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不同采油方法的基本原理及各自优缺点
不同采油方法的基本原理及各自优缺点摘要：采油工程中的采油方法有多种，从客观的地下能量来看，可分为自喷采油和人工举升两种。
自喷采油就是原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的，而由于地层的地质特点，有的油井不能自喷，人工举升就成为解决这个问题的主要途径。
目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类，而每一种方式都有其优势的一面，和其劣势，在采油的过程中都扮演着不同的角色。
关键词：自喷采油人工举升气举抽油有杆泵采油无杆泵采油一、自喷采油自喷采油就是原油从井底举升到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。
自喷采油的能量来源是：第一、井底油流所具有的压力；第二、随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。
油井自喷生产，一般要经过四种流动过程：（1）原油从油层流到井底；（2）从井底沿着井筒上升到井口；（3）原油到井口之后通过油嘴；（4）沿着地面管线流到分离器、计量站。
不论哪种流动过程，都是一个损耗地层能量的过程，四种流动过程压力损耗的情况因油藏而异，大致如下：1.油层渗流当油井井底压力高于油藏饱和压力时，流体为单相流动。
当井底压力低于饱和压力时，流体在油井井底附近形成多相流动。
井底流动压力可通过更换地面油嘴而改变，油嘴放大，井底压力下降，生产压差加大，油井产量增加。
多数情况下，油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10％～40％左右。
2.井筒流动自喷井井筒油管中的流动，一般都是油、气两相或油、气、水混合物，必须克服三相混合物在油管中流动的重力和摩擦力，才能把原油举升到井口，并继续沿地面管线流动。
井筒的压力损耗最大，约占总压力损耗的40％～60％左右。
3.油嘴节流油气到达井口通过油嘴的压力损耗，与油嘴直径的大小有关，通常约占总压力损耗的5％～20％左右。
4.地面管线流动压力损耗较小，约占总压力损耗的5％～10％左右。
20世纪80年代以来，对自喷井的流动过程开展了节点分析研究。
采油机械课件—自喷采油和气举采油
更换的油嘴。
节流器和油井出油管线连接。 工厂制造的井口装置时将油管头、采油树及套管头法兰装配成一个整体。 常将这种成套的自喷井口装置简称为采油树。
采气树
图 采气井口装置
10-压力表缓冲器 9-截止阀
采气树典型结构见图。
釆气树和采油树结构相似，但
考虑到天然气的特点，对采气树要 求更为严格：
1)所有部件均采用法兰连接；
气举局限性：
(1) 必须有充足的气源。虽然可以使用氮气或废气，但与使用当地产的天
然气相比成本高，且制备和处理困难。 (2) 气体压缩机站增加了投资，基本建设费用高。 (3) 采用中心集中供气的气举系统不宜在大井距的井网中使用。但目前已 有不少油层连通性较好的油田，釆用把气顶作为气源，气举后再通过注入井把 气注回到气顶，解决了这个问题。 (4) 使用腐蚀性气体气举时，需增加气体的处理费用和防腐措施费用。 (5) 连续气举是在高压下工作，安全性较差；在注气压力下，含水气体易 在地面管线和套管中形成水合物，影响气举的正常工作。 (6) 套管损坏了的高产井不宜采用气举。
连续气举机理类似于自喷井。
图 连续气举装置示意图
（２）间歇气举
周期性气举，即注入一定时间的气体后停止注气，液体段塞被升举，并快
速排出；同时地层油聚集在井底油管中，随后又开始注气，如此反复循环进行。 间歇气举的注气时间和注气量一般 由时钟驱动机构或电子驱动进行控制。 间歇气举井的生产是不连续的。 连续气举适用于产液指数和井底压 力高的中高产量井。 间歇气举适用于井底压力低、产液 指数较高的油井。 连续气举井在油层供液能力下降、 井底液量聚集太慢时，常会转为间歇气 举。
采气树及油管头主要用于采气和注气。由于天然气气体相对密度低，气 注压力低，不论采气或注气井口压力都高，流速高，同时易渗漏，有时天然 气中会有H2S、CO2等腐蚀性介质，因而对采起树的密封性及其材质要有更严 格的要求。有时为了安全起见，油、套管均采用双阀门，对于一些高压超高 压气井的阀门采用优质钢材整体锻造而成。 采油（气）树及油管接头主要用于控制生产井口的压力和调节油（气） 流量；也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
论油井机械采油方法的选择
论油井机械采油方法的选择【摘要】本文以油井机械采油为研究对象，首先从有杆泵采油方法以及水力泵采油方法这两个方面入手，针对油井机械采油方法的具体分类及其在实践应用过程中的优劣势进行了简要分析，在此基础之上简要分析了在油井机械采油方法的选择过程当中，需要重点关注的几点问题，旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
【关键词】油井机械采油方法分类选择问题分析1 油井机械采油方法分类分析在当前技术条件支持下，油井机械采油过程中可供选取的采油方法包括有杆泵采油以及水力泵采油这两种基本类型。
从实践应用的角度上来说，上述几类方法的应用均表现出了相应的优势与劣势，需要引起关注。
