焦化厂延长干熄焦使用寿命技术路线及技术措施
【精品】焦化厂干熄焦技术的发展
焦化厂干熄焦技术的发展许焕斌动力5343摘要：干法熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术。
干熄焦技术是利用冷的惰性气体作载体，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽的过程。
“干法熄焦”技术取代“湿法熄焦”技术可大幅节约能源、降低粉尘、提高焦炭质量。
因此其利用现状十分好，发展潜力巨大。
干熄焦起源于瑞士，随着全球范围内能源危机的加剧，进一步推动了干熄焦技术的发展，尤其是在节能和环境保护方面。
国外的部分国家的干熄焦技术已处于领先水平，如乌克兰、日本、德国等，我国近年来干熄焦技术也得到了迅猛发展。
然而，焦化厂干熄焦技术仍存在一些问题有待解决。
关键词：干熄焦技术，发展历程，存在问题Abstract:CokeDryQuenching(CDQ)isanadvancedtechnologywhichcanhelptoimprovetheco kemakingenvironment,increasethecokequalityandlowerthetotalenergyconsu mptionincokemakingprocess.CDQtechnologyusedcoldinertgasasthecarrierwh ichcantransfertheheattotheCDQboilertoproducesteam.Thequalityofcokecanbeimprovedwithareductionofdustwhiletheenergycanbesavedsignificantlyif wetcokequenchingisreplacedbydrycokequenching.Sothestatusoftheuseisver ygood,andithasastronggrowthpotential.CDQoriginedinSwitzerland.Theinte nsificationoftheworldwideenergycrisispushthedevelopmentofCDQtechnolog y,especiallyinenergy-savingandenvironmentalprotection.Manycountry'sCD Qtechnologyhasbeenattheadvancedlevel,suchasUkraine,Japan,Germany,andC hina'sCDQtechnologyinrecentyearshasbeeninhighdevelopment.However,ther earestillsomeissuesunsolvedinthecokingplantCDQtechnology.Keywords:CDQtechnology,developmentprocess,problems1.干熄焦技术概况1.1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦年修周期延长的实践与探索
何志旺 李钰梅 方大特钢科技 股份有限公司 江西 南昌 ３ ３ ０ ０ １ ２
