机械采油技术
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析引言石油是世界上最重要的能源资源之一，而油田机械采油工艺技术是石油开采过程中的重要环节。
随着石油资源的日益枯竭和全球能源需求的增长，油田机械采油工艺技术的发展和应用变得越来越重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及其要点进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、油田机械采油工艺技术概述油田机械采油工艺技术是指通过机械设备和工艺流程对油田进行开采和产出石油的过程。
其主要工艺包括地面采油工艺和地下采油工艺两大类，其中地面采油工艺包括注水采油、注气采油和压裂采油等多种方式，而地下采油工艺则包括水平井开采、多级提高采油率等多种方式。
在油田开采过程中，机械设备的选型和工艺的设计是至关重要的。
合理的机械设备选型和工艺设计可以提高油井的生产效率和采油率，同时也可以减少生产成本和提高油田的综合效益。
二、油田机械采油工艺技术的要点分析1. 机械设备的选型油田机械采油工艺技术的要点之一是合理的机械设备选型。
不同的油田地质条件和开采方式需要不同类型的机械设备，在选型时需要考虑设备的稳定性、可靠性和适用性，同时也要考虑生产成本和设备的维护保养情况。
在选型时，还需要考虑设备的智能化程度和自动化程度，以提高生产效率和降低人力成本。
2. 工艺流程的设计油田机械采油工艺技术的要点之二是合理的工艺流程设计。
合理的工艺流程设计可以提高采油效率和降低生产成本，对于不同类型的油田地质条件和开采方式，需要设计相应的工艺流程，以保证油井的稳定产油和最大限度地提高采油率。
在工艺流程设计中，还需要考虑环保和安全等因素，以达到可持续发展的目标。
3. 智能化和自动化油田机械采油工艺技术的要点之三是智能化和自动化。
随着科技的发展，智能化和自动化已经成为油田机械采油工艺技术的发展趋势。
智能化和自动化的机械设备和工艺流程不仅可以提高生产效率和降低生产成本，还可以减少人力成本和人为失误，提高油田的综合效益。
智能化和自动化已经成为油田机械采油工艺技术的重要要点之一。
油田机械采油工艺技术的应用研究
油田机械采油工艺技术的应用研究随着世界能源需求的不断增长，石油资源的开发利用变得愈发重要。
油田机械采油工艺技术作为石油开采领域的重要组成部分，不断得到了广泛的应用和研究。
本文旨在探讨油田机械采油工艺技术的应用研究，以及未来的发展方向。
一、油田机械采油工艺技术概述油田机械采油工艺技术是指利用各种机械设备，通过注水、压裂、抽油、注气等方式，将地下原油提取至地面。
这一工艺技术包括了钻井、采油、运输、油气处理等多个环节，是石油开采过程中至关重要的一部分。
1. 采油设备的研发随着石油资源的日益枯竭，石油工业对于新型的采油设备需求日益增加。
为了提高油井的开采率、降低采油成本、提高采油效率，各种先进的采油设备正在不断被研发并应用于油田机械采油工艺中。
目前，采油设备的研发重点主要集中在自动化、智能化、高效化和环保化方面。
新型的液压采油设备、电子控制系统、无人机巡检技术等都成为了研究的热点。
这些新型设备的应用，不仅提高了油田机械采油工艺中的生产效率，同时也减少了对于环境的影响。
2. 采油工艺技术的创新随着科学技术的不断发展，油田机械采油工艺技术也在不断进行创新。
注水压裂技术、注气驱替技术、CO2驱替技术等都成为了现代油田机械采油工艺中的重要技术手段。
这些技术的应用，进一步提高了油井的开采率，延长了油井的生产寿命。
这些技术的应用也促进了油气资源的利用率和开发效率的提高。
3. 信息化管理的应用随着物联网、大数据、云计算等信息技术的发展，这些技术也被广泛的应用于油田机械采油工艺中。
通过信息化管理，可以实现对油田整个生产过程的实时监测和管理，从而更好地提高生产效率，降低生产成本。
