直流力矩电机的工作原理

直流力矩电机的工作原理
直流力矩电机的工作原理

无刷直流力矩电机(Brushless Direct current moment motor ,BLDCMM)是近年来随着电子技术的迅速发展而发展起来的一种新型直流电动机。它是现代工业设备、现代科学技术和军事装备中的重要的机电元件之一。无刷直流电动机是在有刷电动机的基础上发展起来的。1813年法拉第发现了电磁感应现象,奠定了现代电机的基本理论。十九世纪四十年代研制成功了第一台直流电动机。经过七十多年的发展,直流电动机才趋于成熟阶段。但是,随着用途的扩大,对直流电动机的要求也越来越高。显然,有接触装置的机械换向装置限制了直流电动机在很多场合的应用,为了取代有刷直流电动机的那个电刷——换向器结构的机械接触装置,人们对此做了长期的探索。早在1915年,美国人兰格米尔发明了带控制栅极的水银整流器,制成了由直流变交流的逆变装置。上个世纪三十年代,有人提出了用离子装置实现电机的定子绕组按转子位置换接的所谓整流子电机。此种电机由于可*性差,效率低,整个装置笨重而又复杂,所以没有太大的意义。

科学技术的迅速发展带来了半导体技术的飞跃,开关型晶体管的研制成功,为创造新型直流电动机带来了生机。1955年,美国人D.哈里森等人首次申请用晶体管换向线路代替电动机电刷接触的专利。这就是无刷直流电动机的雏形。其后,经过反复的实验和不断的实践,人们终于找到了用位置传感器和电子换向线路来代替有刷直流电动机的机械接触装置,从而为直流电动机的发展开辟了新的途径。上个世纪六十年代初期,以接近某物而动作的接近开关式位置传感器,电磁谐振位置传感器和高频耦合式位置传感器相继问世。之后,又出现了磁电耦合式和光电式位置传感器。

半导体技术的飞速发展使用使人们对1879年美国人霍尔发现的霍尔效应再次发生兴趣,经过多年的努力,终于在1962年试制成功了借助霍尔元件来实现换流的无刷直流电动机,随着比霍尔元件灵敏度更高的磁敏二极管的出现,在上世纪七十年代初期,又研制成功了借助磁敏二极管实现换流的无刷直流电动机。

由于无刷直流力矩电机是利用电子换相技术代替传统直流时机的电刷换向的一种新型直流电动机,所以无刷直流电动机的最大特点就是没有换向器和电刷组成的机械接触结构。加之,客观存在通常采用永磁体为转子,没有励磁损耗;发热的电枢绕组通常装在外面的定子上,这样热阻较小,散热容易。因此,无刷电动机没有换向火花,没有无线电干扰,寿命长,运行可*,维修方便。此外,它还具备直流电动机的运行效率高、调速性能好等诸多优点,随着高性能的电力电子器件和高性能磁性材料的问世,大大提高了直流无刷时机的性能,故直流无刷时机在当今国民经济各个领域,如医疗器械、仪器仪表、化工、轻纺以及家用电器等方面的应用日益普及。

1.2 课题的设计目的和要求

本课题要求设计一个控制电路,用来控制一台无刷直流力矩电机的正常运行,启停和正反转。本课题要求用单片机作为控制器,以根据无刷直流力矩电机转动时读入到单片机内部的霍尔信号状态输出相应控制字,来控制电子开关主回路的电流换相以驱动无刷直流力矩电机运行。在这个课题设计中,所做的主要工作为:根据控制对象和控制目的选择元器件,绘制控制电路原理图,制作和焊制控制电路的PCB图,根据控制要求编写控制程序最后实现与电动机联调等工作。

1.3 总体设计思路

根据电路设计目的和要求同时经过查阅相关的资料,总的设计思路如下:

首先,确定控制电路的总体构成。控制电路主要有三大部分组成。一、无刷直流力矩电机的开关主回路设计。这一部分主要是根据电动机的参数,选择能满足一定功率要求的功率管,使其能根据控制电路的输出信号正确地导通、断开。该部分已有现成电路。二、信号变换电路设计,这一部分主要包括将从电动机出来的六路霍尔传感器的信号变换成与单片机兼容的三路位置信号和将从单片机出来的六路开关控制信号变换成与并关电路匹配的信号。三,控

制器的软件实现,编写程序,使电路按照给定的逻辑工作。这是整个系统中最核心和最重要的工作,电动机能否正常工作,以怎么样的方式工作就是要看控制程序的功能如何。

其次,根据电路各处电流电压的大小及负载要求,确定元件参数。使电路各级输出合适的电流和电压,能驱动它们的负载正常工作。

最后,在确定控制电路方案和已确定元件参数的基础上再结合电路板的大小设计元件布局。焊装电路与电机联调。

直流电机工作原理

第二章 直流电机 2.1 概述 2.1.1 直流电机的工作原理 首先,复习e=B δlv 公式,说明e 正比于B δ。结合图2.1解释v=2πRn/60 (m/s , n (r/min)); 机械角速度Ω=v/R=2πn /60 ( r/s); 电角速度ω=p Ω=p2πn/60 (rad/s) (记下来);导体或线圈。 将直流电机的简单工作原理图结构介绍清楚。包括:N 、S 磁极和A 、B 电刷静止,换向片、线圈(导体)以及电枢逆时针旋转。将其抽象成一个平面图。 假设磁力线进入磁极为正方向,离开磁极的磁通方向为负。得气隙磁密在空间得分布曲线 B δ(θ)(0≤θ=ωt ≤2π)。进而得到导体电势e(ωt)和线圈电势e AB (ωt)。 经过合理的多个线圈均匀分布设计,按照一定规律连接起来就组成电枢绕组,便可以获得近似直流电动势。 工作原理: (1) 发电机:电枢绕组中感应的交变电势,依靠换向器的换向作用,利用静止 的电刷把同一磁极 下导体电势引出,变为直流电势输出。(发电机惯例) (2) 电动机:通过电刷和换向器的共同作用,使得同磁极下的导体边流过的电 流方向不变,导体 受力方向不变,进而产生方向恒定的电磁转矩,使电机连续转动。 结论:(1)电机内部(电刷为界),线圈中产生的感应电势、流过的电流是交流量。 (2)电机外部(电刷两端),电动机运行外加直流电;发电机运行输出直流电 (3) 从原理上讲,同一台电机既可以作电动机运行又可以作发电机运行,是可逆的。 (4)电动机惯例 发电机惯例 i i u Motor u Generator

