QC改善案例合集
qc工程成果案例
qc工程成果案例QC工程成果案例：1. 提高产品质量：某电子产品公司在QC工程的指导下，对产品的生产流程进行了全面优化和改进，通过减少生产环节、优化工艺流程、提高生产设备的稳定性等措施，使产品的不良率下降了30%，大大提高了产品的质量水平。
2. 降低生产成本：一家制造业公司在QC工程的帮助下，通过精细化管理和优化生产过程，成功降低了生产成本。
他们通过优化供应链管理，减少了物料的浪费和库存，优化生产计划，减少了人力资源的浪费，使得公司的生产成本降低了20%，提高了企业的竞争力。
3. 缩短交付周期：一家制造业公司在QC工程的引导下，对产品的生产流程进行了优化，通过减少非价值增加的工序，优化工艺流程，提高设备的利用率，成功将产品的交付周期缩短了50%，大大提高了客户的满意度。
4. 改善员工满意度：一家公司在QC工程的指导下，对员工的工作环境和工作条件进行了改善，增加了员工的参与度和自主性。
通过员工培训和技能提升，使得员工的工作效率和满意度大幅提高，减少了员工的离职率，提高了公司的稳定性和持续发展能力。
5. 提高供应商质量：一家公司在QC工程的指导下，对供应商进行了全面的评估和管理，建立了供应商质量管理体系，通过定期的供应商考核和反馈机制，使得供应商的质量水平得到了明显提升，减少了因供应商质量问题带来的产品返工和退货，提高了公司的供应链的稳定性和可靠性。
6. 安全生产提升：一家制造业公司在QC工程的引导下，对生产现场的安全管理进行了全面的改进和优化。
通过加强安全培训和意识教育，制定并执行安全操作规程，改善现场的安全设施和环境，成功降低了事故发生率，提高了员工的安全意识和安全行为，保障了生产过程的安全稳定。
7. 产品创新改进：一家公司在QC工程的指导下，对产品进行了全面的市场调研和用户需求分析，通过优化产品设计和工艺流程，提高了产品的性能和品质。
通过不断的创新和改进，使得公司的产品在市场上获得了更高的竞争力，提高了公司的盈利能力和市场份额。
QC改善案例范文
QC改善案例范文在质量控制过程中，改善是不可或缺的一部分。
通过改善，可以提高产品和服务的质量，减少不良品率，提高效率，降低成本，增强企业的竞争力。
下面是一些QC改善案例：1.通过培训提高工作人员的技能和知识水平：组织有针对性的培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地完成工作任务。
通过提高员工的技能，可以减少操作失误和工作错误，提高工作效率和质量。
2.设置质量控制指标和标准：明确产品和服务的质量标准，制定质量控制指标，严格按照标准和指标进行质量控制。
设立质量控制指标和标准可以明确质量要求，帮助员工了解质量控制要求，提高产品的一致性和稳定性，减少不良品率。
3.引入自动化设备和技术：采用先进的自动化设备和技术，可以减少人为因素对产品和服务质量的影响，提高工作效率和质量。
自动化设备和技术可以实现生产过程的自动化控制，减少操作失误和工作错误，提高生产效率和质量。
4.推行全员质量管理：全员质量管理是一种将质量控制和改善融入到组织文化的管理方式。
通过推行全员质量管理，可以营造一个重视质量的企业文化，提高员工对质量的认识和责任感，从而提高产品和服务的质量。
5.强化供应商质量管理：与供应商建立紧密的合作关系，设立供应商质量管理机制，对供应商的质量进行监督和管理。
通过强化供应商质量管理，可以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不良品率，提高产品的质量稳定性。
6.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理客户和员工的质量问题反馈。
通过及时处理质量问题反馈，可以了解产品和服务存在的问题，及时采取改善措施，提高产品和服务的质量。
7.实施持续改进：持续改进是一个不断追求优质的过程。
通过实施持续改进，可以通过精益生产、六西格玛等质量管理工具和方法来分析问题根本原因，找到改进的方向，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品和服务的质量。
8.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，通过评估和审核可以发现潜在问题，了解质量管理的效果，并及时采取措施改进。
QC成果案例
QC（Quality Control 质量控制）是企业管
理中的重要环节，是为了确保产品符合质量
要求而进行的全过程控制。
