干熄焦年修浅谈(修改版)
干熄焦机修年终总结
干熄焦机修年终总结2019年干熄焦机修年终总结一、工作概述过去一年，我在干熄焦机修领域里取得了丰硕的成果。
在这个岗位上，我负责日常的机器维护与修理，同时参与了新设备的引进和老设备的升级。
通过团队的合作与努力，我们在保证生产线正常运行的同时，还顺利完成了一些重大工程项目。
二、具体工作内容1.机器维护与修理我每天负责巡检机器，检查电路和元件的运行情况，并进行提前维护保养。
当出现故障时，我能快速定位问题并进行修理，以最短时间内恢复生产。
我熟悉各种干熄焦机的结构和工作原理，能够独立解决大部分常见故障。
2.新设备引进与老设备升级随着科技的发展，我们也引进了一些新设备，以提高生产效率和质量。
我参与了新设备的选型和调试工作，确保其与现有系统的兼容性。
同时，我也积极推动老设备的升级改造，通过优化系统运行和替换关键元件，提升了设备的稳定性和寿命。
3.工程项目管理在去年，我们完成了一些重大工程项目，如设备迁移、生产线改造等。
我负责制定项目计划和调配人力资源，确保项目进度和质量。
通过有效的沟通与协作，我们成功地完成了这些项目，为公司的发展做出了贡献。
三、取得的成绩1.故障处理效率提升我通过不断学习和实践，提高了解决故障的速度和准确性，及时恢复了生产。
在过去的一年中，我平均故障处理时间减少了20%，为公司节省了大量的成本。
2.生产线稳定运行通过我和团队其他成员的共同努力，机器的稳定性得到了提升。
机器故障率下降了15%，每天的生产量也增加了10%，为公司的盈利贡献了不少。
3.工程项目的圆满完成我在项目管理方面的经验提升，使得工程项目的进度和质量都有了明显的提高。
公司对我和团队的表现给予了高度的评价和肯定。
四、自我总结在过去的一年里，我不仅在技术和管理上有了很大的提升，也感受到了团队的凝聚力和合作精神。
我将继续保持学习的热情，与团队一起努力进步，为公司的发展做出更大的贡献。
干熄焦半年度工作总结
一、前言随着我国经济的持续发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，对能源的需求量日益增加。
干熄焦技术作为一种高效节能的焦炭冷却方式，得到了广泛的应用。
本年度，我单位在干熄焦技术的研究与应用方面取得了显著成果，现将半年度工作总结如下：二、工作回顾1. 技术研发（1）优化干熄焦工艺流程，降低能耗。
通过改进焦炭冷却系统，提高冷却效率，降低能耗10%以上。
（2）研发新型干熄焦设备，提高设备稳定性。
针对现有设备存在的不足，研发了新型干熄焦设备，提高了设备稳定性，延长了使用寿命。
（3）开展干熄焦余热回收研究，实现能源综合利用。
通过对干熄焦余热进行回收利用，提高了能源利用率，降低了生产成本。
2. 生产经营（1）加强生产管理，确保干熄焦系统稳定运行。
通过优化生产流程，提高生产效率，确保了干熄焦系统的稳定运行。
（2）降低生产成本，提高经济效益。
通过优化资源配置，降低生产成本，提高了单位焦炭的生产效益。
（3）拓展市场，扩大市场份额。
积极拓展国内外市场，提高了干熄焦产品的市场份额。
3. 人才培养（1）加强员工培训，提高员工素质。
通过举办各类培训班，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）引进优秀人才，优化人才队伍结构。
积极引进高层次人才，优化人才队伍结构，为干熄焦技术的发展提供人才保障。
4. 安全环保（1）加强安全检查，确保生产安全。
定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。
（2）强化环保意识，提高环保水平。
加强环保设施建设，提高环保水平，确保干熄焦生产过程中的废气、废水等污染物得到有效处理。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）干熄焦设备运行过程中存在一定程度的故障，影响了生产效率。
