催化还原邻氯硝基苯的研究

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溶剂热合成氮化铁及其催化氯代硝基苯加氢反应的研究

溶剂热合成氮化铁及其催化氯代硝基苯加氢反应的研究

溶剂热合成氮化铁及其催化氯代硝基苯加氢反应的研究赵朝晖;邹汉波【摘要】采用溶剂热法制备了氮化铁催化剂,并用于邻氯硝基苯加氢合成氯代苯胺反应,考察了合成温度、原料配比以及合成时间等制备条件对其催化性能的影响.通过XRD、TG-DTG、BET等方法对催化剂的结构和性质进行表征.结果表明:在合成温度400 ℃、m(NaN3)∶m (FeCl2)=4∶1以及反应时间为30 h的条件下制备的氮化铁催化剂,在邻氯硝基苯加氢反应中,邻氯代硝基苯转化率为58.41%,邻氯苯胺选择性为100%.所制备的氮化铁催化剂具有较好的热稳定性;除了有介孔结构外,还有大孔结构的颗粒.提高合成温度,有利于提高所制备的氮化铁催化剂的结晶度和纯度.%A series of FexN catalysts were prepared by the solvent thermal method.The physicochemical properties of the catalysts were characterized by X-ray diffraction (XRD), thermal gravimetric analysis (TG-DTG),pupil analysis (BET).The results shows that the chloronitrobenzene conversion was 58.41%,and the selectivity reached 100% when the reaction temperature was set at 400 ℃,NaN3∶FeCl2was 4∶1 and reaction time was 30h.These catalysts have good thermal stability.In addition to the mesoporous structure,there are large pore structure of particles.The crystallinity and purity of FexN catalyst were improved with increasing the synthesis temperature.【期刊名称】《材料研究与应用》【年(卷),期】2017(011)001【总页数】4页(P39-42)【关键词】氮化铁;溶剂热;邻氯硝基苯;加氢【作者】赵朝晖;邹汉波【作者单位】广州大学化学化工学院,广东广州 510006;广州大学化学化工学院,广东广州 510006【正文语种】中文【中图分类】TQ.032.41被誉为“准铂催化剂”的过渡金属氮化物,在加氢精制反应中表现出优良的催化性能,在选择性上也比传统的加氢精制催化剂更好,且耗氢量少,展示出这类催化新材料潜在的应用前景[1-3].金属氮化物的合成方法有多种,如高温合成法[4]、程序升温法[5]、化学气相沉积法[6]等.其中程序升温法是制备高比表面积过渡金属氮化物最有效的方法.采用程序升温氮化法制备过渡金属氮化物,虽然通过严格控制反应条件,可以得到高比表面的氮化物,但该法需要缓慢升温和高空速的氮化气体,氮化温度需要650 ℃以上,合成条件相对苛刻,不适合规模化生产[7-10].因此,有必要对氮化物的合成方法做进一步探索,以便在相对温和的条件下,能大规模制备出性能优异的负载型多组分金属氮化物催化剂.溶剂热法是在水热法的基础上发展起来的,许多金属氮化物可以用溶剂热法制备[11-13].本文介绍的是以氯化亚铁(FeCl2·4H2O)为铁源,氯化铵(NH4Cl)和叠氮化钠(NaN3)为混合氮源,采用溶剂热法制备纳米氮化铁催化剂,考察了合成温度、原料配比以及合成时间等制备条件对其催化性能的影响,并对其结构进行了表征.1.1 样品制备实验中所用的化学试剂均为分析纯级.将FeCl2·4H2O,NaN3和NH4Cl依次加入15 mL不锈钢高温釜中,再加入6mL二甲苯溶液及0.2 g切碎的金属钠,然后将高温反应釜封紧后放置在坩埚电阻炉中.在400 ℃反应12 h后,冷却至室温,取出反应产物.用无水乙醇对产物洗涤数次,然后置于真空干燥箱中在50 ℃下干燥4 h,再用乙二醇洗涤2~3次,无水乙醇洗3~4次,最后置于50 ℃真空干燥箱中干燥4 h,即可获得所合成的氮化铁催化剂.1.2 催化剂的活性评价氯代硝基苯的选择性加氢反应是在70 mL带有玻璃内衬及磁力搅拌的不锈钢高压反应釜内进行.每次加氢反应都是将10 mg催化剂和10 mL的0.04 g/mL邻氯硝基苯乙醇溶液投入高压釜,密封后用H2吹扫4~5次以除去釜中的空气,反应温度为100 ℃,反应压力为1.0 MPa.将反应釜放入水浴中加热,待温度稳定后开始搅拌,达到指定时间后,停止搅拌并取出反应釜降温,然后将反应液离心获得产物.采用GC-979气相色谱仪分析对所制得的产物进行分析,色谱条件为:FID检测器,SD-30色谱柱(30m×0.32mm)的0型,柱温473K,气化室493 K,检测器533 K,除去溶剂峰后,用面积归一法对产物进行离线分析.1.3 催化剂的表征采用荷兰帕纳科公司的PW3040/60X型射线衍射仪对所制备的氮化铁催化剂进行XRD表征.测试条件为:Cu靶激发的Ka辐射为射线源,波长0.15406 nm,管压40 kV,电流100 mA,扫描范围(2θ)10°~90°,扫描速度率5°/min.采用美国贝克曼库尔特公司的SA3100吸附仪,在吸附温度-250 ℃时通过氮气吸附测定所制备的氮化铁催化剂的比表面积、孔容和孔径分布.在吸附氮气前,将样品在250 ℃进行抽真空处理.比表面积是通过BET方程由氮气吸附等温线求得;总孔容是吸附等温线相对压力为1时吸附量对应的体积,中孔孔容是依据氮气脱附曲线用BJH法求出.平均孔径可根据Langumir吸附方程求得.采用美国铂金埃尔默仪器有限公司的TGA4000型热分析仪进行催化剂的热重分析.先称取7 mg样品置于坩埚中,然后放入微量电子天平中,在氮气气氛中以10 ℃/min从室温升温到300 ℃.2.1 氮化铁催化剂催化邻氯硝基苯加氢反应2.1.1 合成温度对催化剂催化性能的影响在原料配比m(NaN3)∶m(FeCl2)为4∶1,合成时间为20 h的条件下,不同合成温度下所制备的氮化铁催化剂对邻氯硝基苯加氢反应催化活性和选择性的影响列于表1.由表1可知,当温度从250 ℃升至400 ℃,邻氯硝基苯的转化率不断提高;在400 ℃时,邻氯硝基苯的转化率最高,转化率达到了50.46%.说明催化剂的合成温度越高,越有利于氮化铁催化剂的合成,氮化铁催化剂的活性就越好.