涂装工艺基础知识培训

涂装工培训计划

铸造工培训计划 一、培训目标 1、总体目标 培养具备以下条件的人员：具有创新精神和较强实践能力，掌握必要的文化基础知识和 专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场 经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。 学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。具有分析、解决铸造生产技术问 题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。 2、理论知识培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握 本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热 处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展 现状及基本原理。 3、操作技能培训目标 依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备 铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及 管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的 文字表达能力和用普通话进行社交的能力。 二、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识 2.1.2专业基础知识 2.1.3加工准备知识 1 2.2操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用 2.2.3了解各 工种的操作方法 2.2.4 铸造工装的设计与制造 三、教学计划安排 总课时数：400课时。理论知识授课：110课时。理论知识复习：25课时。操作技 能授课：50课时。操作技能练习：190课时。机动课时：25课时。 2 3 4 5 篇二：护工培训计划 禹城市中医院护工培训计划 为了规范护理员的工作行为，让护理员更好地配合护士，为住院患者提供优质的基础护 理，保证病房安全，随时为病人解决现存的问题，特制订以下培训计划。 ―、学习各种制度、规范和职责(针对新入职者) 1.学习医院的各项规章制度，如考勤、休假和请假制度，上岗仪表要求等。 2.学习和熟知护理员岗位职责。 二、安全知识培训(针对新入职者) 1.对讲机的正确使用方法。 2.钥匙的保管、进出病房开关门时的注意事项。 3.与病人的接触方式。 4.约束病人的护理注意事项。 5.病房安全检查的方法和项目。 三、基础护理技能的培训(定期培训) 1.床单位的整理:包括毛巾、口杯的挂放，被子的折叠，枕头开口端的方向等。 2.为病人理发、剪指甲、整理仪表等技能培训。 3.晨间护理和晚间护理的培训。

汽车车身涂装生产线工艺流程

卓科工业汽车车身涂装工艺流程 主要内容； 1涂料和涂装基本知识； 2汽车及零部件涂装工艺； 3涂装工艺方法； 4涂装三废处理；涂料和涂装基本知识 1.1涂料和涂装的概念；涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气；涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连；?§1涂料和涂装基本知识； 1.2涂料和涂装的作用；1.保护作用；主要是金属防腐蚀； 2.装饰作用；装饰产品表面，主要内容1 涂料和涂装基本知识2 汽车及零部件涂装工艺3 涂装工艺方法4 涂装三废处理涂料和涂装基本知识1.1 涂料和涂装的概念 涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。 1 涂料和涂装基本知识 1.2 涂料和涂装的作用

1.保护作用：主要是金属防腐蚀。 2.装饰作用：装饰产品表面，美化产品和生活环境。 3.标志作用：做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4.特殊作用：电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料 1 涂料和涂装基本知识1.3 涂料的组成 1 涂料和涂装基本知识1.4 涂料的分类和命名 1.分类 一般可以下几种： 1.）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等） 2.）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等） 3.）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等） 4.）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆） 5.）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等） 6.）按成膜物质分类 以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜

塑料件喷涂的基础知识

塑料件喷涂的基础知识 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。 3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，

涂装工艺技术参数

涂装工艺技术参数 一、施工环境条件 1. 最佳施工环境条件为环境温度10-40℃，湿度30-70% 。 2. 空气湿度不得大于80%。在湿度大于80%气候情况下，喷漆前需对工件进行烘烤，温度70-80℃（工件基体温度），保温时间30分钟。 3. 要求在配漆和施工环境中配置温度计和湿度计。 二、涂料调配（指加入固化剂后） 1.按涂料技术参数进行调配。 2.涂料调配好后需进行过滤除去涂料中杂质，底漆用180目、中涂用180-240目、面漆用300-320目滤布过滤。 3.涂料调配后放置8-10分钟，使涂料熟化后再喷涂。（此点需严格执行） 4.涂料调配后应在4小时内使用完。 三、喷涂前准备工作 1.工件在喷涂前应做到干净、干燥；施工场地保持清洁干净，喷漆室每天进行清扫，定期对喷漆室送风过滤棉清理干净。 2.采用空气喷涂时必须安装冷干机（或油水分离器），每天上午和下午各排放一次油、水，湿度大的季节，还需增加排放油、水次数，保证压缩空气无油和水份等杂质。 3.喷漆工和相关接触人员在工作中应做好劳动安全保护，穿戴防毒口罩、手套、工作服等劳保用品，防止吸入有毒溶剂、尘埃等。 四、底、面漆技术参数 1. 大光黄底漆 (1)稀释剂：茸康大光黄底漆稀释剂； (2)固化剂：进口固化剂； (3)配比：进口固化剂=4：1（重量比）； (4)粘度：16-25秒； 2. SPU70815P-Y黄色聚氨酯中涂 (1) 稀释剂：RUT-085稀释剂（快干型，在15℃以下气温情况使用）或XPS90018溶 剂(慢干型，15℃以上<含15℃>气温情况下使用）； (2) 固化剂：GXH63417聚氨酯固化剂； (3) 配比： GXH63417聚氨酯固化剂=7：1（重量比）； (4) 粘度：14-25秒；

