国内外机械采油现状
我国采油技术的发展现状和展望
我国采油技术的发展现状和展望摘要:在石油高效普遍利用的今天，采油技术的高低不仅关系到国民经济的发展，更关系到国计民生资源的有效利用。
随着科技的发展和科研人员的不断探索，我国的采油技术取得了一定的成就，大大提高了采收率，然而，石油资源的有限性，不可再生性，以及低渗，稠油高含水期油藏的难开发性促使人们不得不在提高石油开采技术上下功夫。
本文就我国采油技术的发展现状与采油技术中存在的不足问题方面展开层层论述，并为今后提供了明确的发展方向。
关键词:采油技术发展现状不足问题发展方向1 我国采油技术的发展现状1.1 提高采油技术的必要性。
目前，石油仍是工业必不可少的重要原料，对国民经济的发展有着举足轻重作用。
同时也是一种高效清洁的能源，其用途遍及国计民生的各各角落，被人们普遍需求。
然而石油蕴藏在地下岩石中，需要人工及化学帮助，才能开采出来，所以采油技术的高低严重的影响着石油的产量。
因此，如何提高油气采收率是节省有限能源，发展国民经济的重要途径。
而我国的油藏中有很多是属于低压、低产、低渗、稠油油藏，以及高含水期等难以开发的油藏，需要人们运用高端的采油技术克服种种阻碍，进行有效的采挖。
因此，我们必须综合运用现代高科技采油技术改造传统采油工艺，从而来迎接21世纪的挑战。
1.2 我国近年来采油技术取得的成就随着科技的飞速发展，我国采油技术也与时俱进，飞速的发展着。
为了有效保护油层，实现高效高产，我国大批石油科研人员在国家政府的大力支持下，在实践中，通过学习，借鉴和不断的探索，不断更新传统的观念刻苦钻研，使采油技术有了突飞猛进的进步，终于研究出一套适合我国石油业的采油技术，为我国石油工业的发展做出了很大的贡献。
具体有：（1）压裂、酸化工艺技术的广泛运用和发展完善，不仅挖潜了原有油田的产油量，还开发了很多新的油田，大大提升了我国石油的年产量。
（2）配套完井技术的出炉，使采油钻井联合协作，不仅有效保护了油层，更对采油产量的提高提供了保障。
浅析采油技术的现状及发展趋势
浅析采油技术的现状及发展趋势随着石油能源的不断枯竭，目前最紧要的任务是要在采油工程进行的过程中，发展采油技术，提升采油工作的工作效率。
在采油工程进行的时候，我们为了有效的提升石油的开采效率以及回收效率，我们要对采油新技术进行研发和应用，尤其是在面对油藏含量较为复杂的时候，我们更是要利用先进的开采技术进行石油开采。
标签：采油技术采油测试技术在石油开发活动中具有非常重要的意义，是必不可少的一个环节，它的成功与否可以决定石油开采的质量和效率。
采油测试技术在中国发展已经有多年的历史，但是当前在应用上还有许多问题，这些问题导致测试方法综合性不足、效率也不高。
要想改善测试技术，必须从采油测试的原理出发，积极创新和研究，在面对不同地质条件和油藏类型的石油开采作业时，才能充分发挥应有的作用。
1我国油田采油技术的现状在我国，油田开采技术得到了长足的进步，但同西方发达国家相比，依然存在着一定的差距，特别是在采油技术方面，存在着许多不足之处。
油田的开采过程中，受原材料自身性能及表面防腐技术的限制，油管、抽油杆、抽油泵、输送管线等油田开采设备腐蚀严重，造成性能下降或损坏，影响了油田的开采效率，甚至威胁生产安全。
很多老油田开采中堵水效益逐渐变差，传统的油田开采技术中，需要堵水后进行酸洗，再进行人工举升，最后用外部机械力量完成开采。
但在实际的开采中，因为各种因素的影响，造成开采时间被延长，相对的开采效率会降低，且重复堵水效果下降，影响了后续的生产。
同时，我国依然存在着外围油田的开采，且我国受开采技术的限制，生产效率低，产量逐渐降低。
同时，随着我国的石油开采的发展，水平井采油技术得到了全面使用。
但在对水平井采油技术进行分析评价过程中，应该对钻井轨迹和目的进行筛选，对整个开采过程做好维护和管控。
在水平井采油技术发展进程中，常用人工举升技术要包括杆泵、电潜泵、射流泵、水力活塞等人工举升技术，可以对开采设备进行集中管控和处理，并能集中管控第二造斜点位置，对整个管控结构和项目管理有巨大的作用。
