空调和水系统安装技术交底记录大全
一：管道部分
1、操作要点及技术要求：
1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装:
A、管道除锈、油漆
油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接
焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，
底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接
A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。
C、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。并做防腐处理。
D、每层水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处应配置DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设置水封。
（3）立管安装：
立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。
（4）吊卡架安装：
A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制：
B、立管卡、架，层高小于5米的每层设置一个，距地1.5米安装，层高大于5米的均匀设置。
C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。具体做法见91SB6。安装牢固可靠。（5）打压：
管道安装完工后，应进行水压试验，试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。空调系统工作压力为1.0MPa，试验压力为 1.5MPa。经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
2、空调水管保温：
（1）、空调水管保温工艺流程：
施工准备保温材料下料铺覆保温材料
（2）、水管保温
空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
水管在承托支架处的保温和保护
保温材料均选用硬质聚氨酯发泡塑料（厚度均为70mm）。
所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边宽25毫米。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫米的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。固定支撑保温、管托支座保温
固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置与相关管道相同规格
的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，特殊情况保温。
a、阀门过滤器及配件
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外壳设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆卸。
b、保温外表处理
机房内的明装管道、室内的冷却水供、回水管道采用0．5毫米厚铝箔做保护层，室外的冷却水供水管道用0.5mm厚镀锌板做保护层，并以拉锁铆钉在每隔500毫米间距固定。管道转向位置需要采用“龙虾背”做法，保证保护层的外观整齐一致。
3、标志：
色标所有色标颜色依据下表进行：
色环宽度B 管径DN≤200时，B=30MM 管径DN≥200时，B=50MM色环标志间距：每隔3米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm。黑色箭头（当
管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标志旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标志。
所有阀门手轮一律涂刷红漆，阀体涂刷与相连管道同一颜色的油漆。
4、设备安装
一、施工准备
准备好有关施工规范及安装技术资料，人员进场后，认真阅读、熟悉图纸。
布置好储存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
二、开箱检验
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。并及时向监理进行材料报验。
三、设备拖运
（1）、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能
否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
四、设备安装
1、设备吊运
设备安装时采用起重机吊装，在吊装过程中，需要注意周围女儿墙及雨棚以及其他突出吊装路线的障碍物，起重臂下严禁站人。起重设备及起重机周围5米范围内，禁止任何跟本次安装无关人员进入现场。并在离起重作业区域10米范围内的主要路段及出入口处设置警示牌。
2、设备安装
空调设备的安装需考虑基础与设备间的缓冲距离。即设备在着基础之前，相关的减震件及管口对应位置，必须与设计的设备安装方向和距离保持对应。
3、设备安装
1）水泵
①熟悉水泵的有关技术资料，掌握安装要求。配合土建施工单位进行水泵基础施工，搞好水泵基础的预留预埋。
②安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高及其偏差符合标准规范要求。
③水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对
缺损件与供应商联系妥善解决；接口的保护物和堵盖完善。核对水泵的主要安装尺寸与工程设计相符。
④水泵就位后根据施工验收规范、相关要求找平找正，其横向水平度不超过
0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。
⑤找平找正设备固定后进行配管，在水泵进出口安装软接头时，保证其在自然状态下连接，不得强行拉、扭连接。
⑥水泵的减振安装，根据设计图纸及规范的要求。
⑦水泵的试运转
（1）水泵的无负荷试运转
a．试运转前的检查
〈1〉水泵各紧固部件紧固良好，无松动现象
〈2〉水泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均应符合设备技术文件的规定，并按要求添加润滑油
〈3〉水泵的管路系统已安装、试压、冲洗完成，安全保护装置齐全、可靠〈4〉试运转所需的供电系统已经调试合格，可以供电
〈5〉已备有试运转所需的水源，并与水泵管路连接
〈6〉管道泵和直联泵以用点动方式检查，水泵运转方向正确;其他水泵的电动机已在卸开联轴器的情况下，经过了单台试运转，电动机转向与水泵转向相同〈7〉水泵联轴器安装良好，间隙均匀，盘车灵活，无阻滞、卡住现象、无异常声音
b．无负荷试运转的操作步骤：离心式水泵按下列步骤进行，其他水泵按应按生产厂的设备安装使用说明书进行
〈1〉全部打开水泵应入口阀门，关闭水泵出口阀门
〈2〉对水泵吸入口管道和水泵充水，放净空气
〈3〉开启水泵电动机，使水泵运转1～3min停车（不可在出口阀门关闭的情况下作长时间的运转）
c．水泵无负荷试运转标准
〈1〉运转无异常声音
〈2〉水泵各紧固件无松动现象，水泵无明显的径向振动
〈3〉水泵无明显升温
d．无负荷试运转结束后的工作
〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水
〈2〉关闭水泵出、入口的阀门
〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏
（2）水泵带负荷试运转
a．试运转前的检查：除了要做与无负荷试运转前的检查相同的检查外，还应作一下的检查
〈1〉检查无负荷试运转记录，有无遗留问题，是否都已处理完毕
〈2〉水泵所在的管路系统是否已全部畅通，阀门是否全部开启，有无零部件漏装而敞口，官道上的单向阀方向是否正确〈3〉正式水源、电源已具备作试运转的条件
b．水泵带负荷试运转的操作
〈1〉将全部管路系统充满水，并放净系统内的空气
〈2〉关闭水泵出口阀门，开启水泵入口阀门
〈3〉开启电动机，水泵启动正常后(应在1min内)逐渐打开水泵出口阀门，使水泵正常驱动系统中的水流动
〈4〉水泵带负荷试运转应使水泵连续运转不少于2h，然后停泵
c．水泵带负荷试运转的合格标准
〈1〉管路系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求符合设备技术文件的要求