涂装基础知识考核试题库教学文稿

涂装基础知识考核试 题库

涂装基础知识考核试题库 一：简答题 1.前处理的工艺流程是什么？ 答：脱脂--水洗--表调--磷化--水洗--纯水洗--烘干 2.前处理水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生什么影响？ 答：（1）残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病 （2）残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏 （3）残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病 3.测定磷化液中的游离酸度需要什么仪器和药品，由什么颜色变成什么颜色为终点？ 答：需要吸管，三角烧杯，甲基橙，氢氧化钠 由红色变成橙黄色为终点 4.磷化前的表调起什么作用？ 答：表调是生成磷化膜结晶的重要工序，它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化膜 5.磷化过程中游离酸过高过低会对磷化产生什么影响？ 答：过高不能成膜，易出黄锈。过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣6.涂装的基本工作过程是？ 答：表面处理，底漆涂装，腻子涂装，二道底漆涂装，面漆涂装 7.涂装有几种方法？ 答：空气喷涂，刷涂，空气辅助无气喷涂，浸涂，静电喷涂，粉末喷涂，电泳涂装及高压无气喷涂

8.空气喷涂的优点是什么？缺点是什么？ 答：优点是设备简单，容易操作，能够获得厚薄均匀，光滑平整的涂层膜，使有缝隙，小孔的物件以及倾斜，弯曲的地方均能喷到，其功效比刷涂高5-10倍 缺点是涂料有效率低，有相当一部分的涂料随溶剂在空气中飞散，飞散的漆雾污染环境，对人体有害，易造成火灾，甚至发生爆炸 9.空气喷涂的基本原理是？ 答：当扣动扳机时，压缩空气经接头进入喷枪，从空气喷嘴急速喷出，在漆喷嘴的出口处形成低压区，漆嘴气压始终大于气压，这样在压力的作用下涂料从漆喷嘴喷出，并被压缩空气吹散雾化，喷到工件上，实现空气喷涂 10.喷涂的操作要领是什么？ 答：（1）喷枪与工件表面的角度（2）喷枪与工件表面的距离（3）喷枪的移动速度（4）喷枪的压力（5）喷枪扳机的控制（6）喷涂方法路线的掌握 11.经常使用的腻子有几种？ 答：（1）普通腻子（2）合金腻子（3）纤维腻子（4）塑料腻子（5）幼滑腻子 12.涂装的基本功能是什么？ 答：1）防腐蚀 2）装饰另外还有一些特殊功能，调节热电等能量的传导性，军事目标的保护色 13.底漆的作用是什么？ 答：1)防止金属表面氧化腐蚀 2）增加金属表面与腻子（或中间涂层，面漆），腻子与面漆之间的附着力

汽车涂装工艺技术范文

为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好日常维护和运行记录，必须定期测定相关参数并做成变化曲线，从中发现规律，及时找出问题并加以解决。大部分的电泳线在建成后基本都存在实际效果达不到设计期望的现象，最终影响电泳车身质量和整条线的正常运行，所以要结合生产实际对部分设备或工艺进行改进以获得更好的电泳质量和期望的结果。 在涂装生产线中，科学地管理电泳涂装线可以使技术人员更好地掌握设备相关参数的变化规律，及时发现涂装线中的问题并将其解决，改进设备及其工艺，从而可获得更好的电泳质量，以保证涂装质量的稳定性。 电泳漆膜的质量，对于整车漆膜外观起到非常重要的作用，好的电泳漆膜外观，即可减少后道工序的工作强度，又可为后道工序提供好的漆膜基础。随着RODIP-3翻转输送系统在电泳线的优势日益显露，各大汽车厂家纷纷引进这一系统，虽然设备、工艺和材料对漆膜质量的影响很大，但涂装管理仍不容忽视。 电泳槽液管理 阴极电泳槽液管理是涂装车间电泳线工艺管理中最重要的项目。为确保槽液稳定和涂装车身漆膜质量稳定，技术人员必须按时对电泳线各个工序的关键参数进行检测来监控槽液的变化。以槽液组成、特性值及工艺条件相互对应关系为例，具体如表1所示。 奇瑞公司涂装车间一般通过和供应商每4h对电泳系统各参数进行及时的检测来控制槽液的稳定，使之处在最佳范围内。 通过检测，技术人员可以及时了解电泳系统各槽液参数的波动，对槽液进行及时的补加和调整，以保证电泳槽液的稳定和电泳漆膜的质量。 除了涂装车间每4h对电泳系统各槽液参数进行及时的化验和检测之外，奇瑞公司试验技术中心每天也要对电泳系统各槽液参数进行必要的检测，目的就是加强对电泳槽液的管理，确保电泳漆槽液的稳定性。 奇瑞公司电泳漆供应商每周都要送电泳漆试样到总部实验室做常规及非常规检测项目。 除正常的检测外，还需定期对槽液的非常规检测项目例如细菌、重金属离子含量等进行测量，以保证电泳槽液的稳定性。一旦发现异常，可以及时进行调整和处理。 设备管理 众所周知，电泳设备在整个涂装设备中起着关键的作用，电泳设备的正常运转是生成良好电泳漆膜的基本保证，电泳设备包括槽液循环系统、热交换系统、过滤系统、整流电源、阳极系统、超滤系统等，电泳设备的管理是每一条电泳线的重点和难点。 1、超滤系统的管理与维护 超滤有两个目的：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，可提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点是超滤液透过量，技术人员每天对超滤系统的流量