国内外采油技术研究现状与展望
72一、常规采油技术研究现状1.完井工程采油技术。
完井工程主要用于连接钻井与采油工程，在工程开展期间，需经历固井、射孔、下生产管柱等环节。
现阶段在完井工程中，直井、定向斜井、水平井等采油工艺已然达到国际领先水平。
在实际石油开采期间，相关部门需结合采油环境实际情况，选择相应的采油工艺。
现阶段国内还研发出了采油与钻井联合作业方式，相较于传统钻井技术而言，此种联合方式能够切实提升钻井速率，确保石油开采环节能够获得更高经济效益。
2.人工举升技术。
结合不同时期及不同环境石油化工行业开采要求，我国发展并推广了多种人工举升技术，如抽油机油杆泵采油技术、地面驱动螺杆采油技术等。
通过总结国外先进经验，研究人员又开发出地下诊断等先进技术，从根本上提升了石油开采效率。
3.分层注水技术。
分层注水技术主要被应用在多层油藏注水开发过程中，通过在油层中注入水体，保障油层安全，切实提升地下采油效率。
不仅如此，配合分层注水技术的管式活动配水装置与支撑式封闭器现已被应用在实际开采环节，确保采油技术能够适用于不同的开采环境中。
4.热超导采油技术。
在将热超导采油技术应用在开采期间，采油效率与采油质量得到显著提升。
热超导采油技术属于化学技术，运用多种化学原理，降低混合物质中的热阻。
具体而言，将具有超导性质的混合物质注入到地下，确保采油过程中的热量能够得到有效转移，将热量引导至井口，提升井口液体温度，从根本上提升实际采油效率，控制液体加热过程中的能源消耗量。
随着国内采油技术发展速度不断加快，各类新材料被广泛应用在石油化工工程中。
其中，热超导采油环节所使用的油套就是具有高效性与经济性的新型材料。
5.电动潜油泵采油技术。
电动潜油泵采油技术现已被广泛应用在石油开采过程中，从根本上控制了传统石油开采环节的人力资源利用率，确保采油环节的大部分开采作业均可通过机械设备完成。
电动潜油泵主要动力来源为电能，因此为从根本上保障开采期间的安全性，提升采油资源利用水平，相关研究部门研发出了防爆潜液式轻油泵，切实降低了石油开采期间安全事故发。
采油采气装备的现状和发展趋势
采油采气装备的现状和发展趋势高向前：各位来宾大家好！我汇报的题目是采油采气装备的现状和发展趋势。
随着油气勘探开采对象的难度加大和日趋复杂，采油（气）技术装备作为油气田开发目标的实现载体和手段，其重要性愈显突出。
近年来我国的采油采气装备技术有了长足的进步，为我国石油工业的发展做出了重大贡献，但整体技术水平与石油工业发展要求及国际先进水平相比仍有较大差距。
为了满足生产需求和建设国际综合能源公司的战略要求，提升我国石油装备制造水平，促进我国装备制造业的发展，我所开展了采油采气技术装备现状和发展趋势研究。
该报告分成八个领域共十章,并按完善推广、重点研究、超前储备提出了发展建议。
本报告的内容多，涉及面广，由于时间紧，研究工作尚显粗略，还存在着一些不尽完善的地方，今后仍需要不断跟踪和研究。
共分为十章。
一、概述近十年来采油（气）技术装备的总体发展状况未来面临的挑战和发展趋势二、常规采油技术国外先进技术调研我国机械采油技术和装备的发展方向三、注水技术及工具新技术及配套工具的应用情况面临的挑战四、稠油开采新技术和新装备的使用情况面临的挑战五、水平井、复杂结构井开采及完井技术水平井完井技术分支井及侧钻井完井技术水平井增产改造技术水平井井下作业技术面临的挑战六、天然气开采高压高温酸性气藏的开采天然气地面集输技术气井排液采气技术面临的挑战七、井下作业技术与装备新技术和新装备的使用情况面临的挑战八、海洋石油钻采装备海洋油气开发装备海洋石油采油装备九、数字油田数字油田的概念、分类和基本架构数字油田关键技术数字油田技术的发展需求数字油田在中国的发展现状中国数字油田面临的问题十、采油采气技术装备发展方向及建议近十年来采油（气）技术装备的总体发展状况近年来，采油（气）技术和装备领域紧密结合油气田开发的需要，针对“油田整体老化”、“多井低产”、“低丰低质”的开发局面，紧密结合“重大开发试验”、“水平井规模应用”、“老油田二次开发”、“特、超低渗透油田有效规模动用”等发展战略举措，针对生产工艺要求，形成了高含水油田综合治理、低渗透油藏经济开发、稠油储量有效动用、气藏有效开发、超深及复杂类型油藏采油以及完井、井下作业和大修等配套技术和装备，改善了老区开发效果，加快了新增探明储量的产能转化效率，促进了各类油气田开发水平的提高，基本满足了油气田开发的需要。