2.1.2 直流电机的主要结构部件 定子——起机械支撑,产生磁场的作用 机座、端盖、电刷、 轴承 直流电机结构 气隙——耦合磁场 转子——产生电磁转矩、产生感应电势 电枢铁心和电枢绕组 换向器、转轴、风扇 2.1.3 直流电机的额定值 额定值:指电机正常运行时各物理量的数值。此时亦称电机满载运行。否则为欠载或过载 额定功率:指输出功率W, kW 。 发电机P N =U N I N 电动机P N =ηU N I N 额定电压U N (V), 额定电流I N (A), 额定励磁电压U fN (V), 额定励磁电流I fN (A), 额定转速n N (r/min)

YLJ系列力矩电机简介

YLJ系列力矩电机简介 YLJ、YDLJ系列力矩三相异步电动机是一种具有软机械特性和宽调速的范围的 特种电机。当负载增加时,电动机的转速能自动的随之降低,而输出力矩增加,保持与负载平衡。力矩电机的堵转转矩高,堵转电流小,能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高,损耗大,所产生的热量也大,特别在低速运行和堵转时更为严重,因此,电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机(输出力矩较小100机座号及以下除外),作强迫通风冷却,力矩电机配以可控硅控制装置,可进行调压调速,调速范围可达1:4,转速变化率≤10%。本系列电机的特性使其适用于卷绕,开卷、堵转和调速等场合及其他用途,被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。 应用范围 一、卷绕: 在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时,卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大,在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要,因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断,或造成产品的厚薄不均匀,而张力过小则可造成卷绕松驰。为使在卷绕过程中张力保持不变,必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大,同时为保持卷绕产品线速度不变,须使卷盘的转速随之降低,力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。图一、为卷绕工序示意图、典型力矩电机转矩-转速特性与卷绕张力的匹配曲线。在力矩电机1/3~2/3N0转速范围内(卷径比1:2)二条曲线相交的阴影部份,卷绕特性最为理想,这时P=F·V=常数即T·n=常数(P:功率、F:张力、V线速度、T:力矩、n:电机转速)。对于卷径比1:3、1:4或更大时,在一定程度上也能达到控制张力的要求,只是精度稍差,对卷径比大且张力控制精度要求较高的场合,可选用双速或三速力矩电机来达到。 通常每台设备生产的品种和规格较多,在材料和规格变化时,所要求的张力和转速也不同,这时可利用调压装置调节电机端电压,即可达到增减电机输出力矩的目的。图二、为不同电压力矩电机特性曲线族,此时输出力矩与电压的关系为 TαU2。 力矩电机卷绕时具有优点: 1.从空盘到满盘过程中张力保持稳定。 2.张力调节方便,一次调节后能正确重复。 3.结构可靠,维护方便,控制,操作简便, 成本低。 二、开卷(制动恒功率特性) 开卷亦称松卷、放卷、放线等,见图三。在工业生产中,有时需要把卷绕在滚筒上的产品输送到下一个工序。在输送过程中,要求施于产品一个与传动方向相反的张力,同时要求随着筒径的变化,而保持产品传动的线速度和反张力恒定,这就要求电机具有制动恒功率特性。利用力矩电机在制动状态的机械特性,见图四,把已成卷的产品松开后再加工,可防止产品在开卷过程中因时松时紧而影响质量。其原理同于卷绕时一样分析。 三、无级调速 力矩电机的机械特性很软,当负载增加时,电机的转速降低,输出力矩增加,而输出力矩是正比于电压的平方。如果负载固定,则电机的转速将随电压变化而变化,如图五所示。因此在负载恒定的装置上,只要通过调压装置改变电机的输入

直流力矩电动机

1.3 直流力矩电动机 1.3.1 概述 在某些自动控制系统中,被控对象的运动速度相对来说是比较低的。例如某一种防空雷达天线的最高旋转速度为90°/s,这相当于转速15 r/min。一般直流伺服电动机的额定转速为1500 r/min或3000 r/min,甚至6000 r/min,这时就需要用齿轮减速后再去拖动天线旋转。但是齿轮之间的间隙对提高自动控制系统的性能指标很有害,它会引起系统在小范围内的振荡和降低系统的刚度。因此,我们希望有一种低转速、大转矩的电动机来直接带动被控对象。 直流力矩电动机就是为满足类似上述这种低转速、大转矩负载的需要而设计制造的电动机。它能够在长期堵转或低速运行时产生足够大的转矩,而且不需经过齿轮减速而直接带动负载。它具有反应速度快、转矩和转速波动小、能在很低转速下稳定运行、机械特性和调节特性线性度好等优点。特别适用于位置伺服系统和低速伺服系统中作执行元件,也适用于需要转矩调节、转矩反馈和一定张力的场合(例如在纸带的传动中)。 1.3.2 结构特点 直流力矩电动机的工作原理和普通的直流伺服电动机相同,只是在结构和外形尺寸的比例上有所不同。一般直流伺服电动机为了减少其转动惯量,大部分做成细长圆柱形。而直流力矩电动机为了能在相同的体积和电枢电压下产生比较大的转矩和低的转速,一般做成圆盘状,电枢长度和直径之比一般为0.2 左右;从结构合理性来考虑,一般做成永磁多极的。为了减少转矩和转速的波动,选取较多的槽数、换向片数和串联导体数。 总体结构型式有分装式和内装式两种,分装式结构包括定子、转子和刷架三大部件,机壳和转轴由用户根据安装方式自行选配;内装式则与一般电机相同,机壳和轴已由制造厂装配好。 图1 - 28 直流力矩电动机的结构示意图 1.3.3 为什么直流力矩电动机转矩大、转速低 如上所述,力矩电动机之所以做成圆盘状,是为了能在相同的体积和控制电压下产