信息化管理还可以帮助企业实现对于油田设备的故障预测和预防，提高生产设备的可靠性和稳定性，减少生产事故的发生，保障生产安全。
1. 环保化技术的应用随着社会对于环境保护意识的提高，油田机械采油工艺技术的发展也将更加注重环保化。
未来，油田机械采油工艺技术将更加注重降低对于环境的影响，提高资源的利用效率。
提高低产井采油效率的机械采油技术
提高低产井采油效率的机械采油技术随着石油资源的不断开发和利用，传统的高产井已逐渐变得稀缺，而低产井的数量却在持续增加。
面对这种情况，如何提高低产井的采油效率成为了石油行业急需解决的问题。
机械采油技术的应用为解决这一难题提供了新的思路和方法。
本文将从机械采油技术的原理、应用和发展前景等方面来探讨如何利用机械采油技术提高低产井的采油效率。
一、机械采油技术的原理机械采油技术是指通过机械设备来增加低产井的采油效率的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 提高采油效率：机械采油技术可以通过提高油井的产量，延长油田的寿命，减少油井的抽水泵损坏率，提高采油效率，降低能耗等方面来提高低产井的采油效率。
2. 降低成本：机械采油技术可以降低人工投入，减少作业周期，降低成本，提高经济效益。
1. 井下泵驱动技术：利用卡钳技术，可同时提升及驱动泵，有效提升低产井的采油效率。
结合卡钳技术，可提升井下泵及驱动泵，达到提高采油效率的目的。
2. 井下人工举升技术：利用人工提升器，减少现场作业人员的风险，提高作业效率。
3. 地面精细控制技术：通过精细监控井下采出液量，提高地面配比精确程度，降低成本，提高效率。
4. 机械采油工艺技术：对于低产井，采用机械采油工艺技术，可有效提高采油效率。
5. 现代化数字化作业技术：利用现代数字化技术，可以实时监控井下设备运行状态，提高维护效率。
机械采油技术在提高低产井采油效率方面有着巨大的发展前景。
随着科技的不断进步和油田开采技术的提高，机械采油技术将会有更多的应用，并不断的完善和发展。
1. 智能化：机械采油技术将更加智能化，智能化的机械设备将会不断涌现，提高低产井的采油效率。
2. 自动化：机械采油技术将更加自动化，减少人工干预，提高作业效率。
4. 环保化：机械采油技术将更加环保化，降低对环境的影响，推动能源可持续发展。
随着机械采油技术的不断发展，低产井的采油效率将会得到进一步的提高。
在实际应用中，机械采油技术还需要不断完善，加大研发力度，提高技术水平，充分发挥机械采油技术在提高低产井采油效率方面的作用。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析随着全球石油资源的日益减少，油田的开采技术也在不断发展和完善。
机械采油是一种主要的油田开采工艺，它通过各种机械设备和工艺流程，实现对油田中原油的有效开采。
本文将对油田的机械采油工艺技术进行分析，探讨其在油田开采中的应用和发展趋势。
一、机械采油工艺概述机械采油是指利用各种机械设备和工艺流程，将地下原油从油井中提取出来的一种油田开采技术。
其主要包括油气井的钻井、完井、固井、修井、油管和管道等一系列工序。
机械采油工艺主要包括地面采油、井下采油和次生采油等多个环节。
1. 地面采油：地面采油是指将地下原油通过油管和管道输送至地面油田设施中，经过分离、净化、输送、储存等一系列工序，最终将原油提炼成成品油的过程。
地面采油工艺主要包括野外集输系统、集气站、野外加热系统等一系列设施和设备。
3. 次生采油：次生采油是指利用压裂、注水、注气、注聚、注酶等一系列次生采油技术，增加油层压力，提高原油产量的一种油田开采技术。
1. 井下抽油机：井下抽油机是井下采油工艺中的核心设备，主要用于将地下原油从油层中提取出来。
常见的井下抽油机有离心泵、柱塞泵、潜油泵等多种类型，它们各有优缺点，但普遍具有结构简单、作业可靠、适应性强等特点。
2. 抽油机驱动技术：抽油机的驱动技术非常重要，直接影响到采油的效率和成本。
