门式起重机检验表

门式起重机检验规程

为规范产品检验,确保制造质量，特编制此规程。

1.主题内容

规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。

2.适用于露天作业的门式起重机一般项，包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份(不同部份按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。

３.编制依据

检测项目和技术要求，A项是依照GB／１4406-９3(通用门式起重机）和ＧＢ/T144０7－93(通用桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。Ｂ项是根据本公司制造过程的需要而定。

检测方法是参照相关８７年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。

4.项目代号

Ａ项为出厂检验项,Ｂ项为过程检验项。

5.机加工件属外购未列入此规程中。

6.材料和配套件按《外协外购件检验规程》进行检验。

７.钢材表面除锈检验

主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。

其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。

８.下料检验

主梁构件下料后应进行全部检验，并填写检测记录，其他构件可进行抽查，抽查数据登记在检验员工作日志中。

检验规程表

2020门座式起重机司机模拟考试 (3)

2020门座式起重机司机模拟考试 1、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定：特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。（√） 2、【判断题】使用安全电压后就不会发生触电事故。（×） 3、【判断题】特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（√） 4、【判断题】起升机构的卷筒直径越小对钢丝绳的损坏就越大。（√） 5、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备是指锅炉、压力容器、压力管道。（×） 6、【判断题】对板钩的危险断面要仔细、认真检查外，还应检查衬套、销子等及其它紧固件是否有松动磨损。（√） 7、【判断题】电气绝缘破坏，接地不良，会导致触电伤亡事故。（√） 8、【判断题】操作中不允许把各限位开关当作停止按钮来切断电源。（√）

9、【判断题】《起重机械安全监察规定》中规定，起重机械定期检验周期最长不超过2年，不同类别的起重机械检验周期按照相应安全技术规范执行。（√） 10、【判断题】特种设备作业人员如违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作的，结果造成重大事故的，触犯刑律的，将受到法律制裁。（√） 11、【判断题】动载荷试验目的：是验证起重机各机构和制动器性能的准确性、可靠性。（√） 12、【判断题】电气失火，应首先切断电源，未断电时禁止用泡沫、酸碱灭火器材灭火，以防触电。（√） 13、【判断题】钢丝绳润滑时应特别注意不要漏过不易看到和不易接近的部位，比如平衡滑轮处。（√） 14、【判断题】从业人员在作业过程中，单位有关管理人员强迫从业人员进行冒险作业，从业人员应边作业边向单位有关负责人报告。（×） 15、【判断题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，负责特种设备安全监督管理的部门应当对学校、幼儿园以及医院、车站、客运码头、商场、体育场馆、展览馆、公园等公众聚集场所的特种设备，实施重点安全监督检查。（√） 16、【判断题】调整主弹簧工作长度的目的是能获得制动瓦块有一合适的张开量。（×） 17、【判断题】钢丝绳在起升机构的滑轮与卷筒多次弯曲造成的弯曲疲劳是钢丝绳破坏的主要原因之一。（√）18、【判断题】新使用的吊、夹具应进行负荷试验，经检验合格后方可使用。（√）

通用门式起重机施工过程记录文本

部文件编号：桥、门式起重机施工过程记录报告编号施工单位施工日期工程性质新安装大修改造移装特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

电动单梁起重机检验规程

电动单梁起重机检验规程 CZQ/GC02-2001 编制：批准：分发号：二OO一年六月

电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具工字钢制作1工字钢预处理 Sa 2.5 级或St3级目测工字钢除锈干净 2工字钢型号按图用钢卷尺测工字钢截面高度，宽度等截面尺寸与图纸对照 3m钢卷尺 3工字钢接口数目 ≤2，7.5m以下工字钢不允许有接口目测接头数目 4接缝焊接前准备 X型坡口，去毛刺、油污目测接口X型坡口需开到位，坡口边打磨是否干净，无毛刺污物 5对接口高低差 ≤0.5将钢尺置于两接口上方，用塞尺塞缝钢卷尺、塞尺 6对接口间隙 3用塞尺塞接口间隙塞尺 7对接焊缝位置避开跨中：工字钢长|≤12m |12 ~16m | ≥16m 先确定工字钢中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出接口焊缝距跨中 |

