机械采油效率影响因素研究
【 刘林祥 、姚家瑞． ２ 】 现代设 备管理【 】 Ｍ． 上海科技普及 出版社 ，１ ８ ． ９９ 【 孙汇金． ３ 】 设备管理工程【 １ Ｍ． 北京 ： 机械工业 出版社 ，１ ９ ． ９１
［】 ４ 洪清池． 机械设 备维修技术【 ． Ｍ】江苏：河海大学 出版社 ，１９ ． ９１
摘
要 ：针对机械采油 效率低 的现象 ，分析 了现 场影 响机采 系统效率 的因素和抽油机 曲柄平衡等 问题 ，
并根据研究结果给 出了提高抽 油机 系统效率的措施 。 关键词 ：抽油机 ；系统效 率 ；抽汲参数 ；平衡
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ５５ Ｅ ５． 文 献 标 识 码 ：Ｂ
参考文献 ：
［】 １ 徐温厚 、查 志文． 工业 企业 设备 管理【 ． Ｍ］北京 ：国防工业 出版
社 ，１８ ． ９７
此 ，企业必须采用先进 的设备管理方法和维修技术 ，减少故 障停机 ，确保装置安稳长满优运行 ，使企业效益最大化。在 维修方式上持续改进 ，改变传统的检修方式 ，不断推进设备 状态监测 、故障诊断技术 ，使设 备维修方式转 向以状态监测 为主的预防维修 ，再将预防维修推进到预知维修 。 在生产运行 阶段 ，要逐 步推行 点检定 修制 ， 目的是通
［ 中国设备监理 协会 ． ５ 】 设备 工程监 理技术与方法［ ］中国人事 出版 Ｍ．
社 ，２ ｏ ． Ｏ９
行设备 状态监测 ，取 得设备状态 信息 ，制 定有效 的维修策 略 ，把 维修工作做 在故障发生 之前 ，使设 备始终 处于受控
状态 。按 照Ｐ Ｃ Ｄ Ａ循环 方式 推进 企业 设备 管理 组织保 证体 系 和制 度保证体 系 ，建立 、完善各种管理 台账及 标准 ，并 将 其纳入 ＩＯ ０ １ Ｓ ９ ０ 质量 管理体 系之 中 ，实 施重 心下移 的管
研 与讨 究探
文 章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ ６ １ ０ １ ２ １） １ ０ 素研 究
张 波 ，周世德 ，张亚利 ，周善 兴
（ 中国石油长庆采油一厂测试实验大队，陕西 延安 ７ ６０ ） １０ ０
抽油机系 统由地面 和井 下两大部 分组成 ，地 面部 分主
有针对性 的分析 ，旨在提高抽 油机井系统效率。
一
要 包括 电动机 、皮带 与减速箱 以及 四连杆机 构 ；井 下部分
主要包括抽 油杆柱 、深 井泵 以及 油套 管柱 。抽油机 系统总
、
抽 油机 井系统效率分析
１抽油机井系统效率分解 ．
研 与讨 究探
式 中：田——盘根盒效率 ； 卵 广 卵 广 抽油杆效率 ； 抽油泵效率 ；
抽 油机运转 时 ，测取 电度表所 转圈数 和所用时 间 ，则 电机
平均输入功率为 ：
＇ 一 管柱效率 。 ７ 式中：Ｐ—— 电机输入功率 ，ｋ ｌ Ｗ；
～
２抽 油机井地 面效率影响因素分析 ． 抽油机 井地 面效率 受 多种 因素的 影响 ，如抽 油设 备 、 抽汲参数 、油井生产状 况以及管理水平 等 。因此 ，提 高抽 油机井地 面效率可 以通过改善 上述条件来实现。 抽油机输入 能量在转换 和传递过程 中会发 生损失 。根 据地 面驱 动设备组成情 况 ，可将其 功率 损失 分为 以下 四个