而催化剂的合成温度对邻氯硝基苯加氢反应的选择性影响不大,在各温度下的选择性均达100%.2.1.2 原料配比对催化剂催化性能的影响在合成时间为30 h,合成温度为400 ℃的条件下,原料配比不同时所制备的氮化铁催化剂对邻氯硝基苯加氢反应催化活性和选择性的影响列于表2.由表2可知,当原料配比m(NaN3)∶m(FeCl2)从3∶1增加到4∶1时,邻氯硝基苯的转化率从44.53%提升到54.46%,继续增加原料配比,邻氯硝基苯的转化率反而下降.故选择合适的原料配比m(NaN3)∶m(FeCl2)为4∶1.2.1.3 合成时间对催化剂催化性能的影响在原料配比m(NaN3)∶m(FeCl2)为4∶1,合成温度为400 ℃的条件下,不同合成时间所制备的氮化铁催化剂对邻氯硝基苯加氢反应催化活性和选择性的影响列于表3.由表3可知,当反应时间从10 h增加到30 h时,邻氯硝基苯的转化率从45.74%增至58.41%;当反应时间由30 h增至40 h时,邻氯硝基苯的转化率没有明显的增加.这说明随着反应时间的增加,有利于提高催化剂的催化效果.但是当反应达到一定程度后,再增加催化剂的合成时间,对催化剂活性的影响不明显.2.2 氮化铁催化剂的XRD分析在m(NaN3)∶m (FeCl2)=4∶1,反应时间为20 h的条件下,不同温度下所制备的氮化铁催化剂样品的XRD谱图如图1所示.由图1可知,各样品在2θ为35.2°和56.27°时出现Fe4N的衍射峰,在42.7°出现FeN的衍射峰,在50.1°左右出现Fe2N的衍射峰,在62.1°出现Fe3N的衍射峰,与文献报道基本一致.随着反应温度的增加,衍射峰的强度呈增加的趋势.说明提高合成温度,有利于提高氮化铁催化剂的结晶度和纯度.2.3 氮化铁催化剂的BET多孔分析在合成温度为400 ℃、m(NaN3)∶m (FeCl2)=4∶1、反应时间为30 h的条件下制备的氮化铁催化剂,其N2吸附-脱附曲线如图2所示.由图2可看出,氮化铁呈明显的Ⅳ型吸附等温线,符合介孔分子筛的特征吸附曲线.当压力比接近1时,等温线急剧上升,吸附曲线斜率再次剧增,出现拐点,且在中间段出现吸附回滞环.这是因为催化剂样品是介孔结构,经过水热处理后的样品常出现这种现象.同时,等温线没有出现明显的饱和吸附平台,表明样品除了有介孔结构外,还有大孔结构的颗粒.2.4 氮化铁催化剂的热重分析(TG-DSC)在合成温度为400 ℃、m(NaN3)∶m (FeCl2)=4∶1、反应时间为30 h的条件下制备的氮化铁催化剂,其TG-DTG曲线如图3所示.由图3可看出,在78~102 ℃的温度区间内出现了一个明显的DTG峰,失重量约为0.4%.这部分的失重量是试样中水和醇等低沸点物质的含量.随着温度继续升高,氮化铁催化剂并没有明显的失重现象,说明氮化铁催化剂热稳定性较好.采用溶剂热法,在合成温度400 ℃、m(NaN3)∶m (FeCl2)=4∶1、反应时间30h的条件下制备的氮化铁催化剂活性最好,其中邻氯代硝基苯转化率为58.41%,邻氯苯胺选择性为100%.通过TG-DSC,BET,XRD分析表明,所制备的氮化铁催化剂具有较好的热稳定性;除了有介孔结构外,还有大孔结构的颗粒.提高合成温度,有利于提高所制备的氮化铁催化剂的结晶度和纯度.【相关文献】[1] 祝国强.过渡金属氮化物的合成与表征[D].秦皇岛:燕山大学,2012.[2] 沈强,卢春山,马磊,等,过渡金属氮化物的制备及其在催化中的应用[J].化学生产与技术,2004,11(1):33-38.[3] BLEVY R,BOUDART M.Platinum-like behavior of tungsten carbide in surface catalysis[J].Science,1973,181(4099):547-549.[4] IWAMA S,HAYAKAWA K,ARIZUMI T, et al. Growth of ultrafine particles of transition metal nitrides by the reactive gas evaporation technique with electron beamheating[J].Journal of Crystal Growth,1984,66(1): 189-194.[5] KOJIMA R,AIKA K.Molybdenum nitride and carbide catalysts for ammonia synthesis[J]. Applied Catalysis A: General, 2001, 219: 141-147.[6] NAGAI M,SUDA T,OSHIKAWA K,et al.CVD synthesis of alumina-supported tungsten nitride and its activity for thiophene hydrodesulfurization[J].Catalysis Today,1999,50: 29-37.[7] DESMOULINS-KRAWIEC S, AYMONIER C,LOPPINET-SERANI A, etal. Synthesis of nanostructured materials in supercritical ammonia: nitrides,metals and oxides[J].J Mater Chem,2004,14(2): 228-232.[8] OYAMA S T.The chemistry of transition metal carbides and nitrides[M].NewYork:Blackie, 1996:491-494.[9] OGINO Y,YAMASAKI T,ATZUMI N,et al.Nitriding of transition metal powders by ball milling in nitrogen gas[J].Materials Transactions:JIM,1993,34(12):1212-1216. [10] 郑明远.程序升温反应法制备氮化铁及催化肼分解研究[D].北京:中国科学院研究生院(大连化学物理研究所),2005:10-13.[11] 刘淑玲,仝建波.氮化铁晶体的溶剂热合成[J].无机材料学报,2009,24(5):989-992.[12] 刘小华,孙荣林.水热与溶剂热合成技术在无极合成中的应用[J].盐湖研究,2008,16(2):60-61.[13] ZHU L P,OHASHI M,YAMANAKA S. Novel synthesis of TiN fine powders by nitridation with ammonium chloride[J]. Materials Research Bulletin,2002,37:475-476.。