电动单梁起重机检验规程工序序号检查项目技术要求检查方法量检具 U 型槽对装13U型槽规档按图用钢卷尺测U 型槽板厚、槽宽、槽高与图纸对照 3m钢卷尺 14接口避开跨中 ≥1000先确定U型槽梁中心位置，并用粉笔作上标记，用钢卷尺量出中心线至最近接口缝的距离 3m钢卷尺 15对装间隙 ≤2用塞尺塞接口间隙塞尺 16斜头尺寸按图，斜头倾斜≤5用钢卷尺测置于平台上的U 型槽梁斜头尺寸与图纸对照 3m卷尺 17旁弯≤S<2000, 且不得有S 弯在U型槽腹板同侧，加垫等高块用尼龙线和钢直尺进行检测等高块、尼龙线、钢直尺 18焊缝外观无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷目测焊缝侧板拼19侧板宽度 ± 1用钢卷尺测侧板折边后侧板宽度与图纸对照钢卷尺

门座式起重机拆装作业指导书

门座式起重机安装与拆除作业指导书目录 1目的 (1) 2使用范围 (1) 3相关部门和人员职责 (1) 4起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序 (4) 5危险辩识 (8) 6风险评价 (14) 7起重机安装与拆除安全控制措施 (14) 7.1 基本控制措施 (14) 7.2 具体控制措施 (16)

1目的为了规范门座式起重机在安装与拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机安装与拆除施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本作业指导书。 2使用范围本作业指导书适用于：门座式起重机(包括高架、低架丰满门机)的安装与拆除工程。 3相关部门和人员职责 3.1施工、技术管理部门职责 3.1.1在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工。 3.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实。 3.1.3负责现场文明施工的规划、管理及验评工作。 3.1.3.1在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作。 3.1.3.2参加安全技术措施计划的审查。 3.1.3.3参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作。 3.2施工机械管理部门职责 3.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作。 3.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操

作工的安全技术教育、培训。 3.2.2.1组织施工机械的定期技术检验和性能试验。 3.2.2.2参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作。 3.2.2.3定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题。 3.2.2.4负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责 3.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任。 3.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。 3.3.2.1在计划布臵检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。 3.3.2.2负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工。 3.3.2.3按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施。 3.3.2.4指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部和安全监察人员履行职责。 3.3.2.5负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。 3.4专责工程师职责

起重机自检报告

桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位： } 施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司 :

，说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用桥式起重机》GB/T14405 《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695 设计文件及相关产品合同 . 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。 [

开式闭式地操遥控 $ 钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录

2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。；表2大车轨道检查记录

门式起重机检验规程

门式起重机检验规程机械有限公司本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订 A1 一般规定 A1 ? 1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。A1 ? 2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。表A1

A1 ? 3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1 ? 4金属结构的非加工面测量计数单位为。 A1 ? 5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1 ? 6表1中的考核项目均应在周检合格期限内。 A2、检测方法 A2 ? 1静载试验用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升倍的额定载荷（逐渐增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于/ F'。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2 ? 2静刚度（跨度中点下挠度）静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800 ,均由实际上拱/ F'算起。 A2 ? 3动载试验以倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2 ? 4抓斗抓满率在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。当试验物料的堆积密度小于（以上）设计密度时，以体积计抓满率，当大于（+以上）设计密度时，以抓取重量计算抓满率。试验、计量应在无风的天气，有良好的视野、无障碍物、平坦地面及面积不小于25m2的场地上进行。体积计量法是：在计量场地中心向外成90 °拉钢卷尺，以单位连续做标志。由操作熟练，经验丰富的司机操纵抓斗，从物料堆抓取物料标志中心处投放，连续抓取投放五次。取新物料堆在标志线接触处数值的平均值，测量新物料堆底圆半径R、高度h,然后按圆锥体体积公式V=1/3 n甬计算实际抓取物料的体积，除以5与抓斗设计容积之比即为抓斗抓满率。重量计量法是：将五次抓取的物料放入一个容器内，称取总重量，再除以5,实际与设计抓取重量之比，即为抓斗抓满率。 A2 ? 5电磁吸盘吸重能力用表面平面度小于3mm，面积大于电磁吸盘面积、重量与电磁吸盘额定吸持能力相等的钢或铁进行吸持试验。将电磁吸盘放在被吸持物的平面上，电磁盘通电后，开动起升机构离地100-200mm，若能吸持，则判为合格，否则吸持能力不足。 A2 ? 6司机室水平视野方法1:操纵方式为联动控制台在距司机室地板面1200-1500 mm水平面测量。将司机椅子置于两联动控制台之间的中线上，距联动手柄中心连线300mm

门式起重机自检报告

报告编号: 起重机械安装改造重大维修检验报告（企业自检）施工类别施工单位山东龙辉起重机械有限公司使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）

1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检 2、检验结果、检验结论表示方法 : “／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可两者混合使用 4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效 — 表示该项检验结果为“符合要求” , 检验结论为合格” “X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为不合格” 检验结论为无此项”

