往复泵的轴承和泵阀故障诊断

往复泵的轴承和泵阀故障诊断
往复泵的轴承和泵阀故障诊断

轴承故障诊断

摘要 研究了基于

BP 网络的往复泵轴承故障诊断方法.利用频域和倒频域进行

特征提取,采用集成BP 网络进行故障诊断和识别,解决了往复泵轴承故障特征提取困难、多故障识别困难的问题.试验结果表明,利用BP 网络可以有效地诊断与识别往复泵轴承多故障模式,并且具有很高的成功率。 关键词:往复泵;轴承故障;故障诊断;BP 网络

1往复泵轴承故障特征提取

对于机械系统而言,如有故障,则会引起系统的附加振动,振动信号是动态信号,且包含的信息丰富,适合进行故障诊断。但是如果附加振动信号由于固有信号或者外界对故障信号的干扰很大而淹没,那么如何从振动信号中提取有效信号就是得十分关键。

根据滚动轴承的振动机理,当轴承内圈、外圈轨道与滚柱上出现一处损伤,轴承轨道表面的平滑度受到破坏,每当棍子滚过损伤点时,会产生一次振动。设轨道面与滚动体之间无相对滑动;承受径向、轴向载荷时各部分无变形;外圈固定,则有如下损伤振动频率: 内圈旋转频率为:

/60r f n =

当内圈有一处损伤时,其振动频率为:

1(1cos )2t r d

Zf f Z

D α=

+

当外圈有一处损伤时,其振动频率为:

1(1cos )2c r d Zf f Z

D

α=

+

当滚动体有一处损伤时,其振动频率为:

2

2

(1(

)cos )2b r

D d f f d

D

α=

-

其中:r f 为内圈旋转频率;D 为轴承的节圆直径;d 为滚动体的直径;α为接触角;Z 为滚柱个数。

为了克服轴承故障信号较弱且容易被往复泵固有振动信号淹没的困难,选用一下抗干扰能力较强的特征作为故障诊断特征参数。 1.1 振动时的平均能量特征

设在往复泵体上测的的振动加速信号:

12(){(),(),...,()}n a t a t a t a t =

它是故障它是故障信号从泵体传输后的信号。根据统计学理论,振动的均方根反映振动的时域信息:

2

1

()/n

rm s i

t R a

t n

==

特征参数有它代表振动信号的有效值,反映振动的平均能量。 1.2振动信号的峰值特征:

max{()}p P a t =是反映振动信号中周期性脉动的特征量.

1.3倒谱包络特征:设f(t)为故障激励信号,h(t)为传输通道的脉冲响应.它们相应的Fourier 变换有如下关系:

()()()()()

a t f t h t h t-f ττ∞==

?

和A(w )=F(w )H(w)

对以两式进行如下变换

()()^

1

1

1

^^

()||*h t |

{|(){|()|

()()

jw

jw

a t F gF f t F

gF e F

gH e f h ττ---==+=+

式中,r 称为倒频率,a( r)为倒频谱.由上式可以看出故障激励信号特性和传递通道的特性被分离开来了,而一般情况下故障激励信号与传递通道信号占据不同的倒频区段,这样可以突出故障振动信号的特性.

用Hilbert 变换进行信号分析求时域信号的包络,以达到对功率谱进行

平滑,从而突出故障信息.定义信号:

()2

^2

|()|a

t ()

a t a

t →

=+为最佳包络.倒谱包络

模型实质是对从传感器获得的信号进行倒频谱分析,然后对其倒频谱信号进行包络提取,从而双重性地突出了故障信息,为信噪比小的故障特征的提取提供了依据.

2 BP 网络进行故障诊断的原理

神经网络的组织结构是由求解问题的特征决定的.由于故障诊断系统的复杂性,将神经网络应用于障诊断系统的设计中,将是大规模神经网络的组织和学习问题.为了减少工作的复杂性,减少网络的学习时间,本文将故障诊断知识集合分解为几个逻辑上独立的子集合,每个子集合再分解为若干规则子集,然后根据规则子集来组织网络.每个规则子集是一个逻辑上独立的子网络的映射,规则子集间的联系,通过子网络的权系矩阵表示.各个子网络独立地运用BP 学习算法分别进行学习训练.由于分解后的子网络比原来的网络规模小得多且问题局部化了,从而使训练时间大为减少.利用集成BP 网络进行往复泵轴承故障诊断的信息处理能力源于神经元的非线性机理特性和BP 算法,如图所示:

BP 网络的学习算法如下,选取的每一个特征参数(包括能量特征,幅值特征和倒谱包络特征)x 的值映像到神经网络输入输出层的单个节点上,

并对其进行正则处理;

Xi= 0.8(X-Xmin)I(Xmax-Xmin)十0.1 (7)

式(7)把特征参数正则到(0.1, 0.9)之间的目的是避免Sigmoid 函数输出值极端化而引起学习无法收敛的问题。

对(7)式得到的正则值完成如下运算,得到每个神经元的加权值和闭值:

()

1|1|j j j i i j s c i

s w x f e

-+=

=

+∑

式中,J 代表当前层,l 代表前一层,。。代表连接权值:C}代表当前节点的闭值;j f 代表输出。

在往复泵的轴承故障诊断系统中选取内圈和滚动体的振动能量、振动峰值

及倒谱包络6个特征参数,即:^

,1(,,,,)

rm sl pi rm sr pr R s f R P a R P a -

=子网络输出层有一个节点,集成BP 网络输出有多个节点,可以用集成BP 网络的输出节点组合来表示一种状态,实现多故障诊断与识别。

如下表实验结果是往复泵动力端一个轴承故障的四种状态:轴承正常状态IV ,滚动体故障状态I ,内圈故障状态II ,滚动体与内圈双故障状态III.实验数据如下:

样本 I II III IV

1

0.202103

0.404539

0.601357

0.794224

2

0.298738

0.403222

0.603119

0.80098

3 0.209529 0.412092 0.605998 0.796016

4 0.192777 0.30226* 0.48998* 0.804729

5 0.293333 0.412234 0.599227 0.807783

6 0.20135 0.402179 0.601749 0.793221

7 0.19453 0.403471 0.71175* 0.804882

8 0.31113* 0.406661 0.603433 0.826741

9 0.210065 0.413210 0.601088 0.815756

10 0.215685 0.403472 0.590811 0.805658

*代表误诊样本

由上表可以看出,利用BP网络可以成功地识别往复泵轴承故障(见IV区,成功率10O% ),多故障诊断与识别(见.I、II .川区)的成功率与学习样本量的选取有关,上表是10个学习样本得到的结果,多故障诊断与识别的成功率可以达到80- 90%,试验统计表明,随着学习样本量的增加,多故障诊断与识别的成功率会逐步提高。

3结论

由于神经网络具有自学习、自组织、联想记忆等多种功能,因此,神经网络方法适合于进行故障诊断研究.本文利用频域和倒频域的振动信号作为特征参数,利用集成BP网络实现了往复泵轴承的多故障诊断与识别.试验结果表明,该方法具有很高的成功率.