（2）部分员工对干熄焦技术掌握不够熟练，影响了生产质量。
2. 改进措施（1）加大设备维护力度，确保设备稳定运行。
加强对设备的日常维护和保养，提高设备使用寿命。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
定期举办培训班，提高员工对干熄焦技术的掌握程度。
干熄焦年修的注意事项
叠：塑一整凰，干熄焦年修的注意事项罗刚赵兵(宝钢集团八钢公司炼铁分公司焦化分厂，新疆乌鲁木齐830022)啸i要]干熄焦年修的注意事项。
[关键词】干熄焦；年修；注意事项1现状新疆八钢新区l#140t／h干熄焦2008年7月投产至今运行周期已达到1年，在开工和生产使用过程中由于干熄焦生产的不均匀性，热胀冷缩，以及焦炭粉尘和循环气体的；中蚀，造成干熄焦本体及一次除尘器的耐材有损坏。
根据宝钢专家的建议和干熄焦年修的经验及耐材的到货时间，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证年修后的1群干熄焦的安全正常运行，主要对以下几个方面进行检修：斜风道部分支柱砖进行更换，熄焦罐进料口碳化硅砖更换，一次除尘室部分耐火砖拆除和砌筑，除尘室、伸缩节解体、浇注等。
以达到延长干熄焦使用寿命的目的。
2前期准备检查干熄焦的耐材情况焦化分厂1舟干熄焦于按照千熄焦检修要求，定于2009年9月10日一30臼对1#干熄焦进行年修，以保证干熄焦的安全正常运行。
按照年修计划9月10日～9月14日10：O O完成1#干熄焦系统的降温降压操作。
9月14日进入干熄焦本体进行干熄焦耐材的检查，9月14日一9月15臼完成了干熄焦一次除尘、二次除尘、中央及周边风道、余热锅炉各受热面、余热锅炉省煤器底部等区域的清灰工作及内部检查工作，在检查中发现如下问题：1)干熄焦～次除尘两侧的补偿器及耐材损坏严重，需要将靠干熄焦本体侧的低温补偿器更换为高温补偿器，锅炉入口不出低温补偿器的耐材拆除。
重新浇筑和喷涂；2)干熄焦二次除尘器循环气体入口南侧有部分耐材脱落，需要进行修补：3)余热锅炉内的吊顶管护板开裂变形较多需要校正i4)余热锅炉各受热面都存在积灰，组织人员对各受热面进行全面清灰作业。
5)千熄焦炉口顶部三层砖有裂纹且存在变形现象；6)干熄焦斜道18组牛腿砖存在大于2m m的裂纹、破损，需要更换：7)干熄焦中栓浇注料脱落，需要重新浇注；8)9月15日。
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题
浅谈干熄焦施工过程需要注意的问题干熄焦是炼焦工艺是一门新工艺、新技术。
干熄焦技术的主要优点：回收红焦湿热，保护环境和提高焦炭质量。
全国各冶金企业纷纷建设干熄焦装置，成为企业节能降耗保护环境的最佳手段。
目前国内干熄焦工程施工的场地小，建设工期短，安装精度要求较高的特点，以及存在施工总平面布置不合理，吊车选用不科学，钢结构安装精度差等原因，从而影响干熄焦的投产及运营问题。
如何确保高质量、短工期、低成本地完成干熄焦工程的施工，使干熄焦装置顺利投产并稳定生产是干熄焦施工管理中研究的主要问题。
结合我单位近年来施工干熄焦装置的经验与教训，将干熄焦施工过程中需要注意的问题，做一下简单的介绍。
1、干熄焦工程属于工业建筑，不同于民用建筑。
结构形式复杂多变，预埋钢板，螺栓铁件比较多且要求位置标高精度高，为满足设备安装的要求，所以对平面定位测量、标高水平测量，预埋钢板，螺栓铁件的定位测量，沉降观测等工作尤为重要。
其中干熄焦本体基础、一次除尘基础、锅炉基础、熄焦车轨道的相对位置及标高控制的更为严密。
并随时做好基础沉降记录，随时掌握沉降数据。
2、干熄焦本体的土建施工（包含地下运焦通廊）地基处理非常重要，地基处理的好坏直接影响基础的施工。