具体而言，应当重点注意以下几个方面的问题。
1.1 油井机械采油过程中的有杆泵采油方法分析简单来说，有杆泵主要是指借助于抽油杆所进行由上至下，由下至上往复式运动提供驱动动力，从而实现机械化采油目的的生产方式。
从实践应用的角度上来说，有杆泵采油方式表现有以下几个方面的优势及劣势。
（1）有杆泵采油中的应用优势分析：首先，有杆泵采油方式在整体设计以及设备结构方面比较简单，现场适应性优势显著，能够适用于一般意义上的油井采油作业，同时能够将油井开采过程中的压力降低到极低显著；其次，在有杆泵采油方式作用下，泵运行过程中的气体排放方式有着显著的自然性特征，便于天然气自采油油井内有效排除，从而使得机械化采油过程中所受到的气体影响程度较低；再次，在采油油井产能指标有所变动的情况下，有杆泵采油方式的应用能够借助于对有杆泵相关参数的合理调整，确保其在产能变动作用下，机械化采油工作质量的稳定性与可靠性；最后，采油过程中的的腐蚀及结垢问题能够有所避免。
（2）有杆泵采油中的应用劣势分析：首先，对于油井井身存在弯曲性状的采油油井而言，有杆泵采油方式的应用可能导致泵身表现明显的磨损问题，由此可能导致有杆泵及相关部件的损坏率显著提升，无法保障油井机械采油经济效应的实现；其次，对于含砂率较高的油井采油作业而言，有杆泵采油方式的应用频频出现卡塞及气锁问题，从而导致采油作业失效；最后，在有杆泵采油方式的应用过程中，抽油杆强度指标在很大程度上关系着下泵深度的大小，由此也势必会导致抽油杆在正常生产中的事故频率显著提升，运行可靠性无法得到可靠性保障。
关于油井机械采油方法的选择探讨
关于油井机械采油方法的选择探讨在油井的采油过程中，机械采油方法的合理选择是油井采油各个环节中最为重要的一个环节，机械采油方法的选择对油管的采油质量以及采油效率都有很大的影响，文章主要针对有杆泵机械采油方法以及水利泵采油方法的优缺点进行了分析，对机械采油方法的优选进行了阐述，希望能为我国机械采油选择的发展提供有利的参考。
标签：油井机械;采油方法;选择要想在采油过程中更改接机械采油方式需要消耗大量的人力物力，其过程非常复杂，因此，在油田的生产开采过程中要配备业务能力出众的技术人员来进行机械采油方式的选择，这样才能满足实际的采油需求，才能保证油田采油工作的顺利进行。
1油井机械采油方法分类我们目前比较经常使用的机械采油方式因为技术等方面的原因主要分为两种，一种为有杆泵采油法，一种为水利泵采油法。
两种方法都有自身的优点和不足的方面，所以我们要对两种机械采油方法的优点和不足进行充分的研究，才能最终确定选择哪种机械采油方法更适合。
下面我们主要将两种机械采油方法的特点分别进行介绍：1.1油井机械采油过程中的有杆泵采油方法的特点有桿泵机械采油的工作原理是经过抽油杆上下式的往复运动产生的驱动力，从而达到机械采油的效果。
有杆泵机械采用方法在实际的生产情况中表现出来的优点和不足具体有以下几点：（1）针对有杆泵采油的应用优势进行分析有杆泵机械采油方式一般在没有什么特殊要求的油井施工中都能够使用，应用的范围比较广泛，采用有杆泵采油方法对采油的现场环境没有特殊需求，与其方法配套使用的设备具有结构简单操作方便等优点。
在油井的开采中选用有杆泵采油方法能够有效降低开采压力，采油过程中产生的气体通过泵的采油工作一部分可以被有效排除，避免了气体对机械采油的干扰和影响。
油井的相关参数在采油过程中时刻发生变化，有杆泵采油方法根据油井环境参数的变化调节有杆泵的相关参数，从而达到保障采油工作平稳进行的目的。
有杆泵采油方式还能够对腐蚀和污垢等问题起到一定的预防作用。
浅谈油田机械采油工艺分析
２ １系统 的工作 原理 典 型 的潜 油 电泵井 系 统主 要 由三 部分 组成 ：１ ）井 下 电泵机 组 ，包 括
胶技 术和 粘结 技术 的发 展 ，使 螺杆 泵在 石 油开 采中 已得 到 了广泛 的应 用 。
目前在 采用 聚合 物驱 油的油 田中，螺杆 泵 已成 为常用 的人 工举升 方法 。 ３ １螺杆 泵 的系统 结构 ． 螺 杆泵 采油 系统 主要 由驱 动装 置 、井 口装置 、井 下螺 杆泵 以及 中间油 管组 成 。根据 其驱 动方 式 不 同，可 分 为电动 、 液动 和机 动三 种类 型 的螺杆 泵 采 油系 统 。地 面 驱动 （ 动 ）螺 杆泵 的应 用 范围最 为 广泛 ， 因此主 要介 机 绍地面 驱动 螺杆泵 系统 。 地 面驱 动螺 杆泵 采油 系统 由井 底螺杆 泵 、抽 油杆 柱、抽 油杆 扶正 器及 地 面驱 动 系统 等组 成 。工 作时 ， 由地 面 动力 带动 抽油 杆 柱旋转 ，连接 于抽 油杆底 端 的螺杆 泵 转子 随之 一起 转 动 ，井液 经螺 杆泵 下 部吸 入 ，由上端 排 出，并从 油管 流 出井 口，再通 过地 面管 线输送 至计 量站 。 这 种采 油方 式最 为简 便， 实际 使用 时井 下也 不需要 安装 泄油 装置 ，因 为 螺杆 泵转 子一 旦 脱离泵 筒 ，油 套管 之 间相 互连 通 ，于 是就起 到 了泄油 的 作 用。 同时 ，这 种装 置 的使用 费用 也较 低，是 浅井较 理想 的采 油方法 。 ３２ 螺杆 泵的 工作原 理 ． 螺杆 泵是 依靠 空腔 排油 即转 子在 泵筒 （ 子） 做行 星运动 的 结果 。转 定 中
采油方法基础知识
采油方法基础知识采油方法，就是指把地下四周油层内流到井底的原油采到地面所使用的方法，一般包括自喷采油和机械采油两种。