〈2〉水泵运转中无不正常声音
〈3〉各静密封部位不应有泄漏
〈4〉各紧固件不应有松动
〈5〉滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃
〈6〉轴封材料的温升应正常，普通软填料处宜有少量渗漏（每分钟不超过20～30滴），机械密封的渗漏量每小时不宜大于10ml（约每分钟3滴）
〈7〉水泵原动机的功率和电动机的电流不应超过额定值
〈8〉水泵的安全、保护装置灵敏、可靠
〈9〉水泵的振动应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定而又需测振动时，按规范执行
d．水泵带负荷试运转结束后的工作
〈1〉放净水泵和出、入口管段中的存水
〈2〉关闭水泵出、入口的阀门
〈3〉如长时间停泵时，应采取必要措施，防止水泵被沾污、锈蚀和损坏
〈4〉填写水泵试运转记录单
2）分水器、集水器
○1安装程序
a.为分、集水器支架预埋件放线定位，作架铁支固预埋件，并复查坐标和标高；
b.预制钢支架，并刷防锈漆；
c.将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；
d.对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压试验。
e.将经过验核合格的分水器、集水器、分气缸抬上或吊上支架，并用U形卡固定。
f.按设计要求对分、集水器及其支架进行刷漆和保温。
○2安装标准
a.分、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定；
b.分、集水器的支架结构符合设计要求，安装平整牢固，支架与分、集水器接触紧密。
c.分、集水器安装位置的允许偏差值如下：坐标15mm，标高±5mm；
d.分、集水器保温厚度的允许偏差为：＋0.1δ、－0.05δ（δ为保温层厚度）；
e.分、集水器保温表面平整度允许偏差为：卷材5mm，涂抹10mm。
3）风机盘管
○1风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
○2风机盘管厂家逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接管路系统冲洗完毕后方可进行。
③风机盘管与进出风管之间均按设计要求采用软接头，以防震动产生噪音。
④吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不自由摆动，吊杆与风机盘管相联用双螺母紧固找平找正。
⑤冷热水管与风机盘管之间的连管连接要顺直，凝结水管采用柔性管连接，并用喉箍紧固。
⑥风机盘管安装水平，接管坡度正确，风机盘管滴水盘内无杂物。
4）空调机组
○1楼层顶部的空调机组通过吊车直接吊运到各相应位置，然后再水平吊运至安装部位。
○2吊运前核对空调机组与图纸上的设备编号。
③机组吊装及运输
④设备配管：进出风管均设消音器或消音弯头，风管与机组连接、冷冻水管与机组连接采用设计规定的软接头的连接方式。冷凝水排水管需设置水封。
五、成品保护
对安装完毕的设备要注意进行成品保护，防止设备被自己或他人损坏，避免不必要的损失，为系统能调试成功作好准备。
空调系统安装技术交底
技术交底记录编号 工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称通风空调系统 施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日交底提要通风空调系统安装规范 交底内容：通风空调系统安装方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件 下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕， 室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 4、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 二、施工原则及程序 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。 基础验收 开箱检查 设备配管设备固定单机试动转设备找平找正 设备二次运输设备吊装或就位
三、设备安装施工方法 1 施工准备 1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。 2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆） 3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。 4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。 5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。 2 设备运输及装卸 1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。 2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。 4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备
空调水系统技术交底
技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 交底内容： 空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。 1. 水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等 缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作； 2. 空调立管支架采用槽钢制作，槽钢支架用料：立管≥DN100采用12#槽钢， 技术交底记录编号 工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要空调水管道支吊架 1管道2木托 3 U型管卡4支梁 7．空调水管水平干管固定支架做法 8．空调水立管固定支架做法 技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 无保温水管 保温水管 穿楼板承重支架 不燃绝热材料填实 上铺保温材料止水环钢板密封 楼板套管 保温材料 膨胀螺栓 固定套螺栓槽钢 电焊连接 冷冻水管 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 9．支架的位置确定 ? 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 ? 活动支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.0 * 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑：用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔：要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 技术负责人： 交底人： 接交人： 一：管道部分 1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。 2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。（1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4 通风与空调工程系统安 装技术交底 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 技术交底记录 技术交底记录 2.2.1.长允许-1～2mm; 2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻 边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口； 2.2. 3.制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打 凹坑现象； 2.2.4.尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接； 2.2.5.