涂装基础知识题库

涂装基础知识题库 一、选择题 1.工厂化制作的钢结构，在安装现场完成的涂层是：（D） A. H型钢底漆 B. 连接板底漆 C. H型钢中间漆 D. 连接板中间漆 2.工厂化制作的钢结构到货涂装验收检查不包括:（B） A. 干膜厚度检查 B. 湿膜厚度检查 C. 目测检查 D. 漆膜结合力检查 3.油漆配套设计中的中期防腐时间指的是：（C） A. 5年以内 B. 5~10年 C. 5~15年 D. 15~20年 4.钢结构批量涂装采用下列哪一种方法:（B） A. 辊涂 B. 无气喷涂 C. 刷涂 D.有气喷涂 5.划格法平行线间距与漆膜厚度关系正确的是：（C） A. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距2mm B. 漆膜厚度0~60μm时，直线间距3mm C. 漆膜厚度61~120μm时，直线间距2mm D. 漆膜厚度121~250μm时，直线间距2mm 6.需要进行结构处理的弊病不包括：（D） A. 尖锐的自由边 B. 钢板表面起鳞 C. 不平顺的切割边 D. 磨平的焊缝余高 7.Bresle法适用于测量钢结构表面的：（B） A. 粗糙度 B. 含盐量 C. 结构缺陷 D. 灰尘度 8.下列图片描述的表面处理中，属于Sa2级的图片是：（C） （A）（B）（C）（D） 9.无气喷涂设备的优点包括:（A）

A. 提高生产率 B. 节省油漆 C. 施工更安全 D. 污染小 10.C5-I级环境中钢板的年均腐蚀量是：（C） A. 200~400g/㎡ B. 400~650g/㎡ C. 650~1500g/㎡ D. 1500~2000g/㎡ 11.漆膜外观的不同最可能取决于施工方法的油漆是：（B） A. 厚膜油漆 B. 含有片状颜料的油漆 C. 有光面漆 D. 醇酸油漆 12.下列涂装质量检验无法用目测来完成的是：（D） A. 漆膜流挂 B. 油漆堆积 C. 漆膜色差 D. 漆膜结合力 13.新建钢结构抛丸的钢丸颗粒直径大小为：（C） A. 2 mm B. 5mm C. 0.8~1.2mm D. 40~80μm 14.下列说法不正确的是：（B） A. 半成品存放及运输时应设置泡沫、垫板或垫木，牢固绑扎； B. 钢结构应存放在松软的场地内，适当的加入黄土铺垫； C. 钢结构加工车间必须和涂装车间连通； D. 涂装车间内应具备良好的通风条件、加热和除湿设备。 15.漆膜裂纹产生的原因不包括：（B） A. 漆膜太厚 B. 钢板表面粗糙度太低 C. 油漆配套错误 D. 基材运行温度过高 16.抛丸磨料中要求加入的钢珠和钢丝段重量比为：（D） A. 1：1 B.5:3 C. 6：3 D.7：3

涂装基础知识考核试题库备课讲稿

涂装基础知识考核试题库 一：简答题 1.前处理的工艺流程是什么？ 答：脱脂--水洗--表调--磷化--水洗--纯水洗--烘干 2.前处理水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生什么影响？ 答：（1）残留异物（油污，尘埃）漆膜出现缩孔，颗粒等弊病 （2）残留余酸，磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏 （3）残留电解质，盐类，导致电解反应加剧，产生针孔等弊病 3.测定磷化液中的游离酸度需要什么仪器和药品，由什么颜色变成什么颜色为终点？ 答：需要吸管，三角烧杯，甲基橙，氢氧化钠 由红色变成橙黄色为终点 4.磷化前的表调起什么作用？ 答：表调是生成磷化膜结晶的重要工序，它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小，均匀，致密的磷化膜 5.磷化过程中游离酸过高过低会对磷化产生什么影响？ 答：过高不能成膜，易出黄锈。过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣6.涂装的基本工作过程是？ 答：表面处理，底漆涂装，腻子涂装，二道底漆涂装，面漆涂装 7.涂装有几种方法？ 答：空气喷涂，刷涂，空气辅助无气喷涂，浸涂，静电喷涂，粉末喷涂，电泳涂装及高压无气喷涂

8.空气喷涂的优点是什么？缺点是什么？ 答：优点是设备简单，容易操作，能够获得厚薄均匀，光滑平整的涂层膜，使有缝隙，小孔的物件以及倾斜，弯曲的地方均能喷到，其功效比刷涂高5-10倍缺点是涂料有效率低，有相当一部分的涂料随溶剂在空气中飞散，飞散的漆雾污染环境，对人体有害，易造成火灾，甚至发生爆炸 9.空气喷涂的基本原理是？ 答：当扣动扳机时，压缩空气经接头进入喷枪，从空气喷嘴急速喷出，在漆喷嘴的出口处形成低压区，漆嘴气压始终大于气压，这样在压力的作用下涂料从漆喷嘴喷出，并被压缩空气吹散雾化，喷到工件上，实现空气喷涂 10.喷涂的操作要领是什么？ 答：（1）喷枪与工件表面的角度（2）喷枪与工件表面的距离（3）喷枪的移动速度（4）喷枪的压力（5）喷枪扳机的控制（6）喷涂方法路线的掌握 11.经常使用的腻子有几种？ 答：（1）普通腻子（2）合金腻子（3）纤维腻子（4）塑料腻子（5）幼滑腻子 12.涂装的基本功能是什么？ 答：1）防腐蚀2）装饰另外还有一些特殊功能，调节热电等能量的传导性，军事目标的保护色 13.底漆的作用是什么？ 答：1)防止金属表面氧化腐蚀2）增加金属表面与腻子（或中间涂层，面漆），腻子与面漆之间的附着力

