机械采油及方法(新编版)
提高低产井采油效率的机械采油技术
提高低产井采油效率的机械采油技术随着石油资源的不断开发和利用，传统的高产井已逐渐变得稀缺，而低产井的数量却在持续增加。
面对这种情况，如何提高低产井的采油效率成为了石油行业急需解决的问题。
机械采油技术的应用为解决这一难题提供了新的思路和方法。
本文将从机械采油技术的原理、应用和发展前景等方面来探讨如何利用机械采油技术提高低产井的采油效率。
一、机械采油技术的原理机械采油技术是指通过机械设备来增加低产井的采油效率的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 提高采油效率：机械采油技术可以通过提高油井的产量，延长油田的寿命，减少油井的抽水泵损坏率，提高采油效率，降低能耗等方面来提高低产井的采油效率。
2. 降低成本：机械采油技术可以降低人工投入，减少作业周期，降低成本，提高经济效益。
1. 井下泵驱动技术：利用卡钳技术，可同时提升及驱动泵，有效提升低产井的采油效率。
结合卡钳技术，可提升井下泵及驱动泵，达到提高采油效率的目的。
2. 井下人工举升技术：利用人工提升器，减少现场作业人员的风险，提高作业效率。
3. 地面精细控制技术：通过精细监控井下采出液量，提高地面配比精确程度，降低成本，提高效率。
4. 机械采油工艺技术：对于低产井，采用机械采油工艺技术，可有效提高采油效率。
5. 现代化数字化作业技术：利用现代数字化技术，可以实时监控井下设备运行状态，提高维护效率。
机械采油技术在提高低产井采油效率方面有着巨大的发展前景。
随着科技的不断进步和油田开采技术的提高，机械采油技术将会有更多的应用，并不断的完善和发展。
1. 智能化：机械采油技术将更加智能化，智能化的机械设备将会不断涌现，提高低产井的采油效率。
2. 自动化：机械采油技术将更加自动化，减少人工干预，提高作业效率。
4. 环保化：机械采油技术将更加环保化，降低对环境的影响，推动能源可持续发展。
随着机械采油技术的不断发展，低产井的采油效率将会得到进一步的提高。
在实际应用中，机械采油技术还需要不断完善，加大研发力度，提高技术水平，充分发挥机械采油技术在提高低产井采油效率方面的作用。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术是指通过使用机械设备来进行油田采油过程中的各个环节，以提高采油效率和增加产量。
下面将从机械采油的四个主要环节来介绍油田机械采油工艺技术。
首先是油井钻探阶段。
在油井钻探阶段，需要使用钻机来进行钻井作业。
钻机通常由井架、转盘、钻杆、钻头等组成。
通过旋转钻头，同时往井口注入冷却液，以便冷却钻头和排出地层岩屑。
钻机的技术发展让钻井过程更快、更安全，并能钻探深水井和横向井。
其次是油井完井阶段。
完井是指在钻井完成后进行一系列的作业，包括套管、水泥固井、射孔和打捞等。
通过使用完井机械设备，可以更方便、更高效地进行这些作业。
套管作业中使用套管钻机来安装套管，水泥固井作业中使用水泥浆泵来注入水泥浆，射孔作业中使用射孔枪来进行射孔等。
第三是油井采油阶段。
在油井采油阶段，需要使用抽油机。
抽油机是通过电动机、减速器和泵组成，用来抽取地下的油和天然气。
抽油机的技术发展提高了采油效率，例如通过使用变频调速器来控制抽油机的运行，以适应油井动态条件的变化。
还可以使用人工举升装置来进行作业，例如通过使用人工气举来改善油井的产量。
最后是油田提取阶段。
在油田提取阶段，需要使用油田设备。
油田设备包括抽油杆、井下泵、气体推动泵等。
通过使用这些设备，可以更有效地提取地下的油。
还可以使用水力压裂机来进行水力压裂作业，以增加油井的渗流面积，提高油井的产能。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着石油资源的不断开发利用，油田机械采油工艺技术也不断得到改进和提高。
油田机械采油是指利用各种机械设备对地下油层进行开发和生产的一种方法。
在油田机械采油的过程中，有许多关键的技术要点需要注意，本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油的工艺技术1. 钻井工艺技术钻井是油田机械采油的首要工序，也是整个油田机械采油工艺中的第一步。
钻井的主要目的是在地下找到含油地层，并实现井眼的安全、快速、有效地打通。
随着科技的不断进步，钻井工艺技术也在不断改进和完善，包括钻头、钻井液、钻井管柱等方面的技术改进，以提高钻井效率和钻井质量。
2. 注水工艺技术注水是油田机械采油中的重要工序，其主要目的是通过注水井将地下油层中的油压提高，从而促进油藏中的原油向井口运移。
注水工艺技术主要包括注水井的选址、注水管网的布置、注水泵的选择等方面的技术要点。
1. 安全生产油田机械采油是一个高风险的行业，安全生产是油田机械采油工作中的首要任务。