风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平 整，不得有孔洞； 2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许 -2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm； 2.2.7.法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰 边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔，铆钉孔，其余角钢螺栓孔为，铆钉孔; 2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于，同规格法兰 的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置； 2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应 少于50mm，不得坏牙； 2.2.10.托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定， 即L=A+3B。 2.2.11.沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小， 按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛 刺； 2.2.12.法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀， 螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象； 2.2.1 3.风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避 技术交底记录 空调水系统技术交底 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 交底内容： 空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。 1. 水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等 缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作； 2. 空调立管支架采用槽钢制作，槽钢支架用料：立管≥DN100采用12#槽钢， 工程名称交底日期2011年10月31日施工单位分项工程名称空调水系统 交底提要空调水管道支吊架 1管道 2木托 3 U型管卡 4支梁 7．空调水管水平干管固定支架做法 8．空调水立管固定支架做法 无保温水管保温水管 穿楼板承重支架 工程名称 交底日期 2011年10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 空调水管道支吊架 不燃绝热材料填实 上铺保温材料止水环钢板密封 楼板套管 保温材料 膨胀螺栓 固定套螺栓槽钢 电焊连接 冷冻水管 注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式 9．支架的位置确定 ? 固定支架的安装位置原则上按施工图纸。 ? 活动支架安装间距（m ）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距 * 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑：用台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔：要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 技术负责人： 交底人： 接交人： 安全技术、分部分项、针对性交底单 工程名称龚宅别墅室内装修工程分项工程名称空调 交底部位室内主、副楼施工班组空调安装工 交底内容： 1、各工种的工人必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全几首教育的施工人员不得参加施工。 2、多个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧。 4、在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防止大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或栓扎牢固。 5、吊运风管或材料是，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。 6、吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 7、风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 8、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支架。 9、在平顶顶棚上安装通风道、部件时，事先检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 10、起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具’不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 11、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 12、高空临边作业必须系好安全带。 13、凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 14、新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 15、凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 16、凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机、必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 17、设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 18、设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 19、设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 20、严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 21、擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 22、拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 23、拆装配件时（如轴和精密工件）应用铜棒、木棒或橡皮锤，不得用大锤敲打。 24、将轴吊起后，在其下面检查时，必须将倒链的链子打结保险。 25．用热装法加热温度不得超过400℃。 承接人（签名） 年月日交底人（签名） 年月日 施工单位：圳昌装饰工程集团有限公司 交底内容：①设计图纸特殊要求②施工规范要求③质量验评要求一、编制依据 通风空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002），通风空调工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-011-2003），施工图纸、施工设计总说明、图纸会审记录。 二、工程概况 本工程工程空调面积约1590㎡，结构形式为框架结构，根据图纸设计要求需要进行首层及二层食堂部位进行多联机空调安装等。 三、施工准备 （一）作业条件 1、安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。 2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 3、管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。 （二）材质要求 1、所使的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,并报甲方和监理验收合格后方可进场使用。 2、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、密封胶条等应符合产品质量要求， 不得存在影响安装质量的缺陷。 （三）工器具： 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 常用工具：倒链、滑轮、扳手，手电钻，冲击电钻，台钻，磨光机，木锤，拍板，麻绳、弯管机、试压泵等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。四、施工工艺及质量要求、冷媒管A、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设 1 计要求和施工规范规定（GB50243-2002）。、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗2 ）。（GB50243-2002、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求3 GB50243-2002）。（、焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氮系统管4 道焊口符合验收规范（GB50243-2002）。行规验试必须按施工规范定进真性统、5管道系的气密试验、空度）。（GB50243-2002级）橡塑管套，其中冷媒管管径B1 6、管道的保温，采用专用配套难燃（保温橡塑管套为15.9? 小于15.9的保温橡塑管套为20mm，冷媒管大于及等于?。25mm、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观，支架制作参7双吊米需增设B50243—2002），每隔3考建筑通风与空调工程施工及验收规范（杆支架，支架间距如下：公称直径（mm）≤15 20 25 32 40 50 65 82 3.5 支架的最大垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 3.0 一、施工准备 1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。 2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。 3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。 5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等 二、工艺流程 划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温 三、安装工艺 1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。焊接。 2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。 . 3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。 4、立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。 5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 6、预制程序 场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理 四、技术要求及施工要点 1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。 2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。 3、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 4、要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰。 5、在支架上固定管道，采用U型管卡。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 6、管道及附件安装应便于拆卸、并保证灵敏度与可操作性。 7、管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径dn≤80mm的管道及附件采用丝扣连接；管径dn＞80mm的管道采用焊接。 8、放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直， 1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。 交底内容： 一、作业条件： 作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。 二、施工准备： 1、作业面准备： 建筑标高线（1m线）弹放准确；开工前的必要材料准备完毕； 2、工具准备： 铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架 3、动力准备： 备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。 4、 三、操作工艺流程： 熟悉图纸一一放线一一支架安装一一干管安装一一风机盘管吊装一一风机盘管支管安装――打压冲洗一一保温一一综合调试 四、管道安装工艺特点： 1）材质的选用及连接方式：管材：空调水管径DN W50mm 采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm > DN >50 mm 采用无缝钢管、焊接。管径DN》300 mm 采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用 镀锌钢管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。 A：管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）管道安装： A：钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛朿9、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2?3 扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻 眼。 机房内管道支架必须打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表427的规定。 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物; 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊工选派 为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已经过焊工考试的持证焊工。 (2)管道焊接施工步骤 A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定 各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。 B、管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的 弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于 10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。 C、大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用 角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6mm 的钢管焊接时必须留1-2.5mm 的 间隙。 通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292 通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同 拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。 低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底 支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 （3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应设止水环，套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。 ②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接；管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接。冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接。采用聚乙烯系列塑料管连接时，严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作，不经专业培训人员不得上岗操作，以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生。 管道下料后套丝前，应先用所属管件试扣。管道管件上好后，应进行管道调直。管道弯曲时，弯曲半径应符合： 热弯时，不小于管道外径的3.5倍； 冷弯时，不小于管道外径的4倍； 冲压弯头，弯曲半径不小于管道外径。 B.干管安装 ①管道干管安装采用吊卡固定时，在安装前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。 ②托架上安装管道时，先把管道架在托架上，上管前先把第一节管道带上U形卡，而后安装第二节管道，各节管道照此进行。 ③管道安装前要检查管内有无杂物，安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝，一人在末端找平，一人在接口处把第一节管道相对固定，对准丝口，按丝扣的自然锥度慢慢转动 1施工准备 1.1作业条件 1.1.1空调水系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条 件下进行。 1.1.2、 施工现场应具备满足施工的水源、电源。 1.1.3、 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大 100mm 。 1.1.4、 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员 的技术、质量、安全交底。 1.2材质要求 1.2.1、 本施工图纸设计要求：DN400及以上采用螺旋焊接钢管，DN125~DN350采用无缝 钢管，焊接；DN50~DN100采用焊接钢管，焊接； DN40及以下采用焊接钢管，丝接。冷凝 水管采 用镀锌钢管，丝接连接。 1.2.2、 除连接FCU 机组的供回水管处采用球阀外，其它未说明的小于 DN65的采暖空调 冷热水管道采用闸阀；大于等于 DN65的采用蝶阀； 1.2.3、 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 1.2.4、 成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊等缺陷： 1.2.5、 安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。 1.2.6、 安装使用的材料：螺栓、螺母、焊条膨胀螺栓应符合产品质量要求。 1.2.7、 防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 1.2.8、 稀释剂采用醇酸稀料稀释。 1.3工器具 主要工器具有：自动套丝机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角 向磨光机、 台钻、电气焊具、扳手、改锥、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。 2、操作工艺 2. 1工艺流程图 一施工准备f 我场放线、定标高一=预留孔洞、埋件 f 套管安装? 支架制作安 装防腐处理 管道预制加工 管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 2. 2空调水系统施工操作要点 先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 水压试验 保温 系统 空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管, 然后再与空调设备连接。机房管道安装, 一、施工准备 （一）技术准备 1.安装前检查现场，应具备足够的运输空间。 2.安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。 3.设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 4.与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。 5.做好开箱检查记录。 (二)材料准备 1.空调机组安装应按照设计要求进行，认真熟悉图纸，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 2. 空调机组安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 3.安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 4. 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。 5.法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。 6.其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。 (三)机具准备 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、 线坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具 二、工艺流程 →→→→ →→ 三、操作工艺 1. 设备开箱检查： 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。 2.设备现场运输： 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。 3.空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行： 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。 表4-28 冷煤管道安装技术交底 空调冷媒管道安装步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接； ④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥。 1、配管原则：干燥、清洁、气密性。 2、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 3、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 4、气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 5、氮气保护焊工艺：根据格力空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 6、管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 7、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 8、冷媒管钎焊： 焊工应持证上岗； 每天都要开具动火证，安排专人看火，并且要有灭火器材； 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 9、冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量， 空调系统设备安装施工技术交底 一、技术交底范围 1、空调系统设备安装。 二、开始施工的条件及施工准备工作; 1、施工人员： 所有施工作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底之后方可进场，施 工作业人员必须持证上岗，严禁违章作业。 2、主要工机具： （1）电工工具、电锤、角磨机、电钻、钢卷尺、粉线袋等。 （2）三级配电箱、移动电缆盘、高凳、梯子、脚手架、电焊机等。 