目前，随着电力技术的发展，电驱动抽油机在井下采油工艺中逐渐得到了推广和应用，它具有启动快、运行平稳、效率高等优点，对提高油田采油效率非常有益。
3. 地面油田设施：地面油田设施包括油气分离设备、油品贮存厂、输油管道等一系列设施和设备。
随着油田开采规模的扩大，地面油田设施也在不断升级和改造，以满足原油采集、运输和储存的需求。
5. 自动化控制技术：自动化控制技术在机械采油工艺中的应用越来越广泛。
通过自动化控制系统，可以实现对采油设备和工艺流程的实时监测和控制，提高采油的效率和安全性。
三、机械采油工艺技术的发展趋势1. 高效化：机械采油工艺技术的发展趋势是朝着高效化方向发展。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率、增强油田的油藏物理性质和降低采油成本等方面。
首先是开发油井的工艺技术。
开发油井是指从地下油藏中将原油开采到地面的过程。
常见的机械采油方法包括常规抽油（包括抽水驱和蒸汽驱等），压裂，水驱和气驱等。
常规抽油是通过潜油泵将井中的原油抽上地面，适用于地下油藏较浅且原油黏度较高的情况。
压裂是通过注入高压液体将地层破裂，增加油井的渗透能力，从而提高采收率。
水驱是通过注入大量水来推动原油向采油井移动，适用于原油黏度较低且地层渗透能力较好的情况。
气驱是通过注入气体（如天然气、氮气等）来推动原油向采油井移动，在某些油井中可取得较好的驱油效果。
其次是提高采收率的工艺技术。
采收率是指采油过程中实际能够采出的原油量与地下油藏总储量之间的比值。
目前，油田机械采油工艺技术主要包括增强油藏物理性质和改善采油井动力条件两个方面。
增强油藏物理性质是指通过注入适当的化学物质（如聚合物、界面活性剂、表面活性剂等）或改变地层温度、压力等条件，改善原油在地层中的流动性，从而增加采油率。
改善采油井动力条件是指通过改变油井的开采方式或调整采油设备，以提高采油效率。
改变抽油机工作方式、增加采油井的开采次序或增加水驱的注入压力等。
最后是降低采油成本的工艺技术。
降低采油成本是指通过改进机械采油工艺技术和优化生产管理，减少采油过程中的能耗和成本，提高经济效益。
常见的降低采油成本的方法包括降低抽油机的能耗、减少注水量、提高注水质量、优化采油井的生产管理等。
采用先进的机械设备和自动化控制系统也可以提高工作效率，降低人工操作的成本。
油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率和降低采油成本三个方面。
通过采用适当的工艺技术，可以提高油井的开采效率，增加原油产量，同时降低采油成本，提高经济效益。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术是指通过使用机械设备来进行油田采油过程中的各个环节，以提高采油效率和增加产量。
下面将从机械采油的四个主要环节来介绍油田机械采油工艺技术。
首先是油井钻探阶段。
在油井钻探阶段，需要使用钻机来进行钻井作业。
钻机通常由井架、转盘、钻杆、钻头等组成。
通过旋转钻头，同时往井口注入冷却液，以便冷却钻头和排出地层岩屑。
钻机的技术发展让钻井过程更快、更安全，并能钻探深水井和横向井。
其次是油井完井阶段。
完井是指在钻井完成后进行一系列的作业，包括套管、水泥固井、射孔和打捞等。
通过使用完井机械设备，可以更方便、更高效地进行这些作业。
套管作业中使用套管钻机来安装套管，水泥固井作业中使用水泥浆泵来注入水泥浆，射孔作业中使用射孔枪来进行射孔等。
第三是油井采油阶段。
在油井采油阶段，需要使用抽油机。
抽油机是通过电动机、减速器和泵组成，用来抽取地下的油和天然气。
抽油机的技术发展提高了采油效率，例如通过使用变频调速器来控制抽油机的运行，以适应油井动态条件的变化。
还可以使用人工举升装置来进行作业，例如通过使用人工气举来改善油井的产量。
最后是油田提取阶段。