部分。 （） 电机部分损失 １ 包括热损失和机械损失 ，用 △Ｊ表示。 ｐ ｌ
电度表所转圈数 ，无 因次 ；
—
—
电流互感器变 比，无因次 ；
巩—— 电度表常数，ｒ Ｗ； ／ ｋ
￡ 牟 所用时间 ， 。 ＿—＿ 闺 专 ｓ
② 电机输出功率 在 电机输出轴处贴 电阻应 变片 ，将 电机轴应 变曲线 记
的实践进行记 录 、分析 、总结 ，从而 达到提高 管理水平 的
目的 。
六 、结 语
持续 改进设备管理 工作是 企业设 备管理一个 永恒 的 目 标 。进行质量 管理 的 目的就是保持 和提高设备 质量 ，没有 改进 就不可能 有提高 ，持续 改进是增 强满足要求 能力 的循 环 活动 ，通过 不断 寻求改 进机会 ，采 取适 当的改 进措 施 ， 重点改 进设 备管理 的手段 和设备 管理体系 的有效性 。
收 稿 日期 ：２ １ —０ ０ １ ５—０ ５
【 编辑 ：郭霄】
２１ １ ｌ 国 备 程 ｏ２ 月 中 设 工 年ｏ
３ ３
蘧
① 电机输入功率（ 系统输入功率）
电机平均输人功率测试采用 电度 表一秒表 法进行测取 。 油泵和管柱上 ，因此井下效率为 ：
叼井＝叼１ 町２叼３ ７４ ‘ ’ ‘７
（）电机运行效率 １
效 率受各部件 效率 的影 响 ，对通过 测试所得 到的数据 进行
从对 图ｌ 的分析中可 以看 出，设备故 障全过程 管理实际 上就是Ｉ０ ０ １ Ｓ ９ ０ 质量管理体系中过程方法 的体现 。
五 、在设备管理工作 中坚持持续改进的质量原则
理方式 。 同时 ，按 照Ｐ Ｃ 循 环工作 方法 ，对 点检 定修 制 ＤＡ
随着社会主义市场经济 的发展和我 国加人ＷＴ Ｏ，企业不 仅要 面对 国内市场 的竞争 ，还要参与 国际市场 的竞争 ，因
通过对Ｉ０ ０ １ Ｓ ９０ 质量 管理体系的研究 ，将质量管理体 系 的八 项 质 量 原 则 贯 穿 到 设 备 管 理 的每 一 个 环 节 ，做 到 Ｉ０ ０ １ Ｓ ９ ０ 质量管 理体系与现代设 备管理的有机融合 ，使 企业 员 工 自觉探索设 备管理 的新 方法和设备检 修 的新 手段 ，可 充 分发 挥设备性 能 ，保 障设 备安全 、长 周期 、高效 运行 ， 提高企业经济效 益。
录下来 ，并 由转 速仪测试 电机 实际运行转 速 ，则 电机平均
输 出扭矩和功率为 ：
Ｍ＝ 。 宴 ｅ 署ｓ
机采系统效率提升技术与日常管理
一、机采系统效率基础理论
（二）有杆泵影响系统效率因素分析 1. 地面因素对机采系统效率的影响
（3）皮带传动影响
工程上常用的皮带的传动效率都比较高，最高可达98%，即其传动损失仅为2%。窄V 联组带较之使用其它类型的皮带，损失最小，传动效率最高达98%，并且带轮直径和宽度 都明显减小。经现场实测，使用这种传动带比使用普通三角带平均可节电2.5%。因此， 在我国现有技术条件下，带传动部分效率的提高潜力已很小。
H
Hd
( p0
pt ) 1000 g
(H x
Hd )(
0)
当机械采油井的有效扬程小于零时，上式计算方法不适用。
式中: Hd——油井动液面深度，m； P0——油管压力，MPa； Pt——套管压力，MPa； Hx——油管吸入口深度（斜井应是垂直深度），m；
ρ0——原油密度，t/m3.