提高邻硝基氯苯含量的方法和工艺过程

提高邻硝基氯苯含量的方法和工艺过程

氯苯一硝化‎产物的研究‎及其的应用‎王芹(四川理工学‎院材料与化‎学工程学院‎应用化学四川自贡64300‎0)摘要:硝基氯苯主‎要指对硝基‎氯苯和邻硝‎基氯苯,在醋酐存在‎下,600 ℃焙烧的SO‎42 - / WO32Z‎r O2 (0. 15) 催化剂催化‎下,氯苯与等物‎质的量的硝‎酸反应,其产物具有‎强对位选择‎性,氯苯一硝化‎产物中邻/ 对硝基氯苯‎异构体的质‎量比达0. 30 ,产物得率可‎达55. 8 %。

该反应快速‎,并将对硝基‎化合物的绿‎色合成产生‎极其重要的‎影响。

关键词:硝基氯苯硝化合成氯苯一.引言提高有机合‎成产物的选‎择性,减少甚至消‎除有机合成‎过程中的环‎境污染,即实现有机‎化合物的绿‎色合成工艺‎,具有经济和‎环境的双重‎效益,是目前合成‎化究热点。

硝基氯苯是‎重要的有机‎中间体,在炸药、医药、农药、染料等领域‎中有着广泛‎的应用,国内年使用‎量达数十万‎吨。

目前硝基氯‎苯的工业制‎备均采用硝‎硫混酸硝化‎技术。

但该法无选‎择性,生成一硝基‎氯苯异构体‎的组成为邻‎硝基(ortho‎)33 %、对硝基氯苯‎(para) 66 %和1 %的间硝基氯‎苯(m eta) ,邻对硝基氯‎苯异构体质‎量比(orth o‎/ para) 为0. 5 ,而且产生大‎量废酸,环境污染严‎重。

同时,市场对邻对‎硝基氯苯的‎需求又常常‎波动较大,因此开发绿‎色硝化路径‎,提高一硝化‎产物的选择‎性,已经受到国‎内外的广泛‎重视[1~4 ] 。

近年来,一些环境友‎好的固体酸‎不断被开发‎。

自1979‎年发现了S‎O42 - / MxOy 固体超强酸‎以来,因其具有制‎备简单、酸性强、污染小和易‎分离等优点‎在有机合成‎领域应用范‎围不断扩大‎,应用前景亦‎愈来愈广阔‎[5~6 ] 。

二.研究成果1.硝基氯苯的‎合成硝基氯苯生‎产中有几种‎硝化方法, 如串联釜式‎硝化法, 串联环形硝‎化器硝化法‎和环形硝化‎器与釜式混‎合串联硝化‎法等, 这三种硝化‎方法均为等‎温式反应器‎。