直流调速器的工作原理

直流调速器的工作原理 The manuscript was revised on the evening of 2021

直流调速器的工作原理 直流调速器就是调节直流电动机速度的设备,上端和交流电源连接,下端和直流电动机连接,直流调速器将交流电转化成两路输出直流电源,一路输入给 直流电机砺磁(定子),一路输入给直流电机电枢(转子),直流调速器通过控制电枢直流电压来调节直流电动机转速。同时直流电动机给调速器一个反馈电流,调速器根据反馈电流来判断直流电机的转速情况,必要时修正电枢电压输出,以此来再次调节电机的转速。 直流电机的调速方案一般有下列3种方式: 1、改变电枢电压;(最长用的一种方案) 2、改变激磁绕组电压; 3、改变电枢回路电阻。 其实就是可控硅调压电路,电机拖动课本上非常清楚了 直流调速分为三种:转子串电阻调速,调压调速,弱磁调速。 转子串电阻一般用于低精度调速场合,串入电阻后由于机械特性曲线变软,一般在倒拉反转型负载中使用 调压调速,机械特性曲线很硬,能够在保证了输出转矩不变的情况下,调整转速,很容易实现高精度调速 弱磁调速,由于弱磁后,电机转速升高,因此一般情况下配合调压调速,与之共同应用。缺点调速范围小且只能增速不能减速,控制不当易发生飞车问题。 直流调速器 直流调速器是一种电机调速装置,包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器,集电源、控制、驱动电路于一体,采用立体结构布局,控制电路采用微功耗元件,用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换,电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻,可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机,可具有调速器所应有的一切功能。 直流调速器使用条件 ? 1.海拔高度不超过00米。(超过0米,额定输出值有所降低) 2.周围环境温度不高于℃不低于-10℃。

直流电机工作原理

第二章直流电机的基本结构和运行分析 直流电机是电能和机械能相互转换的旋转电机之一。将机械能转换为直流电能的电机称为直流发电机;将直流电能转换为机械能的电机称为直流电动机。直流发电机可作为各种直流电源;直流电动机具有宽广的调速范围,较强的过载能力和较大的起动转矩等特点,广泛应用于对起动和调速要求较高的生产机械,如电力机车、内燃机车、工矿机车、城市电车、电梯、轧钢机等的拖动电机。 本章介绍直流电机的工作原理和基本结构;分析直流电机的磁路系统、电路系统和电磁过程;导出感应电势和电磁转矩的一般计算方法;得出直流电机在不同运行状态的各种平衡方程式和运行特性。 第一节直流电机基本工作原理 直流电机是直流发电机和直流电动机的总称。直流电机具有可逆性,既可作直流发电机使用,也可作直流电动机使用。作直流发电机使用时,将机械能转换成直流电能输出;作直流电动机使用时,则将直流电能转换成机械能输出。 一、直流电机的模型结构 图2—1所示为一台直流电机简单模型图。N、S为定子上固定不动的两个主磁极,主磁极可以采用永久磁铁,也可以采用电磁铁,在电磁铁的励磁线圈上通以方向不变的直流电流,便形成一定极性的磁极。 图2-1 直流发电机工作原理

在两个主磁极N 、S 之间装有一个可以转动的、由铁磁材料制成的圆柱体,圆柱体表面嵌有一线圈(称为电枢绕组),线圈首末两端分别连接到两个弧形钢片(称为换向片)上。换向片之间用绝缘材料构成一整体,称为换向器,它固定在转轴上(但与转轴绝缘),随转轴一起转动,整个转动部分称为电枢。为了接通电枢内电路和外电路,在定子上装有两个固定不动的电刷A 和B ,并压在换向器上,与其滑动接触。 二、直流发电机的工作原理 1.感应电势的产生 当直流发电机的电枢被原动机拖动,并以恒速v逆时针方向旋转时,如图2-2(a)所示,线圈两个有效边ab 和cd 将切割磁力线,而感应产生电势e。其方向用右手定则确定,导体ab 位于N 极下,导体cd 位于S 极下,产生电势方向分别为b →a ,d →c 。若接通外电路,电流从换向片1→A →负载→B →换向片2。电流从电刷A 流出,具有正极性,用“+”表示;从电刷B 流入,具有负极性,用“一”表示。 当电枢转到90o 时,线圈有效边ab 和cd 转到N 、S 极之间的几何中心线上,此处磁密为零,故这一瞬时感应电势为零。 当电枢转到180o 时,导体ab 和cd 及换向片1、2位置互换,如图2-1(b)所示。导体加位于S 极下,导体cd 位于N极下,线圈两个有效边产生的感应电势方向分别为a →b ,c →d ,电势方向恰与开始瞬时相反。外电路中流过的电流从换向片2→A →负载→B →换向片1。由此可见,电刷A(B)始终与转到N(S)极下的有效边所连接的换向片接触,故电刷极性始终不变A 为“+”,B 为“―”。 由以上分析可知,线圈内部为一交变电势,但电刷引出的电势方向始终不变,为一单方向的直流电势。 2.电势的波形 根据电磁感应定律,每根导体产生的感应电势e为: Lv B e X = (V ) (2-1) 式中x B ——导体所在位置的磁通密度(T ); L ——导体切割磁力线的有效长度(m); v ——导体切割磁力线的线速度(m/s)。 要想知道电势的波形,先得找出磁密的波形,前已设电枢以恒速v 旋转,v=常数,L 在电机中不变,则x B e ∝,即导体电势随时间的变化规律与气隙磁密的分布规律相同。设想将

分装式直流力矩电机安装说明

分装式直流力矩电机安装说明 定兴县宇捷直流力矩电机制造有限公司 2012-05-23

分装式直流力矩电机安装示例 分装式直流力矩电机因其具有有效融入系统设计,体积小重量轻和力矩电机的以下优点,被广泛应用于数控平台、测控台、云台、机器人高精度传动机构等场合,一些用户由于对力矩电机的使用比较生疏,不太了解分装式直流力矩电机的安装特点,根据我公司产品的特点简要的对力矩电机的安装进行说明,具体过程见下文。 直流力矩电机的特点: ?可以为理想的定位和速度控制系统提供超低转速和高扭矩,或高的响应速度和最佳转矩; ?无框安装模式和可选的大的转矩范围; ?高转矩惯量比,快速启动/停止和高加速度; ?高转矩功率比,低功率输入要求; ?低电气时间常数为优良的命令响应所有运行速度; ?线性转矩响应输入电流和速度,没有死角; ?长期运行可靠性; ?精度高,即使在极低转速也无需齿轮系统; ?运行安静、平稳 ?设计紧凑、适应性强; ?可按要求设计包括永磁材料,叠片槽数,铁芯厚度,供电电压等。

