综采工作面三机设备选型
6、综采工作面“三机”配套概述
综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值，厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
对综采工作面“三机”匹配的探讨
对综采工作面“三机”匹配的探讨作者：计成明来源：《中国科技纵横》2013年第03期【摘要】综采工作面的主要设备“三机”是指刮板输送机、采煤机、液压支架，“三机”选型、匹配合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效、促进安全生产的重要条件。
【关键词】刮板输送机采煤机液压支架选型匹配1 综采工作面“三机”选型1.1 采煤机的选型（1）根据地质条件对采煤机进行选型，其主要参数包括采高、截深、刹底量、滚筒螺旋角度、电动机功率、截割速度、牵引速度等的选取要合理，并有较大的适用空间。
（2）采煤机应满足工作面最大开采量的要求，其生产能力应略大于工作面设计能力。
应考虑到生产系统环节中一些影响生产的不确定因素。
（3）采煤机性能可靠，技术性能良好，各种保护功能完善，便于操作和维修。
采煤机的实际生产能力、能适合的煤层硬度指数、采高、截深、刹底量、摇背下过煤高度、滚筒螺旋角度、电动机功率、截割速度、牵引速度、牵引力等参数在选型时必须确定。
实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度、装煤效果以及有效工作时间利用等等。
采高由滚筒直径、摇臂摆角等确定。
滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。
截深的选择与煤层厚度、顶底板岩性、煤层硬度、以及移架步距有关。
截割速度由滚筒转速、截割部传动比、滚筒直径确定，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。
牵引速度是通过滚筒最大截割厚度和追机移架速度验算确定。
牵引力是由内外载荷决定的，其影响因素较多，如机身自重、摩擦系数、煤质、采高、牵引速度、工作面倾角等，没有准确的计算公式。
1.2 液压支架的选型（1）液压支架的选型就是要确定支架类型、支护阻力、支护强度及阀组性能和操作方式等。
支架类型有支撑式、掩护式、支撑掩护式等，支架的结构参数包括立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等。
（2）依据综采工作面地质说明书。
在选型之前，必须将所采采区的地质条件全部查清，然后根据不同类型顶板选取架型。
煤矿三机选型
1 工作面具体情况本章的重点在于通过对31902工作面的地质条件，瓦斯涌出情况、矿压值等情况进行分析说明。
并将以这些情况作为工作面(三机)选型的最基本条件。
1.1工作面地质条件1.1.1工作面概况31902是煤矿设计的第十个综采面，工作面煤层为南翼19层煤，三采区，煤层呈一宽缓单斜构造，倾角10°～15°，煤层发育较稳定且赋存状态一般。
南与31901工作面相邻，北面是将要开拓31903工作面。
该工作面设计走向长度为980米，工作面设计长度为180米。
煤层厚度在2.3米至2.9米之间，平均厚度为2.6米。
平均倾斜角度为13°，煤质硬度f =1.3，可采储量878752T ，。
1.1.2顶底板岩层特征表1-1 顶底板特征表1.2底板比压表1-2 各类底板的指标界限及参考岩性［1］底板类别 基本指标辅助指标参考指标参考岩性名称 代号 允许底板载荷强度ρP / MP a 允许底板刚度ρS Mp a/mm -1允许底板单向抗压强度ρR/ MP a极软 Ⅰ ≤3.0 ρS ≤0.3ρR ≤8.5充填岩、泥岩、软煤松软Ⅱ3.0＜ρP ≤6.00.3＜ρS ≤0.78.5＜ρR ≤13.2泥页岩、煤根据《煤矿作业规程编制指南》中底板分类表及工作面底板岩石的种类判断31902工作面的底板允许比压值为2.5～3MP a顶底板 岩石名称 厚度/m 特征描述分类 基本顶 粗砂岩 4.0 灰白色胶结致密分选性差 沉积岩 直接顶 泥岩 2.5 黑色致密块状、均一含碳屑 沉积岩 直接底泥岩6.7浅灰色，致密块状含粉砂岩沉积岩1.3工作面煤层瓦斯涌出情况煤矿因为所采的煤层埋藏的深度较浅，且成煤时间较短。
所以瓦斯涌出量较小，为低瓦斯矿井。
31902采煤工作面因为尚未完全形成，所以现在工作面瓦斯涌出量并没有一个准确值。
但可以根据其与它同一采区的其它工作面的瓦斯涌出量进行估算。
与31902同处一个采区且相邻的31901工作面的绝对瓦斯涌出量为4.8m³/min左右。
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈
煤矿综采工作面设备选型与配套方案浅谈【摘要】结合矿井工作综采设备的配套经验，以实际应用为依据，提出了矿井综合机械化采煤设备的配套范围、选型原则、配套方案与管理，具有一定的参考价值。
【关键词】矿井工作面；设备选型；配套技术综采工作面设备配套选型的原则是在充分考虑现代大型矿井发展思路，综合机械化采煤工作面应向大功率、智能化、高产高效的方向这一发展思路的同时，参照已使用的工作面大功率智能化设备的使用情况，选择技术性能先进、适用性强、操作维护简便的标准化系列设备，实现现代化矿井综采工作面要求。