相转移催化合成邻硝基苯乙醚的研究

相转移催化合成邻硝基苯乙醚的研究

相转移催化合成邻硝基苯乙醚的研究摘要:以邻硝基氯苯、氢氧化钠、乙醇为原料。

在相转移催化剂的每件下合成了邻硝基苯乙醚。

采用了各种不同的相转移催化剂,主要包括季铵盐、聚乙二醇(PEG)及季铵盐与聚乙二醇两者的复配,对比考察了催化剂种类和用量对邻硝基苯乙醚反应收率的影响,确定了最佳催化剂及反应工艺条件,并且在搅拌器型式上进行了改进。

实验结果表明,四丁基溴化铵吴有最佳催化活性。

邻硝基苯乙醚的收率为82.8%。

色谱纯度为99.0%。

关键词:邻硝基氯苯;邻硝基苯乙醚;相转移催化;季铵盐邻硝基苯乙醚主要用于染料、医药及香料工业,是一种用途广泛的有机中间体,其产量和品质直接影响着下游产品的生产。

邻硝基苯乙醚的合成方法主要有邻硝基苯酚法、苯乙醚硝化法和邻硝基氯苯法。

但前两者合成路线长,分离过程复杂,不适宜工业化生产,所以通常使用邻硝基氯苯法。

邻硝基氯苯法合成邻硝基苯乙醚的反应为液非均相反应体系,采用相转移催化剂是一种较好的方法,其效果优于常见的高温加压法。

本文以邻硝基氯苯为原料,选用季铵盐和聚乙二醇相转移催化剂合成了邻硝基苯乙醚。

该工艺减少了分离步骤,降低了碱耗、能耗和成本。

此外,本文对搅拌器型式进行改进。

考察了搅拌器型式对反应收率的影响,结果表明三角式搅拌器的效果优于桨叶式搅拌器。

与相转移催化合成邻硝基苯乙醚的文献收率(产物无减压精馏的收率)75%相比,本实验减压精馏后的收率可达82.8%。

1实验部分1.1原料邻硝基氯苯(98.5%,河南开普化工股份有限公司)经重新精馏提纯后使用;氢氧化钠、无水乙醇、聚乙二醇,L000、聚乙二醇-2000及聚乙二醇-4000为分析纯试剂;四丁基澳化铵(分析纯)、苄基三丁基氯化铵(分析纯)、苄基三丁基溴化铵(分析纯)及十六烷基三甲基溴化铵(分析纯)由上海煜群化工有限公司提供。

1.2邻硝基苯乙醚的制备向500 mL四口烧瓶中加入邻氯硝基苯39.4 g、乙醇34.5g和相转移催化剂四丁基溴化铵5.46 g,油浴保温,3h内滴加40%(质量分数,以下同)的氢氧化钠溶液75g,瓶内颜色加深。

零价铁还原土壤中邻硝基甲苯的研究

零价铁还原土壤中邻硝基甲苯的研究

零价铁还原土壤中邻硝基甲苯的研究摘要:在常温常压下,利用零价铁(ZVI,Fe0)还原技术修复被邻硝基甲苯(ONT)污染的土壤,研究不同反应时间零价铁对ONT 的去除率。

实验结果表明,随着反应时间的延长土壤中ONT的含量逐渐降低,到达一定的时间后就达到平衡状态。

当土壤中的ONT的初始浓度约为750μg/g,零价铁加入量是0.5g,土壤含水量为75%,土壤初始pH值6.8,于25℃反应9h,ONT的还原率可达67%。

关键词:零价铁还原邻硝基甲苯ONT在染料合成,农药生产以及塑料,油漆,涂料,医药等领域有着广泛的应用。

硝基苯类化合物结构稳定,不易被生物分解,在环境中难以降解且大多具有较强毒性,能通过皮肤和呼吸被人体吸收,造成中毒甚至引起死亡[1-2]。

目前,随着我国城市规划与布局的调整,许多化工厂、制药厂等排污企业外迁,遗留了大量硝基苯类污染场地,严重影响了土地的二次开发利用[3]。

对于受邻硝基苯污染的土壤处理方法有利用分子吸附技术或者将其作为原料制取有其它化学物质。

但是用以上方法去除土壤中的ONT效果不明显,所需成本高。

零价铁具有低毒、廉价、易操作、对环境不会产生二次污染, 而且还能够去除多种有毒有害污染物的优点,被认为是最有应用前景的污染物治理技术之一[4]。

因此,本次研究采用零价铁修复ONT的模拟污染土样,研究反应时间对零价铁还原ONT的效果,以此为依据为硝基苯类化合物的土壤污染修复应用提供参考。

1 材料与方法1.1 试剂与仪器试剂:还原性铁粉,邻硝基甲苯,甲醇,环己烷:分析纯仪器:高效液相质谱仪LC-20A,电子天平,恒温生化培养箱LRH-150T,低速台式大容量离心机RJ-TDL-40B-II;电热恒温干燥箱DHG-9077A型;台式恒温振荡器THZ-D,120R。