石油钻采设备的行业现状
油钻采设备的行业现状一、国际环境伴随2014年年底，国际油价出现“断崖式”下跌。
为了应对低油价，国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖油资产。
由于国经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。
受新常态和低油价双重影响，油工程企业走涵式发展道路，普遍压缩装备投资，减少钻井进尺。
油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。
国际油价的下跌直接影响到了油相关行业的发展，特别是油钻采设备行业的发展。
从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生，油开采已经走过了156年的发展，伴随油开采的发展，油钻采设备也走过了156年的发展历程。
目前，世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下，发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复缓慢的大背景下，全球主要的油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。
二、国环境国际油价的下跌是导致油钻采设备行业发展的重要外因，但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推，我国油钻采设备的行业在2015年总体还是取得的可喜的发展。
相关数据显示，仅在油气管道面，受“一带一路”和国需求叠加影响，油气管道相关公司业绩已经开始回升。
业人士向记者表示，中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和展开合作。
作为“一带一路”构想的着力点，能源装备制造业也迎来新商机。
发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速，油气管网作为重要组成部分，有望获得先发优势。
随着国重大能源通道建设的推进，油气管道需求量将加速释放。
在中俄、中巴等重大能源工程的推动下，我国油气管网设备也迎来走出去机遇。
油气管道的建设是基于油气资源的开采量，油气管线的建设必然带动油上游钻探业务的发展，从而间接带动油勘探、钻井等装备制造业的发展，因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国市场。
我国采油技术的现状及展望
我国采油技术的现状及展望[摘要] 纵观我国石油开采技术发展，走过了一段艰难曲折的道路，从最初的探索试验阶段发展到分层开采阶段，期间的工艺配套技术体现了石油人的超人智慧，一直发展到今天的多种油藏类型采油工艺技术、采油工程智能技术等等。
在这个发展的过程中，我国的采油技术不断进步，油田产量不断增加，但是随着科技的发展，工程采油技术的改进仍然需要不断创新。
石油的特点是藏在地下的石缝中，需要人工及化学帮助，才能把地下的石油开采出来，所以采油技术的开发对于产量影响巨大。
石油是我国经济发展的重要能源，开采量直接关系到国民经济的发展，因此研究油田开采技术，具有重要的意义。
