 木棒 和铁棒捅 , 防止棍棒带入机内或者弹出伤人 ,更不允许把手伸进入 料 口拨料 , 以用较硬的茎秆将原料推入粉碎室 中。 可 ( 密切注意运转情况 , 9 ) 如果发现震动 、 异响 、 塞或 堵 向外喷料 , 应立即停 机检 查排除 , 严禁未停机即用木棍或 手强行喂入或拉出物料 , 以免 击伤手臂或打坏机器 。 ( ) 1 严禁在粉碎机运转时扣 开机 门, 0 皮带传动应设 氍 防护装置, 禁止 长时间超负荷作业 。 各种 工具不得 随意放
机 务 园地 平 安 农 机
粉碎机 的正确 调整和 安全使用
嵇 其 伟
粉碎机 目前 已经成为农户常用的饲料粉碎机具 。为 了使农户能够正确调试和安全使用 ,这里将粉碎机 的调 试和安全注意事项简介如下。
选 , 止铁 件 、 块 等进 入 机 内 。 防 石
粉碎机常见故障的分析和处理等二则

粉碎机常见故障的分析和处理等二则作者:王伟东梁文杰来源:《农民致富之友》2011年第03期粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。
粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。
相应的故障可分为机械故障和电器故障。
以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。
但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。
可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。
其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。
可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。
其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。
电机修理后须做动平衡试验,以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在按装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。
这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。
因此,要定期检查,对于磨损严重的锤片。
在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。
例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。
因此,这些联接部,不宜采用硬联接,最好采用软联接。
2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。
粉碎机的使用方法

粉碎机的使用方法
粉碎机是一种常见的工业设备,它可以将各种物料破碎成细小的颗粒状或粉末状,广泛应用于食品加工、化工、医药、冶金等领域。
以下是粉碎机的使用方法:
1. 检查设备
在使用粉碎机之前,应该检查设备的各项细节,如磨片是否磨损、输送带是否正常等。
2. 加料
将需要破碎的物料放入粉碎机的喂料口,注意物料的数量不能过多或过少,应该参考设备的规定。
3. 启动设备
启动粉碎机之前,应该检查设备的电源和控制面板是否正常。
启动之后,可以根据需要调整转速和破碎筛板的间距。
4. 观察运行情况
在粉碎机运行的过程中,应该时刻观察设备的运行情况,如是否出现堵料、温度是否过高等异常情况。
5. 清洗设备
粉碎机使用完毕之后,应该及时清洗设备,避免物料残留影响下次使用。
除了以上的使用方法,还需要注意以下几点:
1. 粉碎机应该运行在干燥、通风的地方,避免潮湿和高温环境。
2. 在清洗设备时,应该断开电源,并按照设备说明书的要求进行清洗。
3. 在更换磨片时,应该选择质量可靠的配件,并按照设备说明书进行更换。
总之,粉碎机的使用方法需要严格遵守设备的规定和注意安全,才能确保设备的正常运行和生产效益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
饲料粉碎机的使用与维修
作者:李烈柳徐天敏
来源:《科学种养》2014年第12期
饲料粉碎机主要用于粉碎玉米、高粱、谷壳、甘薯、马铃薯、薯藤、豆秆和玉米秆等饲料,同时还可粉碎大米、花生、菜籽、纸屑和中草药,是一种高效、多用的机械,被农村畜牧饲养专业户和乡镇企业饲养场广泛应用。