在油田提取阶段，需要使用油田设备。
油田设备包括抽油杆、井下泵、气体推动泵等。
通过使用这些设备，可以更有效地提取地下的油。
还可以使用水力压裂机来进行水力压裂作业，以增加油井的渗流面积，提高油井的产能。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着石油资源的不断开发利用，油田机械采油工艺技术也不断得到改进和提高。
油田机械采油是指利用各种机械设备对地下油层进行开发和生产的一种方法。
在油田机械采油的过程中，有许多关键的技术要点需要注意，本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油的工艺技术1. 钻井工艺技术钻井是油田机械采油的首要工序，也是整个油田机械采油工艺中的第一步。
钻井的主要目的是在地下找到含油地层，并实现井眼的安全、快速、有效地打通。
随着科技的不断进步，钻井工艺技术也在不断改进和完善，包括钻头、钻井液、钻井管柱等方面的技术改进，以提高钻井效率和钻井质量。
2. 注水工艺技术注水是油田机械采油中的重要工序，其主要目的是通过注水井将地下油层中的油压提高，从而促进油藏中的原油向井口运移。
注水工艺技术主要包括注水井的选址、注水管网的布置、注水泵的选择等方面的技术要点。
1. 安全生产油田机械采油是一个高风险的行业，安全生产是油田机械采油工作中的首要任务。
在进行油田机械采油工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
2. 节能环保随着全球环境问题的日益突出，节能环保成为了油田机械采油工作中的又一个重要要点。
在进行油田机械采油工作时，必须要尽可能减少对环境的影响，降低能源消耗，提高生产效率，以实现可持续发展。
3. 技术创新技术创新是油田机械采油工作的核心要点之一。
随着科技的不断进步，油田机械采油工艺技术也在不断改进和提高，必须要不断进行技术创新，引进先进的生产设备和技术，以提高油田的开采效率和产量。
油田机械采油工艺技术及要点的分析是油田机械采油工作中的重要内容。
只有不断改进和提高油田机械采油工艺技术，并重视其中的关键要点，才能够实现油田的安全、高效、稳定生产。
希望各相关单位和人员都能够重视油田机械采油工艺技术及要点的分析，提高油田机械采油工作的水平，为我国的石油产业发展做出更大的贡献。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术随着全球能源需求的不断增加，石油资源的开发和采集变得越来越重要。
油田机械采油工艺技术是指运用各种机械设备进行石油采集和开采的一系列技术工艺。
在油田机械采油过程中，各种专业化的机械设备发挥着关键作用，为石油的高效开采提供了关键保障。
本文将从机械采油的概念、工艺流程、关键设备等方面来介绍油田机械采油工艺技术。
一、机械采油的概念机械采油是指运用各种专业化的机械设备进行石油采集和开采的工艺方法。
机械采油技术一般包括地面设备和井下设备两个方面。
地面设备主要包括钻井设备、采油设备、输送设备等；井下设备主要包括泵浦、电机、管线等。
通过这些设备，可以实现对油田资源的高效开采和利用。
二、机械采油的工艺流程1.油井钻井阶段油井的钻探是机械采油的第一步。
钻井工艺一般包括：确定井位、布井型、设计井炮。
油井的位置选择和设计要根据地质条件、油层构造等因素来确定，以确保钻井的效果。
钻井的主要设备有钻机、钻头、钻管等。
2.油田注水阶段注水工艺是为了增加油层的压力，提高原油的采油率。
注水工艺一般包括：选址、泵站建设、输水管道、选用注水泵等。
注水设备有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
3.采油工艺阶段采油的主要工艺包括地面采油和井下采油。
地面采油主要包括原油加工、储存和输送；井下采油主要是通过泵浦、电机等设备将原油从地下井口输送到地面。