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。

2020,涂装工艺技术部个人工作总结

2020,涂装工艺技术部个人工作总结 20**，在公司和注塑、涂装工艺技术部的正确领导下，在同事们的支持下，我严格执行公司和部的工作精神，遵守公司和部的工作纪律，立足本职，勤奋努力，认真做好工作，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将一年来的工作情况总结如下： 一、加强学习，提高政治思想觉悟和业务工作水平 20**，我加强学习，学习政治，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，提高自己的政治思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观。在工作上培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和工作作风，服从部领导的工作安排，认真做好本职工作。同时，努力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，提高自己的业务工作水平，坚持精益求精，一丝不苟的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，保证注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。 二、勤奋努力，认真做好各项工作

我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技术人员绩效管理、日常工作管理、部门规划管理、品质异常管理、新产品开发管理和涂装车间工艺技术人员绩效、日常工作管理，这些工作都是公司和部的重要工作，我始终加强自己的责任性，肩负起自己的职责，勤奋努力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，加强与车间的联系，全面掌握两个车间的情况，使自己所做的工作能够符合车间实际，促进两个车间的发展。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细琢磨，能找出解决的办法，宁可自己多辛苦，也要确保车间生产工作的正常开展。 三、工作中存在的不足问题 我在工作中存在的不足问题主要是有时工作忙的时候，全面性不够，工作有疏忽，工作精细化还不够。这些存在的不足问题需要在今后工作中加以改进和提高。 四、20**工作计划

涂装工艺设计

涂装工艺设计 题目：洗衣机塑料表面的涂装工艺设计 学院：环境与化学工程学院 学号:1008030317 姓名：操伟华 指导教师：谭勇管秀荣赵春英 完成日期：2013.6.26

目录 1.绪论 (3) 2.洗衣机pp塑料涂装的工艺设计 (3) 2.1pp塑料特性 (3) 2.2pp塑料的喷涂工艺流程 (4) 2.2.1pp塑料用涂料配方 (4) 2,2..2表面处理工艺 (5) 2.2.3涂料施工 (6) 3.2.4涂层的干燥固化 (7) 2.2.5产品的检验及入库 (8) 2.2.6涂装管理 (8) 3.总结 (8) 4.参考文献。 (8)

绪论 塑料由于质轻、耐腐蚀、易加工、资源丰富等特点,逐步取代金属、木材、皮革等传统材料,广泛应用于国民经济各个领域和人们的日常生活中。随着塑料制品的广泛应用,塑料表面的涂装已日益增多,因塑料制品成型加工时,会产生颜色不均、色泽单调、花斑疵点等缺陷,还存在老化变脆、划痕、沾污、静电等问题,用涂料涂装则可避免这些缺陷和问题,由于塑料的表面能较低,其涂层与塑料基体的结合力成为制约塑料涂料发展的重大障碍。如何根据不同的塑料底材选择不同配方的涂料?如何赋予塑料制品表面的阻燃性、耐溶剂性、导静电性等?如何使涂层与塑料底材之间牢固地结合在一起? 塑料制品涂装的目的与金属、木材等其他底材涂装并无原则上的区别，都是满足塑料制品对保护、装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命、美观、增加塑料制品附加值的目的。但是与金属和木材底材涂装的不同之处在于，塑料制品基本上不存在腐蚀问题，但同时出现了底材附着力差的问题。其次，塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性，又决定了其表面状态的多样性，这就增加了涂装中表面处理的难度。此外，塑料制品的品种繁多，既有大批量可上线喷涂的品种，也有小批量适合手工操作的品种。这样就给喷涂设计和涂料选择带来一定的困难。所以必须针对实际需要设计合理的喷涂工艺过程。 随着高分子材料研究技术的不断发展，高分子合金取代部分钢材越来越多用于工业产品，尤其是汽车、飞机、摩托车以及家用电器等产品的零部件大量的采用聚合物合金来制备。而这些商品的表面涂装美化则需要大量的特殊涂料，从而促使塑料专用涂料的用量不断攀升，也促使聚烯烃涂料的应用研究不断发展，这方面美、日走在前面，而中国还相对比较落后。随着世界范围内对VOC 排放量限制越来越严格，水溶性等环保型涂料将是涂料的发展方向。因此，环保型塑料涂料将是未来涂料的一个重要组成部分。 洗衣机pp塑料涂装的工艺设计 pp塑料特性 PP(Polypropylene)聚丙烯塑料，全部由具有非极性和憎水特性的烃单元组成。PP塑料具有优良的机械性、绝缘性、抗化学腐蚀性和热稳定性，成本低廉，易于加工成各种型材。从1984年起即成为全世界产量最大的五大塑料品种之一，主要应用在包装、电子、汽车工业以及一些尖端领域。但是PP塑料是一种结晶度较高的聚合物，分子排列规整、聚集态紧密、分子间作用力强，其表面与油漆、油墨等含有极性官能团或极性成分的材料的层问附着力较差。为了使PP塑料制品表面涂层有良好的附着，一般生产企业在涂装前必须对其表面进行特殊表面预处理，同时所使用的涂料的化学组成和配方也与其他塑料有所不同。 聚烯烃塑料具有比重小、价格低、无毒、无味等优点，已广泛用于包括涂装等各