分装式直流力矩电机与连接设备的部件分解示意图: 如上图所示: 直流力矩电机的分装式结构由电机定子、电机转子、电刷架三部分组成,因本产品采用稀土高强磁性材料,转子装入定子时冲击力较大,安装前应先将电刷架从定子上卸下,以防止转子撞坏电刷组件。 分装式电机的安装一般采用一侧轴承支撑的结构,或由设备上的主轴直接连接,如上图所示,即为设备主轴支撑电机转子,设备外壳支撑电机定子的结构。 分装式直流力矩电机的装配 有两种方法:一种是顺序装配, 一种是整体装配。 顺序装配的方法及步骤如下: 安装电机定子: 将定子安装到设备外壳上,要求 此时设备上的支承轴和轴承已经 安装就位,定子的安装方向是有 电刷架安装孔的一侧朝外。方法 如图所示:

直流力矩电机的应用

永磁式直流力矩电动机是属于直流伺服电机的一类,被广泛应用于高速定位系统、低速大扭矩转速控制系统、最佳扭矩在高速度的定位,速度,或张紧系统。 1、直流力矩电机的特点: ?外形为扁平的盘型,直径达而长短; ?可以为理想的定位和速度控制系统提供超低转速和高扭矩,或高的响应速度和最佳转矩; ?无框安装模式和可选的大的转矩范围; ?高转矩惯量比,快速启动/停止和高加速度; ?高转矩功率比,低功率输入要求; ?低电气时间常数为优良的命令响应所有运行速度; ?线性转矩响应输入电流和速度,没有死角; ?长期运行可靠性; ?精度高,即使在极低转速也无需齿轮系统; ?运行安静、平稳 ?设计紧凑、适应性强; ?可按要求设计包括永磁材料,叠片槽数,铁芯厚度,供电电压等。 2、直流力矩电机的主要名词解释、及与一般直流电机的区别: 1. 主要名词解释: 1、峰值堵转转矩:直流力矩电动机受永磁材料去磁限制的最大电流时,所获得的有效转矩, 一般表示为Mf,单位为N.m; 2、峰值堵转电压:直流力矩电机产生峰值堵转转矩时施加在电机两端的电压,一般表示为Uf, 单位为V; 3、峰值堵转电流:直流力矩电机产生峰值堵转转矩时的电枢电流,一般表示为If,单位为A; 4、峰值堵转控制功率:直流力矩电动机产生峰值堵转转矩时的控制功率,一般表示为Pf,单 位为W; 5、连续堵转转矩:直流力矩电机在某一堵转状态下其稳定温升不超过允许值,并可以长期工 作,此状态下产生的转矩被称为连续堵转转矩,一般表示为Mn,单位为N.m; 6、连续堵转电压:直流力矩电机产生连续堵转转矩时施加在电机两端的电压,一般表示为Un, 单位为V; 7、连续堵转电流:直流力矩电机产生连续堵转转矩时的电枢电流,一般表示为In,单位为A; 8、连续堵转控制功率:直流力矩电动机产生连续堵转转矩时的控制功率,一般表示为Pn,单

无刷直流电机工作原理详解

无刷直流电机工作原理详解 日期: 2014-05-28 / 作者: admin / 分类: 技术文章 1. 简介 本文要介绍电机种类中发展快速且应用广泛的无刷直流电机(以下简称BLDC)。BLDC被广泛的用于日常生活用具、汽车工业、航空、消费电子、医学电子、工业自动化等装置和仪表。顾名思义,BLDC不使用机械结构的换向电刷而直接使用电子换向器,在使用中BLDC相比有刷电机有许多的优点,比如: 能获得更好的扭矩转速特性; 高速动态响应; 高效率; 长寿命; 低噪声; 高转速。 另外,BLDC更优的扭矩和外形尺寸比使得它更适合用于对电机自身重量和大小比较敏感的场合。 2. BLDC结构和基本工作原理 BLDC属于同步电机的一种,这就意味着它的定子产生的磁场和转子产生的磁场是同频率的,所以BLDC并不会产生普通感应电机的频差现象。BLDC中又有单相、2相和3相电机的区别,相类型的不同决定其定子线圈绕组的多少。在这里我们将集中讨论的是应用最为 广泛的3相BLDC。 2.1 定子 BLDC定子是由许多硅钢片经过叠压和轴向冲压而成,每个冲槽内都有一定的线圈组成了绕组,可以参见图2.1.1。从传统意义上讲,BLDC的定子和感应电机的定子有点类似,不过在定子绕组的分布上有一定的差别。大多数的BLDC定子有3个呈星行排列的绕组,每 个绕组又由许多内部结合的钢片按照一定的方式组成,偶数个绕组分布在定子的周围组成了偶数个磁极。

BLDC的定子绕组可以分为梯形和正弦两种绕组,它们的根本区别在于由于绕组的不同连接方式使它们产生的反电动势(反电动势的相关介绍请参加EMF一节)不同,分别呈现梯形和正弦波形,故用此命名了。梯形和正弦绕组产生的反电动势的波形图如图2.1.2和图 2.1.3所示。

力矩电机技术水平分析及关键技术

力矩电机技术水平分析及关键技术 沈阳机床集团 技术中心 立式加工中心项目组 2006年10月

–Firstly—力矩电机简介及技术分析 力矩电动机(torque motor),也有人翻译为扭矩电机,力矩电动机与直线电动机相似,为基于同步传动技术的直接驱动电动机.与直线电动机的高速度不同的是,力矩电动机经常工作在较低的速度,并且在这种较低的额定转速下输出很高的扭矩. 它本质是低速大扭矩的伺服电动机,与我们熟悉的伺服电机分类相同,分为直流,无刷直流,正弦交流几种。 a.永磁直流力矩电动机技术 永磁式直流力矩电机属于低速直流伺服电动机,通常使用在堵转或低速情况下。 其特点是堵转力矩大,空载转速低,不需要任何减速装置可直接驱动负载,过载能力强。长期堵转时能产生足够大的转矩而不损坏。广泛应用于各种雷达天线的驱动、光电跟踪等高精度传动系统、以及一般仪器仪表驱动装置上。 2专利技术: 目前国内外关于直流永磁力矩电动机的专利文献主要针对电动机的结构,以及槽极数的设计,其发展趋势是使该类力矩发动机的结构更紧凑、力矩更大。其中美国专利US5990584(公开日:1999-11-23)涉及一种永磁直流力矩电动机,其定子安装在基座上悬臂中,并嵌套在一个杯形转子中。其永磁体贴在转子的内部,定子铁心外部由线圈直接包成网状,可加工成片状或薄板状。磁极片具有缩短的电极靴表面与转子磁体形成放射形的间隙。磁极片向轴向和横向扩展,轴向磁极片的扩展部分可提供给定电动机所有的磁通量,无需再增加电流的安培。 国内实用新型95218685.3(公开日:1996.12.18)也涉及一种大力矩直流电动机,转子采用双数正槽,单层绕组,换向片至少6片,使转子产生的磁场与定子磁场的磁轴交角小于直角(30-45°)。具有起动力矩大,机械加工容易,省工省料,制造维修方便,工作可靠,过负荷能力强,使用寿命长等特点。 2产品介绍: 国外永磁直流力矩电动机的主要生产厂商有美国Kollmorgen公司、Poly-Scientific公司、英国Muirhead Aerospace等公司,设计生产了各种型号的永磁直流力矩电动机,其中美国Kollmorgen公司的直流力矩电机由永磁场和绕线式电