起重机械安装改造重大维修检验报告检验

序号自检项目及内容、要求检验结果检验结论 15 10 11 (1)基础验收证明新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。该证明由使用单位 12 13 14 7. 部件施工过程与施工后检 (2)安全距离 a. 桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：上方间隙》 200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》 0.5m ； C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》0.1m ; d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。 (3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格证、铭牌。合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ; b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。 (2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装置应有合格证、铭牌、型式试验证明。 b. 合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、铭牌、型式试验证明一致。 (3)主要受力结构件主要几何尺寸 a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域W b .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mm c. 双梁桥(门)式起重机对角线差w 5伽。 d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。 (1)主要受力结构件连接记录主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应提供射线底片以备核查)。金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

报告编号：起重机械定期检验报告：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期某某某某某某某某特种设备检验某某

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址：某某市某某某区邮政编码：000000 联系电话：0000-0000005 电子邮件：aabbtjzx@https://www.360docs.net/doc/ae7952121.html,

起重机械定期检验报告使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造（重大修理）单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限性能参数起升高度 m 跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/s 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 其他主要参数检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016）检验结论下次定期检验日期：年月备注检验：日期：检验机构核准证号： (检验机构检验专用章或公章) 年月日审核：日期：批准：日期：共5页第1页

起重机械安全监督检验规程

FEE有限公司起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程所规定的检验内容与检验方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每二年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验并必须书面说明原因。第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的要求，并应当出具完整的自检报告。第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

桥门式起重机定期检验报告

桥门式起重机定期检验报告：使用单位设备种类：设备品种：：设备型号：设备代码：使用登记证编号检验日期： 1特种设备监督检验技术研究院

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机械进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。 7．对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。检验机构地址：邮政编码：联系电话：

桥（门）式起重机定期检验结论报告报告编号：使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别额定起重量主钩 t 最大起重量 t 副钩 t 起升高度主钩 m 起升速度主钩 m/s 副钩 m 副钩 m/s 大车运行速度 m/s 小车运行速度 m/s 工作环境露天非露天有毒高温粉尘其他（）检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008）主要检验仪器设备检验结论备注下次定期检验日期：年月日检验机构核准证号： (机构检验专用章) 年月日检验：日期：审核：日期：批准：日期：

门式起重机安全检查报告

门式起重机安全检查内容一、主要通用部件检查 1.吊钩 1.1吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。 1.2在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂家、检验标志、生产编号等）。 1.3吊钩是否有符合报废的条件：（1）.危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；（2）.开口度比原尺寸增加15%；（3）.扭转变形超过10度；（4）.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；（5）.板钩衬套磨损达原尺寸的15%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；（6）.补焊吊钩上的缺陷（不得补焊）；（7）.有裂纹（重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面）。 2.钢丝绳

2.1是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。 2.1是否有打结或扭曲现象。 2.3是否在不洁净的地方拖线。 2.4是否在尖角毛刺物体上拖线。 2.5是否有被划、磨、碾压、过度弯曲、钢丝绳松弛等现象。 2.6是否保持良好的润滑（每两周润滑一次），且不影响外观检查。 2.7是否有锈蚀现象。内部腐蚀不易检验，如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。 2.8 在卷筒等固定连接部位、通过滑轮处、编结部分、与吊具连接部分钢丝绳要重点检查。 2.9是否已符合报废条件：（1）.钢丝绳在一个捻节距内断丝超过总丝数的10%；（2）.外层钢丝磨损量超过原直径的40%，当不足是可以按拆减后的断丝绳报废；（3）.钢丝绳直径减小达7%；（4）.钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝绳伸出呈笼形状态以及打死结等现象。 3.卷扬机 3.1 卷扬机锚定是否牢固。 3.2卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。 3.3卷筒是否有防止钢丝绳滑脱保险装置，装置是否完好。

门式起重机出厂检验报告

门式起重机出厂检验报告文件编号：JL/FD06-03 版本：4/0 编制：审核：批准：持有者：质检部分发号：0502 受控状态：文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****起重机有限公司发布

门式起重机出厂检验报告 1目的本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。 3主要仪器设备检验检测用主要仪器设备见表1：每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。 4.出厂检验报告。 4.1、出厂检验项目

11 小车轨道直线度 1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在水平面内的直线度任意2m测量范围内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋板上方，允许≤10mm.两端最短一段钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道公差标准。 12 小车轨道中心相对腹板中心的偏差 1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 13 单主梁轨距的偏差 14 相对应两根轨道测点之间的高度差E 15 小车轨道任一点处车轮接触点高度差