涂装技术要求的规定

涂装技术要求的规定 1、目的和范围 为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量 达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。 适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。 2、外协件涂装过程方法及要求 2.1涂料选用及配比、调配要求 2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦 930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。 2.1.3涂料调配要求： 2.1. 3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂—4杯、秒表、搅拌棒。 2.1. 3.2调配方法： 2.1. 3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。 2.1. 3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3 分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。 2.1. 3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。 2.1. 3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。 2.1. 3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。 2.1. 3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。 2.2涂装工艺要求 2.2.1前处理工艺要求 涂漆前处理必须采用喷砂（丸）、抛丸处理或酸洗磷化（选用何种方法，应根据工件的特征进而确定），不得采用简单的手工除锈后就喷漆。使用的钢材锈蚀等级要求达到B级以上（包含B级），即已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面（GB/T8923-1988）。 2.2.1.1喷砂（丸）或抛丸处理要求 2.2.1.1.1采用喷砂（丸）或抛丸处理的外协件必须先用溶剂汽油等清洗剂清除表面油脂；然后选用恰当的工装屏蔽各螺纹孔和装配轴孔；喷砂（丸）或抛丸处理完毕后用压缩空气吹净工件表面的砂粒、钢丸粉尘等脏物；喷砂（丸）或抛丸所用的沙砾和钢丸要定期更换，保证处理效果。

未来涂装技术及涂料发展趋势

未来涂装技术及涂料发展趋势 涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理是汽车涂装的四大要素，相互之间相辅相成，促进了涂装工艺和技术的进步与发展。21世纪被称为面向环境的新世纪，环境保护倍受全球关注，并已成为人类最迫切研究的课题。汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中能耗最高且产生三废最多的环节之一。因此，减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。 新涂装材料的应用 新涂装材料的应用是涂装技术进步的先导，在不断满足涂层性能要求的前提下，始终以应用可减少公害、降低涂装成本的材料为主要发展目标。 由生物可降解性活性剂配制的脱脂剂、无镍磷化液、无亚硝酸盐磷化液、无铬钝化剂、低温脱脂剂处理温度43℃、性能与常规相同的低温35℃少渣比常规低10%～30%磷化液、无铅无锡阴极电泳涂料及低温固化160℃10min、低加热减量4%以下、低VOC挥发量 0.4%～0.8%型阴极电泳涂料在欧美及日本已经推广应用多年。在北美和欧洲，可替代传统中涂的二次电泳涂料已经开始应用。 在欧洲，有些汽车公司已经在近几年新建涂装线上全部采用水性涂料，VOC排放量已低于法规要求的35g/m2德国TALuft，1995年。从20世纪90年代开始，所有新建涂装线底漆全部采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或高固体分材料，面漆采用水性底色加高固体分清漆。目前，粉末清漆已经开始应用于轿车的车身涂装。继粉末罩光漆工业化应用后，粉末金属底色也已经商业化。在北美，粉末中涂已经工业化应用多年，同时水性面漆底色近几年普及得非常快，高固体分中涂和面漆应用也相当普遍。欧美的紫外光UV固化涂料在汽车涂装中的应用技术已经接近成熟。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。 随着全球环境的不断恶化，我们必须大幅度提高汽车涂层的耐酸雨性能和抗擦伤性能。近几年来，减小车身内外表面电泳底漆膜厚差的高泳透力、低颜料分的电泳涂料、耐酸雨和抗擦伤面漆、多色中涂和采用粘度控制技术涂料等得到普遍应用。我国几大汽车公司在漆前处理材料和电泳漆的应用方面与国际水平相差不大，但由于应用水性中涂和水性面漆必须使用专用设备，因此提高了涂装成本。尽管国外独资及合资企业具备在国内生产水性中涂和水性面漆的能力，但汽车涂装中涂和面漆仍采用传统的中低固体分溶剂型涂料，涂装VOC排放远落后于欧洲。 涂装工艺及设备 近十多年来，涂装工艺及设备的进步主要体现在环保型涂装材料的应用，减少废水、废渣的排放，降低成本，优化汽车生产过程等几个方面。由于涂装材料的进步，车身涂层体系的设计也有了革命性的进展，几种典型的新涂装体系及新技术已经或即将用于工业生产。我国目前的涂装工艺及设备总体相当于欧美10年前的水平，有些企业在新涂装线上采用了一些当今国际先进水平的新设备。

