浅析干熄焦年修周期延长的实践
干熄焦检修工作总结心得
干熄焦检修工作总结心得前言干熄焦检修是炼钢厂生产线的重要环节，对生产效率和产品质量有着直接的影响。
我在过去一段时间里担任干熄焦检修的工作，通过积极参与和努力工作，收获了许多宝贵的经验和心得。
本篇文章将对我的干熄焦检修工作进行总结，分享一些心得体会。
工作内容在我的工作期间，主要负责以下几个方面的工作：1. 设备维护和保养干熄焦设备是一套复杂的系统，包括焦炉、煤气主管道、煤气净化系统等。
我要经常对这些设备进行巡检、维护和保养，确保其正常运行和高效工作。
维护过程中，我发现了一些问题，及时采取了措施，避免了一些潜在的故障和事故。
2. 故障排除和修理在干熄焦的运行过程中，经常会出现一些故障和问题。
我要负责及时发现和排除这些故障，确保设备的正常工作。
在这个过程中，我提高了自己的观察能力和解决问题的能力，学会了如何有效地应对和处理各种故障。
3. 安全监控和事故预防作为干熄焦设备的操作员，我时刻要保持高度的警觉，密切关注设备的运行状态，及时发现问题。
我还要参与安全培训和演练，提高自己的安全意识和应急反应能力。
通过这些工作，我深刻体会到安全的重要性，并学会了如何预防和应对各种事故。
心得体会通过在干熄焦检修工作中的实践和不断的学习，我得到了一些宝贵的经验和心得体会。
下面是我总结的几点：1. 学习与成长干熄焦检修工作需要掌握一定的理论知识和操作技能。
我不断学习和积累知识，提高自己的专业素质。
同时，我也要注重实践，通过亲身经历来巩固所学的知识。
在这个过程中，我不断地成长和进步。
2. 团队协作干熄焦检修是一个团队工作，需要与其他同事密切合作。
我学会了与其他人进行有效的沟通和协作，共同解决问题。
通过团队的力量，我们成功地解决了许多困难和挑战。
3. 安全第一安全是工作的第一要务。
在干熄焦检修工作中，我保持高度的安全意识，时刻警惕可能存在的安全隐患。
我遵守安全操作规程，做到安全生产无小事，严格遵守各项安全规章制度。
4. 不断创新和改进在工作中，我积极探索新的方法和技术，寻求创新和改进。
延长干熄焦装置检修周期的应用与探索
延长干熄焦装置检修周期的应用与探索干熄焦装置是炼焦企业中的重要生产设备，其主要作用是对焦炭进行熄焦处理，将高温的焦炭冷却卸焱燃烧，以减少炼焦炉的能耗和环境污染。
干熄焦装置的检修工作是确保其正常运行的关键环节，但常规的检修周期一般较短，给生产带来一定困扰。
本文将探讨延长干熄焦装置检修周期的应用与探索。
延长干熄焦装置检修周期的意义重大。
传统的干熄焦装置检修周期一般为一个月左右，这意味着每隔一个月，就需要停机检修一次，给生产带来了较大的影响。
延长检修周期的主要目的是减少停机时间，提高生产效率，降低能耗和维修成本。
延长检修周期还有助于降低设备的运行风险，并增加设备的可靠性和稳定性。
延长干熄焦装置检修周期需要进行相应的技术改造和优化。
可以通过改进设备结构和增加关键部件的耐用性，以降低设备的故障率和维修频率，从而延长检修周期。
可以引入先进的监控系统和自动化控制技术，及时监测设备运行状态，减少人工干预，提高设备的稳定性和可靠性。
还可以加强设备的保养和维护工作，定期进行清洗、润滑和更换磨损零部件，提高设备的寿命和性能。
延长干熄焦装置检修周期需要结合实际情况进行试验和优化。
在延长检修周期的过程中，需要对设备进行持续的监测和评估，了解设备的运行状况，及时发现潜在故障和问题，并采取相应的措施进行修复和优化。
需要与设备制造商和专业机构进行合作，共同开展相关的科研和技术研究，以不断优化设备检修周期的方案和方法。
延长干熄焦装置检修周期需要加强人员培训和管理。
检修周期的延长需要设备操作和维护人员具备一定的技术和管理水平，能够熟练操作设备，及时发现和处理设备故障。
