采油现场常用机械
机械采油常识概述
机械采油常识概述引言机械采油是利用机械设备从地下将油藏储量开采到地面的一种常用方法。
在机械采油过程中，涉及到许多基本的概念、设备和工艺。
本文将对机械采油的常识进行概述，包括油井类型、采油方法、常用的机械设备以及相关流程。
油井类型机械采油中常见的油井类型有垂直井、水平井和多级水平井。
垂直井是最常见的油井类型，通过直接向地下打井，从储层中采取石油。
水平井是在垂直井的基础上，通过在井底水平延伸一段井段，使采油面积增大，提高采油效果。
多级水平井是在水平井的基础上，在不同深度打通多个水平井段，进一步提高采油效率。
采油方法常用的机械采油方法包括常压采油、自喷采油和注水采油。
1.常压采油：通过油井的自然能量将油藏中的石油压出。
常压采油适用于油藏压力较高的地区，利用油井内部的能量将石油推出到地面。
2.自喷采油：也被称为自驱采油。
在油井底部注入高压空气或水，使油井内的石油受到压力驱动，从而流动到地面。
3.注水采油：在油井中注入水，利用水的压力将石油压出到地面。
注水采油常用于油藏压力较低的地区，通过注入水增加油井内部的压力，从而推动石油流动到地面。
机械设备在机械采油过程中，涉及到许多机械设备的使用，包括钻井设备、油泵、压裂设备和人工举升设备等。
1.钻井设备：用于在地下将井眼钻通，提供通道供采油设备进入储层。
2.油泵：将储层中的石油抽出到地面。
常见的油泵有柱塞泵和螺杆泵。
3.压裂设备：用于通过向井眼注入高压液体，将岩石层打碎，从而增加储层的渗透性，提高采油效果。
4.人工举升设备：用于在油井底部提供下沉钻具和其他机械设备的支撑力，保证采油过程的顺利进行。
采油流程机械采油涉及到一系列流程，一般包括地质勘探、钻井、完井、采油和油品加工等。
1.地质勘探：通过地质勘探工作来确定潜在的油藏，并采集样本进行分析，确定油藏的储量和性质。
2.钻井：使用钻井设备在地下将井眼钻通，形成油井。
3.完井：在油井底部安装油泵和其他完井设备，保证石油能够顺利地从井底抽出到地面。
采油装置中的“三抽设备”
采油装置中的“三抽设备”深井泵采油装置最常用的是游梁式抽油机——抽油泵装置，它包括抽油机、抽油井井口装置的地面部分和包括抽油杆、抽油泵、油管等井下部分组成，其中抽油机、抽油杆、抽油泵是这种抽油装置最主要的部件，即所谓的“三抽设备”。
1．抽油机抽油机是抽油井地面机械传动装置，它和抽油杆、抽油泵协作使用，可以将井下原油抽到地面。
因抽油机的结构和工作原理不同，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
游梁式抽油机按结构不同，可分为一般式和前移式（前置式）。
一般式的支架在驴头和曲柄连杆机构之间，前移式的曲柄连杆机构位于驴头和游梁支架之间。
抽油机的工作原理是电动机将其高速旋转运动传递给减速箱的输出轴，经中间轴后带动输出轴，输出轴带动曲柄作低速旋转运动。
同时，曲柄通过连杆经横梁后臂拉着游梁后臂（或前臂）摇摆（或者是连杆直接拉着游梁后臂）。
游梁前端装有驴头，活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均通过悬绳器悬挂在驴头上。
由于驴头伴同游梁一起上下摇摆，游梁驴头便带动活塞作上下、垂直的往复运动，将油抽出井筒。
2．抽油泵抽油泵也称深井泵，是有杆机械采油的一种专用设备，泵位于油井井筒中动液面以下肯定深度，依靠抽油杆传递抽油机动力，将原油抽出地面。
因在井内安装的方式不同，可分为管式泵和杆式泵两种。
现场应用较多的是管式泵。
管式泵泵径较大，排量较大、结构简洁、价格低廉，适用于产量高、油井较浅、含砂较多、气量较小的井使用；杆式泵泵径小，排量低、检泵便利，适用于产量低的深井。
抽油泵的工作原理是地面上的抽油机通过抽油杆带动泵的活塞上下往复运动，不断将油顶到地面。
泵的一次上下运动叫一个冲程，一次冲程的排液量理论上等于抽油泵活塞向上运动让出的体积。
实际上，抽油井生产时受各种因素影响，油井产液量并不等于理论排量，抽油井的实际产液量与泵的理论排量的比值叫做泵效，抽油机的泵效是一个重要的管理指标。
影响泵效的因素有三方面：（1）地质因素，如油井出砂、气体的影响、油井结蜡、原油高粘度以及原油中含有的腐蚀性水和气体；（2）泵的制造安装质量；（3）泵的工作参数选择。
石油钻采设备知识