《直流力矩电机》

永磁式直流力矩电动机 1.概述 永磁式直流力矩电动机是一种特殊的控制电机,是作为高精度伺服系统的执行元件,适应大扭矩、直接驱动系统,安装空间又很紧凑的场合而特殊设计的控制电机。 实际上,许多自动控制系统控制对象的运动速度相对是比较低的,比如:地面搜索雷达天线的控制系统;陀螺平台的稳定系统;单晶炉的旋转系统;精密拉丝系统等等,在这些控制系统中如果采用齿轮减速驱动,将会大大降低系统的精度,增加系统的惯量和反应时间,加大传动噪声。如果采用力矩电机组成的直接驱动系统,就能够在很宽的范围内达到低速平稳运行,大大提高系统的精度,降低系统的噪声。还有一些负载运行在很低的速度,接近堵转状态,或是负载轴端要加一定的制动反力矩,这些场合,都适合采用力矩电机。 2.性能特点 永磁式直流力矩电动机的性能有以下特点: 2.1高的转矩惯量比 一方面力矩电机设计成在一定体积下输出尽可能大的转矩,另一方面,实现无齿轮传动,从负载轴端看,折算到负载轴上转矩与惯量之比比齿轮传动大一个齿轮传动比的倍数,使系统加速能力大大增加。 2.2高的藕合刚度 力矩电机直接装置于负载轴或轮毂上,没有齿隙,没有弹性变形,传动链短,使系统伺服刚度得以提高。 2.3快的响应速度 力矩电机具有高转矩惯量比,使电机机械时间常数比较小,同时,电气时间常数也很小,保证了在宽广运行速度下都能快速响应,大大提高系统的硬度和品质。 2.4高的速度和位置分辩率 与齿轮或液压传动系统相比,没有齿隙引起的零点死区,减少了传动链 中传动部件的非线性因素,使系统的分辩率仅取决于误差检测元件的精度。 2.5高线性度

转矩的增长正比于输入电流,不随速度和角位置而变化,转矩~电流 特性基本通过零点,非线性死区很小。 2.6结构紧凑 典型的力矩电机设计成分装式的薄环形状(由定子、转子、电刷架三大 件组成),安装时占用较小的空间,尤其在对轴向尺寸、体积、重量要求严格的场合,具有较大的结构适应性和灵活性。 3. 性能指标说明 3.1峰值堵转转矩 电机受磁钢祛磁条件限制及设计中考虑最佳性能时,施加峰值电流电机处于瞬间堵转状态,此时输出的转矩为峰值堵转转矩。 3.2峰值堵转电流 对应峰值堵转转矩时输入的最大电流。 3.3峰值堵转电压 对应于产生峰值堵转电流时的电枢电压。 3.4连续堵转转矩 电机受发热、散热条件及电机绝缘等级条件限制,允许的长期堵转输出的转矩。 3.5连续堵转电流 对应连续堵转转矩时施加的电流。 3.6连续堵转电压 对应于产生连续堵转电流时的电枢电压。 3.7最大空载转速 力矩电机在空载时加以峰值堵转电压所达到的稳定速度。 4.电动机的工作特性 永磁式直流力矩电动机的工作特性见下图:

力矩电机与变频

一、摘要 本文介绍了欧瑞传动有速度传感器矢量变频器替代力矩电机在塑料机械和印刷机械收卷设备上的应用方案,由于它具有宽阔的转速/转矩设定范围、运行特性更加平滑,已经越来越多地被用于塑料包装和印刷企业。 (1) 力矩电机概述 力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。力矩电机包括:直流力矩电机、交流力矩电机、和无刷直流力矩电机。 (2) 力矩电机的构造原理 当负载增加时,电动机的转速能自动的随之降低,而输出力矩增加,保持与负载平衡。力矩电机的堵转转矩高,堵转电流小,能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高,损耗大,所产生的热量也大,特别在低速运行和堵转时更为严重,因此,电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机(输出力矩较小100机座号及以下除外),作强迫通风冷却,力矩电机配以可控硅控制装置,可进行调压调速,调速范围可达1:4,转速变化率≤10%。本系列电机的特性使其适用于卷绕,开卷、堵转和调速等场合及其他用途,被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。 (3) 力矩电机主要特点 力矩电机的特点是具有软的机械特性,可以堵转.当负载转矩增大时能自动降低转速,同时加大输出转矩.当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速.但转速的调整率不好!因而在电机轴上加一测速装置,配上控制器.利用测速装置输出的电压和控制器给定的电压相比,来自动调节电机的端电压.使电机稳定! 具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点,可直接驱动负载省去减速传动齿轮,从而提高了系统的运行精度。为取得不同性能指标,该电机有小气隙、中气隙、大气隙三种不同结构形式,小气隙结构,可以满足一般使用精度要求,优点是成本较低;大气隙结构,由于气隙增大,消除了齿槽效应,减小了力矩波动,基本消除了磁阻的非线性变化,电机线性度更好,电磁气隙加大,电枢电感小,电气时间常数小,但是制造成本偏高;中气隙结构,其性能指标略低于大气隙结构电机,但远高于小气隙结构电机,而体积小于大气隙结构电机,制造成本低于大气隙结构电机。 (4) 力矩电机应用 在机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、金属线材和电线电缆等工业中,需要将产品卷绕在卷筒(盘)上。卷绕的直径从开始至末了是越卷越大,为保持被卷物张力均匀(即线速度不变),就要求卷筒转速越卷越小,卷绕力越卷越大。应用特性卷绕、开卷(制动恒功率特性)、无级调速等。 1、卷绕 在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时,卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大,在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要,因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断,或造成产品的厚薄不均匀,而张力过小则可造成卷绕松弛。为使在卷绕过程中张力保持不变,必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大,同时为保持卷绕产品线速度不变,须使卷盘的转速随之降低,力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。 2、开卷(制动恒功率特性) 开卷亦称松卷、放卷、放线等。在工业生产中,有时需要把卷绕在滚筒上的产品输送到下一个工序。在输送过程中,要求施于产品一个与传动方向相反的张力,同时要求随着筒径