企业需要加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，同时建立健全的设备管理制度和维修体系，确保设备的正常运行和延长检修周期的顺利实施。
延长干熄焦装置检修周期是一项重要的探索和应用工作，对于提高生产效率和降低能耗具有重要意义。
实现这一目标需要进行技术改造和优化、结合实际情况进行试验和优化、加强人员培训和管理等方面的工作。
干熄焦年修周期延长的实践与探索
何志旺 李钰梅 方大特钢科技 股份有限公司 江西 南昌 ３ ３ ０ ０ １ ２
【 擒耍 】 通过优化操 作， 减缓千熄炉冷却段 、 斜 道区以及一次除尘耐 较 完好。 对一 次除 尘两 叉部 外部 进行了检查 ， 从检 查情况 来看 ， 两叉部 没有出现 明显高温现 象 ， 只是两 叉部 西面 温度稍 有偏高 ， 但不影 响正常 作、 保持 干 熄焦生产稳 定对延长干熄焦年修周期是可行 的， 具有较好 的经 生产操作运行。 济、 环保和 社会 效益。 ５ ． ２ 优ｔ ｇ ＝ ｔ ： 熄 焦操作 ， 延长 一次 除尘耐材使用寿命 【 关键 词ｌ 干 熄焦； 年修周期 ； 优 化操作 （ １ ） 通 过操 作实验 的方 式 ， 检 查一次 除 尘两 叉部 温 度情况 。 选取 最佳一 次除 尘排灰 操作 方式 ， 防止 两叉部 耐火材 料温 度急剧 升 降造成 １ ． 前言 损坏 ， 此 外排 灰方 式的选 择也 对干 熄焦 水冷 套管的 使用寿命 有重要影 我厂 现有三 座焦炉 ， 年产焦 炭８ ０ 万吨， ２ ０ １ ０ 年配套 建设 ｌ 套 最大处 响。 理 能力为 ｌ ｌ ０ ｔ ／ ｈ 的 干熄 焦装置 ， 同年 ｌ １ 月投红 焦生 产。 干熄 焦是我 公司 （ ２ ） 定期检 查 环形风道 的浮焦情 况 。 每 班 对一次 除尘两 叉部进行 重点节能环保项 目， 按计 划一年检修 一次 ， 每年停 炉检修 时间２ ０ 天。 测温点检 。 （ ３ ） 优化一次 除尘 排灰 时 间。 由原来 的程 序 自 动 控制 改为手 动控 ２ ． 千熄ｊ ＿ 【 原理 所谓干 熄焦 ， 是相 对湿 熄焦而言的 ， 是指采 用惰性气体将 红焦降温 制排 灰操 作 ， 加 强卸 灰操 作监 管， 防止 短 时间 内连 续 卸灰 造成 水 冷套 冷却 的一种熄 焦方 法。 在 干熄 焦过程 中， 红焦 从干 熄炉顶部 装入 ， 低温 管温 度 过高 。 首先 从 程序 里解 除 自动 卸灰 操作 ， 采 用手 动多次 卸 灰的 惰性 气体 由循 环风机 鼓人干 熄炉冷 却段红 焦层内， 吸收 红焦显热 ， 冷却 方式 。 其 次对 一次除 尘排灰 操作进行规 范 ， 做到有据 可查 ， 由中控室副 后的 焦炭 从干熄 炉底部 排 出， 从干 熄炉 环形 烟道 出来的 高温惰 性气体 操手动 操作卸灰 ， 并新增设了排灰操 作记录 本， 由副操 进行跟踪 记录 ， 流经干 熄焦锅 炉进行热 交换 ， 锅 炉产生蒸汽 ， 冷却后 的惰性气体 由循环 完全消 除了自动排 灰存在 的排空 水冷 套管焦 粉导致 水冷 套管爆 裂的可 风机 重新鼓 入干熄 炉， 惰性 气体在封 闭的系统 内循环 使用。 干熄 焦在节 能 ， 增加了干熄焦 生产 的可靠性 、 稳定性 、 连 续性 。 目 前， 水冷套 管运行 了２ Ｏ 个月， 没有 出现漏水 问题。 能、 环保 和改善焦炭 质量等方面优于湿熄 焦。 ３ ． 干熄 焦 年修 的 目的及 主要 检 修项 目 ６ ． 实施 后 效 桌 干 熄焦停 炉 检修 是为了 ． 全面 系统的 检查 干熄 焦 装置运 行状 况 ， 更 （ １ ） 干 熄炉预 存室上下 部温 度 （ Ｔ３ 、 Ｔ ４ ） 的 均匀， 整 个斜道 口温度 换炉 内损坏的耐火材 料及老化 的设备等 ， 消除工艺 和设备缺 陷， 从而 保 均匀 ， 环 形风道 、 调 节件 完好。 