泵阀故障诊断

摘要:针对往复泵在线故障诊断时难以提取故障特征的实际情况,提出一种适于往复泵的在线诊断方法。该方法利用小波包对采集信号进行分解和重构来构造能量特征向量,用该方法构造的特征向量能有效地反映往复泵的故障特征,通过用神经网络进行故障诊断,结果表明该方法能提高往复泵的诊断率。 关键词;小波包;神经网络;泵阀;故障诊断

引言

三缸往复泵是一种往复运动机械,被广泛应用于石油矿场的钻并、地下注水、压裂和石油化工等工艺中的重要设备。在使用过程中,往复泵的泵阀组件因其工况恶劣极易损坏。对其状态监测与故障诊断的研究目前还处于起步阶段因此开展这方面的研究具有重要的理论及实际意义。由于往复泵结构较为复杂,激励源类型较多,不仅受一般的载荷作用,还受不平衡惯性载荷及各种冲击载荷的作用,因此测取的振动信号成分复杂,故在进行其泵阀故障振动信号的特征提取时遇到很多困难。

目前缺乏较为有效的泵阀故障特征提取方法,若按常规的谱分析方法得到的故障信息往往不太明显,故很难做出准确的判断。往复泵的主要故障大多可以通过振动法诊断,但振动的时域信号及传统的日月、频谱分析都不能有效提取故障 特征,故障诊断的准确率较低。小波包分析是一种先进的时频分析手段,它能有效地提取振动信号中含有冲击信号等故障特征,是往复泵故障特征提取的有效方法。

在小波包分解系数单支重构的基础上,提出了以各频率段信号的能量来构造泵故障特征向量的方法,该方法有效地提取泵的全部故障特征,并且不需要设备的模型结构,而是直接利用各频率成分能量的变化来体现泵阀的故障状况,用构造的往复泵的各种故障样本复合特征向量对神经网络进行离线分类训练,再用训练好的神经网络对泵在线诊断。

2基于小波包的故障特征提取方法

小波包分析能够为信号提供一种更加精细的分析方法,它将频带进行多层次划分,对多分辨分析没有细分的高频部分进一步分解,并能够根据被分析信号的特征,自适应地选择相应频带,使之与信号频谱相适应,从而提高了时频分辨率,使故障特征提取能在更加细化的频带内进行。 2.1小波包分解与单支重构

设X ij 为经过消噪处理后的原始信号S 再经过小波包分解后的第i 层的第J 个节点的小波包分解系数,对每个小波包分解系数单支重构,可提取各频带范围的时域信号。以S ij 表示X ij 的单支重构信号,则总信号S 可以表示为:

2

1

ij

j S S

==

式中i —小波包分解的层数(取正整数)

假设原始信号S 中最低频率成分为fmin ,最高频率成分为fmax,令

max min ()/2

i

f f f ?=-,则Sij 信号代表的频率范围为

min min [(1)]~()f j f f j f +-?+?。

2.2特征提取

当设备出现故障时,会对各频带内信号的能量有较大的影响,因此,以各频带信号Sij 的能量为元素构造特征向量,可有效提取故障特征。由于原始信号S 及Sij 均为随机信号,设Sij 对应的能量为Eij ,则有:

2

2

1

|()||

n

ij ij jk

k E S t dt x

==

=

∑?

式中xjk(k=1,2,…,n)—重构信号Sij 离散点的幅值

由此,特征向量可构造如下:

123[,,,,]i i i in T E E E E =

当能量较大时,E}通常是一个较大的数值,在分析时会带来一些不便。对特征向量T 进行归一化处理,令:

2

2

12

1

(||)

i

ij j E E ==∑

'

1232[/,/,/,,/]

i

i i i i T E E E E E E E E =

向量T'即为归一化的特征向量。

在故障特征提取过程中,要适当选择小波包分解的层数,若分解层数过少,则不能有效提取故障特征;若分解层数过多,特征向量的维数大,会影响诊断的速度。根据往复泵的故障特点,本文采用3层小波包分解构成8维特征向量来提取往复泵的故障特征。

3神经网络诊断

从泵的各种故障样本信号中构造复合特征向量后,就可充分利用神经网络的联想记忆和分类功能进行在线故障诊断。

神经网络的离线训练和在线诊断过程如图1所示。图中故障训练样本用于离线训练神经网络,通过所训练过的神经网络对在线采集信号进行故障诊断并输出诊断结果。故障训练样本与在线采集信号经过相同的特征提取方法,即通过相同的信号消噪、小波包分解与单支重构、特征提取过程。

4实例分析

实验中选用3 DJ-2 . 5/ 16型三缸往复泵,实验排出压力为2. 0MPa,泵速为270r/min,实际排量为1.2m3/h。采集数据时通过两个Iotech的DBK4动态信号输人卡同步采集3个泵阀上的振动加速度信号,并经A/D卡传送至计算机以供分析。实验过程中,采样频率为l0kHz,采样时间为2s:采集数据状态类型有:正常、1#排出阀弹簧失效、1#排出阀阀芯磨损、2#排出阀弹簧失效、2#排出阀阀芯磨损、3#排出阀弹簧失效、3#排出阀阀芯磨损。

由于篇幅所限本文只以正常和1#排出阀阀芯磨损时信号为例。图2分别为某往复泵正常和1#排出阀阀芯磨损振动和压力波形图。

为了验证本文提出的方法的有效性,首先做出泵阀的正常和故障信号的频谱图(见图3)。从图中可以看出两种信号的频谱图没有太大的区别,因此又以它们为例进行小波包特征提取,然后用神经网络进行训练和诊断。

图4示出了往复泵正常和其1#排出阀阀芯磨损时的振动信号以及相应小波包(dB20)重构的各频段时域信号。图中横坐标为采样点数,纵坐标为振动信号幅值(单位为μm)。从图中可以看出正常信号和故障信号在各频段的能量分布具有较大的差别。因此,本文提出利用小波包分解和单支重构来构造往复泵泵阀信号的能量特征向量,然后利用神经网络对其进行诊断。

把往复泵的6种故障样本和正常样本(每种工况取200个有代表性的样本)的特征向量输入BP神经网络进行分类训练,通过用所训练的神经网络可对往复泵进行故障诊断。侮种工况选取200个测试样本(与训练样本不同)输入神经网络进行故障诊断,结果表明:以上6种类型故障实测样本的正确诊断率均达到90%以上,实现了对往复泵有效的故障诊断。

5结语

本文针对往复泵泵阀振动信号的特点,提出了基于小波包的泵阀故障特征提取的方法。通过对3 DJ-2 . 5/ 16型往复泵泵阀振动信号进行特征提取,用人工神经网络进行识别,结果表明该方法能较准确地提取泵阀的故障特征。

通过小波包分解和单支重构来构造能量特征向量的方法,能突出体现设备的故障特征,该方法不仅适于往复泵的故障诊断,而且对其它设备的故障诊断也具有借鉴意义。

参考文献

[1]赵玉明,冯子明,赵卫华.往复泵泵阀故障诊断方法.2004;1-3.