4.废水处理阶段在采油过程中，会产生大量的废水和废气。
废水处理工艺一般包括：原水处理、循环水系统等；废气处理工艺一般包括：气体净化、释放控制等。
三、机械采油的关键设备1.钻机钻机是油田机械采油的核心设备之一，主要用于进行钻井工艺。
目前，常见的钻机主要有机械钻机、液压钻机和电动钻机等。
钻机的规模和技术水平直接影响了油井的钻井效果和成本。
2.泵浦泵浦是进行井下采油的关键设备。
常见的泵浦有柱塞泵、离心泵、潜水泵等。
泵浦的性能直接影响了原油的采集效率和生产成本。
3.电机电机是驱动井下设备的核心动力设备。
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DD′ η′ = g S
充满系数： 充满系数： = AD′ β
AD
有气体影响的示功图
②充不满影响的示功图
充不满现象： 充不满现象：地层产液在上冲程末未充满泵筒的现 象。
充不满的示功图
2.漏失对示功图的影响 漏失对示功图的影响
① 排出部分的漏失 柱塞的有效吸入行程： 柱塞的有效吸入行程：
S pu = B′C ′
第一节 有杆泵采油基础
一、抽油装置 设 备 组 成 抽油机 抽油杆 抽油泵 其他附件
（一）抽油机 有杆深井泵采油的主要地面设备，它将电能转化为机械能，包括游梁 式抽油机和无游梁式抽油机两种 游梁式抽油机组成： 游梁-连杆-曲柄机构、减速箱、 动力设备和辅助装置。 工作原理：工作时电动机将高速 旋转运动通过皮带和减速箱传递 给游梁-连杆-曲柄机构，通过悬 绳器带动抽油杆作往复运动。 抽油机的分类： 前置式和后置式
活 塞 下 行
光杆冲程
光杆从上死点到下死点间 的距离。
油层
（二）抽油泵的理论排量
泵的工作过程 是由三个基本环节组成，即柱塞在泵内让出容积， 井内液体进入泵内，和从泵内排出井内液体。 在理想情况下，活塞上、下一个冲程所排出的液 体体积等于柱塞让出的体积：
V=fpS 冲次：一分钟时间 内抽油泵吸入与排 出的周期数。 每分钟排量：Vm=fpSN 每日排量：Qt=1440fpSN=kpSN
活 塞 上 行
泵吸入条件
泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。 油层
抽油泵工作原理
2）下冲程
柱塞下行，固定阀在重力 的作用下关闭。 泵内压力增加时，当泵内 压力大于柱塞以上液柱压时, 游动阀被顶开。 柱塞下部的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出 液体。
泵排除条件
泵内压力（排出压力）高 于柱塞以上的液柱压力。 柱塞上下抽吸一次为一个 冲程，在一个冲程内完成进 油与排油的过程。
超高强度抽油杆 玻璃钢抽油杆
特 种 抽 油 杆
空心抽油杆 电热抽油杆 连续抽油杆 柔性抽油杆（如钢丝绳抽油杆）
抽油泵工作原理
（一）泵的抽吸过程
1）上冲程
抽油杆柱带着柱塞向上 运动，柱塞上的游动阀受管 内液柱的压力而关闭。 泵内压力降低，固定阀 在油套环形空间液柱压力（ 沉没压力）与泵内压力差的 作用下被打开，泵内吸入液 体，井口排出液体。
机械采油技术
★有杆泵采油基础 有杆泵采油基础 ★无杆泵采油基础 无杆泵采油基础
主讲人： 主讲人：
有杆泵采油典型特点： 有杆泵采油典型特点： 地面能量通过抽油杆、抽油泵传递给井下液体。 有杆泵采油分类： 有杆泵采油分类： （1）常规有杆泵采油：抽油机悬点的往复运动通过抽油杆 ）常规有杆泵采油： 传递给井下柱塞泵。 （2）地面驱动螺杆泵采油：井口驱动头的旋转运动通过抽 ）地面驱动螺杆泵采油： 油杆传递给井下螺杆泵。 常规有杆泵采油是目前我国最广泛应用的采油方式， 大约有80%以上的油井采用该举升方式。
前置式抽油机结构简图
③运动规律不同—后 置式上、下冲程的时 间基本相同；前置式 上冲程较下冲程慢。
后置式抽油机结构简图
新型抽油机： 新型抽油机：为了节能和加大冲程 异相型游梁抽油机 异形游梁式抽油机 双驴头式抽油机 链条式抽油机 宽带传动抽油机 液压抽油机 加大冲程 节能