1.综采工作面设备配套范围、原则与方案1.1工作面设备配套范围多年来，综采工作面设备配套是工作面采煤机、液压支架、刮板输送机三机配套，范围包括生产能力配套，设备性能配套及三机结构配套三个方面。
但综采工作面生产、供电主、辅运输又涉及矿井系统的各个方面，范围比较广，仅考虑三个方面的内容是不够的，综采设备配套的范围应包括以下五个方面，并以此形成完整系统的配套方案，适应综采技术发展的需求。
1）生产能力配套；2）设备性能配套；3）综采设备“三机”配套；4）综采电气配套；5）综采工艺配套。
1.2综采生产能力配套综采生产能力采煤机落煤能力，刮板输送机能力要大于采煤机能力，液压支架移架速度要大于采煤机牵引速度。
因此，确定采煤机能力十分重要，主要根据工作面所需能力，煤层贮存条件、开采条件及工艺方式等因素计算核定。
1）每一刀的产量。
工作面形成后，设备配套就绪，采煤机每进一刀产量计算：Q=BHLCr （t）。
2）平均牵引速度计算。
工作面每进一刀产量确定后，即可根据年产量、日产量要求计算每日进刀数，日推进量也相继确定，而决定采煤机的平均牵引速度可按下式计算：3）采煤机实际生产能力计算：Q1=60VHBr.J（t/h）。
4）所需刮板输送机能力。
刮板输送机能力应在采煤机实际生产能力基础上，考虑各方面因素确定。
Q2=Q1×K1×K2×K3。
综采设备概述
综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心，采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动，刮板运输机依靠液压支架推移，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，要选择合理设备，达到三机最优配置，除此三机外，其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。
第一章综采设备选型原则第一节采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机机身短，重量轻，自开切口性能较差，适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用；双滚筒采煤机调高范围大，生产效率高，适用范围较广。
煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。
在此同时还要考虑其它因素：所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。
二、按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。
倾角越大，牵引力也越大，防滑问题也越突出。
链牵引才采煤机只能在w 15°倾角的条件下使用，当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置，但也只能在倾角w 25°时使用。
无链牵引采煤机因牵引力大，可用在倾角w 55°的条件下。
但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角w 35°条件下使用，无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45° ~55°倾角的条件下使用。
三、按煤质（包括夹矸）硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量，即：煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度6、煤的截割阻抗A。
煤质硬度具体分类及选用情况如下表。
四、按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。
采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。
三机配套
需要说明的是:上述各种配套关系不是唯一的。也就 是说,采煤机、液压支架、刮板输送机的选型完全可以用 性能和能力相似的同类产品所代替。而在实际生产中,即 使采用相同综采设备的不同工作面或不同矿井,其实际生 产能力和全员效率可能有较大差距,这主要是由于矿井的 开采条件、组织管理水平存在着客观的差距。如果客观条 件不具备,即使选择生产能力很高的配套设备,也远不能达 到提高生产能力的目的。高产高效综采工作面的三机选型 应从实际出发,因地制宜,具备什么档次的开采条件,就选 用相应档次的配套设备。新建矿和旧矿井的改造还应区别 对待,现有设备的充分利用也是不可忽视的问题。综采发 展的原则不是要增加综采工作面数量,而是应该提高综采 工作面单产,减少辅助作业环节,提高集中生产化的程度。