k1——配用电压互感器变比倍率，常数； Np——有功电能表耗电为lkW·h时所转的圈数，r／(kW·h)； tp ——有功电能表运转nP圈所用时间，s。
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
2、抽油机井有效功率
P2
QH g
86400
3、有效扬程
式中：P2——有效功率，kW； Q ——油井产液量，m3/d； H ——有效扬程，m； ρ——油井液体密度，t/m3； g ——重力加速度，g =9.8m/s2。
提纲
一、机采系统效率基础理论 二、提高机采系统效率的方法 三、提升机采系统效率的技术配套
一、机采系统效率基础理论
（一）系统效率概念术语
1、抽油机井输入功率
P1
3600np k Np tp
抽油机井系统效率分析与对策
率 的分布规律，并且结合实际提 出提高抽耗
目前 ，有杆抽 油设备在机械采油 中占有 相当大的比重。在我国 ９ ０ ， ０ ０ ０ 多 口机采井 中，抽油机 井约 占 ９ ０ ％ 。抽 油系统 的低效率运行 则是在 国 内石 油 系统中普遍存 在的一个重要 问题 。本文主要分 析了 目前抽 油机井系统效 率 、耗能概况 ，找出影响系统 效率的 因素 ，以及系统效率 的分布规律 ，并 且 结合 实际提出提高抽油机井系统效率的方法。 抽油机井系统效率分析与计算 根据抽油机 系统工作 的特 点，可将抽油机系统效 率分为两部分 ，即地 面效率和 井下效率 。一 般情况下 ，以光杆 悬绳器 为界 ，悬绳 器 以上机械传
一
损 失，提 高电网和设备 的利 用率 ，并可 改善 电动机 的经济运行状 态，配 电 线 路 节 电率 为 ７ ％ 。 ３ ．减 少 地 面 磨 损 地面 部分的能量损 失除电动机外 ，还有 三角带 ，减速箱 ，抽油机 的连 杆机构 。我管理区于 ２ ０ １ １月在抽油机井传动装置方面安装 了皮带 涨紧器 。 皮带涨紧器主要根 据丝杆 的转动 与杠杆 的作 用，并借助于 弹簧的弹力 使辊 轮对皮带产生 涨紧。现有八 口抽 油机井使用 了皮带涨紧器 ，有效地 改善 了 皮带打滑、皮带松弛而导致 的抽油机运转 效率降低的情 况 ４ ． 搞好抽油机的平衡 动效率和 电机运行效 率的乘积为地 面效率 。而悬绳器 以下到抽油 泵，再 由 抽油泵到井下 的效率为井下效率 。 抽油机运行 不平衡，会造成 电流 ，功率 因数波 动太大 。少量 电机 出现 负功现象 ，而且平均运行 电流升高 ８ ． ０ ％左右 ，造 成不必要 的耗 电。因此 ， 抽油机井系统效率具体分解如 图一： 要 保 证 抽 油 机 的 平 衡 度 要 求 。抽 油 机 工 作 的 平 衡 度 应 在 ８ ５ ％ ～ １ ２ ０ ％ ，这 时 电 动机 的负荷 最低 ，所 以平衡度越好节 电效果越理想 。 ５ ．抽油机井 的参数 匹配 油 井参数 （ 泵 、 杆 、 冲 程 、 冲 次 等 ）匹 配 。对 系 统 效 率 的 影 响 很 大 ， 参 数匹配 （ 包括泵 挂 ） 不 同，系统 效率可 以高达 ２ ． ５ 倍。因此在 抽油机 井 参数优选 匹配 尚未应 用之 时， 建议在保证产液量的前提下 ， 应选择较 大泵径 ， 较长冲 程和较 低冲 次。 （ 二）抽油机井下部分的管理 抽 油 机 的井 下 部 分 是 从 抽 油 机 的 悬 绳 器 算 起 的 ，主 要 包 括 ： 抽 油 机 深 井泵、油管、井 口、盘根盒的井 口回压等 。井下 的能量损失主要有 ： ｌ ＿抽油杆与盘根之间的摩擦损耗 光杆与盘根 盒之间存在滑动 摩擦，根据现场 示功图测试 ，盘 根盒太紧 与正 常松紧 时相 比，抽油机 驴头悬 点载荷 会增加 ｌ 一２ ｔ ，引起摩 擦阻力 的 图一 系统效率分解图 进一 步增大。 目前我管 理区现场 中采 用了光杆密 封器 ，有 效保证 了盘根盒 抽油机井 的系统 效率是 以上七个 分效率组成的 ，各个 分效率的大小 ， 的松 紧 度 ，减 小 了光 杆 与 盘 根 盒 之 间 的滑 动摩 擦 。 也就是说 各部分 能量损失 的多少，主要取 决于油井井况系 统的设计 ，设备 ２ ．