1.2 土壤样品土壤采用嘉兴学院的校园土样(表层土0~30cm)。

将采集的土壤倒在白色搪瓷内,摊成2cm厚的薄层于阴凉处自然风干,过60目筛后密封,于电热恒温干燥箱保存备用。

改性骨架镍催化邻硝基氯苯加氢制备2,2’-二氯氢化偶氮苯

改性骨架镍催化邻硝基氯苯加氢制备2,2’-二氯氢化偶氮苯

mea,tm eau e rsue h o a e fo im y rxd ,c tls rc ce i s eeiv siae y rgn t n t l e p rtr ,pes r ,ted sg du h do ie aayte y l me r et tdi h do e ai os t w n g n o
苯的收率可达 9 . 0 %。同时催化剂循环套 用5次后其催化活性基本保持不变。结果表明,改性骨架镍催化剂较之普通 5
骨架镍催化剂的活性、选择性及稳定性都有明显的提高,具有 良好的工业应用前景。
关 键 词 :改性 骨 架镍 ;催 化加 氢 ;循 环 ;22- ,, 二氯 氢化 偶 氮苯 中 图分 类 号 :0 4 63 文 献 标识 码 :A 文章 编 号 :10— 22 20 )6 04 - 4 0 9 9 1 (0 70 — 0 8o
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第 3 第 6期 7卷
2o 年 1 07 2月
精 细 化 工 中 间 体
F NE CHEM I I CAL I6 13 .
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改性 骨架镍催化邻硝基 氯苯加 氢制备 2 2一 , 二氯氢化偶 氮苯
Ab ta t sr c :Mo ie eea aay t s rp rdb e d io e hr t ( ,T ,C ) o oma k ltl df ds ltl c tlswa e ae yt dt no t i mea Mo i r nn r l eea i k Ni p h a i fh t d l S
o - NB t HB Un e eo t l e c in c n io s f e e au e3 0 K, p e s r . MP , M0 Ni _l df d f C D . d r h p i a t o d t n mp r t r 5 o o t ma r o i o t r su e08 a 一 — A mo i e i s eea aay t n 0 mL 3 % s du h d o i e T e - N o v rine c e e 95 a dt es lci i r HB k lt l c tl s a d4 0 o im y r xd . Ni h C B c n e s x e d d9 .% n ee t t f o o h v yo D

Fe3O4修饰的Pt-Ru/C纳米催化剂的制备及其在无溶剂条件下邻氯硝基苯选择性加氢的催化性能

Fe3O4修饰的Pt-Ru/C纳米催化剂的制备及其在无溶剂条件下邻氯硝基苯选择性加氢的催化性能

( 中国科 学院兰州化学物理研 究所 绿色化 学与催化 中心, 兰州 7 3 0 0 0 0 ; 中国科学院大学, 北京 1 0 0 0 4 9 ; 中国科 学院寒 区旱区环境 与X - 程研 究所, 兰州 7 3 0 0 0 0 )
摘 要 : 采用 浸渍 法 制备 了一系 列 P U R u质量 比不 同的 F e 。 O 修饰 的 P t ・ R u / F e 。 O / C催 化剂, 运 用透 射 电镜
a n d E n g i n e e r i n g R e s e a r c h I n s t i t u t e , C h i n e s e A c a d e m y o f S c i e n c e s , L a n z h o u 7 3 0 0 0 0 , P R . C h i n a )
Ab s t r a c t : A s e r i e s o f F e 3 O4 一 mo d i f i e d P t — Ru / C n a n o c o mp o s i t e c a t a l y s t s we r e p r e p a r e d b y i mp r e g n a t i o n a n d h y d r a z i n e h y d r a t e r e d u c t i o n o f P t a n d Ru p r e c u r s o r s . Va r i o u s P t / Ru ma s s r a t i o s o f t h e c a t a l y s t s we r e e x a mi n e d
物o - CN B的转化 率有所下降. 当P U R u的质量 比为 2时, o - CN B的转 化率降为 7 6 . 5 %, 而 目标产物 o - C A N的选 择性仍然 为 1 0 0 %. 与此 同时, 我 们还对 P t - Ru / F e s O / C催化剂 高的催化活性和 目标 产物 的高选择 性可能 的原

去除水中对氯硝基苯的研究进展

去除水中对氯硝基苯的研究进展

第 50 卷 第 5 期2021 年 5月Vol.50 No.5May.2021化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry去除水中对氯硝基苯的研究进展杨文婷,覃如琼,廖路花,陶敏华(广西建设职业技术学院,广西 南宁 530007)摘 要:对氯硝基苯是重要的化工原料中间体,也是一种典型的具有三致效应和遗传毒性的有机污染物,会对生态环境和人体健康造成很大危害。

对氯硝基苯很难在水体中自行降解,常规的水处理工艺对其的去除率较低。

本文综述了国内外的一些去除水体中对氯硝基苯的技术方法,如吸附技术、化学还原/氧化技术、生物强化技术等,简单说明了各种技术存在的问题以及在工程应用上的现状。

关键词:对氯硝基苯;研究;去除中图分类号: X 783 文献标识码:A 文章编号:1671-9905(2021)05-0067-04基金项目:广西教育厅中青年教师能力提升项目(2019KY1384);广西建设职业技术学院校级教科研项目(2020YB048,2020YB050)作者简介:杨文婷(1983-),女,湖北荆州人,硕士,副教授,主要从事水处理与水污染控制方面研究收稿日期:2021-01-281 对氯硝基苯的来源与危害随着工农业的迅猛发展,有机废水污染的问题日益严重,废水中有毒有害的有机污染物备受关注。