力矩电机

当负载增加时,电动机的转速能自动的随之降低,而输出力矩增加,保持与负载平衡。力矩电机的堵转转矩高,堵转电流小,能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高,损耗大,所产生的热量也大,特别在低速运行和堵转时更为严重,因此,电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机(输出力矩较小100机座号及以下除外),作强迫通风冷却,力矩电机配以可控硅控制装置,可进行调压调速,调速范围可达1:4,转速变化率≤10%。本系列电机的特性使其适用于卷绕,开卷、堵转和调速等场合及其他用途,被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。 力矩电机的特点是具有软的机械特性,可以堵转.当负载转矩增大时能自动降低转速,同时加大输出转矩.当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速.但转速的调整率不好!因而在电机轴上加一测速装置,配上控制器.利用测速装置输出的电压和控制器给定的电压相比,来自 动调节电机的端电压.使电机稳定!具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点,可直接驱动负载省去减速传动齿轮,从而提高了系统的运行精度。为取得不同性能指标,该电机有小气隙、中气隙、大气隙三种不同结构形式,小气隙结构,可以满足一般使用精度要求,优点是成本较低;大气隙结构,由于气隙增大,消除了齿槽效应,减小了力矩波动,基本消除了磁阻的非线性变化,电机线性度更好,电磁气隙加大,电枢电感小,电气时间常数小,但是制造成本偏高;中气隙结构,其性能指标略低于大气隙结构电机,但远高于小气隙结构电机,而体积小于大气隙结构电机,制造成本低于大气隙结构电机。 在纺织、造纸、橡胶、塑料、金属线材和电线电缆等工业中,需要将产品卷绕在卷筒(盘)上。卷绕的直径从开始至末了是越卷越大,为保持被卷物张力均匀(即线速度不变),就要求卷筒转速越卷越小,卷绕力越卷越大. 一、卷绕: 力矩电机 在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时,卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大,在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要,因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断,或造成产品的厚薄不均匀,而张力过小则可造成卷绕松驰。为使在卷绕过程中张力保持不变,必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大,同时为保持卷绕产品线速度不变,须使卷盘的转速随之降低,力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。

电机扭矩计算方法

电机转速和扭矩(转矩)计算公式 含义: 1kg=9.8N???? 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿????? 含义:9.8N·m????? 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为了9.8N。 转速公式:n=60f/P (n=转速,f=电源频率,P=磁极对数) 扭矩公式:T=9550P/n ????? T是扭矩,单位N·m ????? P是输出功率,单位KW ????? n是电机转速,单位r/min 扭矩公式:T=973P/n ???? T是扭矩,单位Kg·m ???? P是输出功率,单位KW ???? n是电机转速,单位r/min 形象的比喻: ????? 功率与扭矩哪一项最能具体代表车辆性能?有人说:起步靠扭矩,加速靠功率,也有人说:功率大代表极速高,扭矩大代表加速好,其实这些都是片面的错误解释,其实车

辆的前进一定是靠发动机所发挥的扭力,所谓的「扭力」在物理学上应称为「扭矩」,因为以讹传讹的结果,大家都说成「扭力」,也就从此流传下来,为导正视听,我们以下皆称为「扭矩」。 ????? 扭矩的观念从小学时候的「杠杆原理」就说明过了,定义是「垂直方向的力乘上与旋转中心的距离」,公制单位为牛顿-米(N-m),除以重力加速度 9.8m/sec2之后,单位可换算成国人熟悉的公斤-米(kg-m)。英制单位则为磅-尺(lb-ft),在美国的车型录上较为常见,若要转换成公制,只要将lb-ft的数字除以7.22即可。汽车驱动力的计算方式:将扭矩除以车轮半径即可由发动机功率-扭矩输出曲线图可发现,在每一个转速下都有一个相对的扭矩数值,这些数值要如何转换成实际推动汽车的力量呢?答案很简单,就是「除以一个长度」,便可获得「力」的数据。举例而言,一部1.6升的发动机大约可发挥15.0kg-m 的最大扭矩,此时若直接连上185/ 60R14尺寸的轮胎,半径约为41公分,则经由车轮所发挥的推进力量为15/0.41=36.6公斤的力量(事实上公斤并不是力量的单位,而是重量的单位,须乘以重力加速度9.8m/sec2才是力的标准单位「牛顿」)。 ???? 36公斤的力量怎么推动一公吨的车重呢?而且动辄数千转的发动机转速更不可能恰好成为轮胎转速,否则车子不就飞起来了?幸好聪明的人类发明了「齿轮」,利用不同大小的齿轮相连搭配,可以将旋转的速度降低,同时将扭矩放大。由于齿轮的圆周比就是半径比,因此从小齿轮传递动力至大齿轮时,转动的速度降低的比率以及扭矩放大的倍数,都恰好等于两齿轮的齿数比例,这个比例就是所谓的「齿轮比」。