[关键词] 油田采油技术调剖堵水纳米生物油田的产量取决于采油技术，采油技术是实现油田开发方案的途径，采油技术还决定油田产量高低、采油速度快慢、最终采收率大小、经济效益的优劣等油田生产中的重要问题。
我国的石油储量和开采量在世界排名中不在前列，但是经过石油职工的努力，中国采油工程技术走在了世界前列，为我国的石油产业发展，提供了技术上的支持。
纵观我国石油开采技术发展，走过了一段艰难曲折的道路，从最初的探索试验阶段发展到分层开采阶段，期间的工艺配套技术体现了石油人的超人智慧，一直发展到今天的多种油藏类型采油工艺技术、采油工程智能技术等等。
在这个发展的过程中，我国的采油技术不断进步，油田产量不断增加，但是随着科技的发展，工程采油技术的改进仍然需要不断创新。
石油的特点是藏在地下的石缝中，需要人工及化学帮助，才能把地下的石油开采出来，所以采油技术的开发对于产量影响巨大。
石油是我国经济发展的重要能源，开采量直接关系到国民经济的发展，因此研究油田开采技术，具有重要的意义。
1.采油技术的分类我国目前的采油技术一般分为三类，一次采油、二次采油、三次采油。
顾名思义一次采油就是油田的最初采油，以来地层的天然压力采油；一次采油过后，地层压力变小，需要为油井注水以平衡地下能量的减弱，这被称为二次采油。
石油工程采油技术之现状及展望
石油工程采油技术之现状及展望石油是世界上最重要的能源资源之一，采油技术的发展对石油工程有着至关重要的作用。
石油的高效采收对于国家能源安全以及经济发展都有着重要的意义。
本文将围绕石油工程采油技术的现状和展望展开讨论。
1. 传统采油技术传统的采油技术主要是通过自然压力和抽油机等装置将石油从油层中抽出。
这种方式效率低下，成本较高，且容易造成地下资源的浪费。
传统采油技术在满足日益增长的石油需求上已经显得力不从心。
2. 水驱采油技术为了提高采油效率，减少资源浪费，石油工程领域开始普遍采用水驱采油技术。
这种技术利用地下水的压力来推动石油向井口移动，从而提高采收率。
水驱采油技术已经取得了一定的成绩，但也存在着水资源浪费、环境污染等问题。
3. 气驱采油技术气驱采油技术是近年来石油工程领域的一个重要发展方向。
该技术利用注气压力来推动地下石油，提高采油效率。
与传统的水驱采油技术相比，气驱采油技术可以减少水资源的消耗，减轻环境压力，因此备受关注。
4. 增油采油技术随着石油资源的日益枯竭，石油工程领域开始广泛采用增油采油技术。
这种技术主要包括注水增压、注气增压、化学驱等方式，旨在通过人工干预的方式延长油田的生产周期，提高采收率。
二、石油工程采油技术的展望1. 应用新材料未来石油工程领域有望广泛运用一些新型材料，如纳米材料、高分子材料等。
这些新材料具有独特的物理和化学性质，有望在提高油井完井质量、减少井壁损坏、降低采油成本等方面发挥重要作用。
2. 发展智能化技术随着信息技术的不断发展，石油工程领域也有望迎来智能化技术的发展。
智能化技术可以通过数据分析、智能控制等手段来提高采油效率，减少能源浪费，实现石油资源的可持续开发利用。
3. 加强环保技术石油工程领域有望在采油过程中加强环保技术的应用，减少地下水资源的消耗、减轻环境污染等问题。
利用再生水进行注水增效，减少地下水的开采，采用环保型化学剂来替代传统石油化工产品等。
石油钻采设备近几年的发展
石油钻采设备近几年的发展近几年来，世界石油钻采和石油化工设备制造技术水平及其国际市场发生了很大的变化，西方发达国家在这方面的技术不断提高。
在市场全球化大背景下，我国如何融入国际大市场并参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。
为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、基本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。