采取QC的方式
可以使企业产品的缺陷率得到控制，从而增
强市场竞争力。
以下是几个QC成果案例：
1. 汽车制造企业在生产线上实施QC活动，
通过合理分配人员、优化生产流程等方式，
使得汽车制造的缺陷率降低了50%以上。
2. 一家电子产品制造企业在进行QC活动时，通过优化生产工艺、规范制造流程等方式，
使得产品的不良率降至千分之一以下。
3. 一家医疗器械制造企业采取QC措施，通
过实施标准化操作流程、加强人员培训等方式，使得医疗器械的合格率达到100%以上。
4. 一家纺织企业实施QC活动，通过提高员
工的素质、引进先进技术等方式，使得产品
的质量得到了提升，同行业中的市场占有率
也得到了提高。
以上案例表明，QC成果对企业来说是非常
重要的。
企业应该在产品生命周期的每个阶
段都积极地进行控制和改善，持续提高产品
质量和市场竞争力。
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
2023年全国qc质量活动小组获奖案例
以下是2023年全国QC质量活动小组的部分获奖案例：
1. 天津盐光互补项目部：他们的课题《提高海上光伏桩基安装合格率》荣获“2023年全国QC小组成果发表交流活动（第一期）”的示范级奖项。
这
个项目解决了技术培训不足、管桩贯入度异常、桩架倾斜、GPS沉桩定位系统误差等问题，通过创新施工安装工艺、改善施工工法、增加新技术使用，从根源上提升了海上光伏桩基安装质量，有效减少了问题的发生。
2. 塔里木油田：他们的三个成果获得了示范级称号，包括实验检测研究院油气分析测试中心的《研制移动式原油硫化氢含量测定仪》、实验检测研究院地质实验中心的《缩短原油组分分离时间》以及迪那采油气管理区迪那处理站的《降低迪那处理站综合能耗强度》。
同时，他们的两个成果获得了专业级称号，包括油气运销事业部的《降低乙烷气体计量比对偏差率》和英买采油气管理区英西采气作业区的《提高玉东7转油站油藏注水水质达标率》。
此外，还有其他很多企业也通过开展质量提升活动，取得了显著的效果。
更多案例可以查阅中国质量协会主办的《中国质量》杂志，或关注其官方网站。
QC经典案例
QC经典案例质量控制（Quality Control，QC）是指通过监控和调整各种产品和过程，以确保其质量符合预期标准的管理活动。
在实际应用中，QC案例是非常实用且有助于提高产品质量的重要工具和参考资料。
本文将介绍一些经典的QC案例，以展示其在不同行业中的应用和价值。
1. 日本汽车行业的QC经典案例日本汽车行业一直以其优质的产品而闻名于世。
JUSE（QC CIRCLE）作为日本的一个质量控制组织，在推动QC活动中做出了巨大贡献。
其中一个经典案例就是丰田汽车公司的“五个为什么”（5 Whys）方法。
该方法要求不断追问“为什么”来寻找问题的根本原因，并通过解决根本原因来改善产品质量。
2. 制药业的QC经典案例制药业在保障人们身体健康方面起着重要作用，其产品质量的控制至关重要。
罗氏制药作为一家全球知名的制药公司，采用了有效的QC 控制方法，如六西格玛（Six Sigma）方法。
该方法通过数据分析和问题解决，帮助制药企业减少变异性，提高生产效率和一致性，从而提供高质量的药品。
3. 电子产品制造业的QC经典案例电子产品制造业是一个追求高品质、高性能和高可靠性的行业。
索尼公司作为电子产品领域的领先者之一，通过实施严格的QC活动，为消费者提供了卓越的产品。
索尼提出的“质量第一”（Quality First）理念，要求全员参与质量控制，并致力于不断追求卓越，为顾客创造更出色的体验。
4. 食品行业的QC经典案例食品行业的质量安全是每个人都关注的问题。
雀巢公司作为全球最大的食品饮料公司之一，一直将质量控制置于核心位置。
雀巢通过广泛应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则，精确识别食品安全风险，并制定相应措施，确保产品的安全和质量。
以上经典案例展示了质量控制在不同行业中的应用范围和重要性。
无论是汽车、制药、电子产品还是食品行业，QC都可以帮助企业提高产品质量、减少成本、提升客户满意度。
问题解决型qc课题优秀案例
问题解决型qc课题优秀案例
一、病理性QC课题优秀案例
1、铁路延长线病害治理技术
案例背景：某铁路延长线结构及桥梁病害严重，尤其是斜拉桥梁病害
尤为严重。
案例解决方案：结合技术需求和工程结构，采取综合改造的方法，选
用优质的构件和新材料增大桥梁抗侧力能力，同时建设防护工程，增
加桥梁耐久性。
2、农村公路技术改造