抽油杆与油管之 间的摩擦损 失 运 行 ， 工 作 条 件 及 生产 管理 等 。 主要 原因是抽油杆 、油管变 曲后抽油杆 接箍与 本体和油管 本体，接箍 二 、抽油机系统 效率现状分析 部位 的摩擦 ， 目 前现场 中主要采用油管铅 固定法减 少油管蠕动和弯 曲程度 ， 通过对 测试结 果的分析 ，可 以得 出在实际运行 中影响系统效率 的因素 以及抽 油杆扶 正器减 少抽 油杆与油管接 触面积， 以减少摩擦 ， 同时 降低磨损 ， 有 以下 ６点 ： 减 少 油 管漏 机 会 （ １ ）在一个 生产周期 中，抽油机载 荷变化较 大。大部分 油井 的抽 油机 ３ ．抽油泵 内活塞 与衬套 间的摩擦损失 配 备电动机功率过大 ，同时许多 电动机 已经多次维修 ，严重老化： 主要原 因是活 塞面与衬套光洁 度不够 引起 的磨阻 。液体 内砂、盐等 杂 （ ２ ） 井场配 电箱破坏严重 ， 无功补 偿器损坏 ， 造成 电动机功率因数偏低。 质进入活塞 ，防砂泵 内部 引起 的摩 阻， 目前现场主 要应用高精 度深井泵 ， （ ３ ）油 田已进入稠 油开发 中后期，油井供 液不足 ，造 成大部分 油井泵 以及防砂泵等井下工具，减少地层砂、盐进入泵筒机率 。 效低 。２ ０ ｌ １年统 计，平 均泵 效为 ３ ０ ． ６ ２ ％ ，低 于 ４ ０ ％的油井 占总 开井 数 的 ４ ．抽油杆与液体之 间的摩擦阻力和液体与油管本体之 间的摩擦 阻力 ６ ８ ． ２ ％。 主要原 因是抽油机本体与 流体运动时 引起的摩擦 阻力，在抽油杆 本体 （ ４ ） 油井分散 ， 且靠近村庄 ， 故盗 电现象严重， 电力损 失大 ， 机采能耗高 。 光洁度 不够，结蜡 、结 盐时摩擦阻力 会大大增加 ，现场主要 采用 固化杆、 （ ５ ）抽 油 机 服 役 年 限长 ， 机械性能变差 ， 运动部件不灵活或磨损 ， 冲程 、 加 药 热 洗 防蜡 减 少 腐 蚀 。 冲 次 调 节 困难 ，而 且 抽 油 机 匹配 维 修差 ， 得不 到 及 时合 理 的维 修 。 ５ ．深井泵和油管丝扣漏失造成 的功率损 失 （ ６ ）普通 电动机拖动抽油设备 的系统效率低，我管理区可测 的 ８ ３口抽 目前 ，由于现场油 管腐 蚀、偏磨严 重。针对 油管丝扣漏 失加剧 ，主 要 油机井 中普通 电机 为 ｌ ７ 口， 占 ７ ３ ． ９ ％ ，使用该 电机 的油井 平均系统效率 为 对 策是减少腐蚀 ，加强作业监 督，严格按照 操作规程涂 抹丝扣 油，并普遍 ６ ． ９ ２ ％。 采用 固化接 箍，固化杆材料 ， 同时加油井防腐剂 ， 采用防气锚减少气体腐 蚀。 三、提 高抽油机井系统效率措施及取得效果 四 、 结 论 （ 一）抽 油机地面部分的管理 搞好抽油机优化 配置，综合 治理，提高抽 油机系统效率 ，是一个全面 Ｌ 选 择合 理电动机 组织协调 的系统工作。 通过对抽油机系统 效率的研 究， 采用先进 的节 能技术， 根 据 抽 油 机 系 统 耗 能 状 况 分 析 ： 地 面 部 分 的 能 量 损 失 在 电 机 ， 因 此 优 化设计参数匹配 ， 加强管理 ， 是能够提高抽油机 系统 效率， 达到节 能降耗、 要提 高系统 效率，就要采 用高效率 的节能 电机 ，为减少 电机老化 ，运行 效 降低采油成本的 目的。 系统效率是 随时间变 化的量， 实际生产 中要 不断监 测， 率 低 ，耗 能 大 缺 点 ，我 管 理 区 于 ２ ０ １ ２年 针 对 ７口 日耗 电 量 大 于 ５ ０ ０ Ｋ Ｗ・ ｈ 经常分析 ，才能使油井保持高效生产 。 抽 油 机进 行 了整 改 ，调换 节 能 电机 ７台，７口井 的单 井平 均 日耗 电量 由 ６ ２ ０ ． ６ Ｋ Ｗ・ ｈ下降到 ５ ４ ０ ． ２ Ｋ Ｗ・ ｈ ， 日节 电 ８ ０ ． ４ Ｋ Ｗ・ ｈ ，系统 效率提高 ３ ． Ｏ ％ ， 参考文献 见到了 良好的经济效益 。 ［ １ ］高思强 ： 张保 国 ： 庞超乾 ． Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ 在节 能抽油机设计 中的应用 ［ Ｊ ］： ２ ．采用三相异步 电动机就地补偿技术 今 日科苑 ： ２ ０ １ ０ （ ０ ６ ） 目前，基层 队抽油机井所 用电机都是三相异 步 电动机 ，采用 就地补偿 ［ ２ ］ 陈超 ．应用 多节 点节能组合 技术提 高系 统效率 ［ Ｊ ］ ； 石油 石化节 技 术，对 电动 机所 需无 功功率实行 就地补偿 ，降低 了无功功率 ，减少 电能 能 ： ２ ０ １ １ （ ０ ４ ）