氯代有机物作为重要的有机原料,广泛应用于农药、医药、染料、颜料、橡胶助剂、工程塑料等众多领域,生产氯代有机物的原料、中间产物及最终产品,也多为强腐蚀性、有毒、易挥发的化学品,在生产、消费及处置过程中,会通过各种途径排放到水体中。

氯代硝基苯具有毒性和腐蚀性,受热易分解,是一种常见的化工原料中间体。

氯代硝基苯的化学性质稳定,难降解易挥发,对人体有潜在致癌作用,会对动植物造成不同程度的危害,其污染问题更是导致环境恶化的元凶首恶。

对氯硝基苯作为一种典型的氯代硝基苯,很容易通过吸入、摄食、皮肤接触等途径进入人体,破坏肝、肾、肺、脾的功能,损害免疫系统和神经系统,诱发血液疾病,严重时可导致死亡,是一种典型的具有三致效应与遗传毒性的有机污染物。

邻硝基氯化苯的化学式

邻硝基氯化苯的化学式

邻硝基氯化苯的化学式
邻硝基氯化苯是一种有机化合物,其分子式为C6H4ClNO2。

由于它的化学结构中含有
邻硝基和氯基,因此也称为“邻硝基氯苯”。

邻硝基氯化苯的制备方法多种多样,常见的方法是通过硝化和氯化反应得到。

具体实
验方法如下:
首先,将硝酸、硫酸和异丙醇加热至60℃,攪拌溶解后加入苯,继续攪拌加热至70℃。

将硝化反应进行到一定程度后,停止攪拌升温,使反应混合物冷却至室温,然后过滤固体
并将其洗净。

接下来,将得到的硝化苯用强酸蒸馏装置进行蒸馏,以得到含有硝基的炔烃。

最后,将所得炔烃和氯气反应,得到邻硝基氯化苯。

邻硝基氯化苯是一种无色到灰色结晶固体,其溶解度一般较差,在水中只有极少量能
够溶解。

然而,在许多有机溶剂中,如乙醇、甲苯、乙酸乙酯等中,邻硝基氯化苯的溶解
度都很高。

邻硝基氯化苯具有多种化学性质,是许多高级有机化合物的重要中间体。

其主要反应
如下:
1. 亲电取代反应:邻硝基氯化苯可以和一些亲电试剂发生取代反应,生成不同的产物。

例如,它可以和苯胺发生亲电取代反应,得到邻硝基氯化苯胺。

2. 还原反应:邻硝基氯化苯可以被还原为对氨基氯化苯,常用的还原剂有锌粉和氢
气催化剂。

邻硝基氯化苯在有机合成中具有广泛的应用,是许多重要化学品的前体之一。

如医药、染料、农药、香料等。

例如,邻硝基氯化苯可以作为制备抗癌药物的中间体,也可以用于
制备高性能染料,如氯化钴染料等。

此外,邻硝基氯化苯也是许多有机合成实验中常用的
试剂。

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四川理工学院毕业设计(论文)文献综述催化还原邻氯硝基苯的研究姓名:......学号:......专业:化学班级:化学....指导教师:....四川理工学院化学与制药工程学院二O一三年三月催化还原邻氯硝基苯的研究摘要:卤代苯胺是一类很重要的有机中间体,广泛用于合成染料、农药、医药、香料及橡胶助剂等的原料及中间体。

本文将围绕催化还原邻氯硝基苯的研究展开综述,综述邻氯硝基苯选择性加氢的研究进展、催化还原邻氯硝基苯产物的应用、机理,并进一步探讨邻氯硝基苯催化还原的研究进展。

关键词:邻氯硝基苯;催化加氢;邻氯苯胺;金属催化剂一. 前言芳香族氨基化合物是一类重要的有机中间体,广泛用于染料、医药、农药等的合成。

传统的工业合成多以芳烃的硝基、亚硝基、氰基、羟基等衍生物为原料进行生产,而这些方法对环境污染较严重,使他们的应用受到限制。

邻氯苯胺是芳香族氨基化合物代表之一,它广泛应用于染料、医药、颜料等精细化工品的合成。

随着染料、橡胶、医药和农药工业的发展,卤代苯胺的需求量正逐年上升,以卤代苯胺为原料生产出的下游产品和市场看好,欧美等地区芳胺与卤代芳胺的生产量及消费量占世界的50%和90%以上,国内随着染料、材料、医药和农药工业的发展,苯胺及卤代苯胺的需求量也在逐年增加。

目前,工业上主要采用铁粉还原、硫化碱或水合肼还原、磺化氨解和液相催化加氢等几种方法由硝基氯苯合成氯代苯胺。

其中,在铁粉还原法中,铁粉容易结块,产生大量的铁泥,除渣困难,严重污染环境;硫化碱还原法存在还原路线复杂,产品收率低,废液量大等缺点;采用磺化氨解法,则需加人汞盐定位剂,也很容易造成环境污染。

相比而言,催化加氢还原是在隔绝空气的条件下进行的,产物不容易被氧化,使用的有机溶剂可回收,催化剂可以套用,生产能力高,对环境污染小,这在环保要求不断提高的今天尤为重要;但是,在氯代硝基苯液相催化加氢反应过程中,不仅要保证较高的反应物转化率,而且要抑制苯环上脱氯等副反应的发生,保持高的目标产物选择性,其中的关键因素之一是设计、制备出能有效抑制脱氯的高选择性加氢催化剂[1]。