[2]张雷涛.往复泵轴承故障诊断的神经网络方法.2004;1-3.

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[4]段礼祥,张来斌,王朝晖,陈或.往复泵泵阀故障的细化谱诊断法,2003,1.

城轨列车滚动轴承早期故障诊断与状态识别方法研究

城轨列车滚动轴承早期故障诊断与状态识别方法研究 城市轨道交通作为一种高效的公共交通方式,逐渐成为了我国各大城市的交通命脉。然而在日益增长的运营压力下,列车安全问题愈发重要。 滚动轴承是城轨列车的重要部件之一,广泛应用于车辆的各个设备中,其运行状态直接影响着列车的安全运行。因此对滚动轴承进行实时监测、分析,准确把握滚动轴承的工作状态,对防止事故发生、保障列车可靠运行具有重大意义。 鉴于此,本文针对滚动轴承的早期故障诊断、特征提取、故障模式识别方法展开了系统研究,主要内容如下:(1)研究了基于变分模态分解(VMD)的滚动轴承早期故障诊断算法。针对传统经验模态分解(EMD)处理信号受噪声影响较大、易出现模态混叠的缺陷,本文提出采用VMD方法对轴承早期故障信号进行分析。 研究了 VMD算法中关键参数的选取对结果的影响,并改进了混沌粒子群算 法(CPSO),使其适用于VMD参数寻优。通过轴承早期故障仿真信号和全寿命疲劳加速实验数据进行分析对比,证明了所提方法能对轴承早期微弱故障进行有效识别,比传统方法具有更大的优势。 (2)研究了基于双树复小波包变换(DT-CWPT)的滚动轴承特征提取技术。本文首先对轴承振动信号进行时域特征参数提取,随后采用DT-CWPT对信号进行分解,求取节点重构系数的多尺度排列熵(MPE)。 为避免特征冗余对识别结果造成不良影响,通过随机森林(RF)算法进行特征选择,选取重要性较高的特征参数作为最终的模式识别算法的输入集。(3)研究了基于KELM-AdaBoost的滚动轴承故障模式识别方法。 在基本极限学习机(ELM)的基础上重点研究核极限学习机(KELM)算法,采用CPSO算法和交叉验证方法结合的方式对核极限学习机的参数进行寻优。针对单

滚动轴承故障诊断分析

滚动轴承故障诊断分析 学院名称:机械与汽车工程学院专业班级: 学生姓名: 学生学号: 指导教师姓名:

摘要 滚动轴承故障诊断 本文对滚动轴承的故障形式、故障原因、常用诊断方法等诊断基础和滚动轴承故障的振动机理作了研究,并建立了相应的滚动轴承典型故障(外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤)的理论模型,给出了一些滚动轴承故障诊断常见实例。通过对滚动轴承故障振动机理的研究可以帮助我们了解滚动轴承故障的本质和特征。本文对特征参数的提取,理论推导,和过程都进行了详细的阐述, 关键词:滚动轴承;故障诊断;特征参数;特征; ABSTRACT : The Rolling fault diagnosis In the thesis ,the fault types,diagnostic methods an d vibration principle of rolling bearing are discussed.the thesis sets up a series of academic m odels of faulty rolling bearings and lists some sym ptom parameters which often used in fault diagnosis of rolling bearings . the study of vibration prin ciple of rolling bearings can help us to know the essence and feature of rolling bearings.In this pa

往复泵故障判断与分析

往复泵常见故障处理办法 一、故障类型:达不到规定的流量和压力 原因分析 1.进口管线内有空气或蒸汽聚集 2.泵进口管线连接螺栓松脱 3.电动机或驱动机速度低 4.缸盖或阀盖漏 5.阀座和阀磨损 6.安全阀部分打开,或不能保持压力 7.活塞环,柱塞或缸套磨损 8.旁通阀开启或不能保持压力 9.NPSHa不是 10.液体介质在内部回流 11.外部杂物堵漏泵内通道 二、故障原因:NPSHA过低 原因分析 1.进口管线部分堵塞,进口管线过长,有缩口,或过细 2.介质蒸汽压过高 3.介质温度过高 4.大气压太低 三、故障原因:泵不排出液体

原因分析 1.未灌泵,进口管线有气体 2.进口管线堵塞 3.进口阀开度不合适 4.进口总管螺栓松脱 5.泵缸阀门速度过高 四、故障原因:汽蚀 原因分析 1.NPSHA过低 2.盘根处漏泄过多 3.NPSHR太高 4.液体未进人入口管线 五、故障原因:缸盖或阀盖漏 原因分析: 1.超过规定压力 2.垫片或0形环损坏 3.缸盖式阀盖连接螺栓松脱 六、故障原因:曲轴箱油中进水 原因分析: 1.空气中水分凝结 2.曲轴箱盖密封坏 3.空气呼吸器堵塞

4.连杆的盘根漏 七、故障原因:曲轴箱漏油 原因分析: 1.油面和油温过高 2.连杆盘根坏 3.曲轴箱盖松,密封件坏 八、故障原因:泵驱动机过负荷 原因分析: 1.泵转速太高 2.低电压或其他电气故障 3.出口压力过高,出口管线堵塞,出口管线上阀门关闭或节流 4.活塞或柱塞的规格不合适 5.盘根压盖压得过紧 九、故障原因:盘根(活塞杆或柱塞)泄漏 原因分析: 1.活塞杆或柱塞磨损 2.盘根损坏 3.盘根规格不对 十、故障原因:泵阀门噪音过大 原因分析: 1.阀弹簧断裂 2.水泵汽蚀