证干熄 焦装 置安全稳定 运行。 一 般干 熄焦年修 的主要 项 目 有： 十字风 帽 （ ２ ） 一 次除 尘水 冷 套管排 灰操 作规 范， 至今未 出现漏 水 问题 ， 两 衬板 修复 、 风 帽帽 顶焊 补、 冷却 段修复 、 干 熄焦牛 腿修 理更 换、 预存 段 叉部没有 出现明显高温 ， 为干熄炉 的安全稳定生 产提供了保障 。 （ ３ ） 干熄 焦设计 年修周期 为１ ２ 个月， 从２ ０ １ ２ 年６ 月年修至今 已稳定 勾缝抹 补、 环 形烟道调 节砖 校正 、 一次除 尘挡墙检 查修 复、 锅炉 检修 等 项 目。 运行 ｌ ７ 个月。 ４ ． 影 响 干熄 焦 年修周 期 的主 蔓 因素及 爿 断依 据 （ ４ ） 直接 经济效 益 ： 综合考虑 检修费用、 工序能 耗等 因素 ， 约计 节 影 响干 熄焦年 修周期的 主要 因素 为： ｆ ： 熄 焦炉及一次 除尘 内耐火 材 约 费用在 ３ ０ ０ 万元以上 。 料损 坏 ， —旦破 损将 会危及干 熄炉寿 命及 生产的安 全稳定 ， 必须进行 停 （ ５ ） 间接 效 益 ： ①避 免了因湿熄焦过 多浪 费能源及污染 环境 ， ②年 炉检 修 。 判 断炉 内耐 火材料 是 否破 损的 有 效方 法是看 排焦过 程 中是 否 修 频次 的减 少， 降低 了干 熄炉升温 降温带 来的炉体 损害， 保护 了干熄 炉 有砖 排 出或 者通 过干 熄焦观 察 孔检 查斜 道牛腿砖 情况 。 若发 现有耐 火 炉体 的安全和稳 定性 ， ③通过 对干 熄焦耐火材料 的研究 ， 为干 熄焦炉体 砖经常 掉落或者检 查到牛腿砖 损坏破损 严重就要考虑年修。 寿 命的延长提 供技术 支撑 ， 为生产 连续性 和稳定性提 供保证。 ５ ． 主要 问曩 及 应 对 措施 ７ ． 结 论 ５ ． １ 减缓干熄 炉冷却段磨 损． 延长冷 却段使用寿命 （ １ ） 干 熄焦年修周期 由１ 年延长到 １ 年半是可行的。 （ １ ） 降 低循 环气体对牛 腿的 冲刷 。 通过 细化 风 料 比， 将 原有风 料 （ ２ ） 干熄焦 年修周期由１ 年延长至１ 年 半约计节约 费用３ ０ ０ 万元。 比根 据生产 实际再进行优 化， 降 低循环气体对牛腿 的冲刷。 经过现场 实 践， 在确保干 熄炉Ｔ ６ 温度及排 焦温度合格的情况下， 由原来的 １ ３ ０ ０ 左右 的风料 比降低 至现 在的 １ １ ７ ５ － １ ２ ５ ０ 之间 ， 减 少循环气体对干 熄炉冷 却段 和斜 道区牛腿 的冲刷 和对锅 炉的伤害。 （ ２ ） 解 决干 熄炉 冷却段Ｔ ３ 、 Ｔ ４ 温度 四个点不均匀 的问题 ， 避免 局 部高 温对冷 却段耐材造 成损坏 。 我们利 用捣 固炉定修 的机会 ， 采用人为 设 置障碍 阻止单方 向上下焦快 问题 ， 即使 用调节棒插入干熄炉底部 调节 孔或 者通 过排焦 速度来 解决下料快 的问题 ， 使Ｔ ４ 温 度￣ Ｅ Ｉ Ｔ３ 温度控 制的
合理延长干熄焦的检修时间
２ 干熄焦装 置停止 装入时延 长检修 时间 的操 作方 法
（ １）逐 渐 减 少 主 蒸 汽 流 量 。 干 熄 焦 装 置 停 止 装 入 后 ， 由 于 红 焦 热 量 供 给 减 少 ， 则 此 时 余 热 锅 炉 汽 包 压 力 下 降 ， 蒸 发 量 减 少 ，供 给 发 电 机 组 的 蒸 汽 量 和 压 力 均 会 降 低 ， 无 法 保 证 在 当 时 负 荷 下 所 产 生 的
般 以 保 证 锅 炉 入 口温 度 的 降 温 速 度 在 ５ ０℃／ｈ 以 内 ，
最 低 温 度 应 保 持 在 ６００℃ 以 上 的 范 围 内 ， 排 焦 量 控