16 主梁水平方向弯曲度 1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤ S/2000。而且对于桥式起重机而言，该f值最大不得超过20mm。 2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁应満足小车轨道中心线对轨道梁幅板中心线的偏差和小车轨距偏差的要求。而且对于桥式起重机而言，该 f值最大不得超过15mm。 3.当起重量≤50t时，主梁只能向走台侧凸曲。 17 主梁腹板局部翘曲以1m平尺检测，离上翼缘板H/3 不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区域不应大于腹板厚度的1.2倍。 18 小车车轮接触点高度差 19 车轮在水平投影面内车轮轴中心线倾斜度镗孔型车轮倾斜度=0.5‰ 角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20 车轮在垂直平面内车轮轴中心倾斜度（空载小车位于跨端） -0.5‰≤倾斜度≤2‰ 21 水平导向轮在垂直轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差 1.水平导向轮在垂直轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.63‰ 2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴线倾斜度公差=0.4‰ 3.其他应符合GB/T10183.1-2018中车轮公差标准。 22 漆膜总厚度室内起重机为75μm~105μm 室外起重机为80μm~120μm

tsgq7015-2008《起重机械定期检验规则》

tsgq7015-2008《起重机械定期检验规则》编者按:2008年8月7日～国家质检总局批准颁布了《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)～2010年12月6日国家质检总局以公告,2010年第141号《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,第1号修改单”～批准对《起重机械定期检验规则》,TSG Q7015-2008,修改～并于2011年1月1日起施行。该规则明确规定了起重机械定期检验工作的目的、性质、适用范围、检验周期、检验条件、仪器设备、检验项目、内容和方法以及检验结果的判定原则～以指导和规范起重机械定期检验工作。现将规则主要内容刊登如下～供读者参考。起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养(以下简称维保)和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的特种设备检验检测机构(以下简称检验机构)，依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验(即设备投入使用前检验，简称首检)，合格后方可办理使用登记。第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

桥式起重机检验规程

桥式起重机检验规程 1、《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》 2、《起重机械监督检验规程》在水电站建设中，有许多地方都安装了大大小小不同吨位的电动单梁桥吊(又称:电动葫芦)，本规程细则中对“负荷试验”做了详细的规定，本“细则”对安装单梁桥吊很又帮助。一、《电动葫芦桥式起重机型式试验细则》 (试行) 国家质量监督检验检疫总局一、适用范围: 本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.2,80吨，跨度范围为为10.5,25.5米,起升高度不大于25米,工作级别为 A3,A5。二、试验依据: 1、《电动葫芦桥式起重机》 JB/T3695 2、《机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件》GB5226.2 GB3811 3、《起重机设计规范》 4、《起重机械安全规程》 GB/T6067 5、《起重机械型式试验规程(试行)》国质检锅[2003]305号三、试验条件(环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件) 试验现场应符合下列条件: 1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V(允差为 -10%,10%)，试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-25?,40?范围内，在40?时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求(受检单位应对此给予确认);测量桥架等

尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0?以上; 2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行; 3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样(总图和部件图)和相关技术文件; 4、型式试验分三个阶段(分别以(A)(B)(C)表示)进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验(A)、桥架检验(B)和安装完成后的动作试验及应力测试 (C)。必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。四、试验的主要仪器设备: 检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。主要仪器设备见表1 表1 序号仪器、量具名称精度要求备注 1 绝缘电阻测量仪 ?1.5% 2 经纬仪6” 3 水准仪 ?3.5mm/km 4 秒表 0.01s 5 声级计 0.1dB(A) 6 百分表 0.01mm 7 弹簧秤 ?0.6N 续表1 号仪器、量具名称精度要求备注序 8 杠杆千分尺 0.02mm 9 钢卷尺法定计量部门检定并有修正值

门式起重机检验规程

门式起重机机械有限公司本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1 ? 1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1 ? 2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。表A1