滚动轴承早期故障在线监测与诊断

第32卷第6期1998年6月 西安交通大学学报 JOURNAL OF XI c AN JIAOTONG UN IVERSITY Vol.32l6 Jun.1998滚动轴承早期故障在线监测与诊断 王丽丽王超 (西安交通大学,710049,西安) 摘要对滚动轴承早期故障的诊断提出了一种简便有效的方法.阐明频域和时域分离故障信息的原理,讨论了窄带滤波器设计参数选取的方法,特别是对窄带滤波器的中心频率及带宽与故障特征频率之间的关系给出了定量的描述,对窄带信号峰值包络包含的低频分量的放大作用给出了定量的分析.最后以5套307轴承为例进行了成功的诊断.采用文中提出的方法可由功率谱直接判读故障谱峰,该方法直观、快速、简便,非常适用于滚动轴承的在线监测与诊断. 关键词轴承故障诊断希尔伯特变换窄带滤波功率谱密度 中国图书资料分类法分类号TB123 The O n-Line Inspection and Diagnosis for the Rolling Bearing.s Tiny Fault Wang L ili Wang Chao (Xi c an J i aotong University,710049,Xi c an) Abstract An effective method based on the H ilbert transform and narrow-band filtration is proposed to dig nose the rolling bearing.s tiny fault.The theory for ex tracting the fault signal in both frequency-domain and time-domain is ex pounded.The envelope signal of the rolling bearing w ith fault sig nal is calculated using the H ilbert transform and narrow-band filtration,and then the com ponent of it caused by the fault is am plified using mathematical transformation.In discussing the choice of the narrow-band filter.s parameters,the relationship betw een the filter.s parameters(center freqency and band range)and the fault.s characteristic freqency is described quantitalively.Ex amples show that this method is valid w ith high accuracy.T he method proposed is very suitable for the rolling bearing.s on-line inspection and diagnosis. Keywords bearing f ault diagnosis H ilbert tr ansf or m nar row-band f iltr ation p ower sp ectrum density 滚动轴承是旋转机械的基础部件,也是旋转机械振动的主要激振源之一,它的状态直接影响到系统的正常运行.因此,对滚动轴承故障实现早期监测和诊断,可以预防事故的发生,在生产上具有重大的经济和社会效益. 文献[1]主要针对滚动轴承的局部缺陷,如内外 收到日期:1997O03O04.王丽丽:女,1968年7月生,建筑工程与力学学院工程力学系,博士生,讲师.

滚动轴承故障诊断与分析..

滚动轴承故障诊断与分析Examination and analysis of serious break fault down in rolling bearing 学院:机械与汽车工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:2010020101 姓名: 学号: 指导老师:王林鸿

摘要:滚动轴承是旋转机械中应用最广的机器零件,也是最易损坏的元件之一, 旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,轴承的工作好坏对机器的工作状态有很大的影响,其缺陷会产生设备的振动或噪声,甚至造成设备损坏。因此, 对滚动轴承故障的诊断分析, 在生产实际中尤为重要。 关键词:滚动轴承故障诊断振动 Abstract: Rolling bearing is the most widely used in rotating machinery of the machine parts, is also one of the most easily damaged components. Many of the rotating machinery fault associated with rolling bearings, bearing the work of good or bad has great influence to the working state of the machine, its defect can produce equipment of vibration or noise, and even cause equipment damage. Therefore, the diagnosis of rolling bearing fault analysis, is especially important in the practical production. Key words: rolling bearing fault diagnosis vibration 引言:滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障约有30% 是因滚动轴承引起的,由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。如何准确判断出它的末期故障是非常重要的,可减少不必要的停机修理,延长设备的使用寿命,避免事故停机。滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏,如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下,经过一段时间运转,轴承也会出现疲劳剥落和磨损。总之,滚动轴承的故障原因是十分复杂的,因而对作为运转机械最重要件之一的轴承,进行状态检测和故障诊断具有重要的实际意义,这也是机械故障诊断领域的重点。 一滚动轴承故障诊断分析方法 1滚动轴承故障诊断传统的分析方法 1.1振动信号分析诊断 振动信号分析方法包括简易诊断法、冲击脉冲法(SPM法)、共振解调法(IFD 法)。振动诊断是检测诊断的重要工具之一。 (1)常用的简易诊断法有:振幅值诊断法,反应的是某时刻振幅的最大值,适用于表面点蚀损伤之类的具有瞬时冲击的故障诊断;波峰因素诊断法,表示的

往复泵操作规程

检查 检查传动部件(包括十字头、柱塞等)是否完好。 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。 检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固 上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。 准备工作 检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动,防静电接地完好 检查泵机箱内润滑油面,中线为正常(初次加油,稍高于中线)。检查入口罐内液位高于50% 检查管线,泵体是否有异常,附属设备是否好用。导通管路流程。盘车检查是否灵活轻松,有无异常声音和卡涩现象。 查看压力表完好,打开压力表阀 往复泵的启动 1.打开出口放气阀,将泵体内的空气排尽,关闭放气阀。 2.初次启动往复泵时,手动盘车,给液压油排气直至无气泡 产生为止。 3.在排出压力为零的情况下,打开泵的进口阀,灌泵,保证 液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及 泵体内的气体。 4.打开泵的入口阀,出口阀。

5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。 6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。 7.启动电机,注意检查压力,噪音和振动情况 8.调节计量旋钮,使泵达到正常流量,旋转调量表时,应注意不得过快过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若 需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格, 再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后,用锁紧螺丝锁紧。 9.如有必要,泵机械运转正常后,可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系,且容积效率变化 不大,则可投入正常运行。 往复泵的停车 1.冲程调零。 2.停泵后切断电源。 3.关闭进口阀。 日常巡检维护 检查泵的进、出口压力,流量,电流是否正常。 检查泵的轴承温度是否正常,泵体温度不得超过65℃。 检查泵的振动、声音是否正常。 检查填料压盖压紧力不得太紧,泄漏量为每分钟2滴以下。 电动机温度不得超过70℃。 定期清洗进出口阀,以免堵塞,影响计量精度。

滚动轴承故障诊断(附MATLAB程序)

第二组实验 轴承故障数据: Test2.mat 数据打开后应采用 X105_DE_time 作为分析数据,其他可作为参考,转速 1797rpm 轴承型号: 6205-2RS JEM SKF, 深沟球轴承 采样频率: 12k Hz 1、确定轴承各项参数并计算各部件的故障特征频率通过以上原始数据可知次轴承的参数为: 轴承转速 r=1797r/min;滚珠个数 n=9;滚动体直径 d=7.938mm;轴承节径 D=39mm;:滚动体接触角α=0 由以上数据计算滚动轴承不同部件故障的特征频率为:外圈故障频率 f1=r/60 * 1/2 * n(1-d/D *cos α )=107.34Hz 内圈故障频率 f2=r/60 * 1/2 * n(1+d/D *cos α)=162.21Hz 滚动体故障频率 f3=r/60*1/2*D/d*[1-(d/D)^2* cos^2( α)]=70.53Hz 保持架外圈故障频率 f4=r/60 * 1/2 * (1-d/D *cos α )=11.92Hz 2.对轴承故障数据进行时域波形分析 将轴承数据Test2.mat导入 MATLAB 中直接做 FFT 分析得到时域图如下:

并求得时域信号的各项特征: 1)有效值:0.2909; 3)峰值因子:5.2441;2)峰值: 1.5256;4)峭度: 5.2793;6)裕度因子:

3.包络谱分析 对信号做 EMD 模态分解,分解得到的每一个 IMF 信号分别和原信号做相关分析,找出相关系数较大的 IMF 分量并对此 IMF 分量进行 Hilbert 变换。 Empirical Mode Decomposition im 由图中可以看出经过 EMD 分解后得到的9个 IMF 分量和一个残余量。 IMF 分量分别和原信号做相关分析后得出相关系数如下: 由上表得:IMF1 的相关系数明显最大,所以选用 IMF1 做 Hilbert 包络谱分析。所得 Hilbert 包络谱图如下:

往复机械故障的振动诊断法

往复机械故障的振动诊断法 过程装备与控制工程B09360212 胡极诸 摘要:往复机械种类很多,应用范围十分广泛,对往复机械进行状态监测与故障诊断同样具有十分重要的意义。往复机械结构往往比较复杂,利用振动诊断法分析困难比较多,但近年由于振动分析技术的发展,已日益得到更多的应用。振动诊断主要借助于传递函数法、能量谱法、时域特征量法及缸体表面振动加速度总振级方法等,综合运用各方法可以有效地确定气缸—活塞组的各种故障。 关键词:往复机械振动诊断法拉缸 1、往复机械 往复机械种类很多,有往复压缩机、内燃机(柴油机及汽油机)、往复泵等,其应用范围十分广泛。因此,对往复机械进行状态监测与故障诊断同样具有十分重要的意义。 由于往复机械通常需要利用一系列机构将回转运动转换成往复运动(例如往复压缩机)或者将往复运动转换成回转运动(例如内燃机),因而其机械结构往往比较复杂,运动形式也较为复杂。 往复机械的故障主要有两种:一种是结构性的故障,另一种是性能方面的故障。结构性故障是指零件的磨损、裂纹、装配不当、动静部件间的碰磨、油路堵塞等;而性能方面故障表现在机器性能指标达不到要求,如功率不足、油耗量大、转速波动较大等。显然,结构性故障会反映在机器的性能中,通过性能的评定,也可反映结构性故障的存在和其严重程度。 2、振动诊断法 往复机械的故障诊断方法主要有性能分析法、油样光谱分析法和振动诊断分析法。性能分析法通过对汽缸的压力检测,柴油机的温度信号、启动性能、动力性能、增压系统以及进排气系统的检测来了解汽缸、气阀、活塞等的工作状况,通过性能变化判别其故障的存在。油样光谱分析法是指用原子吸收或原子发射光谱分析润滑油重金属的成分和含量,判断磨损的零件和磨损的严重程度的方法。 振动诊断法在往复机械中的应用不如旋转机械那样广泛和有效,其原因是往复机械转速第,要求传感器有良好的低频特性,因而在传感器选用方面有一定的限制。此外,由于往复机械结构复杂,运动件多,工作时振动激励源多,对不同零部件,这些激励源的作用是不同的,因而利用振动信号进行分析困难较多。 但在实际工作中,由于采用性能分析法诊断故障属于间接诊断,一方面不直接,影响因素较多,另一方面,采用性能分析法难度也比较大,所用传感器价格昂贵,寿命较短,而油样光谱分析检测故障种类有限,而近年由于振动分析技术的发展,在往复机械的监测和诊断中日益得到更多的应用。 振动诊断法主要包含传递函数法、能量普法和时域特征法等。其方法都是通过对正常情况下往复机械的动态特性、能量数据进行采集,从而得到传递函数、参考能量谱、时域特征量等。再将实测的振动信号与之进行比较,判别出故障的存在。除了以上几种方法外,其他如评定缸体表面振动加速度总振级方法,综合运用上述各种方法可以有效地确定汽缸—活塞组的各种故障。

滚动轴承故障诊断与分析

滚动轴承故障诊断与分析 Examination and analysis of serious break fault down in rolling bearing

学院:机械与汽车工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:2010020101 姓名: 学号: 指导老师:王林鸿 :摘要,滚动轴承是旋转机械中应用最广的机器零件,也是最易损坏的元件之一 轴承的工作好坏对机器的工作状态有很旋转机械的许多故障都与滚动轴承有关,对滚动甚至造成设备损坏。因此, 大的影响,其缺陷会产生设备的振动或噪声, 轴承故障的诊断分析, 在生产实际中尤为重要。关键词:振动滚动轴承故 障诊断 Rolling bearing is the most widely used in rotating Abstract:easily machinery of the machine parts, is also one of the most damaged components. Many of the rotating machinery fault associated with rolling bearings, bearing the work of good or bad has great influence to the working state of the machine, even and of vibration or noise, produce its defect can equipment cause equipment damage. Therefore, the diagnosis of rolling bearing fault analysis, is especially important in the practical production. Key words: rolling bearing fault diagnosis vibration 引言:%30滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障约

蒸汽往复泵操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L3445 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 蒸汽往复泵操作规程正 式样本

蒸汽往复泵操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1泵在启动前,须检查各部位螺栓是否紧固。 2各加油杯及油孔须灌注润滑油,进出水及排汽 管的止阀须全部开启。 3泵启动时,须将蒸汽控制阀逐渐开启,使泵逐 渐启动。 4泵启动后,如发现有故障,须立刻停车检查原 因,待修复后方能再启动。

5水室盖上放气旋塞,在启动泵时开启,发现有水喷出即可关闭。 6泵停止运转后,须即将汽缸上油杯关闭。 7停止使用,须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启,使缸内积水排出。 8泵须经常保持清洁,泵体上不要放置东西。 9泵在使用中,每半小时在油孔处灌注润滑油一次,汽室油杯中应经常贮有润滑油。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

最全设备操作规程汇编

设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备(一)钢板预处理流水线操作维护规程 (二)数控等离子切割机操作维护规程 (三)滚剪倒角机操作维护规程 (四)切管套丝机操作维护规程 (五)联合角咬口机操作维护规程 (六)空气锤操作维护规程 (七)水压机操作维护规程 (八)油压机操作维护规程 (九)万能液压机操作维护规程 (十)联合冲剪机操作维护规程 (十一)剪扳机操作维护规程 (十二)横向连续剪扳机操作维护规程 (十三)型钢校直机操作维护规程 (十四)肋骨冷弯机操作维护规程 (十五)三辊卷板机操作维护规程 (十六)万能滚扳机操作维护规程 (十七)弯管机操作维护规程 (十八)液压折弯机操作维护规程 (十九)数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 (二十)板料校平机操作维护规程 (二十一)挤压机操作规程 (二十二)315面板机操作规程 (二十三)T型材操作规程 (二十四)焊接变位机操作规程 (二十五)定长线、法兰焊接机安全操作规程 (二十六)相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备(一)交流电焊机操作维护规程 (二)交直流(单)多头焊机操作维护规程 (三)CO2气体保护焊机操作维护规程 (四)埋弧自动焊机操作维护规程 (五)垂直自动焊机操作维护规程 (六)氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备(一)普通车床操作维护规程 (二)立式车床操作维护规程 (三)端面车床操作维护规程 (四)龙门刨床操作维护规程 (五)牛头刨床操作维护规程 (六)插床操作维护规程 (七)刨边机操作维护规程 (八)立式升降台铣床操作维护规程 (九)卧式万能铣床操作维护规程 (十)万能工具铣床操作维护规程 (十一)立式钻床操作维护规程