【 擒耍 】 通过优化操 作， 减缓千熄炉冷却段 、 斜 道区以及一次除尘耐 较 完好。 对一 次除 尘两 叉部 外部 进行了检查 ， 从检 查情况 来看 ， 两叉部 没有出现 明显高温现 象 ， 只是两 叉部 西面 温度稍 有偏高 ， 但不影 响正常 作、 保持 干 熄焦生产稳 定对延长干熄焦年修周期是可行 的， 具有较好 的经 生产操作运行。 济、 环保和 社会 效益。 ５ ． ２ 优ｔ ｇ ＝ ｔ ： 熄 焦操作 ， 延长 一次 除尘耐材使用寿命 【 关键 词ｌ 干 熄焦； 年修周期 ； 优 化操作 （ １ ） 通 过操 作实验 的方 式 ， 检 查一次 除 尘两 叉部 温 度情况 。 选取 最佳一 次除 尘排灰 操作 方式 ， 防止 两叉部 耐火材 料温 度急剧 升 降造成 １ ． 前言 损坏 ， 此 外排 灰方 式的选 择也 对干 熄焦 水冷 套管的 使用寿命 有重要影 我厂 现有三 座焦炉 ， 年产焦 炭８ ０ 万吨， ２ ０ １ ０ 年配套 建设 ｌ 套 最大处 响。 理 能力为 ｌ ｌ ０ ｔ ／ ｈ 的 干熄 焦装置 ， 同年 ｌ １ 月投红 焦生 产。 干熄 焦是我 公司 （ ２ ） 定期检 查 环形风道 的浮焦情 况 。 每 班 对一次 除尘两 叉部进行 重点节能环保项 目， 按计 划一年检修 一次 ， 每年停 炉检修 时间２ ０ 天。 测温点检 。 （ ３ ） 优化一次 除尘 排灰 时 间。 由原来 的程 序 自 动 控制 改为手 动控 ２ ． 千熄ｊ ＿ 【 原理 所谓干 熄焦 ， 是相 对湿 熄焦而言的 ， 是指采 用惰性气体将 红焦降温 制排 灰操 作 ， 加 强卸 灰操 作监 管， 防止 短 时间 内连 续 卸灰 造成 水 冷套 冷却 的一种熄 焦方 法。 在 干熄 焦过程 中， 红焦 从干 熄炉顶部 装入 ， 低温 管温 度 过高 。 首先 从 程序 里解 除 自动 卸灰 操作 ， 采 用手 动多次 卸 灰的 惰性 气体 由循 环风机 鼓人干 熄炉冷 却段红 焦层内， 吸收 红焦显热 ， 冷却 方式 。 其 次对 一次除 尘排灰 操作进行规 范 ， 做到有据 可查 ， 由中控室副 后的 焦炭 从干熄 炉底部 排 出， 从干 熄炉 环形 烟道 出来的 高温惰 性气体 操手动 操作卸灰 ， 并新增设了排灰操 作记录 本， 由副操 进行跟踪 记录 ， 流经干 熄焦锅 炉进行热 交换 ， 锅 炉产生蒸汽 ， 冷却后 的惰性气体 由循环 完全消 除了自动排 灰存在 的排空 水冷 套管焦 粉导致 水冷 套管爆 裂的可 风机 重新鼓 入干熄 炉， 惰性 气体在封 闭的系统 内循环 使用。 干熄 焦在节 能 ， 增加了干熄焦 生产 的可靠性 、 稳定性 、 连 续性 。 目 前， 水冷套 管运行 了２ Ｏ 个月， 没有 出现漏水 问题。 能、 环保 和改善焦炭 质量等方面优于湿熄 焦。 ３ ． 干熄 焦 年修 的 目的及 主要 检 修项 目 ６ ． 实施 后 效 桌 干 熄焦停 炉 检修 是为了 ． 全面 系统的 检查 干熄 焦 装置运 行状 况 ， 更 （ １ ） 干 熄炉预 存室上下 部温 度 （ Ｔ３ 、 Ｔ ４ ） 的 均匀， 整 个斜道 口温度 换炉 内损坏的耐火材 料及老化 的设备等 ， 消除工艺 和设备缺 陷， 从而 保 均匀 ， 环 形风道 、 调 节件 完好。 证干熄 焦装 置安全稳定 运行。 一 般干 熄焦年修 的主要 项 目 有： 十字风 帽 （ ２ ） 一 次除 尘水 冷 套管排 灰操 作规 范， 至今未 出现漏 水 问题 ， 两 衬板 修复 、 风 帽帽 顶焊 补、 冷却 段修复 、 干 熄焦牛 腿修 理更 换、 预存 段 叉部没有 出现明显高温 ， 为干熄炉 的安全稳定生 产提供了保障 。 （ ３ ） 干熄 焦设计 年修周期 为１ ２ 个月， 从２ ０ １ ２ 年６ 月年修至今 已稳定 勾缝抹 补、 环 形烟道调 节砖 校正 、 一次除 尘挡墙检 查修 复、 锅炉 检修 等 项 目。 运行 ｌ ７ 个月。 ４ ． 影 响 干熄 焦 年修周 期 的主 蔓 因素及 爿 断依 据 （ ４ ） 直接 经济效 益 ： 综合考虑 检修费用、 工序能 耗等 因素 ， 约计 节 影 响干 熄焦年 修周期的 主要 因素 为： ｆ ： 熄 焦炉及一次 除尘 内耐火 材 约 费用在 ３ ０ ０ 万元以上 。 料损 坏 ， —旦破 损将 会危及干 熄炉寿 命及 生产的安 全稳定 ， 必须进行 停 （ ５ ） 间接 效 益 ： ①避 免了因湿熄焦过 多浪 费能源及污染 环境 ， ②年 炉检 修 。 判 断炉 内耐 火材料 是 否破 损的 有 效方 法是看 排焦过 程 中是 否 修 频次 的减 少， 降低 了干 熄炉升温 降温带 来的炉体 损害， 保护 了干熄 炉 有砖 排 出或 者通 过干 熄焦观 察 孔检 查斜 道牛腿砖 情况 。 若发 现有耐 火 炉体 的安全和稳 定性 ， ③通过 对干 熄焦耐火材料 的研究 ， 为干 熄焦炉体 砖经常 掉落或者检 查到牛腿砖 损坏破损 严重就要考虑年修。 寿 命的延长提 供技术 支撑 ， 为生产 连续性 和稳定性提 供保证。 ５ ． 主要 问曩 及 应 对 措施 ７ ． 结 论 ５ ． １ 减缓干熄 炉冷却段磨 损． 延长冷 却段使用寿命 （ １ ） 干 熄焦年修周期 由１ 年延长到 １ 年半是可行的。 （ １ ） 降 低循 环气体对牛 腿的 冲刷 。 通过 细化 风 料 比， 将 原有风 料 （ ２ ） 干熄焦 年修周期由１ 年延长至１ 年 半约计节约 费用３ ０ ０ 万元。 比根 据生产 实际再进行优 化， 降 低循环气体对牛腿 的冲刷。 经过现场 实 践， 在确保干 熄炉Ｔ ６ 温度及排 焦温度合格的情况下， 由原来的 １ ３ ０ ０ 左右 的风料 比降低 至现 在的 １ １ ７ ５ － １ ２ ５ ０ 之间 ， 减 少循环气体对干 熄炉冷 却段 和斜 道区牛腿 的冲刷 和对锅 炉的伤害。 （ ２ ） 解 决干 熄炉 冷却段Ｔ ３ 、 Ｔ ４ 温度 四个点不均匀 的问题 ， 避免 局 部高 温对冷 却段耐材造 成损坏 。 我们利 用捣 固炉定修 的机会 ， 采用人为 设 置障碍 阻止单方 向上下焦快 问题 ， 即使 用调节棒插入干熄炉底部 调节 孔或 者通 过排焦 速度来 解决下料快 的问题 ， 使Ｔ ４ 温 度￣ Ｅ Ｉ Ｔ３ 温度控 制的
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
干熄焦技术
中国环境报/2002年/07月/10日/
干熄焦技术
适用范围:焦化企业
主要内容:干法熄焦是用循环惰性气体做热载体,由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却,高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后再经风机返回冷却室,如此循环冷却红焦。
投资及效益分析:按100×104吨/年焦计,投资2.4亿元人民币,回收期(在湿法熄焦基础上增加的投资)6～8年。
建成后可产蒸汽(按压力为4.6MPa)5.9×105吨/年。
此外,干法熄焦还提高了焦炭质量,其抗碎强度M40提高3～8%,耐磨强度M10提高0.3～0.8%,焦炭反应性和反应后强度也有不同程度的改善。