案例背景：某农村公路技术落后，安全性、通行能力差，限制了发展。
案例解决方案：采取多部门配合的方式，进行技术改造；充分利用绿
化技术，强化该公路施工质量和抗震性能；使用新材料提升公路通行
能力；利用智能公路技术，增加管理效率。
二、改善型QC课题优秀案例
1、水库库区堆放物管理
案例背景：某水库施工遗留物堆放不当，影响水库正常使用。
案例解决方案：采用分类管理的思路，按照物品的来源和安全性进行分类，建立良好的堆放物管理体制；使用耐酸碱腐蚀抗腐蚀性质良好的物料，确保库区堆放物安全性；使用新型物料回收装置，降低库区堆放物管理成本。
2、城市轨道交通系统
案例背景：某城市轨道交通系统运营不稳定，影响大城市交通出行。
案例解决方案：利用大数据技术，计算轨道交通的发展路径，建立规划路线及投资安排，提升系统规划效率；结合轨道交通系统的发展趋势，采用新材料和新技术，提升系统安全性及动力续航能力；利用集成式轨道交通系统，提升系统可用性，同时改善通勤环境。
QCD改善例子
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
2万/套 20万 计算 （估）
30 MGB08 20 30 TJ40/41 20
/ ①3966841 ②A3960342 ③3966841 ④A3960342 /
表中列出了常用产品。 4
三、提出各种方案并确定最佳方案
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
6
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案4：工作量最大，设计周期长，但可能跟不上生产进 度要求。
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
7
三、提出各种方案并确定最佳方案
装配夹具
装配夹具
d. 压锁环工装改型：新的压锁环工 装将可以与压惰轮轴使用同一台设备 （TCYZ-SF-50），TJ40/41可以用 于它处。
装配夹具
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
12
五、按对策表实施
e. 神龙 压链轮 工装的 分体化。
油水泵装配线压装机随机工装 改善降成本
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
一、选择课题
磨损。 对现场同类压装机也进行了调查。发现装水封、叶轮， 油泵压惰轮轴等数道工序压装机随机工装都有不同程度的磨 损，需要更换。这个问题不解决，将会产生质量隐患。
+0.06
0
10
A B
5°
?12.07+0.03 0.005 A
QC七大手法优秀案例
QC七大手法优秀案例QC（质量控制）七大手法是指质量管理领域常用的七种分析工具和方法，包括直方图、散点图、因果图、检查表、控制图、Pareto图和关系图。
这些手法可以帮助企业识别问题根本原因、分析数据变化趋势、制定改善措施等，提高产品或服务的质量。
下面将介绍几个优秀案例，展示QC七大手法的应用效果。
案例一：直方图在生产过程中的应用某汽车制造厂为了解决汽车发动机噪音问题，使用直方图进行问题分析。
他们收集了发动机噪音数据，在横轴上绘制了噪音水平的等级，纵轴上绘制了频数。
通过直方图的分析，发现噪音主要集中在一个较高的等级，这提示他们发动机噪音问题的主要原因是在生产过程中某个环节存在缺陷。
厂家针对该环节进行了改进，发动机噪音得到了明显改善。
案例二：散点图在市场研究中的应用一家日用品公司通过散点图分析了不同广告投入和销售额之间的关系。
他们将广告投入作为横轴，销售额作为纵轴，每个数据点代表某一期的数据。
通过分析散点图，发现广告投入与销售额之间存在正相关关系。
在此基础上，公司制定了更科学合理的广告投入策略，提高了产品的市场竞争力。
案例三：因果图在质量问题解决中的应用一家电子产品制造厂针对缺陷率偏高的问题，运用因果图进行了分析。
他们将缺陷率作为中心问题，分析了导致缺陷率高的各种可能原因，并将这些原因与根本原因进行了关联。
通过因果图的绘制，厂家发现导致缺陷率高的主要原因是原材料质量不合格、生产设备老化等。
他们采取了相应的改进措施，从根本上提高了产品质量。
案例四：检查表在服务质量管理中的应用一家酒店使用检查表对客房清洁情况进行评估。
他们制定了一份包含各项检查内容的检查表，例如床品整齐度、卫生间清洁度、设施完好度等。
工作人员根据检查表进行客房清洁工作，并将问题记录在表格中。