制在 ３ ｔ ０ ／ｈ 左 右 ， 但 在 炉 内 料 位 降 至 低 料 位 时 需 停
止排焦。
（ ３） 及 时 关 闭 』！ 充 阀 。 干 熄 焦 系 统 共 有 ６ 处 ｖ 补
检 修 的 时 间约 为 ０． ９ ３ｈ。 但 在 实 际 生 产 中 由于 干熄
焦 系 统 的 运 行 参 数 复 杂 多 变 ， 如 果 对 发 电 机 组 的 运
转 负 荷 不 做 过 多 要 求 的 话 ， 实 际 的 检 修 时 间 远 高 于
以 上计 算 的理 论 时 间 。
气 体 温 度 的 影 响 ， 从 而 提 供 给 锅 炉 更 多 热 源 ， 有 利 于 延 长干 熄 焦 的检 修时 间 。
（ ４） 关 闭 循 环 气 体 旁 通 阀 并 进 行 空 气导 入 。 在
的 方 法 来 减 少 循 环 风 量 并 相 应 减 小 排 焦 量 ， 最 大 限 度 保 持 干 熄 炉 内 热 量 ， 以 备 持 续 供 给 余 热 锅 炉 热 量 ， 为 延 长 干 熄 焦 检 修 时 间 提 供 可 能 。 所 以 应 在 降 低 负 荷 的 前 提 下 利 用 降 循 环 风 量 、 减 小 排 焦 量 的 方 式 ， 使 进 入 余 热 锅 炉 的 热 量 减 少 ， 循 环 风 量 降 速 一
延迟焦化年度个人总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在过去的一年里，我在焦化厂这个大家庭中，不断学习、成长、进步。
现将我在焦化厂的工作进行总结，以便在今后的工作中更好地提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
二、工作回顾1. 严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责作为一名焦化厂员工，我深知自身肩负的责任。
在过去的一年里，我严格遵守公司规章制度，认真履行岗位职责，努力完成领导交办的各项任务。
2. 提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺为了适应公司发展需要，我不断提高自身业务水平，积极学习新技术、新工艺。
通过参加培训、阅读专业书籍等方式，我对焦化工艺有了更深入的了解，为提高工作效率奠定了基础。
3. 严谨操作，确保安全生产在焦化生产过程中，我始终坚持严谨的操作态度，严格遵守安全规程，确保安全生产。
针对生产过程中出现的问题，我及时分析原因，提出改进措施，为生产稳定运行提供了有力保障。
4. 团结协作，共同进步在工作中，我注重与同事的沟通与协作，共同解决生产难题。
在团队中，我发挥自己的专长，为团队的整体发展贡献力量。
5. 积极参加公司组织的各项活动，丰富业余生活为了提高自身综合素质，我积极参加公司组织的各项活动，如篮球比赛、文艺晚会等，丰富自己的业余生活。
三、工作亮点1. 提高焦炭质量，降低生产成本通过不断优化工艺参数，我使焦炭质量得到提高，降低了生产成本。
在焦炭市场竞争激烈的情况下，公司焦炭产品在市场上取得了良好的口碑。
2. 顺利完成设备检修，确保生产稳定运行在设备检修期间，我积极参与，确保检修工作顺利进行。
经过努力，设备检修工作提前完成，为生产稳定运行提供了保障。
3. 主动承担责任，积极解决生产难题在遇到生产难题时，我主动承担责任，积极寻求解决办法。
通过不断尝试，成功解决了多个生产难题，为公司创造了良好的经济效益。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足尽管我在工作中不断学习，但理论知识储备仍显不足。
在今后的工作中，我将加大学习力度，提高自己的理论水平。
干熄焦检修工作总结