直流力矩电机选型专用资料

直流力矩电机选型及应用 2012版 定兴县宇捷直流力矩电机制造有限公司 王东立 2012-02-29

永磁式直流力矩电动机是属于直流伺服电机的一类,被广泛应用于高速定位系统、低速大扭矩转速控制系统、最佳扭矩在高速度的定位,速度,或张紧系统。 1、直流力矩电机的特点: ?外形为扁平的盘型,直径达而长短; ?可以为理想的定位和速度控制系统提供超低转速和高扭矩,或高的响应速度和最佳转矩;?无框安装模式和可选的大的转矩范围; ?高转矩惯量比,快速启动/停止和高加速度;?高转矩功率比,低功率输入要求; ?低电气时间常数为优良的命令响应所有运行速度;?线性转矩响应输入电流和速度,没有死角;?长期运行可靠性; ?精度高,即使在极低转速也无需齿轮系统;?运行安静、平稳 ?设计紧凑、适应性强; ?可按要求设计包括永磁材料,叠片槽数,铁芯厚度,供电电压等。 2、直流力矩电机的主要名词解释、及与一般直流电机的区别: 1.主要名词解释: 1、峰值堵转转矩:直流力矩电动机受永磁材料去磁限制的最大电流时,所获得的有效转矩,一般表示为Mf ,单位为N.m ; 2、峰值堵转电压:直流力矩电机产生峰值堵转转矩时施加在电机两端的电压,一般表示为Uf ,单位为V ; 3、峰值堵转电流:直流力矩电机产生峰值堵转转矩时的电枢电流,一般表示为If ,单位为A ; 4、峰值堵转控制功率:直流力矩电动机产生峰值堵转转矩时的控制功率,一般表示为Pf ,单位为W ; 5、连续堵转转矩:直流力矩电机在某一堵转状态下其稳定温升不超过允许值,并可以长期工作,此状态下产生的转矩被称为连续堵转转矩,一般表示为Mn ,单位为N.m ; 6、连续堵转电压:直流力矩电机产生连续堵转转矩时施加在电机两端的电压,一般表示为Un ,单位为V ; 7、连续堵转电流:直流力矩电机产生连续堵转转矩时的电枢电流,一般表示为In ,单位为A ;8、连续堵转控制功率:直流力矩电动机产生连续堵转转矩时的控制功率,一般表示为Pn ,单位为W ; 9、最大空在转速:直流力矩电机被施加峰值堵转电压,并不连接负载时的空载转速;一般表示为max o n ,单位为r/min 或rpm ;

永磁直流力矩电动机励磁静摩擦力矩研究

永磁直流力矩电动机励磁静摩擦力矩研究 张文海,谭宏松 (成都精密电机厂,四川成都610500) 永磁直流力矩电动机因电枢齿槽磁阻不同而产生很大的磁阻力矩,这个磁阻力矩通常占电动机总静摩擦力矩的95%以上,所以永磁直流力矩电动机的静摩擦力矩又称励磁静摩擦力矩。励磁静摩擦力矩对永磁直流力矩电动机的动态性能和静态性能影响很大。本文则是对这一问题的实验分析与研究。 1励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩之比同电动机机座号的关系 选择21种永磁商流力矩电动机,机座号由45#~850#,励磁静摩擦力矩由5. 5mN·m~55.4N·m,连续堵转转矩由49 mN·m~3555 N·m。各种电机实测励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩比同机座号的关系,如表1所示。 观察表中数据可以看出,永磁直流力矩电动机励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩之比同机座号的关系是随机座号的增大则减小。一般小于45#机座的电机,二者之比为10%左右;60#~90#机座电机,二者之比为百分之5.5;100#~160#电机,二者之比为百分之4.5左右;200#~320#电机,二者之比为3%左右;370#~600#机座电机,二者之比为百分之2左右;850#机座电机,二者之比为百分之1.3左右。 永磁直流力矩电动机为何有这种关系?这和大机座号电机常数大,小机座号电机常数小确关。大机座号电机常熟大,损耗则小,所以励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩之比减小;小机座号电机常数小,损耗则人,所以励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩之比增大。永磁直流力矩电动机这种励磁静摩擦力矩与连续堵转转矩之

比随机座号增大而减小的规律,这为我们估算水磁直流力矩电动劝机的励磁静摩擦力矩提供了方便。实践中,一台力矩电动机,只要我们知道它的设计参数如机座号、连续堵转转矩值,便可由表l中的规律,确知它的励磁静摩擦力矩在连续堵转转矩中所应占的百分数,由此估算出它的励磁静摩擦力矩的近似值。下面我们选择一台电机进行实际估算:永磁直流力矩电动机J170LYX03,电压Dc27 v,实测R a=1 34Ω,n0=214 r/min,I0=0 33A;起动电流I00=O .26A,J k1=6 3A,T k1=7. 5N·m。估算程序为: (1)根据该电机机座号为170#,表1中i00#~160#二者之比为百分之4 .5,200#~300#二者之比为百分之3,由于170#介于二两者之间,确定170#电机励磁静摩擦力矩,连续堵转转矩之比为百分之4。 (2)该电机的连续堵转转矩设计值为≥6 5N·m,实测值为7.5N·m,由设计值估算出它的励磁静摩擦力矩M e=6.5×0.04=O. 26N·m;由实测值估算出它的励磁静摩擦力矩为M e=7.5×O. 04-0.3N·m。估算是否正确?可用国家军用标准G_lB971A一99《永磁直流力矩电动机通用规范》励磁静摩擦力矩测试方法求得,即励磁静摩擦力矩M e,等于起动电流I00。乘以电机转矩灵敏度m j,M j=T k1/I k1。 计算值与估算值近似相等,说明估算正确。当然,表1的规律是一种总体趋势,对于具体电机还是有一定变化。例如序号11、12、20、21各为两种同机座号电机,但它的各自的比值并不完全相等。不过差异一般不会很大。而序号12电机则出现反常,按规律它的比值应为百分之3左右,实际却为百分之4. 3,这应是该电机设计小合理造成;当磁路设计太饱和或极数少端接太长时,端损耗增大,电机常数降低,所以励磁静摩擦力矩连续堵转转矩比值增大反常。 2励磁静摩擦力矩是永磁直流力矩电机转转矩波动大小的观察指标 前面谈到,永磁直流力矩电机的励磁静摩擦力矩,实质上是电机永磁体励磁后,因电枢齿槽磁阻不同而产生的磁阻力矩。很显然,直槽电枢齿槽磁阻差异很大,齿部磁拉力远大于槽部磁拉力,由此产生很大的磁阻力矩,所以直槽电机励磁静摩擦力矩一般较大。然而同时,直槽电枢因齿槽磁阻变化很大,磁场波形畸变则会随磁阻变大而增大,所以电机转矩波动会变大。斜槽电枢因齿槽磁阻变化减小,电机的励磁静摩擦力矩则会减小。与此同时,电机的磁场波形的畸变很小,所以转矩波动很小。永磁直流力矩电机这种励磁静摩力矩与转矩波动同源关系,为我们观察水磁直流力矩电机转矩波动大小提供了方便。也就是说,因永磁直流力矩电机的励磁静摩擦力矩和转矩波动同由齿槽磁阻变化引起,我们则可用励磁静摩擦力矩作为永

