聚氨酯发泡特性
pmi泡沫配方
pmi泡沫配方PMI泡沫配方导语：PMI（泡沫聚合物增强材料）是一种轻质高强度材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
本文将介绍PMI泡沫的配方及其特性。
一、PMI泡沫的基本原理PMI泡沫是一种由聚氨酯和聚苯乙烯等材料制成的发泡材料。
其制作过程中，通过加入发泡剂和稳定剂，使材料在加热后膨胀形成泡沫结构，从而达到轻质高强度的效果。
二、PMI泡沫的配方1. 聚氨酯：作为PMI泡沫的主要组成成分，其具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能。
2. 聚苯乙烯：作为PMI泡沫的助剂，可以提高材料的绝缘性能和抗冲击性能。
3. 发泡剂：通过加热作用使材料膨胀形成泡沫结构，常用的发泡剂有氨水、甲醛等。
4. 稳定剂：用于控制发泡剂的反应速度和稳定泡沫结构，常用的稳定剂有聚乙二醇、聚酯等。
三、PMI泡沫配方的优化1. 合理的配方比例：根据使用要求，控制各组分的配比，以达到最佳的性能。
2. 发泡剂的选择：选择合适的发泡剂，控制发泡过程中的温度和时间，以获得均匀细密的泡沫结构。
3. 稳定剂的添加：适量添加稳定剂，能够提高泡沫的稳定性和耐久性。
4. 加入增强材料：根据具体需求，可以在配方中加入纤维增强材料或颗粒填料，以增强PMI泡沫的机械性能和抗冲击能力。
四、PMI泡沫的特性1. 轻质高强度：由于PMI泡沫的低密度和细密泡沫结构，使其具有轻质高强度的特性，适用于航空航天等领域的应用。
2. 良好的绝缘性能：PMI泡沫具有优异的绝缘性能，可用于电子设备的包装和绝缘材料的制备。
3. 耐化学腐蚀性能：PMI泡沫具有良好的耐化学腐蚀性能，在恶劣环境下也能保持稳定。
4. 易加工性：PMI泡沫可以通过切割、钻孔、磨削等加工工艺进行加工，便于制作成各种形状和尺寸的零件。
五、PMI泡沫的应用领域1. 航空航天领域：由于PMI泡沫具有轻质高强度的特性，被广泛应用于航空航天器件的制造，如飞机机身、机翼等。
2. 汽车工业：PMI泡沫可以用于汽车内饰件的制造，如车门板、座椅等，以提高车辆的轻量化和乘坐舒适性。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因在我们日常生活中，聚氨酯软泡是一种常见的材料，它广泛应用于家具、汽车座椅、床垫等领域。
然而，你是否曾想过为什么聚氨酯软泡在发泡过程中会收缩呢？下面我将为你详细解释。
我们需要了解聚氨酯软泡的制作过程。
聚氨酯软泡是通过将两种液体混合在一起形成的。
一种液体是多功能异氰酸酯，另一种液体是多元醇。
当这两种液体混合后，它们会发生化学反应，产生气体，从而使材料膨胀形成泡沫。
那么为什么聚氨酯软泡在发泡过程中会收缩呢？原因主要有两个方面。
聚氨酯软泡发泡时收缩是因为泡沫形成后，内部的气体会逐渐冷却，温度下降。
由于聚氨酯软泡是一种热敏材料，其收缩率与温度有关。
当温度下降时，聚氨酯软泡会发生收缩，从而导致泡沫体积减小。
聚氨酯软泡发泡时还会受到外部因素的影响。
例如，发泡时环境温度的变化、发泡液的配比以及加工工艺的不同等因素都会影响泡沫的收缩程度。
特别是当环境温度较低时，聚氨酯软泡更容易发生收缩。
聚氨酯软泡发泡时收缩的原因主要是由于泡沫内部气体冷却导致温度下降，以及外部环境因素的影响。
这些因素共同作用，使聚氨酯软泡在发泡过程中产生收缩现象。
在实际应用中，为了避免聚氨酯软泡过度收缩，我们可以通过调整发泡液的配比、控制环境温度等方式来进行控制。
同时，在制作聚氨酯软泡时，我们还可以采用合适的模具和加工工艺，以确保最终产品的大小和形状符合要求。
希望通过以上解释，你对聚氨酯软泡发泡时收缩的原因有了更清晰的理解。
聚氨酯软泡作为一种重要的材料，其收缩特性对产品的制作和应用都有着重要的影响。
我们需要在实践中不断摸索和改进，以提高聚氨酯软泡的生产质量和应用效果。
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固， 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板； （2）纸张涂层； （3）建筑涂料； （4）皮革涂层； （5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链 中含有氨酯基（—NHCOO—） 和/或异氰酸酯基（—NCO）类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯（TDI） 构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍； 在中国，硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍，也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件（方向盘、仪表 盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）； 热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）； 混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）； 现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成 型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别； 另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