干熄焦检修工作总结引言本文档总结了干熄焦检修工作的相关信息以及所采取的措施和成果。
干熄焦是在冶金工业中常见的一项工艺，有着重要的作用。
在进行干熄焦时，经常需要进行检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
本文就干熄焦检修工作进行总结，以提供有关该工作的详细信息和经验教训。
1. 检修目标和背景干熄焦检修是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
干熄焦设备在使用过程中，会受到高温、高压等多种因素的影响，因此需要进行定期检修和维护。
通过检修工作，可以及时发现并排除设备中的故障和隐患，以减少设备的停机时间和生产线的损失。
2. 检修工作内容2.1 检修计划制定在进行干熄焦检修工作前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括检修时间安排、检修内容和检修所需资源等。
通过合理的计划安排，可以确保检修工作的高效进行。
2.2 设备检查和维护检修工作的重要一环是对干熄焦设备进行检查和维护。
检查内容涵盖设备的各个部位，包括进煤口、设备内部结构、出渣口等。
通过检查，可以及时发现设备中的故障和隐患，并采取相应的维修措施进行修复。
2.3 设备清洁和润滑设备的清洁和润滑工作也是干熄焦检修的一部分。
清洁设备可以去除污垢和堆积物，保持设备的干净和整洁。
润滑设备可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2.4 测量和调整在干熄焦检修过程中，还需要进行测量和调整工作。
测量工作包括对设备的温度、压力等参数进行测量，以确保设备的运行状态良好。
调整工作包括对设备的各种参数进行调整，以达到最佳的工作效果。
3. 检修成果和效果评估经过干熄焦检修工作，取得了以下成果和效果：•及时发现和解决了设备中的故障和隐患，减少了设备的停机时间和生产线损失；•提高了设备的运行效率，增加了干熄焦的生产产量；•延长了设备的使用寿命，减少了设备的更换和维修成本；•提高了工作人员的技能和经验，为以后的维护工作积累了经验。
4. 检修经验和教训总结通过干熄焦检修工作，我们总结了以下经验和教训：4.1 制定详细的检修计划制定详细的检修计划是确保检修工作高效进行的关键。
干熄焦年修浅谈(修改版)
在此过程中：
中控室认真监视排焦温度，保证排焦温度180℃以下。锅炉同时开始 降温降压，汽包温度下降幅度不大于50℃/h，压力下降不大于0.8MPa/h。 当T5达到50℃，检验系统内气体成分合格，检修人员即可进入。
检 修 作 业 过 程
一次除尘检修
降温的第四天，我们从人孔进入一次除尘， 发现膨胀节的浇注料和膨胀缝的填充料有 脱落，有些砖缝扩大，为此对其进行了处 理，对脱落了的浇注料进行了重新浇筑， 膨胀缝填充了新的填料，砖缝也进行了处 理。干熄焦生产过程中经常出现叉形溜槽 温度偏高、浇注料脱落和水冷套管渗水等 情况，且多次由于叉形溜槽外保护钢板被 磨穿而对其“打补丁”，这些都是治标不 治本的方法。这次利用年修的机会，对叉 形溜槽内部损坏的耐材和浇注料进行了更 换。整个检修过程历时2天。
中特集团综合竞争力，致力于建设资源节约型，环境友好型的大型专业
化、现代化的绿色环保型企业。
干 熄 焦 年 修 背 景
年修背景
我公司115吨干熄焦自2011年4月开工烘炉、6月达产，到2014年10
月，已运行超过3年。干熄焦系统在运行过程中出现了不少问题，例如 叉形溜槽浇筑料脱落，导致溜槽外钢板多次被烧红和磨穿；二次除尘阻
机械检修部分
1 1 1 1
提升机钢丝绳的更换
焦罐衬板更换
水封槽气管改造
料钟和旋转密封阀更换