（5）为了配合滚筒采煤机自开切口的需要应优先选用短机 头和短机尾，但机头架和机尾架中板升角不宜过大，以较 少在压链块中损失。 （6）与无链牵引采煤机配套时机身应附设齿条与采煤机的 行走轮齿相啮合。 （7）为了防止重型工作面刮板输送机下滑，应在机头机尾 安装防滑锚固装臵。顺槽断面较大上下顺槽可选用液压端 头支架，当工作面倾角较大，选用工作面输送机防滑装臵， 每10架安装一个防滑千斤顶，倾角大于15°以上时，每7 架安装一个输送机防滑千斤顶。 （8）工作面输送机溜槽两侧应附设采煤机滑靴跑道。 （9）为配合采煤机双向往复采煤的需要，应在采煤机靠煤 壁一侧附设铲煤板，以清理机道浮煤。 （10）为了配合采煤机行走时能自动铺设拖移电缆水管，应 在输送机靠老塘侧附设电缆槽。
㈢、顺槽转载机的选型 （1）顺槽转载机的输送能力要与工作面刮板输送机的能力相匹配。 （2）转载机的传动装臵均布臵在机头部，应根据运量、运距大小来确定 功率。 （3） 机尾部要与工作面输送机的连接处要配套。 （4）顺槽转载机是工作面输送机与顺槽可伸缩带式输送机的中间转载设 备，因此宜采用桥式结构。 （5）转载机机头处安装行走小车上，结构、轨距应与可伸缩带式输送机 机尾配套。 （6）用于煤质较硬、块度较大的的采区时，在中部最好安装一台破碎机。 （7）与可伸缩带式输送机机尾受煤部的重叠长度应配套。 （8）转载机机头部与行走小车连接横梁处选用转轴结构，允许机头和桥 身部可绕横梁和车架在水平和垂直方向适当转动，以适应顺槽巷道底 板起伏以及可伸缩带式输送机机尾的偏摆，并适应转载机机尾不正及 工作面刮板输送机下滑引起转载机机尾偏移的情况。
综采工作面机械选型设计
综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。
综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。
综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。
二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。
2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。
3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。
4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。
三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。
2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。
3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。
4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。
5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。
6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。
四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析
关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。
【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。
一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。
很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。
1．人工假顶分层综采。
人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。
采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。
随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。
2．一次采全高放顶煤综采。
放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。
并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。
近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。
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采煤机技术参数一、设备名称及数量：电牵引采煤机 1台二、采煤机技术参数及要求：1、主要技术参数适用于缓倾角、薄煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为1.3-2.6m，工作面倾角0-16°，开采11#煤层平均厚度1450mm，12#煤层平均厚度2200mm。
2、配置要求（1）具备截割硬煤、夹矸、砂岩和爬坡的能力、过断层能力，能够适应夹矸要求。
（2）调速系统采用机载式、交流变频调速形式。
（3）保证主要元部件的可靠性，核心元部件采用进口件。
（4）采用交流变频调速、摆线轮-销轨牵引系统。