发泡胶的原材料
发泡胶的原材料发泡胶是一种常见的材料，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等行业。
它的主要原材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
聚氨酯是一种高分子化合物，由异氰酸酯和多元醇反应制得。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，是制造发泡胶的重要原料之一。
聚氨酯发泡胶具有良好的弹性和柔韧性，能够有效填充缝隙并提供隔热和隔音的功能。
因此，在建筑领域广泛应用于填充墙体、屋顶和地板的空隙，提高建筑的保温性能和舒适性。
聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有轻质、隔热、保温的特点。
它是制造发泡胶的另一种重要原料。
聚苯乙烯发泡胶又被称为泡沫塑料，由于其低密度和良好的隔热性能，被广泛应用于建筑和包装行业。
在建筑领域，聚苯乙烯发泡胶常用于填充墙体、屋顶和地板的空隙，起到隔热保温的作用。
在包装行业，聚苯乙烯发泡胶常用于包装易碎物品，能够有效减少碰撞造成的损坏。
聚氯乙烯是一种常见的塑料，也是制造发泡胶的原材料之一。
聚氯乙烯发泡胶具有良好的耐热性和耐化学性，被广泛应用于汽车制造、电子产品制造等领域。
在汽车制造中，聚氯乙烯发泡胶常用于填充汽车内饰和减震材料，提供舒适的乘坐环境和良好的减震效果。
在电子产品制造中，聚氯乙烯发泡胶常用于保护电路板和电子元件，起到缓冲和防震的作用。
除了以上几种主要原材料，发泡胶的制造还需要添加剂和助剂。
添加剂可以改善发泡胶的性能，如增加发泡性能、调节发泡速度等。
常见的添加剂包括稳定剂、发泡剂、硬化剂等。
助剂则可以提高发泡胶的加工性能、稳定性和耐久性。
常见的助剂包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂等。
总结起来，发泡胶的原材料主要包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有不同的特性和应用领域，通过合理的配比和加工工艺，可以制造出具有优良性能的发泡胶产品。
发泡胶在建筑、汽车制造、家具制造等行业的应用广泛，为各行各业提供了便利和保障。
未来随着科技的发展和创新，发泡胶的原材料和应用领域还将不断拓展和完善。
7.2 聚氨酯
不同活性氢与异氰酸酯的相对反应活性:脂肪族NH2>芳香 族NH2>伯 醇OH>水>仲OH>酚OH>羧基>取代脲>酰胺>氨基甲酸 酯. 1.异氰酸酯与羟基的反应: RNCO+R’-OHRNHCOOR’ 异氰酸酯与羟基的反应产物为氨基甲酸酯,研究表明,异氰酸 酯与羟基 反应是二级反应,反应速率常数随着羟基含量而变化,不随异 氰酸酯的 浓度而改变. 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯甲酸酯(简称聚氨酯).以二元 醇与二 异氰酸酯的反应为例,反应式如下: nOCN-RNCO + nHO-R’-OH~~~[CNOH-R-NHCOOR’-O]n~~~
第十四章
一、简介
聚氨酯（PU）
1937年，德国拜耳(Bayer)教授首先利用异氰酸酯与多元 醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂以来，经过几十年的发 展，聚氨酯已成为当今社会继聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚
苯乙烯、酚醛塑料之后用量较大、发展速度最快的聚合物之一
。2002年超过1000万t，年增长率为4％～5%，最高达13％。 聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、粘接性、耐低温 性、耐溶剂性以及耐生物老化性等特点。因此用途十分广泛。
聚氨酯原料
1、异氰酸酯及其结构特征
一、结构特点
在分子结构中含有异氰酸酯基团(－N＝C＝O）的 化合物，均称为异氰酸酯（isocyanate）,其结构 通式如下：
R－（NCO）n
式中R为烷基、芳基、脂环基等；n＝1、2、
3….整数。在聚氨酯材料合成中，主要使用n≥2的
异氰酸酯化合物。
二、异氰酸酯的分类
c.异氰酸酯与羧酸酐的反应,生成较高耐热性的酰亚胺环,二
异氰酸酯与二羧酸酐反应生成较高耐热性的聚酰亚胺.