下面介绍该机的使用与维修技术,供专业用户参考。
一、饲料粉碎机的安装
1. 固定式安装。
如有固定的加工场地、粉碎机最好安装在水泥基座上。
如粉碎机是由下部出料,其安装基座应高出地面;如用风机从上面出料,基座应在地面平地安装牢固。
2. 移动式安装。
为方便用户加工饲料,粉碎机工作地经常移动的,可把粉碎机和动力机安装在同一机座上(如图1所示),如安放在农用车的车厢内,可为农民进行流动巡回加工。
二、饲料粉碎机的试运转
1. 检查安装基座上固定情况,要求粉碎机必须安装牢固可靠。
2. 检查齿爪、锤片、筛片的紧固情况。
3. 动力机的控制开关或手柄应安装在靠近作业人员的地方,以便发生故障时能及时切断动力。
4. 试运转前,必须向主轴加注润滑油,其他润滑点加注润滑脂。
5. 打开粉碎机盖板(或上盖),检查粉碎室内有无其他杂物,然后将盖板盖紧,用手转动皮带轮,转子应能灵活转动。
6. 上述检查正常后,即可开机试运转。
观察动力机转动方向是否符合运转要求(齿爪式粉碎机可以正反两个方向工作,锤片式粉碎机只能向一个方向转动)。
7. 空机运转5~10分钟,再检查一次各部机件情况,如都处于完好技术状态,即可将饲料装入盛料斗,扎紧集料袋,正式投入作业。
新机初次加工时可先加工部分干草,以清除机器内的防锈油或污物。
三、饲料粉碎机的调整
1. 喂入量的调整。
在盛料斗的下面有一块闸板,加工高粱、玉米时,可通过调节闸板大小来控制喂入量的多少,并使喂入流量均匀。
如加工豆饼、薯藤时,为便于入料和粉碎,大豆饼须先破碎成40毫米以内的小块,薯藤须先切成长10~15毫米的小段,均匀送入盛料斗,以防粉碎机超负荷运行影响粉碎质量。
2. 粉碎粒度的调整。
粉碎机的粒度靠更换筛片来保证,使用时可根据所加工的畜、禽、鱼饲料对粒度的要求来更换不同规格的筛片。
例如加工仔猪、肥育猪、肉用仔鸡、生长鸡的配合料,粉碎玉米筛片孔径3毫米,粉碎大麦筛片孔径为2毫米。
装有风机的粉碎机在调整粉碎粒度时,可通过调节风的大、小来控制,如成品太粗,可将风门开大,则由粉碎室进入的风量就小,可提高粉碎的细度。
四、粉碎机使用中的注意事项
1. 做好准备工作,机器开动后,操作人员应密切注视机器运转情况,不得离开工作岗位。
2. 待粉碎的原料应仔细清选,严禁石块、金属等杂物进入粉碎室。
3. 操作人员应站在机器加料口一侧,忌站在机器两头。
戴上口罩、工作帽,穿上工作服并将袖口扎紧,听到机器有异响,应立即停机排除故障。
4. 控制粉碎物的流量,使喂入流量均匀,不要忽快、忽慢、忽多、忽少。
5. 在一般情况下,轴承润滑只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可够用。
如机器长期工作,轴承温度超过40℃(烫手感),则应查找原因,排除故障。
五、饲料粉碎机的维修
每班工作结束后应清扫现场,擦拭机器,向传动机件加注润滑油,检查各部螺钉有无松动,并对磨损的齿爪、锤片、筛子进行维修。
1. 粉碎齿、锤片的维修。
①齿爪式粉碎机。
据测试,在正常情况下,齿爪式粉碎机的扁齿约粉碎物料150吨、圆齿约粉碎物料250吨、大小固定齿盘约粉碎物料250吨就需要更换。
换齿时,用专用工具拆卸器先将圆盘拉出(因固定扁齿和圆齿的螺母都在圆盘的背面),再拆下已磨损需要更换的扁齿和圆齿。
为了保证转子的平衡,换齿时最好成套地更换扁齿和圆齿。
单个扁齿的质量差应不大于1.5克,圆齿的质量差也应适当控制。
换齿时要加弹簧垫圈再拧紧螺母。
②锤片式粉碎机。
锤片式粉碎机的锤片可根据棱角磨损情况调换使用4次(因为每个锤片有4个棱角,待4个棱角都磨损圆了时再换新件)。
为保证转子的平衡,换用新锤片时应全部更换,每组锤片中单个质量差不得超过5克(锤片如图2所示)。
2. 筛片的维修。
筛片的正常使用寿命与经常加工原料品种有关。
当部分筛网损坏时,可采用铆补方法修复,若磨损严重或全部损坏,须换用新件(筛子的结构如图3所示)。
3. 轴承温度过高的维修。
故障原因是润滑脂质量不好、加注数量过多或过少,轴承质量不好、损坏,游动间隙不当,转速过高等。
维修方法是加注适量合格的润滑脂,更换轴承,调整游动间隙,保证额定转速。
4. 机器振动有噪声的维修。
故障原因是地脚螺栓松动,安装不平,主轴弯曲或转子失去平衡,轴承损坏等。
维修方法是拧紧地脚螺母,调整机器使之平衡,修理或更换主轴、平衡转子,清洗或更换轴承。
(作者联系地址:江西省南昌市江大南路132号东湖法院宿舍402室;;; 邮编:330029)。