静态爆破专项施工方案

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

静态爆破专项施工

方案

报审表

承包单位:广西XX建筑工程公司合同段:火炬大道3#标段监理单位:广西XXXX工程监理有限公司编号:

承包人呈报三份

火炬大道3#标段

石方静态爆破

年月日编制

石方静态爆破专项施工方案

一、爆破方案概况

火炬大道3#标段道路工程,在沟槽开挖过程中,出现不同厚度的风化石层,对我机械队开挖施工造成极大困难。,需要进行石方爆破,可是此地与附近村居民区的房屋最近距离仅有40米,且周围人流不断,采用一般炸药进行爆破,由于震动力大,对村民房屋产生影响,考虑安全及环保问题,经多方研究决定实施静态爆

破。

我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。

二、编制依据

1、业主发售的招标文件、施工图设计。

2、现场调查资料。

3、国家及现行公路工程设计规范,施工技术规范、规程,公路工程质量检验收评定标准(JTG),公路工程预算定额。

4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。

三、基坑开挖施工

1、爆破范围

首先测设出实施静态爆破的的准确范围,并根据土石方放坡系数及基坑挖深,人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。

2、挖掘机开挖上方土

基坑上方土层层厚较浅,在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭,并设立警示标志,避免发生安全事故。

3、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石

基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。根据施工经验,静态爆破一层以80厘米效果较好。我公司计划分层打眼爆破,每层炮眼1.0米,并装药爆破,每层可爆出80厘米。出渣时需使用冲击锤解小,挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置。计划分3层将石方爆破完

成。爆破出的石方边坡使用风镐修整,防止石方滑落。石方爆破时需进行放坡:石方放坡系数取1:0.5。

4、石渣外运

由于基坑开挖深度较深,挖掘机无法挖除基坑下部石方。故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台,供挖掘机挖渣装车。

四、静态爆破

1、静态爆破的工艺原理

人工造孔后,在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝,再使用冲击锤或风镐解小、破除,从而达到开挖的目的。为赶工期的需要,我公司计划使用质量好的静爆剂,从而达到较好的开挖效果,以缩短工期。

静态爆破剂的破碎机理:

静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料,配合其它有机、无机添加剂而制成的粉末状物质,典型的化学反应式为:

CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J

当氧化钙变成氢氧化钙时,其晶体结构发生变化,会引起晶体体积的膨胀。根据测定,在自由膨胀的前提下,反应后的体积可增长3至4倍,其表面积也增大近100倍,同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。如果将它注入炮孔内,这种膨胀受到孔壁的约束,压力可上升到50Mpa,介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。

2.静态爆破特点

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品,是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂,使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内,经水化后,产生巨大膨胀压力,并施加给孔壁,将混凝土或岩石悄悄地破碎。

静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。静态爆破剂不属于危险品,无公害。可按普通货物进行运输和储存,在购买、运输和保管中无任何限制。

五、施工工艺流程

1、工艺流程图

施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工

2、操作要点

2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间,除了与原料配合比有关外,还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。

2.2设计布眼

布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量越大,效果也更好。切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平

面上。孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整,硬度越大、混凝土强度越高时,孔距与排距越小,反之则大。

为加快工期的考虑,我公司计划孔距取20厘米,排距取30厘米。

2.3钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。计划采用φ42mm钻孔。

2.4钻孔深度和装药深度

孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%;我单位现场勘查,发现施工段为大致积需要分步破碎的岩石或混凝土块,钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1.0至2.0米较好。装药深度为孔深的100%。我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0米。

2.5装药

2.5.1先将药剂加30%的水(重量比)拌成流质状(充分搅拌后略有余水)后,迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧,特别长的钻孔,可多分几段,逐段捅实。

2.5.2岩石发现裂缝后,立即向裂缝中加水,以支持药剂持续反应,加水后效果明显,裂缝加大。

2.5.3采用分三小组同时灌装的方式,每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时,主灌装手负责灌装进孔,副灌装手负责捅紧捣实。各小组采用“同步操作,少拌勤装”的方式。即:每组施工

相关文档
最新文档