1.自喷采油自喷采油是指依靠油藏本身的能量使原油喷到地面的采油方法。
一口油井用钻井的方法钻孔、下入套管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的套管自动向地面喷射出来。
油层内的压力越大，喷出来的油就越快越多。
这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力，称为自喷，用这种办法采油就称为自喷采油。
这种采油方法常发生在油井开发初期。
油井在油藏开发初期为什么会自喷呢?石油和天然气深埋于地下封闭的岩石孔隙中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。
当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井简和井口流动。
这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。
油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成，射孔一旦完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。
自喷井的产量一般来说都是比较高的。
例如，中东地区有些油井每口油井日产油可高达(1~2)x104t。
我国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产200~300t。
据统计，目前世界有50%~60%的原油是靠自喷方法开采出来的，特别是中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。
这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理也比较方便，是一种高效益的采油方法。
因此，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。
但到了油藏开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以再将地层内的原油驱替到井底并举升到地面,这时就需要给油层补充能量，如注人水或注入天然气等，增加油层的压力，以此延长油井的自喷期。
2.机械采油机械采油指借助外界能量将原油采到地面的方法，又称为人工举升采油方法。
随着油田的不断开发，地下地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。
由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷。
机械采油及方法(新编版)
机械采油及方法(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0057机械采油及方法(新编版)机械采油当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。
从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。
到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。
深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。
靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。
抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
采油工程第3章有杆泵采油(1-1)
节能
双驴头游梁式抽油机
链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机
加大冲程
抽
常 规 型 游 梁 式 抽 油 机
油
机
异 型 游 梁 式 抽 油 机
旋 转 驴 头 游 梁 式 抽 油 机
调 径 变 矩 游 梁 式 抽 油 机
抽
油
机
链条式抽油机
皮带式抽油机
抽
油
机
链传式抽油机
天轮式抽油机
直线往复式抽油机
一、抽油装置
游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ
12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号， H 为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，10 kN
游梁式抽油机系列代号
WA dV A a 2 r cos t dt b
抽油机四连杆机构简图
简谐运动时悬点位移、速度、 加速度曲线
一、抽油机悬点运动规律
(二)简化为曲柄滑块机构时悬点运动规律
假设条件：0<r/l<1/4
把B点绕游梁支点的弧线运动近似地看做 直线运动，则可把抽油机的运动简化为曲柄滑 块运动。 a A点位移： S A r (1 cos sin 2 ) 2 b
不同点：
①游梁和连杆的连接位置不同。
②平衡方式不同—后置式多采用
机械平衡；前置式多采用气动平
衡。
前置式气动平衡抽油机结构简图 后置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后置式上、 下冲程的时间基本相等；前 置式上冲程较下冲程慢。