汽车涂装工艺

项目5 汽车涂装工艺 学习目标 【知识目标】 （1）了解汽车涂装的作用、汽车涂料的基本知识、静电喷涂及电泳涂装原理。 （2）理解涂装前处理技术每道工序的作用、汽车各涂层的作用及特点。 （3）熟悉涂装前处理工艺过程、汽车车身典型涂装工艺。 【能力目标】 （1）能完整讲述汽车涂装工艺流程。 （2）会使用手动喷枪等涂装设备。 （3）能进行一般汽车修理中的补漆工作。 汽车是一种交通工具，它需要在日晒雨淋、干湿交替、冷热变换、风沙冲击以及盐雾酸雨等恶劣环境下工作，因此，汽车表面必须进行涂装处理。汽车涂装就是将涂料均匀涂覆于车身表面，经干燥后形成一层连续、致密涂膜的工艺，俗称涂漆。汽车涂装是汽车制造四大工艺之一。为保证汽车涂装质量，获得最佳涂层，必须选择合适涂装材料、精心设计涂装工艺，并严格进行涂装过程管理。 任务5.1 汽车涂装概述 一、汽车涂装的作用 （1）汽车涂装起到保护作用。经过涂装的车身能够防腐蚀、抗老化，使其免受周围介质的侵蚀。因此，涂装是提高汽车耐蚀性和延长使用寿命的主要措施。 （2）汽车涂装起到装饰作用。涂装使汽车具有色彩、光泽、鲜映性、平滑性、立体感和标志性等，大大提高了汽车的外观质量。 （3）汽车涂装起到特殊功能作用。涂装可以调节热、电等能量的传导性，防止微生物的附着（杀菌），超温报警示温，控制声波的散发、反射和吸收，产生夜光等特殊功能。 （4）汽车涂装起到标识作用。通过车身涂装可以做色彩广告标志，起到警告、禁止等信号作用，比如警车、救护车等都有明显的特殊标识。 二、汽车涂装基本工作 汽车涂装工艺非常复杂、严谨。涉及到车身涂装、装饰件涂装、油箱等零部件涂装，其中以车身的涂装为主要工作，包括以下两个阶段。 1．涂装前处理 汽车涂装前，先要对冲压焊接件进行涂装前处理（也称为漆前处理），彻底清除其表面的油脂、锈蚀、氧化皮、灰尘等，并进行表面磷化处理，以增加涂料与金属表面间的结合力，提高涂层的质量，延长涂层使用寿命。

比亚迪涂装工艺培训资料

汽车非标工程部 ——韩谦逊 联众涂料推荐

主要内容 ?§1 涂料和涂装基本知识?§2 汽车及零部件涂装工艺?§3 涂装工艺方法?§4 涂装三废处理 联众涂料推荐

§1 涂料和涂装基本知识 ?1.1 涂料和涂装的概念涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。 涂装：将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装。联众涂料 推荐

§1 涂料和涂装基本知识 ?1.2 涂料和涂装的作用1. 保护作用 主要是金属防腐蚀。2. 装饰作用装饰产品表面，美化产品和生活环境。3. 标志作用做色彩广告标志，起到警告、危险、安全、禁止等信号作用。 4. 特殊作用 电气绝缘漆、船底防污漆、超温报警示温涂料、抗红外线涂料联众涂料推荐

§1 涂料和涂装基本知识 ?1.3 涂料的组成油料 油料乳化剂乳化剂涂料次要成膜物质辅助材料 稀料稀料颜料颜料稳定剂稳定剂树脂树脂防冻剂防冻剂涂料组成 组成联众涂料推荐

§1 涂料和涂装基本知识 ?1.4 涂料的分类和命名1. 分类一般可以下几种：1. ）根据组成形态分类（溶剂型、无溶剂型、粉末涂料、水性涂料、高固体份等）2. ）按用途分类（建筑涂料、汽车涂料、飞机蒙皮漆、木器漆等）3. ）按涂装方法分类（喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等）4. ）按涂装工序分类（底漆、面漆、腻子、罩光漆）5. ）按效果分类（绝缘漆、防锈漆、防污漆等）6. ）按成膜物质分类以涂料基料中主要成膜物质为基础。分为18类（17类成膜物质，1类辅助材料）。A 氨基树脂涂料Q 硝基涂料 B 丙烯酸树脂涂料 C 醇酸树脂涂料H 环氧树脂涂料G 过氯乙烯涂料L 沥青树脂涂料2. 命名 全名=颜色或颜料名称+成膜物质+基本名称 (红醇酸磁漆锌黄酚醛防锈漆） 联众涂料推荐

精品—涂装工艺技术部个人工作最新总结

精品—涂装工艺技术部个人工作总结 涂装工艺技术部个人工作总结 xx年，在公司和注塑、涂装工艺技术部的正确领导下，在同事们的支持下，我严格执行公司和部的工作精神，遵守公司和部的工作纪律，立足本职，勤奋努力，认真做好工作，较好地完成自己的工作任务，取得了一定的成绩。现将一年来的工作情况总结如下： 一、加强学习，提高政治思想觉悟和业务工作水平 xx年，我加强学习，学习政治，学习公司和部的工作精神、制度规定与工作纪律，提高自己的政治思想觉悟，在思想、工作上与公司和部保持一致，坚定理想信念，树立正确的世界观、人生观和价值观。在工作上培养吃苦耐劳、善于钻研的敬业精神和工作作风，服从部领导的工作安排，认真做好本职工作。同时，努力学习文化，学习注塑、涂装工艺知识和技能，提高自己的业务工作水平，坚持“精益求精，一丝不苟”的原则，认真对待每一项工作，坚持把工作做完做好，保证注塑车间和涂装车间生产工作的正常开展。 二、勤奋努力，认真做好各项工作 我的本职工作是负责注塑车间模具维修人员、工艺技术人员绩效管理、日常工作管理、部门规划管理、品质异常管理、新产品开发管理和涂装车间工艺技术人员绩效、日常工作管理，这些工作都是公司和部的重要工作，我始终加强自己的责任性，肩负起自己的职责，勤奋努力，认真做好工作。我主要做到二点：一是深入车间，加强与车间的联系，全面掌握两个车间的情况，使自己所做的工作能够符合车间实际，促进两个车间的发展。二是做到多思考、多钻研，对车间存在的问题，仔细琢磨，能找出解决的办法，宁可自己多辛苦，也要确保车间生产工作的正常开展。 三、工作中存在的不足问题 我在工作中存在的不足问题主要是有时工作忙的时候，全面性不够，工作有疏忽，工作精细化还不够。这些存在的不足问题需要在今后工作中加以改进和提高。四、xx年工作计划 在新的xx年，我要加强学习，提高自己的执行力，更加熟悉车间业务，努力把自己的工作做好。我要通过自己的刻苦勤奋工作，通过自己做出的优异成绩，促进团队的成长。我要以团队的需要作为自己工作的目标，增强自己对团队的向心力，要对自己高标准、严要求，争做团队职工的表率。我希望团队多给我工作任务，支持我放手大胆工作，为团队贡献出自己的每一分聪明才智与辛勤汗水。xx年，我认真努力工作，虽然完成了任务，取得了一定的工作成绩，但是与公司和部的要求相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续加强学习，努力实践，勤奋刻苦，做好本职工作，提高工作效率与工作质量，为公司持续快速发展做出应有的努力与贡献。