游梁式系列抽油机型号表示方法： 游梁式系列抽油机型号表示方法：
循环过程：下死点 → 循环过程：下死点A→加载 完成B→上死点C→ 完成 →上死点 →卸载完成 D→下死点A→… →下死点 →…
CDA为下冲程静载荷变化线。CD为卸载 为下冲程静载荷变化线。 为卸载 为下冲程静载荷变化线 过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态； 过程，游动凡尔和固定凡尔处于关闭状态；在 D点卸载完毕，变形结束，柱塞与泵筒发生向 点卸载完毕， 点卸载完毕 变形结束， 下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。 下相对位移，游动凡尔被顶开、排出液体。DA 为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。 为排出过程，固定凡尔处于关闭状态。
图中：1-底座、2-支架、3-悬绳器、4-驴头、 5-游梁、6-尾轴、7-横梁、8-连杆、9-曲柄销子、 10-曲柄、11-减速箱、12-皮带轮、13-电机底座、 14-电动机、15-启动柜。
不同点： ①游梁和连杆的连接位置不 同。 ②平衡方式不同—后置式多 采 用机械平衡；前置式多采 用气动平衡。
考虑惯性载荷后的理论示功图：
P
B′ B C C′
A′ A D D′ S S/2
考虑惯性和震动后的理论示功图
抽油杆和油管弹性伸缩示意图
(二)典型示功图分析 二 典型示功图分析
典型示功图：某一因素的影响十分明显， 典型示功图：某一因素的影响十分明显，其 形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。 形状代表了该因素影响下的基本特征的示功图。 1.气体和充不满对示功图的影响 气体和充不满对示功图的影响 ①气体影响示功图 气体使泵效效降低的数值：
CYJ 10 — 3.0 — 53（H） B（F、Y、Q）
平衡方式代号 F：复合平衡 B：曲柄平衡 Y：游梁平衡 Q：气动平衡
减速箱齿轮齿性代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略为渐开线人字齿轮。 减速箱曲柄轴最大允许扭矩，kNm。 光杆最大冲程，m。 悬点最大载荷，kN。 CYJ：常规型 CYJQ：前置型 CYJY：异相型
四、地面示功图分析
示功图：载荷随位移变化的关系曲线所构成的封闭曲线。 地面示功图或光杆示功图：悬点载荷与位移关系的示功图。 （一）理论示功图及其分析 1、静载荷作用下的理论示功图：
ABC为上冲程静载荷变化线，AB为加载 为上冲程静载荷变化线， 为加载 为上冲程静载荷变化线 过程，加载过程中， 过程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔处于 关闭状态， 点加载完成， 关闭状态，在B点加载完成，变形结束，柱塞 点加载完成 变形结束， 与泵筒开始产生相对位移，固定凡尔打开， 与泵筒开始产生相对位移，固定凡尔打开，吸 入液体， 为吸入过程，（BC=Sm为泵的冲 为吸入过程，（ 入液体，BC为吸入过程，（ 游动凡尔处于关闭状态。 程）游动凡尔处于关闭状态。
防腐耐磨整体抽油泵数据表
泵径 (mm) 柱塞长度 (m ) 泵筒长度 （m） 冲程范围 （m） 连接油管规范 （in） 连接抽油 杆规范 抽油泵 常数
28 32 38 44 56 70 83 95 110 0.6 0.9 1.2 1.5
7.5
0.66
2、2 1/2 2、2 1/2 2、2 1/2 2、2 1/2 2、2 1/2 3、 3 1/2 4 4