（5）主要部件可以从机身的采空侧抽出，容易更换，维修方便。
（6）行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变。
（7）变频调速箱、电控箱、调高泵箱等均为独立部件，分别安装在中间框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度。
（8）电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护和显示功能齐全，并配套中文液晶显示屏。
（9）配采煤机电缆370米，电缆夹150m，配遥控器5对。
3、电控系统主要功能参数（1）具有采煤机先导控制功能，实现采煤机先导远程控制。
（2）具有工作面输送机闭锁控制功能，能实现工作面输送机闭锁控制。
（3）截割电动机热保护功能，实现截割电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。
截割电动机恒功率具有自动控制、过载保护功能及重载反牵引控制功能。
（4）行走电动机热保护功能，实现行走电动机绕组温度达到135℃降低牵引速度运行,达到155℃停机保护。
行走电动机具有负荷平衡保护功能。
（5）能实现摇臂、行走部、变频器温度检测与超温保护功能。
（6）能实现工作面甲烷浓度检测和超量报警、停机保护。
（7）具有参数记忆功能，故障提示功能，系统具备一定的故障自诊断能力，有助于分析查找系统故障原因。
（8）采煤机预留通讯接口，预留红外线发射器安装位。
三、供货范围及服务：（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3%的随机备件（附明细及分项报价）及3年内不变价格配件目录。
（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电器件的防爆合格证、出厂合格证）6套。
（3）提供售后服务。
刮板输送机、转载机、破碎机等技术规格要求一、设备名称及数量：刮板输送机 SGZ800/2×400 1部刮板转载机 SZZ800/250 1部破碎机 PLM2000 1部二、主要技术及配置要求：1、SGZ800/2×400刮板输送机2、SZZ800/250刮板转载机3、PLM2000破碎机三、相关要求：1、刮板机（1）SGZ/800/2×400刮板输送机中部槽为铸焊封底结构，中板厚度30mm，封底板厚度20mm，采用整体耐磨板，每七节中部槽含一节开口槽；配两节调节槽。
（2）根据工作面方向确定刮板输送机、转载机驱动装置位置。
（3）刮板链型式为中双链，圆环链规格为Φ34×126-C，采用亚星、帕森斯产品。
（4）紧链方式采用液压马达紧链。
（5）与采煤机牵引方式采用齿轨牵引。
（6）应能适应左、右工作面互换要求。
（7）带采煤机限位装置。
2、转载机（1）转载机中部槽中板采用高强度耐磨材料，中板厚度30mm，底板厚度20mm，中板材质为JFE-EH400，底板材质为NM360，另外在易磨损部位喷涂高耐磨材料，并合理布置开口式检查槽；采用全封闭结构。
（2）驱动电机功率为250KW单速电机。
（3）转载机要求为箱式结构，转载机配套1000MT型皮带自移机尾，配套DSJ100/30/2×250皮带机使用，自移机尾要求工作介质为乳化液，工作压力31.5MPa，工作油缸行程3600mm。
（4）刮板链为圆环链，规格为Φ34×126-C，采用亚星、帕森斯产品；链轮轴承采用进口轴承。
（5）紧链方式为液压马达紧链。
（6）转载机应能适应左、右工作面互换要求。
3、破碎机（1）锤头数为8个，整体铸造型式。
（2）破碎机出料粒度通过液压调高系统调节锤体高度来进行调整。
（3）破碎槽的破碎段中板厚度为60mm，材质为NM360。
（4）破碎机与转载机机尾侧的连接采用哑铃销连接方式。
四、供货范围及服务：1、提供刮板输送机、转载机、破碎机整机及附属件、安装维修专用工具2套，免费提供价值为设备总价3%的随机备件（附备品配件明细及分项报价）及3年内不变价格配件目录。
2、提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。
3、提供售后服务。
液压支架技术参数一、设备的名称及数量液压支架 ZY6800/12/26D 152架过渡支架 ZYG6800/15/30D 4架二、主要技术参数1、ZY6800/12/26D液压支架2、ZYG6800/15/30D过渡支架四、支架主要配置要求1、支架顶梁采用整体刚性顶梁结构，顶梁前端上翘，提高顶梁的刚性及接顶性能。
2、顶梁、掩护梁带双侧活动侧护板，通过千斤顶、导杆、弹簧的配合使用，使支架宽度在1430-1600mm之间变化，使用时一侧用销轴固定，一侧活动。
3、在顶梁和掩护梁之间设计有一个平衡千斤顶，顶梁和掩护梁铰接处具备防漏矸功能。
4、支架连杆采用前双后双结构。
5、支架底座采用刚性全开挡结构，有利于排矸。
6、支架设抬底装置。
7、推移装置采用倒装千斤顶，长推杆结构，推移油缸控制回路设单向锁，防止运输倒拉。
8、支架行人通道宽度大于500mm。
9、所有重量大于60kg部件都设有起吊环或吊装孔等装置。
10、支架结构件制作采用的Q690、Q550、Q460高强度板的所占比例为整个结构件的95%以上，高强度板组焊后均需进行消除应力处理。