通过分析表格数据，酒店可以及时了解客房清洁质量，发现问题并做出相应改进，提高服务质量和客户满意度。
这些案例仅是QC七大手法的一小部分应用范例，不同行业、不同领域都可以根据实际情况选择相应的手法进行质量管理和问题解决。
QC攻关案例分享
QC攻关案例分享概述在软件开发过程中，质量控制（Quality Control，QC）是一个非常重要的环节。
通过对软件进行测试、验证和修复等工作，可以保证软件的质量符合预期。
本文将分享一些真实的QC攻关案例，让读者了解实际工作中遇到的问题和解决方案。
案例一：性能优化问题描述在一个电商网站的商品列表页面中，用户反映页面加载速度较慢。
经过排查，发现是页面的数据查询和渲染过程耗时较长。
1.数据查询优化：通过分析SQL查询语句，对涉及到的数据库表添加合适的索引，提高查询效率。
2.数据缓存：将查询结果缓存到内存中，减少重复查询的开销。
3.前端渲染优化：对页面中的模板和样式进行优化，减少DOM操作和网络请求。
4.异步加载：使用异步加载技术，将页面的部分内容延迟加载，提高用户体验。
案例二：功能缺陷修复问题描述在一个运输管理系统中，用户反映某一功能无法正常使用。
经过测试，发现在某些特定情况下，系统会崩溃。
1.问题分析：通过查看日志和复现问题，确定崩溃的原因是内存溢出导致的程序崩溃。
2.内存优化：对程序中的内存使用进行优化，包括减少不必要的对象创建、释放无用资源等。
3.异常处理：对问题进行详细分析，将异常情况进行捕获并做出相应的处理，提高系统的稳定性。
4.单元测试：添加相应的单元测试用例，确保问题修复后不再出现类似的问题。
案例三：界面优化问题描述在一个企业管理系统中，用户反映界面布局混乱，使用起来不够直观。
1.UI设计优化：重新设计界面布局，提高可读性和易用性。
2.样式优化：对界面的字体、颜色、图标等进行优化，使界面更加美观。
3.响应式设计：根据不同的设备和屏幕尺寸，适配不同的界面布局和样式。
4.用户反馈：与用户进行沟通，收集用户的反馈意见和建议，进一步优化界面设计。
案例四：安全漏洞修复问题描述在一个在线银行系统中，发现存在潜在的安全漏洞，可能导致用户敏感信息泄露。
1.代码审查：对系统的关键代码进行审查，发现潜在的漏洞和安全隐患。
qc安全生产改善案例安全生产
qc安全生产改善案例1、QC质量管理的趣味案例或者故事或者笑话，在QC发布中作为引入案例，要求幽默，能引起观众的兴趣！！！迈克有一辆破旧的老爷车。
这天，他把车停在饭店门前，对门口的一个流浪汉说：“喂，请你帮我看一下汽车好吗？”流浪汉看了一眼老爷车，皱了皱眉头，但最后还是答应了。
不久，迈克出来了，掏出五美元递给流浪汉：“拿着！”谁知那流浪汉眼睛眨也不眨：“太少了！”“太少了，那你要多少？”“五百！”“什么，五百？你这不是抢劫吗？我只去了三分钟。
”流浪汉振振有词道：“先生，这不是时间问题，而是关系到本人的面子问题。
要知道，过路人都以为这破车子是我的。
”2、QC的改善提案什么写QC的改善提案：1、标题：关于改善XXX的提案。
2、确立需要改善的问题，。
3、分析产生问题的原因。
4、采取有效可行的措施或对策。
5、署名及日期。
3、工厂创意改善提案案例改善提案是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
正文：为什么提案(合理化建议)活动的持续力会不强呢，笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地间笔者，工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢。
企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”。
他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员....由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
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12-07-11 ZL20DBA 涂装油缸Φ 100×Φ 55×785
12-08-16 ZL20DBA 涂装油缸Φ 100×Φ 55×785
12-09-05 ZL20DBA 涂装油缸Φ 100×Φ 55×785
12-09-18 ZL20DBA 涂装油缸Φ 100×Φ 55×785
排产数 80 40 80 42 60 40 40 40 40 40
计划 实际