涂装工艺

《涂装工艺》课程教学大纲课程性质：专业课课程编号：050077学时：40 （讲课学时：24 实验学时：16 课内实践学时: ）学分：2.0适用专业：室内与家具设计专业，家具设计制造与室内设计专业一、课程教学基本要求1．基本知识和基本理论方面：本课程要求学员了解家具装饰方法的种类、原理与特点，掌握涂饰材料，了解装饰所用工具设备、涂饰方法、固化方法等的原理，熟练掌握涂饰工艺过程的原理与工艺条件的有关理论，充分理解装饰质量的意义等。2．能力和技能培养目标方面：本课程要求学员通过理论课学习再经适当实践训练后，具有优选涂饰方法、涂饰材料与所用工具设备的能力，能够运用涂饰工艺基本理论针对具体产品制定先进合理的涂饰工艺规程，并能控制涂饰质量，在涂饰工艺方面有科研实验开发的能力。二、课程教学大纲说明1．本门课程的研究对象、性质，课程的知识、技术在国内外情况及发展前景本门课的主要研究对象是家具与室内装饰涂饰方法的种类、原理与特点，涂饰所用材料的种类、性能与应用，涂饰所用工具设备的种类、工作原理、性能及应用。还研究各种涂饰工艺过程与工艺条件以及涂饰质量要求等等，本课程为木材科学与工程（家具设计制造与室内设计）专业和艺术设计（室内与家具设计）专业的重要专业课。近年来世界各国都注重室内与家具表面装饰技术的研究开发，新材料、新工艺、新设备不断出现，干法（贴面）与湿法（油漆）两大装饰技术在国内外都在飞快发展。二十世纪八十年代以来，我国在涂料、涂饰设备与涂饰工艺技术方面不断在缩小与国外的差距。新材料与新设备不断引进。国内外涂饰技术的发展前景看好。因为国内外的木器家具市场火爆，竞争激烈，要求表面装饰技术必须更快发展，涂饰技术的发展在更大程度上影响木器家具的款式变化与质量提高。展望涂饰技术的发展前景，性能优异符合环保要求的装料，高质量和效率的涂饰设备将会不断出现，从而使涂饰技术发展进入一个新的阶段，使木器家具和室内装饰以一个新的更受人欢迎的姿态出现。2．本门课程的主要内容、重点和难点本门课程的主要内容包括各种装饰方法的原理与特点，涂料的种类、性能与应用，涂饰所用工具设备的种类、工作原理、性能、特点与应用。具体的涂饰工艺过程与工艺条件，产品质量要求等等。本课程的重点是涂料、涂饰工艺过程与涂饰质量。当前我国室内装饰与家具工业发展很快，市场繁荣，竞争激烈，而装饰材料、工艺与质量对产品的竞争影响很大。优质的装饰材料与合理的工艺能获得高的装饰质量，使产品具有竞争优势，故上述三者是本课之重点。本课程的难点在于装饰材料与涂饰质量，前者的特点是品种繁多，新材料不断出现，化工材料的性能多变难于掌握，既要掌握涂料的品种、组成、性能与应用等的基本理论，还应在实际生产中多多实际使用，才能使涂料的理论知识真正学到手。后者的特点是比较抽象灵活，影响因素很多，涂饰工艺技术能达到控制质量才是达到最终目的，故此二者是本课的难点。3．本课程在教学计划中的地位及其与其它课程的关系本课程是室内与家具设计专业的重要专业课。本课程对一件产品的完成，在其外观质量、档次与装饰效果上将起决定性的作用。与教学计划中许多基础课和专业课关系密切。室内设计和家具造型设计课中的色彩设计，需本课程中有关技术完成实施，本课程将与室内装饰工艺和家具制造工艺课共同完成产品的制造。在学习本课程前应先修完室内设计，家具造型设计，室内装饰工艺，家具制造工艺，家具结构设计，木材学，木材干燥，室内装饰材料，家具与木工机械等课程。4．本课程的教学目的、任务及基本教学方法与手段本课程的教学目的任务在于使学员掌握涂饰工艺的基本理论、基本技术与基本知识。具备从事室内装饰工程和家具生产中，涂饰工艺技术管理和实际操作的能力。基本的教学方法与手段是课