由于干法熄焦于密闭系统内完成熄焦过程,湿法熄焦过程中排放的酚、HCN、H2S、N H3基本消除,减少焦尘排放,节省熄焦用水。
延长推焦杆使用寿命的措施
０９ ％～ ．％之 间具 有 较 高 比例 时 ，可 以 得 到 较 高 ． ５ １ ２
质 量 的焦 炭 。
张晓林 编 辑
注 ：表 中的焦炭各项指标均 为 １ 月的平均值 。 个
裂 ≤３ ｍ 的开 裂 焊 缝 ，采 用 开 坡 口补 焊 焊缝 的 方 ａ ｒ
４ ）对推 焦杆 需要 挖补 （ 补焊 ） 的部 位进 行 修 复
时 ．要 注意 不 问断地 分段 和全 段 检查测 量 推焦 杆水
平 度 、垂 直 度及 直线 度 ，防 止在 挖补 （ 焊 ） 程 中 补 过 发 生 反 向侧 弯 和扭 曲 的情 况 。检 查 中若有 异 常需 立 即停 止挖 补 （ 补焊 ） 工作 ，分 析 原 因并及 时调 整挖 补
测 量 形 状 误 差 全 段 上 翘 ５ １ ｍ 其 — ５ ｍ。侧 弯 小 于 ２ ｍｍ，使推 焦 杆 的技 术 状况 得到 恢 复 ，可 正常 使 用 ２ ３年无 需 重新 修整 或 更换 。同 时还 降低 了推 焦 齿 ￣ 轮的磨 损 ，减 少 了焦炉 设 备 的维护 费用 ，具 有较 好
杆 金属组 织 结构 内部 形成 不均 匀 的交变 热应 力和 拉 压 内应力 ．导致前 段厚 度 为 １ ｒｍ 的部分 侧板 的 金 ６ ａ
属 组织 产 生 蠕变 和延 伸 ，使 焊 接部 位 的焊 缝开 裂 。 推 焦杆 强度 大大 降低 ，会产 生 推焦 时推 焦杆 断裂 的
安全 隐患 。
２ 修 复措 施
２１ 推焦 杆 下弯及 旁 弯校 正 ．
１ ）将 推 焦 机 移 至炉伺 台或 炉端 台 ，利 用钢 筋
弯 和旁弯 校 准到标 准值 ．在 推焦 杆上 继续 保持 校正
外力 并 固定 推焦 杆 。 根据 侧 板 变 形 、开 裂 的情 况 ，
干熄焦工艺技术PPT课件
干熄焦过程中红焦缓慢冷却，焦炭内部应力小，网状裂纹少，气孔率
低，其机械强度、耐磨性、真比重等都有所提高。 干熄焦行程长，增加了焦炭之间的碰撞和摩擦，使焦炭得到充分
的 “ 整 粒 作 用 ” 抗 碎 强 度 M40 提 高 3% ～ 6%, 耐 磨 强 度 M10 降 低
0.3%～0.8% ,反应性指数CRI明显降低。冶金焦炭质量的改善,对降低 炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利,尤其对采用喷煤技 术的大型高炉效果更加明显。采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%,高炉 生产能力提高1%～1.5%。
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❖ 熄焦过程：
由焦炉推出的红焦装到焦罐车上的焦罐中, 焦罐车由电机车拖带 至干熄焦牵引装置前,由牵引装置将带中间托架的焦罐牵引到提升机 井架中心。提升机用盖盖住焦罐, 并把它提升到装料的高度。然后将 焦罐平移到干熄槽顶部, 把加焦口打开, 装焦装置的小车将导焦斗移 到槽中央, 焦罐放到专用托架上。焦罐底板自动开启, 焦炭即放入干 熄槽预存室上部。加焦完毕, 焦罐提起(此时底板自动关闭) 运行至提 升机井架。加焦斗自动离开, 装料装置将盖关闭。空焦罐由提升机降 落到焦罐中间托架上。再由牵引装置将焦罐推向焦罐车底盘。
预存段：在装料间隙和焦炉推焦中断时起缓冲作用
炼油厂延迟焦化装置生产运行优化措施