提高稠油区块机采系统效率研究
中 国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｏｉ ｒ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄｅ
２ ｏ ｉ ３ 午” 月
第１ １期
提高稠油 区块机采 系统效率研究
周 黎
（ 辽 河 油 田公 司 锦 州 采 油 厂 ，辽 宁 凌 海 １ ２１ ２ ０ ９ ） 摘 要 ：抽 油 机 井 系统 效 率是 抽 油机 井 的 节 能 降耗 与 经 济 效 益 、 油 田 的 技 术 装 备 与 技 术 管理 水平 等 多 方 面 的 综 合 反 映 。机 采 系统 效 率是 抽 油 机
测试 井数的 ４ ２ 、 ４ ％。
２ ． 机采效 率影 响因素 分析 通过测试 资料解 释 ，从 油藏基 本特征 、开发 历程及 开发 现状 入手 ， 进行 潜 力分 析 ，查找了影 响锦 ６ ０ ７ 块 机 采井 系统效 率的 四方面 因素 ： （ １ ） 稠油 吞吐 采 出液不稳 、油 井工作 参数 不合理 ；（ ２ ） 设备 匹配不 合理 ， 存在 “ 大马拉小 ”车现 象 ；（ ３ ） 低产低 液井较 多 ，降低机 采效 率 ；（ ４ ） 井 Ｌ ＝ ＝ １ ＝ 回压偏 高 。
一
择 合理 的沉没度 ，通 过变频 器调 整油 井最佳 工作 参数 。２ ０ １ ３年维 修抽 油机 变频 器 ３ ５ 台 ，累节 电 ｌ ８ ７ ×１ ０ ｋ Ｗｈ 。
２ ． ３抽 油机 电机 皮带 自动调节 装置 为 减少停 井时 问 ，提 高皮 带传动 效率 ，２ ０ １ ３年 ，安装 抽油机 电机 皮带 自动调 节装 置 ５ ０台 ，更换 皮 带的 操作 时 间减少 ｌ ５分钟 以 上 ，延 长皮带使 用寿 命 ２ ８天 ，达 到了提 高皮带 传动效 率的 目的 ，同时 降低 了 油井发 生异常 情况 的几率 。 ２ ． ４耦合 器更换 为皮带轮
对油田机械采油节能措施的探析
、
油 田机 械采油 的能耗 指标 以及运行 特点
１ ． 油 田机械 采 油系统 的运行特 点
电动 机 、抽 油杆 、电控箱 以 及抽 油泵 、高 压输 电线 、变 压器 、抽 油 机 等多种机 械 组合 成 了油 田机 械采 油系 统 ，也正 是 因为 这些机 械 的 有 机 连接 ，油 田机械 采 油系 统才 可 以实现 正常 运 转 。游梁 抽油机 绝 大 部 分使 用 曲柄平 衡 、复合 平衡 以及游 梁平 衡 ，因此 油 田机 械采 油 系统 中其 抽油机 有着 以下 几个 特 点 ：悬点 负载 所导 致 的扭矩 以及平衡 负 载 所 导致 的扭 矩 ，会依 照 时间 的不 同 出现周 期性 变化 ；对 于拖 动 电动机 的规律 而言 ，和 抽油 机扭 矩地 周 期性 变化 也有 关 ，时 间不 一样 ，那 么 所 需要 的功 率 自然也 就不 一 样 ，大扭 矩和 大功 率 的 电机 方 能满 足油 田 抽 油机 在 启动 时所需 的 大动 力矩 ，在 抽油 机运 转较 为 正常 时 ，因为 需 要 的功率 不大 ，因此 电机 的负载率 亦相对 不高 】 。 ２ ． 油 田机械 采油 系统的 能源消 耗指标 有功 功率 。把 电能 转化 成机械 能 、光能 和热 能所 需要 的有 功功率 ， 这 也是 保 障机械 采 油系统 的用 电设备 能够 正常 运 转所 需要 的功 率 ，通 常 是指 用在 带动 抽 油机 功率 ，其 会受 到冲 程 、冲 次 、油井结 蜡程 度 以 及 抽油机 平衡 水平 、泵径 、井 下杆 柱结构 等各种 因素 的影响 。 