提升机钢丝绳更换在停止装焦就开始了， 总共需换四根钢丝绳，此项检修项目难 度大、工序繁、危险因素多，被列入专 项检修项目，并制定了专项施工方案和 安全措施，按照计划两天完成。水封槽 因气管安装不正确，吹扫喷口对向水封 槽底部，不仅不能起到防止焦粉沉淀的 作用，反而将水封槽底部侵蚀，长期下 来，可能导致水封槽内水漏向干熄炉， 造成重大事故，为此对气管进行了改造， 喷嘴沿圆周方向分布，使气流不直接冲 刷水封槽。装入装置的料钟经过长期磨 损，将对干熄炉内焦炭的分布造成影响， 从而影响生产，此次检修对料钟进行了 修补、堆焊。
干熄焦年修中新技术的创新和实践
干熄焦年修中新技术的创新和实践摘要：本文总结了莱钢焦化厂近几年干熄焦年修中出现的新技术和新改造方案，重点介绍了水封槽自动清理系统的改造、钢丝绳更换方案的优化、装入装置提升可靠性优化等三方面内容，在一线现场实践效果良好。
关键词：干熄焦水封槽钢丝绳装入装置改造优化1．引言莱钢焦化厂现有3座干熄焦系统，为了提高系统的稳定性，每年都会组织年修。
动力车间维检班作为厂内综合维修班组，全程参与了干熄焦年修的组织和施工，特别是最近这次年修，出现了大量的技术创新和设备改造，值得大家借鉴。
2．水封槽的自动清理改进水封槽位于干熄炉顶部，为内部存水的U型圆槽结构，它与炉盖配合对炉腔进行密封，其密封效果的好坏直接影响焦炭质量。
现在的水封槽在使用过程中存在两个问题：一是长流水补水，造成了水资源的大量浪费；二是原有焦粉清扫管易堵塞，造成水封槽底部结垢，严重时导致焊缝开裂。
为彻底解决这两个问题，焦化检修部对水封槽进行了大幅度改造。
2.1设计添加了自动补水装置该装置包括水箱、进水管、出水管三部分组成，出水管与水封槽底部直接相连，使水箱内水面与水封槽内水面保持同步变化。
水箱内部设置浮球阀，控制进水管水流的开闭。
该设计可在水封槽出现供水不足时，利用浮球阀信号自动补水，水位到达上限时补水自动停止。
该装置体积较小，维护使用方便，从根本上杜绝了因水封槽缺水引发的设备故障。
2.2 重新设计了焦粉清理装置。
重新设计了水封槽的回流管路，在回流管路上添加焦粉沉淀池，取消了原有的溢流管和上方进水口，进水口由原有的一个改为四个，分布在水封槽圆周底部。
进水水嘴通过支管与进水管相连，进水水嘴沿45°朝一个方向进水，确保既能从底部对焦粉进行清扫，又能使水封槽内的水形成旋流，实现水流带着焦粉一起流动的目的，最终使回流水经过沉淀池沉淀后回流至自动补水装置。
在新加自动补水装置进水管路上添加三通阀，接入大流量活水用于专门的清洗焦粉操作。
改造前，水封槽水位每个两小时需要人工进行确认操作。
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浅析干熄焦年修周期延长的实践
1、前言
我厂现有三座焦炉，年产焦炭80万吨，2010年配套建设1套最大处理能力为110t/h的干熄焦装置，同年11月投红焦生产。
干熄焦是我公司重点节能环保项目，按计划一年检修一次，每年停炉检修时间20天。
2、干熄焦原理
所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3、干熄焦年修的目的及主要检修项目
干熄焦停炉检修是为了全面系统的检查干熄焦装置运行状况，更换炉内损坏的耐火材料及老化的设备等，消除工艺和设备缺陷，从而保证干熄焦装置安全稳定运行。
一般干熄焦年修的主要项目有：十字风帽衬板修复、风帽帽顶焊补、冷却段修复、干熄焦牛腿修理更换、预存段勾缝抹补、环形烟道调节砖校正、一次除尘挡墙检查修复、锅炉检修等项目。
4、影响干熄焦年修周期的主要因素及判断依据
影响干熄焦年修周期的主要因素为干熄焦炉及一次除尘内耐火材料损坏，一旦破损将会危及干熄炉寿命及生产的安全稳定，必须进行停炉检修。
判断炉内耐火材料是否破损的有效方法是看排焦过程中是否有砖排出或者通过干熄焦观察孔检查斜道牛腿砖情况。