炼油厂延迟焦化装置生产运行优化措施摘要：随着延迟焦化原料的恶化，已经切实影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。
以炼油厂90万吨/年延迟焦化装置为例，分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。
关键词：长周期；延迟焦化；瓶颈；优化措施延迟焦化作为炼油厂重要的二次加工技术，由于原料适应性范围广，加工成本低以及成熟可靠的技术而继续被广泛使用。
其运行的平稳与否直接影响着炼油厂其它装置的正常运行，焦化装置属于炼油二次加工装置。
随着炼油企业节能减排的要求以及技术的进步，炼油厂各装置直接供料成为主流，装置间的相互影响更显突出。
随着原油资源的消耗，原油性质的劣质化趋势明显。
受此影响，焦化装置原料劣质化趋势也明显加剧，不断给装置的长周期稳定运行工作带来新的问题与挑战。
因此，及时总结经验，为装置管理提供技术支持和指导，保证延迟焦化装置全面实现无故障、长周期运行打下坚实的基础，已经成为一项非常必要的工作。
天津分公司炼油部1#延迟焦化装置最初设计原料参照辽河渣油中石化北京设计院总承包，中石化第四建设公司承建，为两炉四塔的生产模式。
装置始建于1996年，初始设计为100万吨/年，加工原料为大港原油的减压渣油。
后在2005年进行扩能改造为120万吨/年，同时进行了部分材料升级，以适应加工含硫原油的减压渣油。
2008年装置改为加工高硫原油的减压渣油，加工规模按照90万吨/年设计。
延迟焦化装置规模90万吨/年，设计生焦周期为24小时，操作弹性为60%～120%。
年开工时数8400小时。
循环比为0.3，可在0.2~0.4的范围内调节。
1#延迟焦化的主要产品是石油焦。
中间产品有干气，液态烃，汽油，柴油，蜡油。
装置生产的焦化干气，去干气脱硫单元，脱硫后作燃料气或作制氢原料。
焦化液化气脱硫后最为产品或去气分再加工成丙烯等产品。
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延长干熄焦使用寿命技术路线及技术措施
1、总则
干熄焦作为一种余热回收设备已在很多焦化企业中得到推广应用，在有效改善焦炭质量的同时，减少了熄焦环节的污染排放，同时吸收了红焦显热，促进了能源的高效利用，是一项节能环保的先进工艺，具有显著的经济效益和环保效益。
但由于干熄焦工作环境较为恶劣，装焦和熄焦过程中会受到高温气流的冲刷作用，长期生产运行下会造成炉体耐火材料的烧损，以及出现冷却段磨损，环形气道变形，除尘耐材损坏等问题，制约了干熄焦的高效运行，也容易对除尘排放指标带来一定的影响。
因此，干熄焦设备在运行一定时间后不得不进行周期性的检修，干熄焦设备的寿命也因此而受到影响。
为了减少设备损坏，延长设备使用寿命，我们结合生产实践，对干熄焦运行中的常见损坏现象进行了分析，并提出了在确保环保数据正常前提下，延长干熄焦使用寿命的相关技术措施。
2、影响干熄焦寿命的几种情况及原因分析
2.1 干熄炉斜道区损坏：
斜道区俗称为牛腿，是干熄炉较为容易损坏的部位，该区域在装焦生产中不仅会受到红焦向下流动的冲击力，还要受到夹带着焦粉的高温循环气体的冲刷。
此外，在干熄焦热循环的过程中，斜道区还会经受 300℃
~700℃的温差变化，在较大的热应力作用下很容易造成斜道区耐火材料出现损坏。
主要表现为牛腿砖折断和崩溃性损坏；拱顶部位高温段砖体烧熔。
究其原因，一是耐火砖高温性能问题，难以适应频繁的、大幅度的温差变化，特别是当斜道出口密封性较差，因局部负压吸入空气时，会使该部位发生剧烈燃烧，甚至达到1350℃ ~1550℃的高温，继而导致砌体烧熔。