三、施工工艺流程及施工方法 1、安装流程 设备开箱检查、试验设备吊装运输 机组就位安装管道设备碰口 基础验收支吊架制作安装 质量验收 2、施工方法 2.1冷水机组 （1）冷水机组货到工地后，应通知业主单位、监理单位及厂家进行开箱验 收，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。 （2）安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮； （3）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不 得使机组底座产生扭曲和变形。 （4）注意保护设备附属件，吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气 管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料， 以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。 （5）设备就位 2.2柜式空调机组安装 （1）基础验收 检查设备基础的位置、几何尺寸及标高，应符合设计规定。设备基础上油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。 （2）设备现场运输 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施保证人员及设备的安全。 （3）设备就位 1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 2）使用垫铁给设备找正、调平到定位基准面。 3）空调机组与供、回水管的连接应按机组技术说明进行。 4）检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封。 5)组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 6)安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。 分项工程（工种）名称：空调施工 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，并正确使用“三宝”。参加施工的工人，必须遵守本工种的安全技术操作规程和安全生产纪律。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，在正常作业时认真严肃，不得嬉笑打闹。 2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线严禁被车辗物压。 3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏保”。手持电动工具禁止使用花线,防止漏电伤人.电动机械必须由专人操作,持证上岗. 所有移动式电动工具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 4、砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。 5、使用切割机时,戴好防护眼镜及口罩，防止灰尘及杂物进入眼睛或吸入体内。管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火申批手续，有监护人员和配备灭火器材。 6、脚手架及移动脚手架四周应设围栏及踢脚板，确保安全后方可作业。 7、在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。 8、使用电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。 9、电气焊的电弧及火花点与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离应不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。 10、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 交底人：接底人： 分项工程（工种）名称：空调施工 11.气割作业用乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严禁沾染油脂。有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。 12、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。 13、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。 14、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拉乱拖，以免电线被车辗物压。 15、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。 16，各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 17、高处作业必须系好安全带，必须做到高挂低用及安全可靠 18、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由专业电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 19、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火审批手续，有监护人员和配备灭火器材。 20、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。 交底人：接底人： 雨水管及空调冷凝水管安装 技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC) 2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 （二）主要机具 吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。 （三）作业条件 1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。 2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。预留孔洞已配合完成。场地清理干净。 二、质量要求 （一）主控项目 1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （二）一般项目 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子接触紧密。 允许偏差项目见表： 室内塑料排水管道安装的允许偏差 三、工艺流程 吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定 四、施工工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。断口要平齐。粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定牢固，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。 3、空调板处立管每层居中打一个管卡，每层混凝土板处做吊洞处理。 4、空调冷凝水管用Φ50硬质聚氯乙烯(UPVC)管，在冷凝水立管上距空调板200mm使用Φ50斜三通做为空调冷凝水接口。 5、粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 五、成品保护 1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 2、安装完的管道应加强保护，立管距地2m以下时，应按照相关要求使用铸铁排水立管，下部用混凝土填实并设排水口。 3、严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。 4、粉刷前应将注意，避免污染管道。空调及水系统安装技术交底
通风与空调工程系统安装技术交底修订稿
空调水系统技术交底
安全技术交底-空调安装
多联机空调安装技术交底
空调水安装技术交底
空调设备安装技术交底
暖通工程水系统技术交底样本
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版)
空调水系统安装施工技术交底
空调水管道、阀门安装技术交底
空调机组安装技术交底
空调冷媒管安装技术交底
空调系统设备安装施工技术交底
空调施工安全技术交底
雨水管及空调冷凝水管安装技术交底