在进行油田机械采油工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
2. 节能环保随着全球环境问题的日益突出，节能环保成为了油田机械采油工作中的又一个重要要点。
在进行油田机械采油工作时，必须要尽可能减少对环境的影响，降低能源消耗，提高生产效率，以实现可持续发展。
3. 技术创新技术创新是油田机械采油工作的核心要点之一。
随着科技的不断进步，油田机械采油工艺技术也在不断改进和提高，必须要不断进行技术创新，引进先进的生产设备和技术，以提高油田的开采效率和产量。
油田机械采油工艺技术及要点的分析是油田机械采油工作中的重要内容。
只有不断改进和提高油田机械采油工艺技术，并重视其中的关键要点，才能够实现油田的安全、高效、稳定生产。
希望各相关单位和人员都能够重视油田机械采油工艺技术及要点的分析，提高油田机械采油工作的水平，为我国的石油产业发展做出更大的贡献。
机械采油
机械采油
（1）管式泵：是把外筒和衬套在地面组装好 后，接在油管下部先下入井内，然后投入固 定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端下入泵 筒内。 特点： 结构简单、成本低；泵径大，排量大； 检泵时需起出油管，修井工作量大。
应用范围：下泵深度不大、产量较高的井。
机械采油
（2）杆式泵：是整个泵在地面组装好后接在 抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内， 由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在 油管上。 特点： 检泵不需起出油管，检泵方便；结
机械采油
（3）异相型抽油机 1.使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在 一条垂线上； 2.使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角 θ。 其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190 。 ,下冲程小 于170 。 ，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，相 应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬 点的惯性载荷。 可减小光杆最大负荷10％，因而能延长抽油杆的寿命， 还能节省电力10％左右。
Wr f r L s g qr Lg
注意：力＝质量×加速度
Wr－抽油杆柱在空气中的重力，N； fr－抽油柱柱截面积，m2； ρs－抽油杆材料的密度，ρs＝7850Kg/m3； g－重力加速度，m/Ｓ2； L－抽油杆柱长度，m；
抽油机悬点运动及载荷
下冲程
液体浮力作用
抽油杆柱在液体中的重力Wr’
机械采油
系统组成及抽油装置
地面:抽油机 中间:抽油杆 地下:抽油泵
机械采油
• 地面部分
抽油机：提供动力。地面主要设 备；
• 地下部分
抽油泵(又称深井泵)； 井下设备。主要部件：泵筒、活塞、 游动凡尔、固定凡尔。
• 中间部分
抽油杆。 –传递动力。连接地面、井下设备 的部件。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术油田开采是一项系统工程，需要采用各种机械设备和工艺技术来进行。
在采油过程中，需要进行多次井下作业，包括钻井、固井、完井、采油等。
下面将具体介绍油田机械采油工艺技术。
一、钻井1、钻井设备钻井设备分为井口设备和井下设备两类。
其中井口设备包括旋转台、钻塔、钻杆等，在井口能够运转的设备就是井口设备。
井下设备包括钻头、电缆等。
钻头是在井眼内进行钻井的关键工具，而电缆用于传输数据和控制井下设备的运行。
2、钻井工艺流程对于油田钻井工艺，一般采用下面的流程：计算和选择井位、组装钻具、打井、岩心取样、分析地层构造、松土等。
在钻井过程中，需要注意控制钻井速度、保持井眼稳定、控制井中泥浆稳定等因素，确保钻头能够顺利地进行钻井作业。
二、固井固井设备包括固井泵、储存坑、水泥罐等，在固井作业中扮演着重要的角色。
固井作业一般包括下面的几个流程：依据地层条件选择固井泥浆、储存固井泥浆、水泥制浆、注水泥（执行插底、打垫等）、降低井口压力、测漏等。
固井作业的主要目的是保护井眼，确保井眼能够稳定。
此外，固井还能够控制油气的流动，提高采油效率。
三、完井完井设备包括管柱、油管、通条、泵等，完井设备的作用是承载油气的输送和产生井压以及钻井过程中泥浆的清洗等。
完井作业一般采用下面的流程：钻好井眼，用钻杆清理井眼，安装钢管，打开井眼，起泵排污，产生井压，进行裸眼试采、封堵通条等。