2.2 预存室环形气道变形：
环形气道是干熄炉高温烟气的通道，具有砌体结构复杂，运行环境恶劣的特点，生产运行时会频繁地受到高温烟气的冲刷，对炉体结构的耐磨性、热稳定性等都有着非常高的要求。
因此，环形气道在经过两年的运行周期后大多会出现不同程度的变形甚至是倒塌，不得不停产检修。
通过与其它焦化厂干熄焦设备运行情况的调查，认为环形气道变形，检修周期较短的原因：
一是装焦量较大，导致装焦时炉体承受的热应力瞬间成倍提高；
二是预存室容积提高，较大的装焦量必然导致气道所承受的径向应力的增加；
三是气道严密性不良，导致局部砌体烧熔。
2.3 高温膨胀节内衬浇筑材料寿命短：
干熄炉至一次除尘器之间的高温烟气通道采用高温浇筑料分层浇筑，虽然具有施工简单、成本低廉等优点，但是在恶劣的工况环境下，运行一段周期后较容易出现粉化、开裂等结构性破坏，致使其严密性受到破坏。
继而导致夹带大量粉尘的烟气外逸，污染环境。
2.4 装焦炉口水封槽寿命短：
炉口水封槽主要起到防止装焦时烟气、粉尘外逸的作用，在生产时由于需要时常开闭，因此会频繁经受 1000℃左右高温烟气的冲刷和灼烧。
长期运行下，容易导致不锈钢水封槽的损坏，并导致工业用水漏入干熄槽内。
在工业水的急剧降温作用下，非常容易导致炉内衬的开裂损坏；同时水与红焦接触后，会引发剧烈的水煤气反应，并导致氢气、一氧化碳等可燃性气体组分的急剧上升，造成严重的安全隐患。
干熄炉不得不被迫停产检修。
3、延长干熄焦使用寿命的技术措施探讨
3.1 改进斜道区耐火材料性能：
目前干熄炉斜道区普遍采用莫来石碳化硅作为耐火材料，可考虑检修时采用具有更高强度，更高耐磨性指标和抗折指标的莫来石碳化硅，同时提高耐火泥指标。
随着近几年材料工艺的发展，几种氮化物结合的新型高强耐火材料已逐渐得到应用，主要包括塞隆结合碳化硅、氮化硅结合
碳化硅等。
从目前已有的应用案例来看，改进碳化硅关键指标是延长干熄炉斜道检修周期的最有效办法。
虽然氮化硅材质可持续使用较长时间，但后期不能进行年修，维护成本较大。
3.2 环形气道的设计改进：
在当时焦炉大型化发展趋势下，针对环形气道易损坏的问题，可采取大勾舌砖型设计，增加砖体之间垂直方向上的咬合力，从而提高气道径向应力的承受力。
如此，既可以增强气道抵御装焦热冲击和预存室储焦张力的能力，同时也强化了风道的密闭性，改善了系统温度、压力等运行参数。
此外，通过采用具有更高强度和耐热性能的新型砖体材料，将大大延长炉体使用寿命，降低维修成本。
3.3 高温膨胀节内衬浇筑材料改为耐火砖设计：
对于采用分层浇筑法的高温膨胀节内衬，可将其改进为砌筑体耐火砖设计，增强该部位在恶劣工况下的适应能力，解决浇筑料运行一段时间后粉化、脱落的问题。
将炉口改为定形组合砖设计，可延长使用寿命达 4 年以上。
3.4 延长水封槽使用寿命的措施：
不锈钢水封槽的损坏是影响干熄炉使用寿命，威胁干熄焦安全生产的关键性因素。
对此，可采用不诱钢水封槽的内置设计。
首先设计耐磨性能好，热震稳定性好的高材质 L 型异形砖，在原炉口耐火砖砌体上，按照炉口尺寸砌成水封座槽口，并将不诱钢水封槽安置在砖体内，避免其与红焦和高温烟气直接接触，从而延长其寿命。
通过对多座干熄炉检修实践发现，该种设计方法可有效延长水封槽寿命和维护周期，确保其稳定运行 2年以上。
4、结语
干熄焦使用寿命的延长对企业来说具有可观的经济效益和环保效益，我们在日常的工作中还要继续密切关注干熄焦的运行状况，从而提出进一步的改进措施。