抽油泵：机械能转化为液体能的设备 一般要求 A：结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠； B：制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长； C：规格类型能满足油井排液的需要，适应性强； D：便于起下； E：结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 主要组成 工作筒（外筒和衬套）、柱塞、游动阀（排除阀）、固定阀 （吸入阀） 分类 按照抽油泵在油管中的固定方式可分为：管式泵和杆式泵
在抽汲过程中， 在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打 开状态，液柱载荷基本加不到悬点。 开状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位 置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液 体的粘度。 体的粘度。
喷势强、 喷势强、油稀带喷
喷势弱、 喷势弱、油稠带喷
5.抽油杆断脱 抽油杆断脱
抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以 上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力， 上的抽油杆柱重量，只是由于摩擦力，才使上下 载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。 载荷线不重合。图形的位置取决于断脱点的位置。 抽油杆柱的断脱位 置可根据下式来估 算：
管式抽油泵：外筒和衬套在地面组装 好接在油管下部先下入井内，然后再 把柱塞接在抽油杆下端下入泵内。 杆式抽油泵：整个泵在地面组装好后 接在抽油杆下端整体通过油管下入井 内，由预先装在油管预定深度（下泵 深度）上的卡簧固定在油管上，检泵 时不需要起下油管。 管式泵特点：结构简单、成本低、排量大。但检泵时必须起出 油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不是很大，产量较高 的油井。 杆式泵特点：结构复杂、制造成本高、排量小。修井工作量小。 杆式泵适用于下泵深度大，产量较小的油井。
泵效： 泵效：
η = B′C′ / S
泵排出部分漏失
② 吸入部分漏失
柱塞的有效吸入行程： 柱塞的有效吸入行程：
S ped = D′A′
泵效： 泵效：
η = D′A′ / S
吸入凡尔漏失
吸入部分严重漏失： ② 吸入部分严重漏失：
吸入凡尔严重漏失
③吸入部分和排出部分同时漏失
吸入凡尔和排出凡尔同时漏失
（1）选择合理的工作方式 ①选用大冲程、小冲次，减少气体影响，降低悬 点载荷，特别是稠油井。 ②连抽带喷井选用大冲数快速抽吸，以增强诱喷 作用。 ③深井抽吸时，S和N的选择一定要避开不利配合 区。 （2）确定合理沉没度 （3）改善泵的结构，提高泵的抗磨、抗腐蚀能力。 （4）使用油管锚减少冲程损失。 （5）合理利用气体能量，减少气体影响。
CYG16 CYG16 CYG16 CYG16 CYG19 CYG25 CYG25 CYG28 CYG28
0.89 1.16 1.63 2.19 3.54 5.54 7.79 10.21 13.68
2.1
（3）抽油杆：能量传递工具
普 通 杆
外 推 扳凸 螺 卸 承 手缘 圆 弧 纹 荷 面 方 槽 过 街 台 径 渡 头 肩 区
抽油泵型号的表示方法： CYB 57 R H A M 4.5 1.5 0.6
加长短接长度，m 柱塞长度，m 泵筒长度，m 定位部件型式：C—皮碗式；M—机械式 定位部件：A—顶部定筒式； B—底部定筒式；C—底部动筒式 泵筒型式：H—厚壁泵筒；L—组合泵筒； W—薄壁泵筒（金属柱塞泵）；P—组 合泵筒；S—薄壁泵筒（软密封柱塞泵） 抽油泵型式：R—杆式泵；T—管式泵 公称直径，mm 抽油泵代号