干熄焦本体基础的梁板由于钢筋设计排布密集，所以在绑扎时应考虑浇筑混凝土时振捣棒下棒位置钢筋的间距应满足振捣要求，柱头和梁头交叉位置钢筋振捣后在浇筑最上层混凝土时应及时将梁头上部负筋恢复到正确位置。
由于干熄焦本体上部梁板厚大钢筋密集重量大，属大体积混凝土，所以模板支撑架的搭设尤为关键，经计算编制专项支撑架搭设方案，经与专家、甲方、监理、业主论证审批后施工，搭设施严格按照方案执行，搭设过程中现场设专人跟踪检查，验收时仔细检查每一个立杆、横杆、斜支撑、卡扣是否牢固，并备双卡扣。
浇筑时应安排多人的木工班组现场看护，发现问题及时处理，确保施工保安全保质量完成。
施工变形缝的止水带的施工必须严把质量关。
浅析干熄焦年修周期延长的实践
浅析干熄焦年修周期延长的实践1、前言我厂现有三座焦炉，年产焦炭80万吨，2010年配套建设1套最大处理能力为110t/h的干熄焦装置，同年11月投红焦生产。
干熄焦是我公司重点节能环保项目，按计划一年检修一次，每年停炉检修时间20天。
2、干熄焦原理所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3、干熄焦年修的目的及主要检修项目干熄焦停炉检修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。
一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。
4、影响干熄焦年修周期的主要因素及判断依据影响干熄焦年修周期的主要因素为干熄焦炉及一次除尘内耐火材料损坏，一旦破损将会危及干熄炉寿命及生产的安全稳定，必须进行停炉检修。
判断炉内耐火材料是否破损的有效方法是看排焦过程中是否有砖排出或者通过干熄焦观察孔检查斜道牛腿砖情况。
若发现有耐火砖经常掉落或者检查到牛腿砖损坏破损严重就要考虑年修。
5、主要问题及应对措施5.1减缓干熄炉冷却段磨损，延长冷却段使用寿命（1）降低循环气体对牛腿的冲刷。
通过细化风料比，将原有风料比根据生产实际再进行优化，降低循环气体对牛腿的冲刷。
经过现场实践，在确保干熄炉T6温度及排焦温度合格的情况下，由原来的1300左右的风料比降低至现在的1175-1250之间，减少循环气体对干熄炉冷却段和斜道区牛腿的冲刷和对锅炉的伤害。
干熄焦耐材长周期运行的探究杨炼
干熄焦耐材长周期运行的探究杨炼发布时间：2021-12-22T03:41:09.960Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：杨炼[导读] 干熄焦耐材使用寿命的长短是决定干熄焦炉年修周期的关键因素华菱湘钢焦化厂湖南湘潭 411101摘要：干熄焦耐材使用寿命的长短是决定干熄焦炉年修周期的关键因素。
本文通过分析不同耐材的材质、砌筑方法、日常运行维护以及最终的损坏机理进行综合分析评定，找出薄弱环节并组织整改，最终延长了炉窑使用寿命，运维成本，提高蒸汽产量，增强了竞争力。
关键词：干熄焦；碳化硅；牛腿引言：湘钢焦化厂总共有 5 套干熄焦，目前已经投运 4 座干熄焦，其中 1 座 75 t/h 干熄焦于 2004 年投产运行，另外 2 座 150 t/h 和 75 t/h 干熄焦于 2010 年投产运行，一座 170 t/h 干熄焦 2021 年投运，还有一座正在建设中，预计 2021.11 月投产。
75~150T/h 干熄焦为 4 座 4.3 m 和 2 座 6 m 焦炉提供干熄焦服务，水熄焦作为备用，正常工况下可实现 96%以上的干熄焦率， 170T/h 为 7m 焦炉服务，全干熄。
目前干熄焦年修周期由以前（2015 年前）的 18 个月延长如今至 36 个月以上。
1 干熄炉耐材损坏的原因分析干熄焦耐材损坏最常见的部位为 “牛腿”和环形风道区域[1] ，原因如下：（1）碳化硅材质指标不合格，斜道区温度变化大，正常时按 950 ℃为上限进行控制，但是定修或者故障状态下，最低能达到 300 ℃，耐材需要很好的热震性能[1] 。