石油钻采设备知识一、概述石油钻采设备是用于开采石油资源的重要工具，它包括了钻井设备、采油设备以及辅助设备。
钻井设备主要用于石油勘探和开采中的钻井作业，采油设备用于从井下输送石油和处理油气，辅助设备则提供了钻井和采油过程中所需的支持和配套设施。
二、钻井设备1. 钻机：钻机是钻井作业的核心设备，它通过旋转钻杆和钻头实现对地下岩石的钻探。
常见的钻机有人工钻机和机械钻机，其中机械钻机具有自动化程度高、作业效率高等优点。
2. 钻头：钻头是钻井设备中的重要部件，它通过旋转和冲击作用将岩石破碎并将其带到井上。
常见的钻头有钻杆钻头、钻探钻头和钻头钻头等，根据井下地质条件和作业要求选择不同类型的钻头。
3. 钻杆：钻杆是连接钻机和钻头的重要部件，它能够承受大扭矩和压力，使钻头能够顺利地进行钻井作业。
钻杆一般由多节组成，可以根据井深和作业需求进行组合使用。
4. 钻井液：钻井液是钻井过程中必不可少的介质，它能够冷却钻头、清理井底、平衡井口压力等。
钻井液一般由水、泥浆和化学添加剂等组成，根据井下地质条件和作业需求选择不同种类的钻井液。
三、采油设备1. 抽油机：抽油机是采油设备中的核心部件，它通过往返运动将油井中的石油抽到井口。
常见的抽油机有柱塞式抽油机、潜油泵和螺杆泵等，根据井深和产量选择不同类型的抽油机。
2. 油管：油管是输送石油的管道，它连接井口和油田处理设备，将井下的石油输送到地面。
油管一般由钢管制成，具有耐高压、耐腐蚀等特点，根据井深和输送能力选择不同尺寸的油管。
3. 油田处理设备：油田处理设备用于对井下的石油进行处理，包括分离油气、去除杂质、调节温度等。
常见的油田处理设备有油气分离器、油水分离器和加热炉等，根据石油的特性和处理要求选择不同设备。
四、辅助设备1. 压裂设备：压裂设备用于增加油井的产能，它通过将高压液体注入油层，使裂缝扩大，增加油气的渗透性。
常见的压裂设备有压裂车和压裂泵等，根据井深和作业需求选择不同类型的压裂设备。
采油设备
采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。
在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。
而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。
本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。
如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。
可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。
井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。
油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
机械采油常识概述
机械采油常识概述机械采油常识概述机械采油是指利用各种机械设备，包括钻机、吊卡、输送带等，从地下油田中采集石油。
它是石油工业的一个重要领域，广泛应用于世界各地的油田开发中。
在机械采油过程中，需要掌握一些常识，以确保采油过程的高效运行和安全性。
本文将对机械采油的常识进行概述。
1. 机械采油的工程流程机械采油的工程流程包括勘探、准备、钻井、固井、完成井、完善井、井筒及辅助系统的维护和升级等环节。
在勘探阶段，需要做好地质勘探与储量预测，以确定油田资源的概貌；在准备阶段，需要做好井控工程的方案设计，保证开采安全；在钻井阶段，需要选择合适的钻井设备，掌握好井口管理技术；在固井阶段，需要掌握好固井材料与固井技术，防止井筒塌陷；在完成井阶段，需要掌握好绕组与泵的配置与调试技术；在完善井阶段，需要进行人工提油或应用增强采油技术，以提高采油效率；在井筒及辅助系统的维护和升级阶段，需要实施定期维护和系统升级等措施，以确保井筒与设备的正常运行。
2. 机械采油中的主要设备机械采油中的主要设备包括钻机、吊卡、输送带、钻头、工具及部件等。
钻机是钻井过程中的核心设备，它主要用于掏井孔；吊卡用于安装井筒、管柱及其他设备；输送带则用于输送岩屑、石油及其他物品；钻头则用于钻进岩层，对岩石进行打击；工具及部件则包括取心器、管柱、固井器、压力计、哨岗、制动器、绞车等等，用于支持、维护钻机设备及井筒的正常运行。