D
对策实施
计划 实际
C
效果验证
计划 实际
A
巩固措施
计划 实际
总结打算
计划 实际
课题背景
主机现场 客户不满
ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸： 1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件； 2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。
造成返工 返修
换缸
车间要求 进行改善
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
通过第一 道倒角的 时候， OK圈由 紧变松， 不会装切。
2 1
通过第二道 倒角的时候， OK圈由松 变紧，特别 容易发生装 切现象。
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀
确认标准: 装配方法符合工艺标准
确认方法: 现场调研
确认人: 李贺
实完好件数 发出数
80
80
40
40
80
80
42
42
60
60
40
40
40
40
40
40
40
40
接收数 80 40 80 42 60 40 40 40 40
通过前期数据统计分析，6～8月份因装切更换OK圈数量为20个，在这 期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。
课题确定
确认时间: 2012.8.23
确认情况：通过多技能矩阵分析发现，总装工序的5 名操作者的技能水平比较高，都能做并能解决问题。
姓名 打码 清洗 分装 总装 试验 马兵 沈海军 曹磊 张启贞 毕春虎
没有培训
监督下能做 无需监督能做 能做并能解决问题 能培训其他人
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
对策实施二
工程变更通知
改
善
前
改 善 后
对策计划
对策三：装配作业指导书工艺标准不完善
要因
对策目标
措施
其他
装配作业指导 书工艺标准不完善， 不能有效指导市场 类油缸的装配。
针对使用装缸 机产品的修订装配 作业指导书。
修订市场类产 品装配作业指 导书
负责人：殷国防 完成期限：2012.10.27 实施地点：工艺研究所
确立课题：降低ZL20DBA装切不良率
目标水平
现有水平
内外部装切不 良率约为 11.1%
降低装切不良 率至1%
现场调查
ZL20DBA现场实物
缸筒
内
油口
外
环形槽
现场调查
活塞杆
活塞 OK圈
现场调查
装缸机
后尾座 支撑架
现场调查
同设计人员、装配班组长、咨询 老师一起对装配图纸进行分析。
导致装切的主要位置在 油口的环形槽处。
曹磊 31.8 46.2 78 156 良好
马兵 31.9 46 77.9 155.8 良好
沈海军 31.8 44.2 76 152 良好
张启贞 30.9 43.8 74.7 149.4 合格
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化
确认标准: 确认设备完好
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 装配方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
非要因
对策计划
设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀
环形槽结构不合理 操作方法的标准性 倒角及油口毛刺依靠目测和手测
重点考虑，制定对策
对策计划
对策一：短缸装缸机设备维修改造
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认光照度
确认方法: 观察分析
确认人: 邵伟
确认时间: 2012.10.23
确认情况：经过测量，短缸装配区的光照度约为321 勒克斯，装配区域的国标光照度为300勒克斯，符合 国家标准。
300LUX
321LUX
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化
装配-短缸装配工段 001004040770
装配-短缸装配工段 001004079619
装配-短缸装配工段 001004334384
装配-短缸装配工段 001004418555
装配-短缸装配工段 001004459096
计划日期
名称