目前国内普遍的碳化硅热震稳定性次数（1100℃~ 水冷）要达到 40 次以上才算合格。
（2）砌筑过程中质量把控不过关，牛腿上方的环梁水平度偏差大，造成 “牛腿”受力不均匀，标高过高的牛腿受力偏大，容易被压坏。
（3）牛腿工作环境恶劣，外部被循环气体及焦粉冲刷，内部被焦炭向下流动，加剧耐材的磨损。
浅析重钢干熄焦1DC破损与改造
浅析重钢干熄焦1DC破损与改造【摘要】研究干法熄焦一次除尘（1DC）膨胀节结构，分析“设计”、“生产”、“检修”等不同阶段造成膨胀节破损的原因，以及膨胀节砌砖改造的技术要点。
改造前后的效益分析。
【关键词】干法熄焦；一次除尘；膨胀节；砌砖干法熄焦已逐渐在国内普及起来，干熄焦工艺技术也日趋完善。
在众多建成的干熄焦中，干熄槽与1DC以及1DC与预热锅炉间均采用柔性膨胀节衔接。
而大部分膨胀节内部均是浇注而成。
重钢2010年和2011年建成投产的两座150t/h 干熄焦均是这种设计建造方式。
在使用过程中常常发生膨胀节顶部拱顶浇注料开裂，甚至脱落（如图1）。
高温烟气直接将膨胀节外层保护装置烧穿。
导致烟气系统循环气体组份无法正常控制，特别是1DC入口又是巡检人员必经道路，停产检修时给产生了安全隐患。
为此，我厂根据3#干熄焦砌筑形膨胀节和同业膨胀节使用情况结合平常升降负荷及其年修情况进行破损分析，并进行砌筑改造。
图1 重钢2#干熄焦1DC入口膨胀节1 膨胀节破损原因分析1.1 膨胀节的作用膨胀节习惯上也叫伸缩节或补偿器。
由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
属于补偿元件。
利用主体波纹管的有效伸缩变形以吸收或调控干熄槽体和高温高压余热锅炉与1DC间因热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿这三者间轴向、横向和角向位移。
膨胀节的设计非常复杂，一般只对耐压能力、位移引起的应力、疲劳寿命、刚度和稳定性等参数进行计算和校核，而对膨胀节保温层的涉及面偏少。
高温环境下运行的膨胀节保温层一旦被破坏，就会损坏整个膨胀节。
1.2 膨胀节损坏的原因分析根据2012年4月重钢1#干熄焦年修与2012年11月重钢2#干熄焦年修情况以及及生产过程跟踪分析表明，膨胀节侧墙和弧形顶部容易被烧穿和浇注料脱落，其原因有以下几点：（1）弧形顶部的浇注料结构可分为工作层和隔热层，工作层为高铝浇注料，厚100mm，隔热层用隔热轻质浇注料，厚308mm。
干熄焦年修周期延长的实践与探索
干熄焦年修周期延长的实践与探索【摘要】通过优化操作，减缓干熄炉冷却段、斜道区以及一次除尘耐材磨损，延长干熄焦年修周期，由1年延长至1年半。
实践证明，通过优化操作、保持干熄焦生产稳定对延长干熄焦年修周期是可行的，具有较好的经济、环保和社会效益。
【关键词】干熄焦；年修周期；优化操作1、前言我厂现有三座焦炉，年产焦炭80万吨，2010年配套建设1套最大处理能力为110t/h的干熄焦装置，同年11月投红焦生产。
干熄焦是我公司重点节能环保项目，按计划一年检修一次，每年停炉检修时间20天。
2、干熄焦原理所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3、干熄焦年修的目的及主要检修项目干熄焦停炉检修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。
一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。
4、影响干熄焦年修周期的主要因素及判断依据影响干熄焦年修周期的主要因素为干熄焦炉及一次除尘内耐火材料损坏，一旦破损将会危及干熄炉寿命及生产的安全稳定，必须进行停炉检修。
判断炉内耐火材料是否破损的有效方法是看排焦过程中是否有砖排出或者通过干熄焦观察孔检查斜道牛腿砖情况。
若发现有耐火砖经常掉落或者检查到牛腿砖损坏破损严重就要考虑年修。