滚动轴承故障诊断频谱分析

滚动轴承故障诊断1(之国外专家版) 滚动轴承故障 现代工业通用机械都配备了相当数量的滚动轴承。一般说来,滚动轴承都是机器中最精密的部件。通常情况下,它们的公差都保持在机器的其余部件的公差的十分之一。但是,多年的实践经验表明,只有10%以下的轴承能够运行到设计寿命年限。而大约40%的轴承失效是由于润滑引起的故障,30%失效是由于不对中或“卡住”等装配失误,还有20%的失效是由过载使用或制造上缺陷 等其它原因所致。 如果机器都进行了精确对中和精确平衡,不在共振频率附近运转,并且轴承润滑良好,那么机器运行就会非常可*。机器的实际寿命也会接近其设计寿命。然而遗憾的是,大多数工业现场都没有做到这些。因此有很多轴承都因为磨损而永久失效。你的工作是要检测出早期症状并估计故障的严重程度。振动分析和磨损颗粒分析都是很好的诊断方法。 1、频谱特征 故障轴承会产生与1X基频倍数不完全相同的振动分量——换言之,它们不是同步的分量。对振动分析人员而言,如果在振动频谱中发现不同步分量那么极有可能是轴承出现故障的警告信号。 振动分析人员应该马上诊断并排除是否是其它故障引起的这些不同步分量。 如果看到不同步的波峰,那极有可能与轴承磨损相关。如果同时还有谐波和边频带出现,那么轴承磨损的可能性就非常大——这时候你甚至不需要再去了解轴承准确的扰动频率。 2、扰动频率计算 有四个与轴承相关的扰动频率:球过内圈频率(BPI)、球过外圈频率(BPO)、保持架频率(FT)和球的自旋频率(BS)。轴承的四个物理参数:球的数量、球的直径、节径和接触角。其中,BPI 和BPO的和等于滚珠/滚柱的数量。例如,如果BPO等于3.2 X,BPI等于4.8 X,那么滚珠/滚柱 的数量必定是8。

往复柱塞泵液力端故障诊断方法研究

往复柱塞泵液力端故障诊断方法研究 【摘要】柱塞泵是典型的往复机械。为了掌握往复式柱塞泵的工作状态,测取3S175系列柱塞泵正常工况和一些故障工况下液力端的振动信号,对其进行局域波时频处理后,得到了有价值的检测部件振动规律、一般特征以及故障特征,可用于往复柱塞泵液力端的故障诊断. 【关键词】柱塞泵故障诊断局域波时频处理液力端 常见的柱塞式往复泵为高压往复泵,主要用于石油化工、水压机、高压清水机、水力切割机、矿山机械、轻工食品、油田注水、输油等一切需要输送高压液体的工业部门。其工作状态的健康与否直接影响着个生产链的效率和寿命,因而针对性的故障诊断研究一直是热点和难点[1]。 从结构上柱塞泵主要由液力端和动力端两部分组成.动力端的曲柄连杆机构带动液力端的活塞运动,活塞的往复运动改变缸套中的压力,从而使吸入阀和排出阀产生开关动作,实现从吸入阀吸入介质,实现机械能转化为内能的基本功能。 本文利用局域波时频处理方法放大了故障时域信号,并进一步进行频域分析,确定3S系列液力端不同故障状态的时频分布特征,从而实现故障诊断的目的。 1 局域波法 局域波法是基于经验模式分解(EMD)发展而来的一种对非线性、非平稳信号进行分析的新方法。它源于瞬时频率的概念,能把动态信号的局部特征正确地在时频域内予以描述。瞬时频率在研究瞬态和非平稳现象时非常重要,能够反映非平稳信号的时变性,对非平稳信号的研究有着广泛的前景。局域波法把信号分解成满足条件的局域波分量,对这些分量进行Hilbert变换就可以得到信号的瞬时频率和时频特征,这也就是局域波时频分析方法[2]。 通过对信号进行EMD分解,把原始数据分解成n个局域波分量,及一个剩余分量nr,该剩余分量或者是一个平均趋势或者是一个常数。 式中ic表示第i个局域波分量;nr表示表示分解剩余分量。对每一个分量进行希尔伯特变换,可以把数据表示成下面的形式: 2 振动数据的采集与分析 3S150系列柱塞泵的测点布置和振动数据采集如图1所示。测点1、2、3为曲轴轴承监测测点;测点4、5、6为液力端振动监测测点。 分析图2振动时域信号和图3振动时频信号,可发现:振动信号幅值偏大

往复泵安全操作规程示范文本

往复泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

往复泵安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条起动前的准备 1、检查泵周围有无妨碍物,对刚修的泵应人力转动 1—2往复行程看是否正常,填料压盖不应歪斜,压紧力要 适中,各连接及紧固螺栓是否正常。 1、检查滑油是否充足,各摩擦部位加好润滑油,空气 室是否有适量的空气,开足吸、排阀。 第二条起动运转 1、运转中应注意监视其运转是否平稳,工作参数是否 正常,滑油是否充足,轴承及各摩擦件有无发热现象(轴 承温度不宜超过70℃),检查填料及结合处有无漏泄现 象。