无 功功 率 。这个 指标 是相 对 较为 抽象 的概 念 ，无功 功 率主要 是 转 变 成 其他形 式 的能 力 ，它不对 外 做功 ，为 用来 维 系和 构建 磁场 的 电功 率 。 其大小 反映 的 为 电网和 电气 负载 之 间互相 交 换 电能的 规模 。无 功 功 率会 对用 电 以及供 电产 生 一定 的不 良影 响 ，例如 降低 供 电能 力 、功 率 因数 电压与运 行能 下降 以及增加 电能 损耗 、降低有功 功率等 。 功 率 因数功 率 。该功 率反 映 的为 用 电设备 其使 用是 否合 理 ，电能 利 用和 用 电管 理水平 的程度 。 ３ ． 油 田机械 采 油系统所 存在 的能源消 耗问题 油 田机械 采 油系 统 的用 电量是 非常 巨 大的 ，其 系统装 机 容量 仅仅 只是 油 田装 机容 量 的 ３ ０ ％左右 ，不 过用 电量却 能够 占到 油 田总用 电量 的５ ０ ％，抽油机 的 负载率 常常 不足 ，或者 机械 采油 系统 的功率 因素 不 高 ，电 网的 电能 损耗 率 相 比较 而言 非常 大 】 。油 田机 械 采油 系统 效 率 低 下 、电耗 高 ，追其 根本 原 因还 是和 技术 装备 、生 产管 理 与技术 水平 有 着很 大 的关 系 ，一 方面 ，其 配 电机 容量 比实 际需 求 更大 ，导致 出现 大 马拉 小车 的状 况额 ，而 另一 方 面机 械采 油工 艺长 时 间以来 均 为重 钻 轻 采 ，这 样严 重制约 着采油 工艺 的发展 。
提高高凝高粘油井机采系统效率研究
脱气和散热 降温等原 因而使得原油粘度进一步增 加， 导致井筒液体与杆 、 管的摩擦 、 杆管的弹性损失
以及进泵阻力增大 ， 使得井下粘滞功率损失增大 ， 因 而对于双高油井 ， 提高系统效率 的主要措施在于充
分研究温度 、 含水 、 降粘剂等 因素对粘度 的影响， 通 过优化设计降低井下功率损耗达到提高系统效率的
目的。
表 １ 双 高油 井系统效率测试结果
目标的优化设计研究工作 ， 在低粘度油井上应用取 得 了良好的应用效果 ， 但在 高凝 点以及 高粘 度 （ 以 下 简称 “ 高 ” 油 井 上适 应 性 较 差 ， 原 因 主要 在 双 ） 其 于优化设计 中没有考虑双高油井采取电加热 、 加药 、 掺水等配套措施后井筒温度场 的特殊性 ， 没有考虑 采取 电加 热 、 药 、 加 掺水措 施后 具有 非牛 顿流 体特性
为了全面分析双高油井系统效率现状以及影响 双高系统效率 的主要 因素 ， 参照石油天然气行业标 准《 机械采油井系统效率测试方法》 Ｓ ５６ ９ ） （Ｙ ２６— ６ 制定 出合理 的 测 试 方 法 对 大 港 油 田具 有 代 表 性 的
１２口井进 行 了系统 效率 现场测 试 ， ０ 测试结 果如 表 １
过对优化设计结果进行分析得 出高凝 高粘油井 系统效率最高 的优化设计方案并非最优方 案的结论 ， 高采取配 对提
套措施 的高凝点 、 高粘度井的机采系统效率具有指导意义。 关键词 ：高凝高粘油井 ；机采 ； 系统效率
中图分类号 ：Ｔ ５ ． Ｅ３ ５ ５ 文献标识码：Ａ 文章 编号：１０ ７ ８ ２０ ）６— ０ ０—０ ０ ６— ６ Ｘ（０ ６ ０ ０ ７ ３
收 稿 日期 ：２０ ０ ６—１ ０一ｌ ｌ
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计
目前，某采油厂共有10230口井，其中系统效率低于30%的井有3069口，占比48.76%，这一部分井由于传动效率低、供采关系不完善、大马拉小车等原因导致系统效率低于30%。
进行技术改造后，抽油机井系统效率提高2%，年可节电2000×104kWh 以上，提高机采系统效率是目前亟待解决的问题。
对于节约生产成本投入，缓解电力紧张具有重要意义。
通过分析现有机采技术应用现状及能耗，研究节能潜力并设计节能技术改造方案，提高电动机及传动效率并优化供排关系，对节能改造技术的应用效果和经济效益进行评价，从系统效率入手，以节能降耗为目标，通过科学管理，达到控本增效的目的[1-3]。