1、国外钻采设备发展状况近十年来，美国和加拿大的石油机械制造商为了推动有杆泵、气举、螺杆泵和柱塞举升等机械采油技术的进步做了不懈的努力，推出了一系列技术和新装备：下冲程有杆泵、防气锁泵、抽油杆导向器新材料、有杆泵抽油效率评价系统、插入式螺杆泵悬挂系统、螺杆泵井底压力传感器、最小直径杆柱连接、侧管汪入柱塞举升等简要介绍了国外一些石油公司近期研究和开发应用的部分采油工程新技术，其中包括不会发生气锁的游动凡尔、喷射泵提高气井产量技术、在线采油工程软件、非冷却型压缩机密封填料和油藏不确定特性测试技术。
2、石油钻采设备技术水平取得突破近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。
一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平；江汉石油四机厂研制的2000型成套压裂设备通过鉴定，填补了国内空白，达到国际先进水平。
此外，山西永济电机厂研制的YZ08、YZ08A石油钻井直流电动机由国家科技部授《国家重点新产品证书》；荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。
至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。
在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台――赵东一号、生产平台――赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。
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国内外机械采油现状
克拉玛依油田在1980年以前是以自喷开采为主要的采油方式。
由于各种因素的影响，从1981年起，进行了转变自喷开采方式为机械开采方式的试验，获得了较好的效果，故止1986年底，本油田共有采油井4000余口，其中抽油井占1700余口。
1987年抽油井的比例预计将达到总并数的50％．抽油产量在总产量中所占的比重也越来越大。
据1985年统计，抽油井总产油量占克——百油田总产油量的29．8％。
这说明．机械采油较为适合克一百油田目前的生产实际．而且巴成为油田开采的主要方式之一。
进行机械采油．首先委没好机械采油工艺的研究工作。
而我们目前的杌采工艺己状并不能满足日益发展的机械采油技禾的需要．因此我们必须学习并把握先迂的札槭采油工艺技术，采用新工艺、新技术、大力提高机械粟油效率．为此．我们对国内外近年泰机诫采油的发展动态进行了调查，并选择出部分具有特色的井下抽油设备加以介绍，旨在使从事机域暴油的科研人员能够从中获得一些借鉴和启发．从而尽早推出一套适应本油田实际条件的机械采油工艺技术。
我国大多数油田采用的都是早期注水、保持压力、自喷开采的方法。
通过这套方法，保持了我国原油年产量达到了1亿吨的水平。
但是，随着油田开发的发展，油井含水不断上升，自喷开采的效果不断降低。
从1980年起，将大多数自喷井改为机械采油生产。
与此同时，对原有游梁式抽油机井增大了泵径或换用了水力活塞泵、电潜泵生产。
由于我国原油具有高含蜡、高粘度和油藏埋藏一般较深的特点，在有杆泵开采中采用慢冲次、长冲程系列，并相应地根据注永开发后油井含水的特点，发展了无杆泵抽油技术。
在少数天然气较多的地区，开展了气举采油试验。
国外目前广泛采用的机械采油方法主要有：有杆泵、电潜离心泵、电潜螺杆泵、水力活塞泵、水力喷射泵、水力涡轮泵、连续气举、柱塞气举等。
表l(6’列出了美、苏、中三国历年来各种机械采油方法所占比重的不完全统计数字。
由表可见，各国由予油l珏开发历史、开采方式和油井情况不同，所用的机械采油方法也不一样，但总的说来，机采井占生产井的比例都是逐年上升的。
机械采油产量占生产井总产量的百分数也是上升的．目前．姜国为88％．基碟为RR％．跨国蜘83％．
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