11、各类销轴采用30CrMnTi、35CrMnSiA优质钢材。
12、支架采用镗孔工艺，控制主要部件间铰接处的孔轴间隙。
13、支架立柱、千斤顶密封材料采用进口聚氨酯材料，国内加工。
14、架间供液管公称直径DN32Smm，公称压力不低于35MPa、回液管公称直径DN40mm，工作压力不低于20MPa，架间喷雾管公称直径DN25mm、工作压力14MPa。
15、平衡千斤顶在顶掩梁张角175°时，顶掩梁设有机械限位，同时平衡千斤顶仍留有约20--30mm富余行程。
支架在最高位置时顶梁可下摆15°，在此仍有机械限位装置。
16、每根立柱配备不小于500L/min流量的安全阀卸载系统。
17、平衡油缸安全阀流量为100L/min.18、每架支架配备有架前喷雾除尘系统。
19、每台支架主供液管配备高压截止阀，主回液管配备回液断路阀。
20、每台液压支架底座立柱窝安装有填充物，平衡油缸两侧挂设保护链。
五、液压支架液压控制系统。
1、电液控制系统主要参数（1）控制形式：电液控制，10功能11口主控阀芯电液阀：5口DN20+6口DN10，进液口DN25，回液口DN25，本架或邻架控制。
（2）菜单语音：电液控制系统菜单显示语言为中文。
（3）工作原理及主要功能：分布式控制系统、采用智能型控制器完成支架的单架手动动作、单架自动动作、成组自动功能和跟机自动动作。
2主要功能：（1）单架、单动作的本架和领架操作；连续成组支架，间隔成组支架的“就地”和“远程”控制。
（2）单架或成组“降、移、升”自动循环控制。
通过修改参数或程序，护帮板式伸缩前梁可参与自动（程序）控制。
（3）成组自动移架和推溜，可本架、邻架的手动、自动操作。
具有工作面支架集中控制功能。
（4）支架上配备红外线接收装置可与工作面采煤机实现联合动作。
具有接收采煤机数字信号实现跟机联动功能。
支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求，在三角煤区域也能实现自动拉架。
（5）急停装置：控制器内有“急停按钮”。
当工作面发生可能危及安全生产的紧急情况，需用立即停止或禁止工作面支架的自动动作时，可按压任意一个支架控制器上的紧急停止按钮，全工作面支架动作立即停止，并在急停解除前自动控制功能被禁止。
（6）闭锁开关：控制器配置有“闭锁开关”。
当某台支架出线故障，或需要修理时，按下该支架的闭锁开关，该支架停止动作，以便操作维修人员进行故障处理。
（7）包括立柱下腔压力，煤机位置及方向，推移行程等工作参数和数据传输。
并具有故障显示、诊断及报警功能。
（8）在井下通过中央主机可方便的对程序及参数进行修改。
（9）支架电液控制系统具备抗干扰能力，确保支架动作无误。
（10）支架电液控制为非主——从机型。
当工作面支架的控制系统与中央主机断开后，仍能保证支架电液控制系统正常工作，完成各种操作功能、操作模式设置、自动化功能。
(11)位移传感器行程900mm，压力传感器量程60MPa。
（12）具备与采煤机配合全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能。
(13）自动补压功能：煤矿井下综采工作面，液压支架在支撑中因某种原因发生压力降落，当压力降至某一设定值时，系统具备自动执行升柱，补压到规定压力的功能，并可执行多次，保证支护质量。
如多次补压后立柱压力仍为达到规定值，但已达到规定补压次数后，即为补压失败，系统报警。
（14）电液主控阀组在电气故障处于修理状态时，可以直接手动操作阀组，实现支架的各种但动作操作。
（15）自动控制顶梁喷雾装置。
当采煤机通过时，分别与采煤机前后滚筒相对应的两台支架顶梁喷雾装置开始。
3、电源装置的额定电压及控制支架台数：输入电压范围90~250VAC、输出电压12AVC、输出电流1.5A、路数2路，1件/12架（具体待配套时确定）。
4、安装形式：固定安装。
中央计算机安放在巷道中工作面中央控制台上；红外线发射器安装在采煤机上，1件/工作面；支架上安装设备；10功能电液控制阀组 1件/每架压力传感器 1件/每架位移传感器 1件/每架红外传感器 1件/每架隔爆兼本安型电源 1件/12架（具体待配套时确定）各电子部件之间用专用标准电缆相连，支架间的电缆或易挤碰处的电缆均采用铠装电缆。
系统以外数据传输，由中央计算你集成后通过接口可以实现上传。
5、工作环境:电液控制系统具备防水防尘能力，装置外壳防护等级不低于IP67.温度0-40°、湿度0-99%、矿井下爆炸气体粉尘环境。
6、数据监测和传输方式：通过压力传感器和位移传感器监测工作面支架的立柱下腔压力和推移行程，通过安装在采煤机上的红外线发射器和安装在支架上的红外线接收器监测采煤机的位置和方向、采煤机和刮板机的油温和电机温度，采用总线通讯和架间通讯相结合的传输方式。
7、压力传感器的型式及安装方式：压力传感器为溅射薄膜式压力传感器，用DN10快插头连接在立柱下腔。
8、压力和位移的监测方式：实时在线监测。
9、防爆标准：中国标准GB3836-2000.10、电液装置外壳防护等级不低于IP67.11、电液阀数量及功能：电液主控电磁阀组是整体集成块式，共10功能和11个主控阀芯，实现以下动作功能：功能1：立柱升（1个电磁阀控制左右立柱2个主控阀阀芯，同时收抬底）功能2：立柱降（1个电磁阀和一个主控阀芯控制2立柱同降。