抽油机采油节能潜力分析及节能方案设计张董磊闫静（大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：抽油机井机械举升是目前常规采油的主要方法，常规抽油机举升能耗高、系统效率低是节能技术改造的重点。
针对电动机和传动系统效率低及供排关系调整问题进行分析，应用双速双功率电动机提高电动机效率，采用永磁半直驱拖动装置提高传动效率，运用多功能调速配电箱优化供排关系。
评价节能改造技术的应用效果和经济效益，共改造1268口井，年节电约1828.6×104kWh，直接经济效益1191.6万元，系统效率提高2.71%。
现场应用为节能降耗、控本增效提供有效技术指导。
关键词：抽油机采油；节能改造；方案设计；经济评价DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2022.07.018Analysis of energy -saving potential of pumping unit and design of energy-saving schemeZHANG Donglei，YAN JingNo.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co.，Ltd.Abstract：Though mechanical lifting of pumping wells is the main method of conventional oil pro-duction，the energy consumption and efficiency of mechanical oil production have always been the prominent contradiction in the process of energy-saving technical transformation.In this paper，the low efficiency of motor and transmission system and the adjustment of supply and discharge relationship are analyzed.The double speed and double power motor is used to improve the motor efficiency and the permanent magnet semi-direct drive driving device is used to improve the transmission efficiency.The multi-functional speed regulation distribution box is used to optimize the supply and discharge re-lationship.The application effect and economic benefit of energy-saving transformation technology are evaluated，which saves about 1828.6×104kWh in the annual power，directly gets 11.916million yu-an in economic benefit and increases by 2.71%in the system efficiency.Field application provides effec-tive technical guidance in saving energy，reducing resource consumption，controlling cost and raising efficiency.Keywords：pumping unit production；energy-saving transformation；schematic design；economic evaluation第一作者简介：张董磊，工程师，2007年毕业于黑龙江科技学院（信息与计算科学专业），从事采油工程工作，181****8958，****************，黑龙江省大庆市红岗区第二采油厂第三作业区，163414。