3. 机械采油的安全措施在机械采油过程中，安全是至关重要的。
为了保障机械采油对安全性的要求，需要制定一系列的安全措施。
首先，在设备设计阶段，需要严格遵循相关的标准要求，并进行设备安全性能测试，确保设备的质量及安全性；其次，在设备操作阶段，需要按照相应的标准流程，使用适当的工具及部件，确保操作的安全性；此外，在设备维护阶段，需要进行定期的维护及升级，以保障设备的可靠性，并预防设备故障带来的安全风险。
4. 机械采油的发展趋势随着机械采油技术的不断发展，石油工业的机械采油领域也在不断演变。
采油现场常用机械
缺点：结构复杂，整机重量和高度 较大，安装、调参和维护保养比较 费力；吊绳受重载挤压易破坏，更 换比较困难。
（二）链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
速后驱动主动链轮旋转，带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节，其上装有主轴销，通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时，主轴销带动滑块沿滑杠移动， 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部，另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动，通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。
• 往返架的下部连有平衡链条，绕
过平衡链轮以后，固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连，气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容：
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行，泵筒内液体受压，当压力大与或等于油 套环形空间的压力时，固定阀关闭。
泵筒内液体进入
活塞继续下行，当泵油井筒管，内不的排压液力出超过油管内的液柱 压力时，游动阀打开，液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中，深井泵完成了一次进油和排油过 程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。
基本型
悬点最 大载荷 （KN）
光杆最 大冲程
长度 （米）
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩
（KN.米）
采油方法基础知识
采油方法基础知识采油方法，就是指把地下四周油层内流到井底的原油采到地面所使用的方法，一般包括自喷采油和机械采油两种。
1.自喷采油自喷采油是指依靠油藏本身的能量使原油喷到地面的采油方法。
一口油井用钻井的方法钻孔、下入套管连通到油层后，原油就会像喷泉那样沿着油井的套管自动向地面喷射出来。
油层内的压力越大，喷出来的油就越快越多。
这种靠油层自身的能量将原油举升到地面的能力，称为自喷，用这种办法采油就称为自喷采油。
这种采油方法常发生在油井开发初期。
油井在油藏开发初期为什么会自喷呢?石油和天然气深埋于地下封闭的岩石孔隙中，在上覆地层的重压下，它们与岩石一起受到压缩，从而集聚了大量的弹性能量，形成高温高压区。
当油层通过油井与地面连通后，在弹性能量的驱动下，石油、天然气必然向处于低压区的井简和井口流动。
这就像一个充足气的汽车轮胎一样，当拔掉气门芯后，被压缩的空气将喷射而出。
油层与油井的沟通一般情况下靠射孔完成，射孔一旦完成，就像拔掉了封闭油层的气门芯，油气将通过油井喷射到地面。
自喷井的产量一般来说都是比较高的。
例如，中东地区有些油井每口油井日产油可高达(1~2)x104t。
我国华北油田开发初期，很多油井日产千吨以上，大庆油田的高产井日产200~300t。
据统计，目前世界有50%~60%的原油是靠自喷方法开采出来的，特别是中东地区，大多数油井有旺盛的自喷能力。
这种方法不需要复杂昂贵的设备，油井管理也比较方便，是一种高效益的采油方法。
因此，在油田开发过程中，人们都设法尽可能地保持油井长期自喷。