11-12-01 ZL20DBA 动臂油缸Φ 100×Φ 55×785
团队简介
序号
1 2 3 4 5 6 7
姓名
邵伟 师文栋 殷国防
李贺 夏冬 沈海军 毕春虎
部门
职务
制造部 精益专员 技术中心 技术设计员 技术中心 工艺员 装配车间 试压班长 装配车间 调度班长 装配车间 分装班长 装配车间 分装班长
小组分工
组织策划 技术分析改进 工艺分析改进
指导实施 问题统计分析
确认时间: 2012.8.23
确认情况：现场有装配作业指导书，但不是针对在装 缸机上装配的产品，针对的是重型支腿类油缸。
环形槽结构不合理
操作方法的标准性
温度低，支撑变硬
光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
降低ZL20DBA装切不良率
课题背景
内 泄
O K 圈 破 碎
课题背景
工段名
计划号
装配-短缸装配工段 001003059284
装配-短缸装配工段 001003160072
装配-短缸装配工段 001003206025
装配-短缸装配工段 001003711304
装配-短缸装配工段 001003963194
师文栋 9月1日
2
短缸清洗检验目视化 《短缸清洗工艺及检验指导书》 殷国防 9月30日
3 市场类油缸装配标准作业 《短缸总装作业及检验指导书》 殷国防 10月30日
项目总结
通过本次QC改善活动，ZL20DBA的装切不良率由11.1% 下降到0%，取得了较好的经济效益，降低了客户的不良反馈， 提高了装配的一次合格率，支撑了市场服务。小组全体成员 也提高了自身素质，运用QC的工具和方法来解决生产过程中 的质量问题，增强了团队合作精神。在今后的工作中, 我们将 继续利用QC这一工具,坚持PDCA循环，努力攻克每一个质量 难关！！
问题收集 问题收集
活动进度表
阶 段
活动计划
时间进度
8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月
9月份
10月
21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周
选题理由
计划 实际
成立团队
计划 实际
P
现状调查
计划 实际
确定目标
计划 实际
原因分析
计划 实际
对策制定
确认标准: 检验标准及检验工具
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理
确认情况：目前的检测方法为目测和手测，缺少关键 特性的目视化看板，没有专门的检测工具及标准。
操作方法的标准性
温度低，支撑变硬
光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
要因分析 要因
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认质量意识
确认方法: 调查验证
确认人: 王海元
确认时间: 2012.8.23
确认情况：通过调查总装工序5名操作者的2011年度 的绩效考核发现，他们的考核排名比较靠前，只有一 人排名偏后。
姓名 年度考 月度考核 绩效考评 得分 考评等级
毕春虎 32.9 46.8 79.7 159.4 优秀
11-12-13 ZL20DBA 动臂油缸Φ 100×Φ 55×785
12-01-04 ZL20DBA 动臂油缸Φ 100×Φ 55×785
12-04-19 ZL20DBA 动臂油缸Φ 100×Φ 55×785
12-06-11 ZL20DBA 动臂油缸Φ 100×Φ 55×785
12-06-28 ZL20DBA 涂装油缸Φ 100×Φ 55×785
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认温度
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
确认情况：当温度低于零度的时候，支撑会变硬，装 配时导致装切，当前季节处于夏秋季节，温度高于零 度，不存在温度低的现象。
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
要因
对策目标
措施
其他
短缸装缸机设 备老化，托架及后 尾座无法保证缸筒 与活塞杆保持同心
保证缸筒与活 塞杆的托架保持同 轴度。
对现有设备进 行维修改造。
负责人：工艺/ 设备 完成期限： 实施地点：短缸装配
备注：考虑设备维修改造费用较大，ZL20DBA产品数量较少，综合考虑，优先考 虑实施其他改善。