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各种机械采油方式的比较
一、有杆泵
1、有杆泵抽油系统的主要优点：
（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练；
（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。
2、有杆泵抽油系统的缺点：
（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比
高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降
低；
（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。
二、电潜泵
电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设
备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使
电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地
面。
1、电潜泵举升方式的主要优点：
(1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水
平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。
2、电潜泵举升方式的主要缺点：
(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂
贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故
障；(5) 日常维护要求高。
3、影响电泵工作特性的因素分析
（1）含气液体对电泵工作特性的影响
扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体
占据，将会使离心泵停止排液。
（2）液体粘度对电泵工作特性的影响
液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下
降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。
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（3）温度对电泵工作特性的影响
流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择
耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。
（4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响
电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积
堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停
机。
（5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。
三、螺杆泵
1、螺杆泵采油系统的优越性：
(1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)
抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低；
(2)地面装置结构简单，安装方便；
(3)泵效高、节能、管理费用低；
(4)适应粘度范围广，可以举升稠油；
(5)使用高含砂井；
(6)适应高含气井；
(7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备
占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用；
(8)允许井口油较高回压；
(9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆
泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。
2、螺杆泵采油的缺点
(1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检
泵，必须起下管柱，增加了检泵费用；
(2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体
老化，甚至烧毁；
(3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用；
(4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造
成泵损坏；
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(5)它与有杆泵相比，总压头较小。目前大多数现场应用是在井深1000m左