近些年来,对高选择性加氢催化剂的研究这个领域一直都是研究的热点。

二. 氯代芳香硝基化合物催化加氢研究[2]1. 液相催化加氢的反应机理液相加氢还原通常是气一液一固多相反应,包括以下基本历程:(l) 硝基化合物分子和氢分子扩散到固体催化剂表面。

(2)二者在催化剂表面发生化学吸附。

(3) 吸附的活化分子发生化学反应。

(4)反应产物从催化剂表面解吸。

(5) 反应产物通过扩散离开催化剂表面。

通常可用简单的图示表示为:H2+催化剂一H2……催化剂(l)ArNO2+催化剂一ArNO2……催化剂(2)(l)+(2):ArNH2……催化剂一ArNH2+催化剂2.氯代硝基苯加氢反应机理在氯代硝基物的还原过程中,存在着硝基化合物的吸附与氢分子的吸附间的相互竞争,在骨架镍催化剂上,硝基化合物的吸附较强,因此氢分子的活化吸附成为控制阶段。

当苯环上有其他的官能团时(如一Cl)时,C-Cl键也将与一NO2相互竞争吸附到活性中心上,尽管如此,硝基中的N一O键不如其他被还原的键稳定,因此在氢化时,硝基会优先与吸附的氢相互作用,即它们的氢化速度通常存在明显的差别[3]。

在芳环上带有氯的硝基化合物氢化时常会发生氢解而失去氢[4],吸附过程如下:(l) 硝基的还原:N X OOX+OX+H2ON ON O******XN O***XN OH*+HXNH+HO***X**NH2+H2O 2H(2)C 一Cl 键的氢解过程:三. 卤代硝基苯催化还原研究现状3.1 Pd 系列催化剂对邻氯硝基催化还原的研究邻氯硝基苯加氢反应产物邻氯苯胺和苯胺是由两条平行反应路径生成的。

邻氯硝基苯加氢脱氯生成硝基苯中间体,后者进一步加氢生成苯胺,而前者是生成苯胺的速率控制步骤。

因此,抑制邻氯硝基苯加氢脱氯生成硝基苯是提高邻氯苯胺选择性的关键。

李峰,李明时[5]等人用Pd/c 催化剂在氢气氛围下经高温焙烧,可降低加氢脱氯速率,提高邻氯苯胺选择性。

Pd —Cu/C 双金属催化剂与Pd/C 催化剂相比,邻氯苯胺选择性由70%提高到96%以上,是一种卤代硝基苯加氢制备卤代苯胺的高选择性催化剂。

采用传统方法催化加氢时卤芳胺容易脱卤,反应选择性不高。

严新焕,孙军庆等人[6]采用交联聚苯乙烯系吸附树脂为载体制备了负载钯铁催化剂,研究了该催化剂对卤代芳香硝基化合物的催化氢化性能, 用XPS ,M oss bauer 谱考察了催化剂活性中心的状态。

结果表明,该催化剂的活性和选择性高,寿命较长,有应用前景。

韩克甲,吴洋,刘露[7]在聚乙二醇环己胺和水组成的乳状液体系中,用 BH -4还原Pd +2制得了球形纳米Pd 催化剂,并用XRD 、XPS 、TEM 等方法表征了催化剂的结构、表面电子态和形貌等。

通过催化对氯硝基苯加氢制备对氯苯胺来评价其催化性能。

结果表明,该催化剂具备较高的催化活性和选择性,对氯硝基苯转化率达到100%,对氯苯胺的选择性达到99%以上,催化剂稳定性较好可以套用6次以上。

3.2非晶态催化剂对邻氯硝基催化还原的研究吴琼,李翔[8]等人用化学还原法制备了Ni -Co-B 非晶态合金催化剂, 并采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜、选区电子衍射、X 射线衍射、X 射线能谱和差热-热重分析等表征手段研究了催化剂的非晶性质和原子组成等。

将此催化剂用于邻氯硝基苯和3,4-二氯硝基苯的液相催化加氢反应,结果表明,当+CL H NH 2H NO 2H 2/N 1***Co/(Co+ Ni)= 0.5(摩尔比) 时,Ni- Co-B催化剂具有较好的加氢性能和较高的抑制脱卤性能。

房永彬9]分别以纳米碳管( CNTs)、SiO2、C-Al2O3和活性炭(AC)为载体,贵金属铂( Pt)为活性组分,用浸渍-化学还原法制备了负载型Pt-B非晶态催化剂,并以邻氯硝基苯的氢化为探针反应考察其催化性能。