发泡材料及应用
发泡材料及应用
发泡材料是一种具有许多微小气泡的材料，通过在其内部加入气体或膨胀剂来制造。
发泡材料具有轻质、绝缘、吸震和吸声等特性，广泛应用于各个领域。
1.聚苯乙烯（EPS）
聚苯乙烯是一种常见的发泡材料，通常被称为泡沫塑料或白胶。
它具有轻质、低导热性和吸震的特点，广泛应用于建筑保温材料、包装材料和造船等领域。
EPS还可以制成各种形状的产品，如盒子、容器和模型。
2.聚氨酯泡沫（PU）
聚氨酯泡沫是一种多功能的发泡材料，具有优异的绝热性能和耐久性。
它在建筑业中常被用于制作保温材料、屋顶和墙体隔热板。
此外，聚氨酯泡沫还广泛应用于汽车、家具、电子产品和鞋类制造等行业。
3.聚乙烯（PE）
聚乙烯是一种轻质、柔软、耐用的发泡材料，常用于包装材料、浮动设备、玩具和冷却设备等。
聚乙烯泡沫还可以制作护具、坐垫和运动器材等。
4.聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种耐用、柔软的发泡材料，具有良好的抗化学性能和绝缘性能。
它广泛应用于汽车、电子产品、建筑和包装领域。
除了以上几种常见的发泡材料，还有一些特殊用途的发泡材料，如聚酯泡沫（PET）、聚酰胺泡沫（PA）和聚氯乙烯泡沫（PVC）。
这些发泡材料主要适用于一些特殊需求的领域，如高温、耐火和化学环境。
综上所述，发泡材料在各个行业都有重要的应用。
它们不仅具有轻质、绝缘和吸震等优点，还可以根据需要制作成不同形状和厚度的产品，满足不同行业的需求。
随着科技的不断创新和发展，发泡材料的应用领域也将不断扩大。
聚氨酯是什么材料
聚氨酯泡沫塑料是由大量微细孔和聚氨酯树脂孔壁经络构成的多孔性聚氨酯材料，也叫“PU泡沫”，英文中称为“polyurethane foam”或“cellula polyurethane”。
聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯产品中用量最大的品种，在聚氨酯制品总量中所占的比例超过50%。
在欧洲，PU泡沫约占聚氨酯制品总量的55%，在亚洲约占65%，在美国约占70%。
它的主要特征是多孔性、密度低，比强度高（比强度：强度和密度之比）。
根据所用原料品种的不同以及配方用量的变化，可以制得不同密度、不同性能的软质、半硬质以及硬质聚氨酯泡沫塑料，用于各种不同的用途。
在各种类型的泡沫塑料市场占有率中，PU泡沫约占50%以上。
与其他泡沫材料相比，聚氨酯泡沫塑料在性能上具有许多特色，除密度低外，还具有无臭、透气（开孔型）、高绝热性（闭孔型硬泡）、泡孔均匀、耐老化、耐有机溶剂侵蚀等特性，对金属、木材、玻璃、砖石、纤维等异种材料有很强的黏附性，这是其他泡沫材料有所不及的，因此受到了各行各业的欢迎。
在保温材料应用领域，聚氨酯泡沫塑料已占据稳固的市场地位。
聚氨酯本身是无毒的，但是任何材料都不可能是100%纯的。
聚氨酯泡沫的合成需要用到多元醇、异氰酸酯、表面活性剂、催化剂、发泡剂及一些功能性添加物1、多元醇和异氰酸酯一般是完全反应形成高分子固态物质，没有挥发性，也基本无残留2、表面活性剂和催化剂是不参与反应的，会留在泡沫中慢慢散发。
室温下散发量很小，但高温环境会加速挥发，所以新车爆晒后有很重的气味。
现在已经有反应型的表面活性剂和催化剂，反应接入高分子链段中，不会游离出来的。
3、发泡剂分化学发泡剂和物理发泡剂。
化学发泡剂是水，反应产生二氧化碳，无气味；物理发泡剂是低沸点物质（加热时由液态转变为气态），反应结束后基本已经挥发殆尽，对生产人员有害，但是到用户手中时已经基本没有这些物质了。
4、另外如果使用的原材料劣质，纯度低，本身气味就大，生产出来的产品自然气味也重任何的化学产品都不能保证100%纯度。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI是一种聚氨酯发泡材料，其发泡原理主要是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI是一种重要的工程塑料和建筑材料，被广泛应用于汽车、家具、电器、建筑等领域。
MDI发泡的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 氨基甲酸酯与水反应产生二氧化碳：MDI（多异氰酸酯）是一种聚合物，含有异氰酸酯基团。
当MDI与水接触时，水中的羟基与异氰酸酯基团发生反应，生成氨基甲酸酯和二氧化碳。
2. 二氧化碳气体逸出：在反应过程中，产生的二氧化碳气体由于其较低的溶解度和强烈的膨胀性质，会快速逸出材料中，从而使材料发生膨胀。
3. 聚合反应：在二氧化碳气体逸出的同时，MDI中的异氰酸酯基团与氨基甲酸酯发生聚合反应，形成聚合物网络结构。
这种网络结构具有良好的强度和弹性，使得MDI具有优异的物理性能。
4. 发泡成型：在聚合反应完成后，MDI会形成具有闭孔结构的发泡材料。
这种闭孔结构能够阻止空气和水分的渗透，提高材料的绝缘性能和耐候性。
MDI发泡材料具有许多优点，如良好的绝缘性能、高强度、轻质、耐磨损和耐化学腐蚀等。
它在汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域得到广泛应用。
在汽车制造中，MDI发泡材料可以用于制作车身结构、减震材料和座椅等。
由于其轻质和高强度的特性，可以减少汽车的自重，提高燃油效率和行驶性能。
在建筑领域，MDI发泡材料可以用于保温隔热材料和隔音材料。
其闭孔结构可以有效阻止热量和声音的传导，提高建筑物的能源利用效率和舒适性。
总的来说，MDI发泡原理是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。
MDI发泡材料具有许多优点，被广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。
通过不断的研究和创新，MDI发泡技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
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1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。
20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。
密胺聚氨酯俗称：三聚氰胺泡沫。
是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异氰酸酯MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。
且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求，
1937年，德国Otto Bayer教授在实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。
美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。
1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。
由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。