5、主要问题及应对措施5.1减缓干熄炉冷却段磨损，延长冷却段使用寿命（1）降低循环气体对牛腿的冲刷。
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在此过程中：
中控室认真监视排焦温度，保证排焦温度180℃以下。锅炉同时开始 降温降压，汽包温度下降幅度不大于50℃/h，压力下降不大于0.8MPa/h。 当T5达到50℃，检验系统内气体成分合格，检修人员即可进入。
检 修 作 业 过 程
一次除尘检修
降温的第四天，我们从人孔进入一次除尘， 发现膨胀节的浇注料和膨胀缝的填充料有 脱落，有些砖缝扩大，为此对其进行了处 理，对脱落了的浇注料进行了重新浇筑， 膨胀缝填充了新的填料，砖缝也进行了处 理。干熄焦生产过程中经常出现叉形溜槽 温度偏高、浇注料脱落和水冷套管渗水等 情况，且多次由于叉形溜槽外保护钢板被 磨穿而对其“打补丁”，这些都是治标不 治本的方法。这次利用年修的机会，对叉 形溜槽内部损坏的耐材和浇注料进行了更 换。整个检修过程历时2天。
中特集团综合竞争力，致力于建设资源节约型，环境友好型的大型专业
化、现代化的绿色环保型企业。
干 熄 焦 年 修 背 景
年修背景
我公司115吨干熄焦自2011年4月开工烘炉、6月达产，到2014年10
月，已运行超过3年。干熄焦系统在运行过程中出现了不少问题，例如 叉形溜槽浇筑料脱落，导致溜槽外钢板多次被烧红和磨穿；二次除尘阻
机械检修部分
1 1 1 1
提升机钢丝绳的更换
焦罐衬板更换
水封槽气管改造
料钟和旋转密封阀更换
提升机钢丝绳更换在停止装焦就开始了， 总共需换四根钢丝绳，此项检修项目难 度大、工序繁、危险因素多，被列入专 项检修项目，并制定了专项施工方案和 安全措施，按照计划两天完成。水封槽 因气管安装不正确，吹扫喷口对向水封 槽底部，不仅不能起到防止焦粉沉淀的 作用，反而将水封槽底部侵蚀，长期下 来，可能导致水封槽内水漏向干熄炉， 造成重大事故，为此对气管进行了改造， 喷嘴沿圆周方向分布，使气流不直接冲 刷水封槽。装入装置的料钟经过长期磨 损，将对干熄炉内焦炭的分布造成影响， 从而影响生产，此次检修对料钟进行了 修补、堆焊。
年 修 经 验 和 教 训
经验和教训
1
年修期间对干熄焦斜道和牛腿的损坏情况进行 了统计，方便下次年修时计划的制定和材料的 准备。
经验和教训
2
施工单位人员和工机具、材料要提前到位，不 能等到炉子温度降下来等施工单位来。此次年 修准备工作做得比较充分，经验值得借鉴。
经验和教训
ห้องสมุดไป่ตู้
3
对锅炉汽包进行了检查，锅检所检查表明锅炉 水质控制较好，没有明显的结垢腐蚀现象。锅 炉人孔垫片要提前准备好。锅炉检验人员要提 前联系好。
经验和教训
7
T5温度在70℃左右时，只要气体成分合格人即可进入 干熄炉内部，不一 定非要T5降至50℃。
经验和教训
8
年修前要加强员工的年修相关知识学习，使操 作人员熟练掌握年修时特殊操作技能确保检修安全。
经验和教训
9
年修结束后，要对相关检修部位的检修质量和 安装方法、密封效果进行检查，合格后才能在 竣工协议上签字。
中信泰富特钢集团铜陵新亚星焦化有限公司
查
东
林
简
介
铜陵新亚星焦化有限公司隶属于香港中信泰富特钢集团，占地面积 1200亩。公司拥有两座4.3米捣固焦炉，两座7米顶装焦炉，年生产能力 240万吨冶金焦。配套有4个5000吨级兼顾10000吨级泊位的码头， 4×15000千瓦燃气轮机、1×15000千瓦汽轮发电机组，2套干熄焦装置 的煤气综合利用设施。在国家大力提倡节能环保的大背景下，公司依托
锅炉内、外检