若发现有耐火砖经常掉落或者检查到牛腿砖损坏破损严重就要考虑年修。
5、主要问题及应对措施
5.1减缓干熄炉冷却段磨损，延长冷却段使用寿命
（1）降低循环气体对牛腿的冲刷。
通过细化风料比，将原有风料比根据生产实际再进行优化，降低循环气体对牛腿的冲刷。
经过现场实践，在确保干熄炉
T6温度及排焦温度合格的情况下，由原来的1300左右的风料比降低至现在的1175-1250之间，减少循环气体对干熄炉冷却段和斜道区牛腿的冲刷和对锅炉的伤害。
（2）解决干熄炉冷却段T3、T4温度四个点不均匀的问题，避免局部高温对冷却段耐材造成损坏。
我们利用捣固炉定修的机会，采用人为设置障碍阻止单方向上下焦快问题，即使用调节棒插入干熄炉底部调节孔或者通过排焦速度来解决下料快的问题，使T4温度和T3温度控制的合理的范围内。
例如我厂2013年5月份T4-3、T3-3整侧温度比其他同向温度要高出400℃左右，利用捣固炉定修，在T4-3侧干熄炉底部的调节孔处插入调节棒，增大下料阻力，减慢下料速度，使得T4-3侧干熄炉内焦炭在干熄炉内停留时间与其他方向的焦炭停留时间相近，经过实际观察，此项方法达到较好效果，目前T4-3、
T3-3温度与其他同向温度偏差降至150℃左右，我们判断由于T4-3侧干熄炉内焦炭长期下料较快，导致干熄炉内壁比其余都光滑，只是通过调节棒调节的措施还是无法达到较小温差，但能有效缓解对干熄炉体的伤害。
（3）效果检查。
通过打开中栓区域的观察孔对斜道口和环形风道进行检查，主要检查环形风道完好情况以及斜道口浮焦情况，从检查情况来看环形风道完好，没有出现穿孔、变形情况，斜道口通畅，调节件比较完好。
对一次除尘两叉部外部进行了检查，从检查情况来看，两叉部没有出现明显高温现象，只是两叉部西面温度稍有偏高，但不影响正常生产操作运行。
5.2优化干熄焦操作，延长一次除尘耐材使用寿命
（1）通过操作实验的方式，检查一次除尘两叉部温度情况。
选取最佳一次除尘排灰操作方式，防止两叉部耐火材料温度急剧升降造成损坏，此外排灰方式的选择也对干熄焦水冷套管的使用寿命有重要影响。
（2）定期检查环形风道的浮焦情况。
每班对一次除尘两叉部进行测温点检。
（3）优化一次除尘排灰时间。
由原来的程序自动控制改为手动控制排灰操作，加强卸灰操作监管，防止短时间内连续卸灰造成水冷套管温度过高。
首先从程序里解除自动卸灰操作，采用手动多次卸灰的方式。
其次对一次除尘排灰操作进行规范，做到有据可查，由中控室副操手动操作卸灰，并新增设了排灰操作记录本，由副操进行跟踪记录，完全消除了自动排灰存在的排空水冷套管焦粉导致
水冷套管爆裂的可能，增加了干熄焦生产的可靠性、稳定性、连续性。
目前，水冷套管运行了20个月，没有出现漏水问题。
6、实施后效果
（1）干熄炉预存室上下部温度（T3、T4）的均匀，整个斜道口温度均匀，环形风道、调节件完好。
（2）一次除尘水冷套管排灰操作规范，至今未出现漏水问题，两叉部没有出现明显高温，为干熄炉的安全稳定生产提供了保障。
（3）干熄焦设计年修周期为12个月，从2012年6月年修至今已稳定运行17个月。
（4）直接经济效益：综合考虑检修费用、工序能耗等因素，约计节约费用在300万元以上。
（5）间接效益：①避免了因湿熄焦过多浪费能源及污染环境；②年修频次的减少，降低了干熄炉升温降温带来的炉体损害，保护了干熄炉炉体的安全和稳定性；③通过对干熄焦耐火材料的研究，为干熄焦炉体寿命的延长提供技术支撑，为生产连续性和稳定性提供保证。
7、结论
（1）干熄焦年修周期由1年延长到1年半是可行的。
（2）干熄焦年修周期由1年延长至1年半约计节约费用300万元。
参考文献
[1]潘立慧.魏松波等.《干熄焦技术》.北京：冶金工业出版社，2005
[2]罗时政.康春清等.《干熄焦技术问答》.北京：冶金工业出版社，2010
[3]《2009年干熄焦年会论文集》。