第三条停止运转 泵停止运转后,关闭吸、排阀,做好清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

滚动轴承故障诊断综述

摘要:滚动轴承是旋转机械中使用最多,最为关键,同时也是机械设备中最易损坏的机械零件之一。滚动轴承质量的好坏对机械设备运行质量影响很大,许多旋转机械设备的运行状况与滚动轴承的质量有很大的关系。滚动轴承作为旋转机械设备中使用频率较高,同时也是机械设备中较为薄弱的环节,因此对滚动轴承进行故障诊断具有重大意义。 引言:故障诊断技术是一门研究设备运行状况信息,查找故障源,研究故障发展趋势,确定相应决策,与生产实际紧密相结合的实用技术。故障诊断技术是20世纪中后迅速发展起来的一门新型技术。国外对滚动轴承故障诊断技术的研究开始于20世纪60年代。美国是世界上最早研究滚动轴承故障诊断技术的国家,于1967年对滚动轴承故障进行研究,经过几十年的发展,先后研制了基于时域分析,频域分析,和时频分析的滚动轴承故障诊断技术。 目前国外已经研制出先进的滚动轴承故障诊断仪器,并且已经应用于工业生产中,对预防机械事故,减少损失起到了至关重要的作用。国内对故障诊断技术的研究起步较晚,20世纪80年代我过开始研究滚动轴承故障诊断技术,经过多年的研究,先后出现了基于振动信号的滚动轴承故障诊断,基于声音信号的滚动轴承诊断方法,基于温度的滚动轴承诊断方法,基于油膜电阻的滚动轴承诊断方法和基于光钎的滚动轴承诊断方法。从实用性方面来看,基于振动信号的滚动轴承诊断方法具有实用性强,效果好,测试和信号处理简单等优点而被广泛采用。在滚动轴承故障诊断中,比较常用的振动诊断方法有特征参数法,频谱分析法,包络分析法,共振解调技术。其中共振解调技术是目前公认最有效的方法。 振动检测能检测轴承的剥落、裂纹、磨损、烧伤且适于早期检测和在线检测。因而,振动诊断法得到一致认可。包络检测是轴承故障振动诊断的一种有效方法,实际中已广泛使用。当轴承出现局部损伤类故障后,振动信号中包含了以故障特征频率为周期的周期性冲击成分,虽然这些冲击成分是周期出现的,但单个冲击信号却具有非平稳信号的特性。Fourier变换在频域上是完全局部化的,但由于其基函数在时域上的全局性使它没有任何的时间分辨率,因此不适合非平稳信号的分析。短时Fourier 变换虽然在时域和频域上都具有一定的分辨率而由于其基函数只能对信号进行等带宽的分解。因此基函数一旦确定,其时域和频域分辨率也就不能变化,从而不能自适应地确定信号在不同频段的分辨率。小波变

滚动轴承故障诊断的频谱分析

滚动轴承故障诊断的频谱分析 滚动轴承在机电设备中的应用非常广泛,滚动轴承状态的好坏直接关系到旋转设备的运行状态,因此在实际生产过程中作好滚动轴承的状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。 滚动轴承在其使用过程中表现出很强的规律性,并且重复性强。正常优质轴承在开始使用时振动和噪声均比较小,但频谱有些散乱,幅值比较小。运动一段时间后,振动和噪声保持在一定水平,频谱比较单一,仅出现一,二倍频,极少出现三倍工频以上频谱,轴承状态非常平稳,进入稳定工作期。持续运行后进入使用后期,轴承振动和噪声开始增大,有时出现异音,但振动增大的变化比较缓慢,此时,轴承峭度值开始突然到达一定值。可以认为此时轴承出现了初期故障。这时就要对轴承进行严密监测,密切注意其变化。此后轴承峭度值又开始快速下降,并接近正常值,而振动和噪声开始显著增大,其增大幅度开始加快,其振动超过标准时(ISO2372),其轴承峭度值也开始快速增大,当轴承超过振动标准,峭度值也超过正常值时,可认为轴承已进入晚期故障,需要及时检修设备,更换滚动轴承。 1、滚动轴承故障诊断方式 振动分析是对滚动轴承进行状态监测和故障诊断的常用方法。一般方式为:利用数据采集器在设备现场采集滚动轴承振动信号并储存,传送到计算机,利用振动分析软件进行深入分析,从而得到滚动轴承各种振动参数的准确数值,进而判断这些滚动轴承是否存在故障。采用恩递替公司的Indus3振动测量分析系统进行大中型电机滚动轴承的状态监测和故障诊断,经过近几年实际使用,其效果令人非常满意。要想真实准确反映滚动轴承振动状态,必须注意采集信号的准确真实,因此要在离轴承最近的地方安排测点。 2、滚动轴承正常运行特点与诊断技巧 滚动轴承的运转状态在其使用过程中有一定的规律性,并且重复性非常好。例如,正常优质轴承在开始使用时,振动幅值和噪声均比较小,但频谱有些散乱(图1)这可能是由于制造过程中的一些缺陷,如表面毛刺等所致。运行一段时间后,振动幅值和噪声维持一定水平,频谱非常单一,仅出现一、二倍频。极少出现三倍工频以上频谱(图2),轴承状态非常稳定,进入稳定工作期。继续运行一段时

高压泵操作规程

高压泵操作规程 一、工作任务及管理规范 (一)工作任务: 1.利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。 2.利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。3.对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。 (二)管理规定 1.WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。 2.对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。二、工作原理及正常操作 (一)工作原理: 1.WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。 清洗泵是卧式三柱塞往复泵,由三相交流四极六极电机驱动,经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转,再经连杆滑块带动柱塞作往复运动,使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出,从而使电能转换成液压能,使常压液体转换成高压液体。经连接管路专用器具进行清洗工作。 3.主要技术参数: 工作介质:中性水溶液 进口压力:常压 额定工作压力:0—60Mpa 额定流量:70升|分 曲轴转速:565转|分 柱塞行程:68mm 电机转速:1480转|分 电机功率:75KW (二)清洗泵正常操作: 1.操作人员必须进行专门培训,熟知本操作规程的内容,严格按照规程操作。

2.启动前检查邮箱液位是否正常,油位应不低于油标玻璃的红线,不超过绿线(50#机械油) 3.检查有无漏点,水箱是否充满,保证泵本体润滑油池充满,吸液管等是否有折叠损坏。 4.加压清洗工作前把管道、喷枪、脚踏板等根据使用情况连接好,检查是否有折叠,连接不紧等问题。 5.检查电器、仪表是否正常,同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气,待出液后上紧螺堵。打开手动卸压阀,点动电机,确定转向无误后方可启动。 6.启动后空转5分钟左右,检查有无异常及漏点方可投入使用。 7.加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力,此时要进一步进行漏点、连接点的检查。保证水箱充满,供水温度不得高于50度。 8.高压泵运行正常后,要注意泵体温度及油位变化,油温应低于70度。(三)清洗正常运转的机组: 1.泵启动前,在一段分离器后喷嘴处连接好胶管,注意紧牢,按规程启动清洗泵,检查无问题,逐步提压至10 Mpa,全开二段各组导淋,进行全面检查无问题,压力升至2 0Mpa 左右,标准为调压阀无溢流。 2.在清洗过程中,要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化,发现异常立即停泵,密切注意清洗泵的运转情况。 3.清洗完毕,首先用泵调压阀卸压,停止水,停泵,拆胶管,调导淋,切断总电源。 (四)其他设备的清洗: 1.根据清洗设备,部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后,正常启动清洗泵,逐步提压至所需压力进行工作。工作前对所使用器具在低压时进行试验,保证灵活好用,方可进行工作。 2.在工作前穿戴好必备的劳动保护用品,并有专人监护方可进行工作,工作完成后按正常停泵处理。 三、注意事项及一般事故处理 (一)注意事项: 1.清洗泵属高压运行设备,操作中必须做到不离人,勤检查重安全。