但到了油藏开发的中后期，油层的压力会逐渐减小，不足以再将地层内的原油驱替到井底并举升到地面,这时就需要给油层补充能量，如注人水或注入天然气等，增加油层的压力，以此延长油井的自喷期。
2.机械采油机械采油指借助外界能量将原油采到地面的方法，又称为人工举升采油方法。
随着油田的不断开发，地下地层能量逐渐消耗，油井最终会停止自喷。
由于地层的地质特点，有的油井一开始就不能自喷。
采油知识——精选推荐
采油知识采油基础知识⼀、常见名词1、抽油机：就是抽油井地⾯机械传动装置。
它和抽油杆、抽油泵配合使⽤，将井下原油抽到地⾯。
2、三抽设备：抽油机、抽油杆、抽油泵3、采油井：即⽣产井，它是利⽤地⾯机械设备把地下原油采出地⾯的井为采油井。
也就是通常我们所说的抽油井。
4、抽油机井资料录取的九全九准是指：油压（回压）、套压、产量、电流、汽油⽐、原油含⽔、⽰功图、动液⾯（流压）、静液⾯（静压）。
5、回压：即油压，它与套压⼀般在井⼝压⼒表上直接读取。
6、油管压⼒：简称油压，它表⽰油⽓从井底流到井⼝后的剩余压⼒。
7、套管压⼒：简称套压，它表⽰油、套环形空间内油⽓在井⼝的剩余压⼒。
8、动液⾯：抽油井在正常⽣产过程中，测得的油、套管环形空间中的液⾯深度叫动液⾯。
9、静液⾯：抽油井关井后，油套管环形空间液⾯逐渐上升，当升到⼀定位置并稳定下来时，测得的液⾯深度叫静液⾯。
10、沉没度：就是固定凡尔与动液⾯之间的距离，也就是动液⾯到深井泵之间的距离。
11、⽰功图：是描绘抽油机井驴头最⼤悬点载荷与光杆位移的关系曲线。
通过测得的⽰功图，及时了解抽油机负荷变化及深井泵井下的⼯作情况，为合理开采提供重要依据，依次选择适当的抽油参数，同时还能判断油层供液能⼒的好坏程度。
12、⽇产油⽔平：是指⽉产油与当⽉⽇历天数的⽐值。
单位为吨/⽇。
13、综合含⽔：是油⽥⽉产⽔量与⽉产液量⽐值的百分数。
它是反映油⽥原油含⽔⾼低的指标，是进⾏油藏动态分析、开发及注采动态分析的重要指标。
综合含⽔=⽉产⽔/⽉产液*100%14、⽣产压差：⽬前地层压⼒与油井⽣产时测得的井底流动压⼒的差值叫⽣产压差。
15、原始地层压⼒：地层未开采时测得的油层中部压⼒，地层压⼒随地层深度增加⽽增⼤。
16、⽬前地层压⼒：⼜称静压。
油⽥投⼊开发后，关井压⼒恢复后所测得的油层中部压⼒。
是油层能量的标志。
17、总压差：⽬前地层压⼒与原始地层压⼒之差，标志油⽥天然能量的消耗情况。
18、流动压⼒：是指在油井在正常⽣产时，所测得的油层中部压⼒，单位为兆帕（MPa）。
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（二）链条抽油机
• 电动机通过皮带传动、减速器减
•
速后驱动主动链轮旋转，带动主 动链轮和从动链轮之间的轨迹链 条上下运动。轨迹链条上有一个 特殊链节，其上装有主轴销，通 过滑套和滑块带动往返架沿机架 导轨作垂直运动。当轨迹链条上 的特殊链节在链轮上作环形运动 时，主轴销带动滑块沿滑杠移动， 完成往返架的换向运动。绕在天 车轮上的钢丝绳一端连在往返架 的上部，另一端与悬绳器相连。 往返架的垂直运动，通过钢丝绳 和悬绳器带动光杆、抽油杆柱和 抽油泵完成上下冲程抽汲油液的 任务。 往返架的下部连有平衡链条，绕 过平衡链轮以后，固定在机架上。 平衡链轮与平衡气缸中的柱塞相 连，气体压力产生的推力经过平 衡链轮与平衡链条作用于往返架 的下部。以满足链条抽油机的平 衡需要。
（二）常规游梁曲柄平衡抽油机组成
1、动力设备：主要是电动机，电动机以三相异步鼠笼型电动 机为主。
2、减速装置：将电动机的高速旋转运动转变为减速箱输出轴 的低速旋转运动。
减速方式：减速箱齿轮传动减速和皮带传动减速。
3、游梁连杆曲柄机构：主要包括曲柄、连杆、横梁、游梁、 驴头等部件。 作用：将曲柄轴的旋转运动变为驴头随游梁绕支架轴承的上下 往复运动。 4、辅助装置：主要包括基础、底座、支架及固定螺丝等零部 件。
材料强度代号 短抽油杆的长 度 mm 抽油杆直径 mm 抽油杆代号
抽油杆的杆体直径分别为16、19、22、25mm
抽油杆的长度一般为8米，另外，为了调节抽油杆柱的长度，还有长 度不等的抽油杆短节。
抽油杆的材质在国产主要有两种：碳钢和合金钢
四、抽油机井的工作原理
• 抽油机井的工作原理是指地面抽油机和井下深井泵通过机
作用：连接和固定抽油机各部件。
二、抽油机的工作原理