直流电动机工作原理

7.2.2 直流电动机工作原理与结构 图7-4 直流电动机模型 图7-4是一个最简单的直流电动机模型。在一对静止的磁极N和S之间,装设一个可以绕Z-Z'轴而转动的圆柱形铁芯,在它上面装有矩形的线圈abcd。这个转动的部分通常叫做电枢。线圈的两端a和d分别接到叫做换向片的两个半圆形铜环1和2上。换向片1和2之间是彼此绝缘的,它们和电枢装在同一根轴上,可随电枢一起转动。A和B是两个固定不动的碳质电刷,它们和换向片之间是滑动接触的。来自直流电源的电流就是通过电刷和换向片流到电枢的线圈里。

图7-5 换向器在直流电机中的作用 当电刷A和B分别与直流电源的正极和负极接通时,电流从电刷A流入,而从电刷B流出。这时线圈中的电流方向是从a流向b,再从c流向d。我们知道,载流导体在磁场中要受到电磁力,其方向由左手定则来决定。当电枢在图7-5(a)所示的位置时,线圈ab边的电流从a流向b,用表示,cd边的电流从c流向d,用⊙表示。根据左手定则可以判断出,ab边受力的方向是从右向左,而cd边受力的方向是从左向右。这样,在电枢上就产生了反时针方向的转矩,因此电枢就将沿着反时针方向转动起来。 当电枢转到使线圈的ab边从N极下面进入S极,而cd边从S极下面进入N极时,与线圈a端联接的换向片1跟电刷B接触,而与线圈d端联接的换向片2跟电刷A接触,如图7-5(b)所示。这样,线圈内的电流方向变为从d流向c,再从b流向a,从而保持在N极下面的导体中的电流方向不变。因此转矩的方向也不改变,电枢仍然按照原来的反时针方向继续旋转。由此可以看出,换向片和电刷在直流电机中起着改换电枢线圈中电流方向的作用。

直流电机工作原理

第三章直流电机的原理 本章主要介绍直流电机的结构和基本工作原理、直流电机绕组的构成、直流电机的电枢反应、直流电机绕组的电动势和电磁转矩、直流发电机和直流电动机的功率转矩等内容。本章共有10节课,内容和时间分配如下: 1.掌握直流电机的结构及工作原理。(2节) 2.掌握直流电机绕组有关的结构。(2节) 3.掌握直流电机绕组的电枢反应。(1节) 4.掌握直流电机的电枢电动势和电磁转矩。(1节) 5.掌握直流发电机的基本方程式和运行特性、并励发电机的条件。( 2.5节) 6.掌握直流电动机的基本方程式和运行特性。( 1.5节) 第一节直流电机的基本工作原理 一直流电机的用途 直流电动机的优点: 1 调速范围广,易于平滑调节 2 过载、启动、制动转矩大 3 易于控制,可靠性高 4 调速时的能量损耗较小 缺点: 换向困难,容量受到限制,不能做的很大。 应用: 轧钢机、电车、电气铁道牵引、造纸、纺织拖动。 直流发电机用作电解、电镀、电冶炼、充电、交流发电机励磁等的直流电源。 二、直流电机的工作原理 原理:任何电机的工作原理都是建立在电磁感应和电磁力这个基础上。 为了讨论直流电机的工作原理,我们把复杂的直流电机结构简化为工作原理图。(一)直流发电机的工作原理 1.工作原理:导体在磁场中运动时,导体中会感应出电势e 。 e=Blv。 B:磁密l:导体长度;v:导体与磁场的相对速度。 正方向:用右手定则判断。电势e正方向表示电位升高的方向,与U相反。如果同一元件上e和U正方向相同时,e= -U。

理解:电磁感应原理的变形(变化的磁通产生感应电动势) 2 发电机工作过程分析:两磁极直流发电机的工作原理图。 (1)构成: 磁场:图中N和 S是一对静止的磁极,用以产生磁场,其磁感应强度沿圆周为正弦分布。 励磁绕组——容量较小的发电机是用永久磁铁做磁极的。容量较大的发电机的磁场是由直流电流通过绕在磁极铁心上的绕组产生的。用来形成N极和S极的绕组称为励磁绕组,励磁绕组中的电流称为励磁电流If。 电枢绕组:在N极和 S极之间,有一个能绕轴旋转的圆柱形铁心,其上紧绕着一个线圈称为电枢绕组(图中只画出一匝线圈),电枢绕组中的电流称为电枢电流Ia。 换向器:电枢绕组两端分别接在两个相互绝缘而和绕组同轴旋转的半圆形铜片——换向片上,组成一个换向器。换向器上压着固定不动的炭质电刷。 电枢:铁心、电枢绕组和换向器所组成的旋转部分称为电枢。

力矩电机

YLJ系列力矩三相异步电动机 YLJ SERIES TORQUE INDUCTION MOTORS YLJ、YDLJ系列力矩三相异步电动机是一种具有软机械特性和宽调速的范围的特种电机。当负载增加时,电动机的转速能自动的随之降低,而输出力矩增加,保持与负载平衡。力矩电机的堵转转矩高,堵转电流小,能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高,损耗大,所产生的热量也大,特别在低速运行和堵转时更为严重,因此,电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机(输出力矩较小100机座号及以下除外),作强迫通风冷却,力矩电机配以可控硅控制装置,可进行调压调速,调速范围可达1:4,转速变化率≤10%。本系列电机的特性使其适用于卷绕,开卷、堵转和调速等场合及其他用途,被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。 应用范围 一、卷绕: 在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时,卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒 的直径逐渐增大,在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要,因为张力过大会将线材的 线径拉细甚至拉断,或造成产品的厚薄不均匀,而张力过小则可造成卷绕松驰。为使在卷绕过 程中张力保持不变,必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大, 同时为保持卷绕产品线速度不变,须使卷盘的转速随之降低,力矩电动机的机械特性恰好能满 足这一要求。 图一、为卷绕工序示意图、典型力矩电机转矩-转速特性与卷绕张力的匹配曲线。在力矩电机 1/3~2/3N0转速范围内(卷径比1:2)二条曲线相交的阴影部份,卷绕特性最为理想,这时P =F·V=常数即T·n=常数(P:功率、F:张力、V线速度、T:力矩、n:电机转速)。对于 卷径比1:3、1:4或更大时,在一定程度上也能达到控制张力的要求,只是精度稍差,对卷径 比大且张力控制精度要求较高的场合,可选用双速或三速力矩电机来达到。 通常每台设备生产的品种和规格较多,在材料和规格变化时,所要求的张力和转速也不同,这时可利用调压装置调节电机端电压,即可达到增减电机输出力矩的目的。图二、为不同电压力矩电机特性曲线族,此时输出力矩与电压的关系为TαU2。

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