涂装工艺

1.简述选用涂料时应注意哪些原则？答：1涂装的目的和要求2涂层的使用环境3涂装产品的材质4施工条件5技术经济性6环境友好性 2.如何选择电泳涂料？答：1顺应国家政策，选购环保型产品2在保证涂料产品质量的前提下，选购经济技术指标好的产品3质优的电泳涂料应具有如下功能。溶剂含量低、好的施工性能、固化条件容易获得保证、固化后的涂膜各项质量指标均符合质量技术指标、较好的储存性4经济技术指标。单价低、固体份高 3.粉末涂料分为几类，它们的性质如何？答：按成膜物质的性质分热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料；按涂装工艺分流化床浸涂、静电粉末喷涂和紫外光固化粉末涂料；按功能分有装饰防腐、抗菌、绝缘等。热塑性粉末涂料特点：一次涂装的涂膜厚度厚，劳动效率高；原材料的来源丰富、价格便宜、品种多，用途广；耐冲击、柔韧性等涂膜物理机械性能很好；涂膜的物理机械性能从涂料配方可以调节；可用流化床浸涂法、静电粉末喷涂法等涂装方法施工；薄涂比较困难；大多数品种对金属底材的附着力不好，需要涂底漆或者需要对树脂改性；涂膜外观的平整性和装饰性不如热固性粉末涂料；在制造过程中，涂料的粉碎性不如热固性粉末涂料。热固性粉末涂料特点：以环氧树脂作为主要成膜物质，以酚醛树脂为固化剂，加入特种颜料、填料、助剂并经特种工艺加工而成；涂膜坚固耐久、平滑细腻、挠曲性好、附着力佳，具有卓越的耐化学腐蚀、耐磨擦、抗划痕性能和极佳的装饰性外观和良好的耐污染性能。以特种酚醛改性环氧树脂作为主要成膜物质，以高分子酚类树脂作为固化剂，加入精选特种颜料、填料、助剂经特种工艺加工而成，涂膜坚固耐久、柔韧性好、附着力好，具有卓越的耐腐蚀、耐磨擦、抗划痕性能，尤其具有极佳的抗化学腐蚀性能和耐高温性能。以特种聚酯树脂为主要成膜物质，加入固化剂、颜料、填料、助剂经特殊工艺加工而成，可制成高光、亚光各种颜色及光泽效果的粉末涂料，涂膜平滑、光洁、坚韧、耐久、耐摩擦、抗划痕，具有优良的装饰性能，尤其具有卓越的户外耐久性和耐热性、抗粉化性能及优异的色光性能。以聚酯树脂、环氧树脂为主要成膜物质，并加入优质颜料、填料、特种助剂并经特殊工艺加工而成，可制成砂纹、锤纹、桔纹、龟裂纹、皱纹、闪光、木纹等各种表面效果的美术型涂料；涂膜坚固耐久、色泽柔和高雅、纹理清晰、立体感强，具有极强的装饰性外观。 4.涂料为何必须配套使用？其原则有哪些？答：因为涂料的主要成膜物、颜料等组成不同，性能差异较大，单一涂层往往不能满足各项指标要求，为了得到性能综合的涂层，必须合理选择底层、中间层、面层和罩光涂层，形成复合涂层。原则：1同种树脂的涂料配套性最好，不同树脂的涂料配套时，常出现一些弊病，需经过实验验证或理论分析2.最好烘干型底漆与烘干型面漆配套，自干型底漆与自干型面漆配套；烘干型涂料各层涂膜的烘干条件也相应一致，以免涂膜过度交联导致脆性增大3.涂层厚度与强度相一致的涂料，配套性较好。若下层涂膜硬度过软，易产生起皱、脱落4.强溶剂面漆对耐溶剂差的底层易产生咬底，若增加这类底层的颜料分，则可避免咬底现象 5.对于防护装饰性涂层，厚度要求不很高的情况下，也可以选用复层涂料 6.采用多层异类涂层时，若底层和面层不能直接配套，可通过中间层过渡。 5.简述粉末涂装法的优缺点。答：优点：1设备简单，价格低廉2可以在工作现场施工操作3可以得到厚膜4可在湿度大和低温条件下操作。缺点：1涂膜厚度不易控制2施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置3对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程中，质量较难于保证 6.粉末涂装法主要有哪些设备？答：供粉器、高压静电发生器、静电喷枪、粉末喷漆室 7.简述电泳涂装法的优缺点。答：优点：a、涂装效率高，在数秒钟内即可获得涂膜，电泳槽体积小；b、通过调节电压和电极的位置，可方便地控制涂膜厚度40~100um范围内；c、可得到高性能的漆膜；d、不存在粉尘爆炸和操作都吸进粉尘危害健康的问题，烘烤时基本没有刺激性气体释放，不污染大气环境；e、容易回收，可以用沉淀法沉降粉末后加收再利用。缺点：a、有涂膜厚，且含有一定的水分，烘烤时容易出现气泡和针孔，烘烤温度较高；b、容易产生缩边，特别是当溶液搅拌得不均匀时，会影响涂膜质量。 8.电泳涂装法主要有哪些设备？答：主体设备