往复真空泵的故障诊断与处理方法分析

往复真空泵的故障诊断与处理方法分析 王宇飞1 张勋2 (1.兰州石化职业技术学院机械系甘肃兰州730060 2.兰州石化设备维修公司甘肃兰州730060)[摘要]往复式机械在工作时旋转和往复运动共存,机器在工作负荷下,旋转惯性力和往复惯性力共同作用使机器和基础产生剧烈振动[1]。本文针对PSA装置立式真空泵振动异常,进行了详细的故障分析,对真空泵更换活塞配件材质后,驱动机受力以及更换活塞后十字头对十字头滑道作用力进行了受力分析。通过理论计算分析出导致真空泵剧烈振动的原因,并得到了实践的验证,对分析往复泵的振动有着一定的意义。 [关键词] 往复泵振动故障诊断受力分析 [正文] 0、概述 本文PSA装置的作用是催化尾气的提炼,并对其中的乙烷乙烯进行提纯后再加工利用,该装置中立式真空泵作为抽真空输送装置产品气的关键设备,在装置运行过程中起着重要作用。真空泵的的具体参数如表1: 表1.PSA装置立式真空泵运行参数 1、问题的提出 立式真空泵的工作介质为催化尾气经装置提取浓缩后的产品气,其主要成分为乙烯、乙烷,此介质为重要的化工原料。因为气体纯度不高,且含有腐蚀性介质,造成往复真空泵振动异常、故障频发。 2、故障及原因分析 2.1故障 该装置真空泵因运行周期长,活塞(铸铝)严重腐蚀以致活塞破裂,更换活塞(铸钢)后开车运行72小时后设备发生剧烈振动导致设备停车检修,致使十字头与滑道的磨损严重。 2.2故障原因分析 往复式机械的故障从状态监测参数上可分为两类:一类是热力参数的异常;另一类为机

器的动力性能参数的异常,也就是设备的机械故障,然而该真空泵的故障属机械故障,从以下几方面分析故障原因: 2.2.1更换活塞材质后,活塞惯性力过大引起设备振动; 根据设备开车运行记录,在检修后72小时之内设备振动在标准所允许的范围之内,设备运行正常,因此活塞的惯性力的变化不是造成设备振动的原因。 2.2.2活塞更换后原动机功率和转速不够造成设备运行不稳; 检查工艺记录发现电机未出现明显故障,电机运行正常,电机电流未超过电机设计功率下电流95A。 2.2.3轴承异常磨损; 在检修过程中,对入曲轴两侧滚动轴承进行检查,经拆检发现轴承完好,未发现异常磨损和疲劳。 2.2.4连杆大头瓦与曲轴配合间隙过大或连杆小头瓦与销子之间配合间隙过大; 通过压铅法对大头瓦与曲拐及连杆小头瓦与销子之间的配合处进行间隙测量,测量结果是配合间隙符合检修标准,因此配合间隙不是造成设备振动的主要原因。 2.2.5活塞杆连接螺栓松动; 通过读取振动频谱,及检查发现活塞连杆螺栓紧固,活塞杆原装位置不变。 2.2.6十字头与十字头滑道间隙增加,导致十字头在滑道内撞击产生振动。 检修过程中发现十字头及十字头滑道磨损严重,且十字头滑道内有明显的多道拉痕,用塞尺检查十字头与十字头滑道配合间隙,间隙值为3.5mm,超出检修标准规定间隙范围10倍之多。基本确定十字头与滑道配合间隙的增大是造成设备振动的主要原因。 3、真空泵的故障诊断 通过故障原因的分析基本确定十字头与十字头滑道间隙增大是造成设备振动原因,然而要确定故障的基本类型需要明确设备的振动形式,经分析确定为以下两方面: 3.1活塞更换后重量增加,十字头对滑道的作用力增大,运行过程中冲击过大,引起设备振动。活塞更换以后,新活塞重量是旧活塞质量的近4倍重。旧活塞的材质为空心铸铝,重25KG,而为了保证活塞的刚度,新活塞材质选用铸钢,重达100KG。如图1所示为往复真空泵的运动部件受力分析简图,活塞材质选用的变化造成活塞杆受到的总活塞力P增加,同时连杆传递到十字头的连杆力也增加。通过对十字头进行受力分析可知,十字头对滑道的作用力受到连杆力的影响。当连杆、活塞杆、十字头三个部件成一条直线时滑道对十字头的反作用力N最小;当连杆与十字头角度β最大时,滑道作用于十字头的反作用力最大。β角度的

往复泵的轴承和泵阀故障诊断

轴承故障诊断 摘要 研究了基于 BP 网络的往复泵轴承故障诊断方法.利用频域和倒频域进行 特征提取,采用集成BP 网络进行故障诊断和识别,解决了往复泵轴承故障特征提取困难、多故障识别困难的问题.试验结果表明,利用BP 网络可以有效地诊断与识别往复泵轴承多故障模式,并且具有很高的成功率。 关键词:往复泵;轴承故障;故障诊断;BP 网络 1往复泵轴承故障特征提取 对于机械系统而言,如有故障,则会引起系统的附加振动,振动信号是动态信号,且包含的信息丰富,适合进行故障诊断。但是如果附加振动信号由于固有信号或者外界对故障信号的干扰很大而淹没,那么如何从振动信号中提取有效信号就是得十分关键。 根据滚动轴承的振动机理,当轴承内圈、外圈轨道与滚柱上出现一处损伤,轴承轨道表面的平滑度受到破坏,每当棍子滚过损伤点时,会产生一次振动。设轨道面与滚动体之间无相对滑动;承受径向、轴向载荷时各部分无变形;外圈固定,则有如下损伤振动频率: 内圈旋转频率为: /60r f n = 当内圈有一处损伤时,其振动频率为: 1(1cos )2t r d Zf f Z D α= + 当外圈有一处损伤时,其振动频率为: 1(1cos )2c r d Zf f Z D α= + 当滚动体有一处损伤时,其振动频率为: 2 2 (1( )cos )2b r D d f f d D α= - 其中:r f 为内圈旋转频率;D 为轴承的节圆直径;d 为滚动体的直径;α为接触角;Z 为滚柱个数。 为了克服轴承故障信号较弱且容易被往复泵固有振动信号淹没的困难,选用一下抗干扰能力较强的特征作为故障诊断特征参数。 1.1 振动时的平均能量特征 设在往复泵体上测的的振动加速信号: 12(){(),(),...,()}n a t a t a t a t = 它是故障它是故障信号从泵体传输后的信号。根据统计学理论,振动的均方根反映振动的时域信息: 2 1 ()/n rm s i t R a t n == ∑

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