60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。
70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。
后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。
硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid Polyester Polyurethane Foams)
理化性质
密度：0.0368g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(m.K) 。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。
用途
应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。
如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。
软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible Polyether Polyurethane Foams）
理化性质
密度：0.03～0.07g/cm3 ，拉伸强度：8.83～117kPa ，伸长率（%）：150～300。
弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.034～0.041W/(m.K)。
熔点（℃）：170～190。
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO )的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯的结构
用途：根据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。
可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。
制备来源：由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物。
聚氨基甲酸酯，是分子结构中含有—NHCOO—单元的高分子化合物，该单元由异氰酸基和羟基反应而成，反应式如下：
—N=C=O + HOˉ→—NH-COOˉ
聚氨酯的发现：20世纪30年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。
在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。
20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。
70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。
80年代以来，PU 的研究和应用技术出现了突破性进展。
与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。
研发历史
聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。
通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。
聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化台物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。
20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近lO多年发展较快。
生产规模
经过60多年的发展，聚氨酯已成为一种重要的合成树脂品种。
世界聚氨酯消耗量1999年估计达7.7Mt，2000年聚氨酯总产量达到8.5Mt。
近年来亚太地区成为世界聚氨酯工业发展最快的地区，而中国又是最具发展潜力的国家。
据估计，1998年聚氨酯制品总产量约为770kt(扣除溶剂后约为555kt)，2000年约为920kt，预计到2005年聚氨酯材料需求量将达1.4～1.5Mt
生产技术
20世纪40年代，德国Bayer实验室用二异氰酸酯及多元醇为原料，制得了硬质泡沫塑料等聚氨酯样品。
美国于1946年起开展了硬质聚氨酯泡沫塑料的研究，产品用于飞机夹心板材部件。
1952年，Bayer公司报道了聚酯型软质聚氯酯泡沫塑料中试研究成果；1952～1954年，又开发连续方法生产聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料技术，并开发了相应的生产设备；1961年，采用蒸气压较低的多异氰酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。
由于价格较低的聚醚多元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。
60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚多元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。
70年代开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。
后来，随着各种新型聚醚多元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。
产品应用
目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔
音材料等；硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等；半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料)，主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮.现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装.PU 是英文ploy urethane的缩写，化学中文名称聚氨酯其质量也有好坏，好的包包多采用进口PU皮；
PU配皮是一般其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。
其价格较便宜，利用率高。
其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。
PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。
聚亚安酯中文: 聚亚安酯
英语:Polyurethane
学科定义：由乙烷有机单元链聚合而成的物质。
理化性状：质地柔软、富有弹性、具有良好的柔韧性；
不容易滋生细菌——因而是医疗用手套、安全避孕套等的适宜原料。
注意事项：制品应避免暴露在强光下；使用前后宜用温水，或添加一些杀菌剂辅助清洁。