完井工作的主要目的是保护油气储层，控制井水和水气的进入，为下一步的采油作业奠定基础。
四、采油采油设备包括油管、人工举升设备、采油轮机、阀门等，采油设备的作用是使油气出井并输送到地面，为油田生产提供重要的保障。
采油井的工艺流程主要包括以下几个方面：制定采油计划，采油轮机操作，配合液压调节油管压力和人工举升器压力，调整阀门，保证油气的顺利产出。
采油是油田生产的最后一个环节，需要对油田地质特征进行综合分析和确定有效的生产方案，寻找合适的生产方法，确保采油作业能够顺利实施。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式是通过机械设备对油井进行采油作业，以提高油田开采效率和产量。
目前主要采用的机械采油方式有机械动力泵注采法、螺杆泵注采法、柱塞泵注采法和电感
应泵注采法等。
机械动力泵注采法是利用汽车内燃机或电力驱动的泵，以正时或间歇注入液体压力，
将油井内的原油推出到地面。
这种方式适用于原油粘度较高的油井，能够有效提高原油的
采收率和产量。
螺杆泵注采法是利用螺杆泵的转动来实现对原油的抽送。
该方式适用于原油黏度较大、含杂质较多的油井，能够有效清除井底的固体颗粒，提高油井采油效果。
以上述机械采油方式都具有工艺简单、操作方便、效率高等优点。
但是每种方式也都
存在一定的局限性。
在实际应用中，需要根据油井的实际情况选择适合的机械采油方式。
也需要注意采油设备的维护和管理，以确保设备运行良好，提高采油效果。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。
在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。
钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。
而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。
目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。
二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。
注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。
目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。
注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。
三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。
目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。
在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。
四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。
天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。
在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。
油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械采油及方法(新编版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0057
机械采油及方法(新编版)
机械采油
当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。
从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油
在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。
到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。
深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。
靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位
于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。
抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图