工作时，动力机将高速旋转运动通过 皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄 作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带 动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬 绳器便带动抽油杆柱作往复运动。
三、游梁式抽油机规格系列标准 CYJ 10—3—53(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡 Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡 Q：气动平衡 减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮 减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m 光杆最大冲程，m 悬点最大载荷，100 kN CYJ-常规型 游梁式抽油机系列代号 CYJQ-前置型 CYJY-异相型
十四字作业法：
清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全、整齐
设备维护保养在生产实际可以分为三级： 例保、一保、二保
一、例保
例保的概念：由采油工每日或每班进行的检查 保养。 内容：（1）检查各部位紧固螺丝，用手锤击 打一下主要部位，应无松动滑扣现象。也可以 用划安全线的办法。检查安全线是否错位。关 键部位如曲柄销的螺帽必须每次检查。 （2）检查减速器的中轴、尾轴、曲柄销无异 常声响，不缺油、不漏油。 （3）保持机身清洁，无油污。
（一） 抽油机的平衡 不平衡原因
上下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲程中所做 的功不相等。
平衡原理
在下冲程中把能量储存起来，在上冲程中利用储存的能量来帮助
电动机做功，
从而使电动机在上下冲程中都做相等的正功。
平衡方式
气动平衡： 气包内的气体压缩与膨胀
游梁平衡：游梁尾部加平衡重；
机械平衡
曲柄平衡(旋转平衡)：平衡块加在曲柄上；
（四）矮型异相曲柄平衡抽油机
矮型异相曲柄平衡抽油机是一种设计新颖、节 能效果较好、适用的采油设备。其结构主要由 驴头、横梁、连杆、曲柄、配重臂、减速箱、 电动机、支架、悬绳器等几个部分组成。最大 的特点是：四连杆机构非对称循环，存在极为 夹角（10°），即异相。其适用范围与常规抽 油机基本相同，并具有以下优点：
复合平衡(混合平衡)：
游梁尾部和曲柄上都有平衡重。
（二）游梁式抽油机规格系列标准
光杆最 大冲程 长度 （米） 0.6 1.2 1.8 2.1 2.7 3.3 4 2.7 3
悬点最 大载荷 （KN） CYJ2-0.6-2.5Y CYJ3-1.2-7F CYJ5-1.8F CYJ7-2.1-26F 20 30 50 70 100 120 160 50 80
杆连接成一体的工作原理，即：
减速箱 电动机 曲柄
四连杆机构 驴头
抽油杆 抽油泵
（二）抽油机井的泵效
泵效：在抽油井生产过程中，实际产量与理论产 量的比值。
Q实 （Q理 液） 100 % /
第三节 设备的管理和维护
抽油机运转一段时间后，机件磨损松动、 油料消耗变质等，拧紧、加油、调整、更 换零部件，可使抽油机长期正常运转，延 长使用年限，所以要定期保养随时检查。
（二）异相型游梁式抽油机
异相型游梁式抽油机与常规 游梁式抽油机主要有以下两 点不同：一是将减速器背离 支架后移，形成比较大的极 位夹角；二是平衡块重心与 曲柄轴中心连线和曲柄销中 心与曲柄轴中心连线之间构 成一定的夹角，即平衡相位 角。
图14
（三）双驴头抽油机
• 特点：去掉了普通游梁抽
油机的尾轴，以一个后驴 头装置代替，通过一个柔 性连接件即驱动绳辫子使 之与横梁连接，构成了一 个完整的四连杆机构。 • 作用：该抽油机适用于中 低原油粘度和高含水期采 油是一种冲程长、节能好 的新型抽油机。优点：冲 程长可达5米、适用范围 广、动载小工作平稳、易 启动。 • 缺点：驱动绳辫子易磨损。
减速箱曲柄轴 最大允许扭矩 （KN.米） 2500 700 1800 2600 4800 7000 10000 2600 4800