右的井。批量生产的泵装置压头都比较低。高压头泵排量小，当下泵深度大于
2000m时，扭矩大，杆断脱率较高，使井下作业工作量增大，技术还不过关；
(6)螺杆泵抽油杆以旋转方式运动，抽油杆与油管之间发生磨损碰撞，易造
成抽油杆和油管的损坏，不适用与狗腿严重的井。
四、水力活塞泵
水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油设备，其井下部分主要由液马达、
抽油泵和滑阀控制机构组成。动力液由地面加压后，经油管或专用动力液管传
至井下，通过滑阀控制机构不断改变供给液马达的液体流向来驱动液马达做往
复运动，从而带动抽油泵进行抽油。
1、水力活塞泵采油系统举升原理：
动力液地面加压 油管或专用动力液管输送 动力液被传至井下液
马达处 滑阀控制机构换向 动力液驱动液马达 液马达做往复运动
液马达通过活塞杆带动抽油泵做往复运动 原油被增压举升
2、水力活塞泵主要优点
（1）井下泵泵效高，总效率可达40～60%；
（2）扬程高，泵挂深，目前国内下入深度最深已达3542m；
（3）产量的适应范围比较大，可达30～500 m3/d ；
3、水力活塞泵主要缺点
(1) 机组结构复杂，加工精度要求高；
(2) 地面流程大，投资高(规模效益)。
4、适应条件 ：油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油；井斜。
五、水力射流泵采油
1、主要优点 ：
（1）没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大；
（2）由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高含蜡
油井；
（3）对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
2、主要缺点 ：
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（1）系统效率相对较低(一般为15％～20％，最高不超过33％)；
（2）在一定条件下泵会出现气穴作用。为避免气穴作用，要求吸入压力
高；
（3）对回压的任意变化都很敏感 ；
（4）地面需要高压泵站，要使其长期稳定运转，技术上尚有较大困难。
机械采油方式的选择
根据世界各地各种采油设备的使用情况，比较常用的机械采油方法有：有
杆泵抽油系统、气举采油系统、螺杆泵抽油系统、水力活塞泵抽油系统、潜油
电泵系统、射流泵抽油系统、柱塞气举等。
对比项目 条件 有杆泵 地面驱动螺杆泵 水力活塞泵 水力射流泵 电潜泵 气举 柱塞气举 提捞
采油
排量
m3/d
正常范
围
1-100 10-200 30-600 10-500 80-700 30-3180 20-32 0-40
最大值 中300美410 250 1293 1590 3170 7950 63 40
泵深
m
正常范
围
<3000 <1500 <4000 <2000 <3000 <3000 <3000 <3000
最大值 4421(美钢杆) 5136（美玻杆）5300（中玻杆） 1700 5486 3500 5030（中） 4918（中） 3500 3500
人工举升方式比较表
对于各油田，选择举升方式时，应综合考虑油田实际情况、产量、井深和
经济效益等。主要原则为：
（1）必须使泵在最高效率点附近工作，至少不应超出最佳排量范围；
（2）供排协调——泵的额定排量必须和井的产能协调，额定压头必须等于
井的总动压头；
（3）电动机功率必须满足泵举升流体所需的功率。
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主要考虑因素有：
（1）排量：根据井的产量选择合适排量范围的泵；
油井产液量（m3/d） 机械采油方式
>300 潜油电泵或气举
300-200 除有杆泵以外的任意一种
10-200 任意一种
<10 除潜油电泵外的任意一种
各种机械采油方式适用的产液量
（2）扬程：确定泵挂深度，选泵；
油井泵挂深度（m） 机械采油方式
>3500 水力活塞泵和射流泵
3000-3500 除潜油电泵外的任意一种
<2500 任意一种
各种机械采油方式适用的泵挂深度
（3）流体性质：气液比大的井，建议采用气举；稠油井宜采用有杆泵或螺
杆泵；出砂严重井多采用螺杆泵；
（4）气举、水力活塞泵采油考虑其经济情况，应对多口井同时实施。
问题
机械采油方式
有杆泵 水力活塞泵 电潜泵
出砂 尚好 尚好 尚好
结蜡 差 好 好
高气油比 尚好 尚好 尚好
弯曲井 差 好 尚好
腐蚀 好 好 尚好
高排量 差 好 尚好
井深 尚好 很好 尚好
设计简单 是 否 是
套管尺寸 尚好 尚好 好
适应性 尚好 很好 差
结垢 好 尚好 差
影响机械采油方式选择的一般问题
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在排除一些次要因素外，还必须考虑一般机械采油方法与油井开采期的函
数关系：在机械采油初期，油层压力和气液比普遍都高，适合气举开采；随着
油层压力和气液比的下降，气举失去其优越性，潜油电泵则更为适合；最后，
当油层压力和产能都很低时，则应采用有杆泵或水力活塞泵抽油；但是若用注
水或其他方法保持油层压力，潜油电泵和气举都适用。
各种机械采油方式油水混采应应用范围图
由图中可看出，大多数低产井采用有杆泵，中等产量井采用水力活塞泵，
高产液井采用电潜泵。