A1 ? 5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1 ? 6表1中的考核项目均应在周检合格期限内。 A2、检测方法 A2 ? 1静载试验用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升 1.25倍的额定载荷（逐渐增加载荷），离地面100-200mm,停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7 / F'。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2 ? 2静刚度（跨度中点下挠度）静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800 , 均由实际上拱"F'算起。 A2 ? 3动载试验以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh , 各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2 ? 4抓斗抓满率在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。物料的粒度，当抓斗容积不大于2卅时在40mm以下，容积大于2m时在80mm以下。当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计抓满率，当大于（+0.1以上）设计密度时，以抓取重量计算抓满率。试验、计量应在无风的天气，有良好的视野、无障碍物、平坦地面及面积不小于25卅的场地上进行。体积计量法是：在计量场地中心向外成90°拉钢卷尺，以0.5m单位连续做标志。由操作熟练，经验丰富的司机操纵抓斗，从物料堆抓取物料标志中心处投放，连续抓取投放五次。取新物料堆在标志线接触处数值的平均值，测量新物料堆底圆半径R、高度h,然后按圆锥体体积公式V=1/3 n R2h 计算实际抓取物料的体积，除以5与抓斗设计容积之比即为抓斗抓满率。重量计量法是：将五次抓取的物料放入一个容器内，称取总重量，再除以5，实际与设计抓取重量之比，即为抓斗抓满率。

《起重机械监督检验规程》

《起重机械监督检验规程》 ( 2004-1-13 ) 《起重机械监督检验规程》第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。第八条实施现场检验时应具备下列检验条件： (一)被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求； (二)检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。第九条检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书

桥门式起重机定期检验报告记录2016新

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报告编号：桥、门式起重机械维修自检报告使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：自检日期：使用单位：（盖章）

注意事项 1、本报告适用于桥（门）式起重机的维修自行检查。 2、自检人员须持有相应的特种设备作业人员证。 3、“检验结果”栏的填写：要求测试数据的项目应填写实测数据；无测试数据要求的项目划“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明。“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”和“无此项”等单项结论。 4、“整机自检结论”填写“合格”或者“不合格”。 5、检验仪器设备应经检定合格，并在有效期内，内部应有统一编号。 6、检验条件应符合根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)中对于安装自检报告的要求制作。 7、本报告应有2名自检人员和审核人员签字，签名应为手签,未填写检验日期或无使用单位及自检单位盖章的自检报告无效。 8、本报告由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章和日期。 9、本报告一式二份，由特种设备检验机构、使用单位分别保存。当工程各有关单位有存档要求时，可增加报告份数。公司地址：邮政编码：联系电话：

桥、门式起重机械维修自检报告报告编号：使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造(重大修理) 单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号性能参数跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/min 起升高度 m 小车运行速度 m/min 大车运行速度 m/min 检验依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 检验结论合格备注安全管理员：日期：自检单位（盖章）年月日审核：日期：批准：日期：共6页第1页

门式起重机关键受力点检查表

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-05 （Rev3.0 12.07.01）重点部位检查项目（造船门式起重机）年设备编号名称型号使用部门车间资产员设备主管资产部经理检查要点检查部位检查内容检测方法第1季度第2季度第3季度第4季度结构车体金属结构是否无裂纹（尤其是各部件连接处）、螺栓连接可靠、腹板无明显变形；目测主梁（第四季度检测）主梁跨中上拱度实际数据检测起升及大小车减速箱润滑油油质检查；目测传动轴及配合有无异响、明显串动耳听目测轴承有无异常噪音，是否更换；耳听联轴器齿轮检查润滑情况；目视轴向有无异响、明显串动，啮合间隙情况目视联结螺栓检查磨损情况。目测电气电机各机构电动机有无振动及异常声音；目测；耳听小车供电装置上下小车滑触线运行是否流畅；目测电源开关起重机总电源开关及交流接触器有无异常电磁杂音；目测；耳听保护回路检查各机构保护的灵敏性（如过流、失压，信号不到位等）；检测应急照明检查应急照明是否正常；目测接地检查系统接地是否正常。目测安全装置及保护措施重量限制器确认重量限制器精确度及保护的可靠性检测纠偏装置确认大车纠偏自动纠偏、极限纠偏及保护的可靠性；目测；检测其它吊钩（年检项目）探伤（年检项目）探伤整车清洁检查。目测检查人 1 2. 3. 4. 检查时间备注

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-06 （Rev3.0 12.07.01）起重机关键受力部位检查表资产编号：使用部门：使用地点：责任人：序号机构检查部位检查内容检查要求检查结果检查人\日期 1 上小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查压板螺栓连接良好，是否松动，有无裂纹安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；钢丝绳缺陷及磨损检查润滑良好、不与金属结构摩擦；无扭结、压扁、折弯、断股；磨损量小于直径7% 、断丝在一个捻节距内不超过总丝数的10% 润滑检查滑轮组安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；吊钩组钩头磨损检查危险断面磨损小于原尺寸10% 、开口度增幅小于原尺寸15% ；吊钩螺母不松动、螺母保险紧固；吊钩转动灵活，无卡阻现象吊钩螺母检查轭板检查 2 下小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查