每分钟最大冲数( 次）
9 15 12 12 12 12 12 12 12
基本型
CYJ10-2.7-48B(Q) CYJ12-3.3-70B(Q) CYJ16-4-100B(Q)
采 油 机 械
课件制作：田 洪 涛
机械采油
•机械采油在各油田基本上都是主力军，它是油田开发初
期、中后期的主要采油方式。一般分类如下：
有杆泵采 油 机械采油 抽油机——深井泵采 油 有梁式抽油机井采 油
电动螺杆泵采油
无梁式抽油机井采 油
电动潜油泵采油 无杆泵采 油 水力活塞泵采油 射流泵采油
第一节 抽油机——深井泵采油
第二节 抽油泵与抽油杆
主要内容：
① 抽油泵的类型与结构 ② 抽油泵工作原理 ③ 抽油杆 ④ 抽油机的工作原理
一、抽油泵的类型与结构
根据油井的深度、生产能力、原油性质不 同，所需要的抽油泵的类型也不同。目前 国内各油田采用的抽油泵基本都是管式泵 和杆式泵。
（一）管式泵
泵筒连接在油管下部。按阀的 数目分为双阀和三阀管式泵。双阀 泵在活塞上部只有一个排出阀，而 三阀泵在活塞上装有两个排出阀。 优点：泵径大、排量大，适用于产 量高，油井较浅含砂多，气量较小 的井中；结构简单，加工方便，价 格便宜。缺点：不适用于深井；由 于管式泵工作筒接在油管下端，所 以检泵和换泵时需要起出油管。
A-上冲程
2)下冲程
活塞下行，泵筒内液体受压，当压力大与或等于油 套环形空间的压力时，固定阀关闭。
泵筒内液体进入 油管，不排液出 活塞继续下行，当泵筒内的压力超过油管内的液柱 井
压力时，游动阀打开，液体经活塞上行进入油管。
一个冲程过程中，深井泵完成了一次进油和排油过
程。
B-下冲程
三、抽油杆
抽油杆是有杆泵抽油装置中的一个重要组成部分。 主要作用是传递动力。 型号表示方式： CYG 25 / 2500 C
（二）杆式泵
杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体， 可以用油管直接起下。其结构和管式泵相似，但 它多一个外工作筒。它的优点是：检泵方便，起 出抽油杆就可以起出泵来；由于杆式泵没有固定 打捞装置余隙较小适用于气较大的井；泵径小适 用于产量低的井；在下泵前可以试抽，保证了下 泵质量。缺点是：泵结构复杂，加工难度大，成 本高；由于多一个工作筒，所以泵径小、排量低； 不能用于易出砂的井，内外工作筒之间容易因砂 堵而把泵卡在油管内。
变型
CYJ5-2.7-26F CYJ8-3-48B(Q)
（三）游梁式抽油机皮带常用的型号：
C—4000：单带，适合高基础的变8型抽油机 C—5644：单带，8型抽油机 C—6300：单带，8、10型抽油机
5V4—5690：连带，8型抽油机 5V4—6300：连带，8、10型抽 油机 5V4—7100：连带 ，12型抽油 机
（一）塔架式抽油机
塔架式抽油机是一种无游梁抽油机，特点是把常 规游梁式抽油机的游梁、驴头换成一个组装的同 心复合轮，其支架高，冲程长。
工作原理：电动机供给动力，经过 减速器、曲柄、连杆、吊绳带动复 合轮转动，进而使悬绳器带动井下 泵做上下往复运动，把井下液体抽 出地面。 适用范围：该机型最大冲程长度为 8米，输出最大扭矩105KN· m，可 与大泵配合采油，故其抽液能力强。 优点：冲程长，提液能力强，运转 平稳、可靠。 缺点：结构复杂，整机重量和高度 较大，安装、调参和维护保养比较 费力；吊绳受重载挤压易破坏，更 换比较困难。
主要内容：
① 抽油装置的组成 ② 抽油机工作原理 ③抽油机规格系列标准 ④新系列游梁式抽油机简介 ⑤无游梁抽油机简介
一、抽油机装置
（一）抽油机的概念： 抽油机是指油井的地面机械传 动装置和抽油杆抽油泵配合能 够将井下原油抽到地面上来的 机械装置。 一般按结构和原理可以分为游 梁式抽油机和无游梁式抽油机。 而游梁式抽油机又可分为前置 型和异相型(普通式和前移式）。
（三）泵的组成 1、工作筒
2、活塞
3、游动阀(排出阀) 4、固定阀(吸入阀)
二、抽油泵工作原理
(一)泵的抽汲过程
1)上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上 的游动阀受管内液柱压力而关闭。并排出
泵内吸入液体 活塞上部泵筒内的液体。 同时活塞下泵内压力降低，固定阀在 井口排出液体 环形空间液柱压力的作用下被顶开，液体 进入泵筒，充满活塞上行上出的空间。