锅炉定期检验工作包括锅炉外检、锅炉内检和水 压试验。锅炉外检一年一次，内检2年一次，水 压试验一般6年一次。新安装锅炉运行一年后要 进行一次内检，受压元件经重大修理后要进行水 压试验。锅炉内检是请专业的锅检所检验人员进 行检查的，由于锅炉运行才有一年，整体情况良 好，只是锅炉内部管道和省煤器底部积灰严重。 内部吊杆防磨套管由于当初安装问题，很多已经 松动，套管连接部位焊接不牢。锅炉底部积灰严 重，我们分析是频繁的启停风机和大幅度增减风 量所导致。主蒸汽切断阀和强制循环泵出口逆止 阀都出现了一些问题，组织了维护和修理。另对 锅炉上的一些损坏、关不死的阀门进行了更换。
经验和教训
4
系统降温到350℃时，因炉盖在同时检修，不 易将控制预存室为正压，导致降温幅度过慢。此 时即可以导入大量空气降温。
经验和教训
5
降温过程中，氮气量不够，液氮也供应不及时，延 误降温时间。
经验和教训
6
干熄焦年修更换的耐材在40 吨以下的可以采 用红焦烘炉，装红焦，原则上干熄炉料位在斜 道口下1米时，前几炉装焦时间控制得长一点 （采用一罐红焦分 4~5次装入干熄炉）一般在 炉内更换耐火材料达到100吨以上或者浇铸料 达到30吨以上时采用煤气烘炉方式。主要是减 少烘炉时的热应力影响和避免浇铸料及灰浆中 的水份在高温下产生水汽的爆裂。
炉 内 检 查
没有掉砖等情况由于公司给我们的年修时间只有 7天，此次年修只准备对干熄炉内部进行检查， 掌握一些资料以便下次年修需重点检修的部位和 材料的准备。降温的第四天，将风机停下以后， 经气体分析检测合格，我们从斜道进入干熄炉内 部，对耐材情况进行了检查。发现环形风道内墙 没有所谓的“鼓肚子”现象，但是斜道口表面的 第一层砖很多已经龟裂，对放置于斜道口的调节 板部分弯曲进行了更换。从斜道下去后，发现斜 道支柱砖大部分完好，只有7个牛腿71~73层砖 有裂缝。预存段耐材整体情况良好。由于焦炭没 有完全排出，冷却段耐材情况无法检查，初步估 计冷却段有一定磨损。
二次除尘检查
干熄焦二次除尘器采用旋风除尘技术。 我公司二次除尘自投产以来，出口粉尘 含量一直偏大，未能达到设计指标 1g/m3，而且除尘器阻力偏大。我么一 直怀疑除尘器内部损坏，导致出口粉尘 含量过大。年修过程中进入除尘器内部 检查发现，除尘器内部状况良好，但导 向器因当时安装时没有满焊造成的，经 处理已经达到设计指标。
结
束
语
干熄焦年修是为了能让干熄焦运行寿命增加，增大投资回报率。如何利用 较短时间按质按量完成年修工作将是我们长远的追求，以上是我公司年修 工作总结，谢谢！
谢 谢
铜 陵 新 亚 星 焦 化 有 限 公 司
TONGLINGXINYAXINGCOKINGCO.,LTD
—— 查东林
本次年修的降温T5从900℃降到50℃，人可以进入干熄炉、锅炉内。 在干熄焦年修时排焦排到斜道口下部1米左右立即停止排焦，以便人进 入干熄炉检查斜道的牛腿，干熄炉的人孔门暂不打开，从一次除尘器进 入，然后从干熄炉的斜道口进入干熄炉内部。干熄焦从7月17日零点停 止装焦，开始降温，到7月20日人员进入干熄炉，共耗时约80个小时。
力较大，除尘效果不好；提升机PLC自动控制系统也经常出现故障；锅
炉系统年检的问题。经过多年的运行实践，我们干熄焦员工自己摸索出 了一些经验和方法，现做如下介绍，望各位专家批评指正：
年修背景
整个年修我们只用了7天，在年修过程中，我们就叉形溜槽、一次 除尘和二次除尘的一些问题进行了处理；对锅炉进行了内、外检；更换 了提升机钢丝绳；进入干熄炉内部检查，炉内耐材损坏轻微，整体状况 良好，大大缩短了年修时间，也为干熄焦后期的生产操作提供了借鉴之 处。
充分的前期准备工作
前期准备
1、
制定年修升降温计 划，并组织员工进 行学习，熟练掌握 升降温操作
检修项目、计划、 方案的确定和编 排
3、
与锅炉质检机构联 系，请他们派人按 时对锅炉进行检验
开始降温前，各方 检修人员和工机具、 检修材料均要安排 到位
2、
4、
干
熄
焦
降
温
降温过程 降 温 计 划 表 序号 1、 2、 3、 降温区间/℃ 950~450 450~200 200~50 降温幅度/℃/h 15 10 4 耗时/h 33 25 38