1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；
6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；
12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)
抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游
梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
抽油机启动前先检查流程是否畅通，减速箱、电动机、配电箱是否合乎要求；禁止直接启动，要先点动，让曲柄平衡块摆动起来，利用平衡块的惯性启动，当平衡块向旋转方向摆动时启动；启动后，要按照启动前检查内容再进行检查，并注意运转声音、震动、旋转部位发热等情况；抽油机停机操作时，油井气量大时，要停在下死点；含砂量大时，驴头要停在上死点；启动和停止抽油机时，禁止
直接用空气开关来启动和停止，必须使用启动按钮和停止按钮，以防止烧坏设备和伤人。
电动潜油泵采油
电动潜油泵的井下部分是电泵的主要机组，由多级离心泵、保护器、过滤器和电动机几部分组成。
离心泵的级数一般多达几十级，目前级数最多的已达到700级，日排量可达一千立方米以上。
出口压力高达十多个兆帕，可以把一千多米深的原油举升到地面上来。
地面部分由自动控制台和变压器及附属设备组成，主要用来控制井下机组的启停和对井下机组起自动保护作用，一旦井下机组出了故障或电机过载，它就能自动停机。
地面与井下机组的中间部分由油管和特殊结构的电缆组成。
由于潜油电泵的工作电压高(600伏—2000伏)，井下工作环境和条件比较复杂，易给人身和设备造成伤害。
作业时应当注意：连接机组时井口必须放盖板，防止螺栓、工具等掉入井内；按规定打好电缆卡子，卡子松紧要适度；冬季施工当气温低于5℃时，要对电机、电缆、保护器、注油桶进行保温；连接油管时，打好背钳，防止因油管转动而扭伤电缆；雨雪或5级以
上大风天气不准施工作业；斜井电泵作业应采取有效扶正措施，即电机底部安装导向扶正器，电缆头上部安装电缆头保护器，分离器与泵连接处安装机组扶正器，每根油管接箍处安装电缆扶正器；机组下放速度不超过每分钟1根油管(10米左右)，避免电缆打扭或过度用力拉伸而损伤电缆绝缘；机组通过井筒“狗腿”(井眼在此处的弯度大)时，下放速度要缓慢，低速通过以后，再缓慢上提机组，检查是否遇卡。
电动潜油泵运行时变压器安装位置距井口符合安全距离，基础稳固，并按规定设置围栏；变压器至控制器之间的连接电缆要敷设于地下0．5米处，穿过道路时要穿金属管保护，以防压坏；金属柜外壳、接线盒外壳与井口法兰之间要用粗的钢绞线可靠连接；启动电泵时先合高压电压隔离开关、主电源开关、控制电源开关、运转方式选择开关，最后按启动按钮；停电泵时，先关断运转方式选择开关、控制电源开关和主电源开关，最后断开高压电压隔离开关；电泵机组在运转过程中，严禁带负荷拉电源主开关和高压隔离开关，应利用停电或机组停运时间测绕组对地绝缘电阻，热态下测量的数
据不得低于原始测量值的70％。
水力活塞泵采油
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵采油设备，其结构由地面部分、中间部分和井下部分组成。
地面部分由地面高压柱塞泵、过滤器和井口装置组成；中间部分由钢制油管构成，是给井下泵的工作液提供一个通道，保证井下泵正常工作；井下部分一般采用双作用型水力活塞泵。
水力活塞泵采油比其他机械采油泵有诸多优点：取消了抽油杆，不但节约了成本，也减少了发生事故的可能性，适合于深井、斜井和定向井的开采，适合稠油井和含蜡多的油井的开采。
因为水力活塞泵所用的动力液是通过加温后的热液，这样它能对稠油进行加温降粘，使含蜡高的原油不易析出蜡来。
采用这种技术地面建设投入少，建一个泵站可供给几十口油井使用，因此管理很方便。
水力活塞泵采油在投、起投入式水力活塞泵时，要认真检查流程各闸门开关情况；开关采油树闸门时，必须站在闸并用天然气置换管线内的空气，并在管线末端取样分析，直至含氧量减少到要求
值为止；投产前应首先利用压缩空气对供气管线升温，直至井口注气温度不低于设计值并在管线周围形成稳定的温度场，方可开始往井内注气；开井时要平稳操作，缓慢打开出油闸门，严格控制注气压力的上升速度，以防油压急剧上升或气量过大而憋坏管线或分离器。
井口回压要控制在合理的范围以内，不要超过分离器的工作压力。
开启井、站流程闸门时要先低压后高压，关闭闸门时要首先切断高压气源；对供气管线、安全装置要定期检查，当供气管线、设备及部件检修时，必须先泄压，不允许带压作业。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。