结果表明,Pt-B/CNTs催化剂具有较好的抑制脱卤的效果,分别较其他三种载体所得脱卤率降低了5.5倍、12.1倍和14.75倍。

罗雄军, 严新焕[10]等人用化学还原法制得了Pd-B/Al2O3非晶态催化剂,并用于邻氯硝基苯液相加氢反应的研究。

采用XRD、SEM、SAED 等技术手段对催化剂进行了表征,表明Pd-B 以超细颗粒的形式分散在载体上,并且明确了催化剂的非晶态性质、结构形态等。

以邻氯硝基苯液相加氢为目标反应,对所制备催化剂的催化性能进行系统评价。

在反应温度90℃、氢气压力 1.0MPa 的反应条件下,邻氯硝基苯的转化率达99.9%,邻氯苯胺的选择性达98.0%;在不加脱卤抑制剂的情况下,脱卤率小于2%,表明负载Pd 系非晶态催化剂具有较好的邻氯硝基苯加氢活性及良好的选择性,优于Pd 基晶态催化剂和Ni 基晶态催化剂。

从催化剂的微观结构、金属-载体相互作用、活性组分在载体表面的几何效应和电子效应等方面对非晶态催化剂响影响邻氯硝基苯加氢性能进行了讨论和解释。

孙昱, 李斌栋[11]等人采用水合肼和硼氢化钾为共还原剂,适当比例的甲醇、乙醇和水的混合物为溶剂,在333 K 下制得负载催化剂P1。

XRD、TEM、SAED 测定结果表明,该催化剂是一种纳米级非晶态合金。

将P1催化剂用于邻氯硝基苯加氢反应,在底物100%转化时,生成邻氯苯胺的选择性达到94.3%。

对一系列氯代硝基芳烃化合物在P1催化剂上的催化加氢反应进行了考察,得出脱氯顺序依次为:2-氯-5-硝基甲苯> 邻氯硝基苯> 间氯硝基苯= 对氯硝基苯> 2, 5-二氯硝基苯,分析了不同氯代硝基苯的结构与脱氯的关系,认为在该催化剂上脱氯的主要原因,是生成的氯代苯胺在催化剂表面的吸附。

讨论了金属添加剂( Cr、Mn、Fe、Co、Cu、Mo、Zn、La)对P1催化剂催化加氢制备邻氯苯胺的影响,发现添加Cu、Fe能提高催化剂的选择性,在底物基本转化时,选择性由不加金属添加剂时的94.3%,分别提高到97.2%和97.6%。

3.3铁系列催化剂对邻氯硝基催化还原的研究张凯超,黄忠斌[12]等人采用吸附法制备了过渡金属改性的组合型Pt-M/C (M=Fe,Sn,Ce,Ni;C表示活性炭)催化剂,通过TEM和XPS方法对催化剂的表面形态、金属负载量、金属电子价态及Pt纳米颗粒的分布进行了表征;以邻氯硝基苯催化加氢合成邻氯苯胺为探针反应,考察了Pt-M/C催化剂的选择性加氢性能。

实验结果表明,Fe助剂的改性效果最佳,当m(Fe)∶m(Pt)=2时,Pt-M/C催化剂具有较佳的催化性能,在1.0 MPa、60 ℃的反应条件下,邻氯硝基苯转化率为100% ,转换频率为78s-1,邻氯苯胺的选择性高达99.5% 。

向反应体系中引入Fe3+也能较好地提高Pt/C催化剂的加氢性能,但会引入杂质,降低产物的品质。

周莹*, 叶翠层[13]等人研究了Fe-Al 复合催化剂催化水合肼选择性还原硝基制备邻氯苯胺的条件。

结果表明:Fe-Al 复合催化剂催化水合肼还原硝基的选择性为99%;还原反应的温度为70 ℃,物料比为n( 邻氯硝基苯) Bn( 水合肼) = 1. 0:1. 8,邻氯苯胺的收率为92. 91%,X( 邻氯苯胺) ≥99. 5%。

在工业上具有更广泛的应用价值。

徐斌,蒋维东[14]等人用化学还原方法制备了以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)稳定的Fe/γ-Al2O3负载型单金属催化剂,利用乙醇液相催化重整制氢,直接进行卤代硝基苯原位液相加氢制备卤代苯胺,考察了反应时间、反应温度以及金属离子等因素的影响。

研究结果表明,在260℃,反应进行5h,水/乙醇体积比为9:5 和Ni2+离子作修饰剂的条件下,o-CNB 的转化率为92.0%,选择性达到98.2%。

3.4钌体系催化剂对邻氯硝基催化还原的研究周娅芬, 陈骏如[15]等制备了水溶性Ru/ Pt-TPPTS 双金属催化剂并研究了催化卤代芳香硝基化合物的加氢性能。

实验结果表明, 在Ru-TPPT S 中添加铂或钯后, 反应活性明显提高, 尤其是Ru/ Pt-TPPTS 双金属催化剂更表现出显著的双金属协同效应。

在pH2=1.0MPa, 70 ℃, 反应2h 的条件下, 双金属催化剂0.50Ru/0.50Pt-TPPTS 催化对-氯硝基苯加氢生成对-氯苯胺的反应转化率达到100%。

对于取代基和取代位置不同的一些卤代硝基苯加氢,该双金属催化剂也表现出很高的催化活性和生成卤代苯胺的选择性, 脱卤反应的程度很小。

郭方, 王越, 吕连海[16]研究了高分散度Ru/C在对氯硝基苯(p-CNB)加氢制备对氯苯胺(p-CAN )反应中的催化性能, 考察了Ru负载量、溶剂种类、底物浓度、反应温度和压力等反应条件对反应的影响。

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