提升有杆泵采油系统效率的方法研究
提升有杆泵采油系统效率的方法研究作者：张永光来源：《中国新技术新产品》2013年第07期摘要：随着油藏开发的不断进行，油井产能受到地质特征、油藏管理、采油工程、生产维护等多方面影响，从较长的时期看是一个动态的变量，合理地选取采油工艺的直接决定着油田开发效益。
本文结合油田生产工作实际，着重分析了影响机械采油有杆泵系统效率的主要因素，提出了提高系统效率的方法。
关键词：有杆泵才有系统；智能控制；采油效率中图分类号：TE34 文献标识码：A1 机械采油有杆泵采油系统组成有杆泵采油的三大主要装备有抽油机、抽杆和抽油泵。
抽油泵可分为：管式泵和杆式泵。
管式泵的结构简单、成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大；杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小。
杆式泵适用于下泵深度大、产量较小的油井。
有杆泵抽油的主要参数，冲程：光杆（或柱塞）上、下运动一次称为一个冲程。
光杆冲程：光杆从上死点到下死点的距离，用S表示。
柱塞冲程：柱塞在上、下死点间的位移。
冲次：每分钟内完成冲程的次数，用n来表示。
沉没度：抽油泵的吸入阀与动液面之间的相对高度。
动液面：抽油机正常生产时，井口至液面的距离。
沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入口处的环形空间压力。
影响泵效的主要因素：（1）抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩；（2）气体和充不满的影响；（3）漏失影响；（4）体积系数的影响。
载荷作用下的柱塞冲程，柱塞冲程损失的构成：液柱载荷交替地由油管转移到抽油杆柱和由抽油杆柱转移到油管，使杆柱和管柱发生交替地伸长和缩短。
上冲程：载荷由从油管转移到抽油杆，抽油杆伸长，油管缩短；下冲程：载荷由从抽油杆转移到油管，油管伸长，抽油杆缩短。
柱塞冲程损失由抽油杆柱伸缩与油管伸缩共同造成的。
2 影响有杆泵系统效率的主要原因2.1 电机负载率的影响。
常用电机最佳运行效率在额定负载附近，即在0.7～1.1之间，而现场上大多数电机的负载率都比较低，一般只有30%左右。
石油开采中的问题及原因分析
石油开采中的问题及原因分析【摘要】伴随着我国市场经济的持续发展与经济建设水平不断发展，石油企业所需要承担的职责任务也在不断加重，作为国内重要能源供给保障与支撑性产业，需要针对性推动国民经济综合水平建设效益，石油行业的发展便是石油开采工作中的重点环节。
目前来看，石油开采期间的相关问题也会直接影响地区经济的发展。
对此，为了进一步提升石油开采综合效益，本文简要分析石油开采中的问题及原因，希望能够为相关工作者提供帮助。
【关键词】石油开采；相关问题；原因及对策0.引言伴随着工业化与经济建设水平的持续性提升，石油开采企业必然需要不断的发展。
目前来看发展水平与趋势角度来看，虽然开采问题优化措施较多，针对常见的基础问题基本有效解决，但是目前来看开采期间仍然存在比较多的危机。
自从我国进入改革开放之后，石油化工开采行业的发展速度不断加快，同时也打破了传统手工业化的是石油开采方式，在科学技术的推动之下可以实现装置大型化与联合华，但是这一种发展形式之下可以提供大量经济效益，在具体操作期间存在着比较多的安全风险因素，这也是开采期间所必须注重的问题。
对此，探讨石油开采中的问题及原因具备显著实践性价值。
1.石油开采中的问题1.1设备陈旧与影响我国石油开采经验相当长，对于石油工程采油技术的发展过程来看，石油工程的采油技术处于持续创新阶段，但是设备仍然停留在最初阶段，此时机械设备过于老化，同时功能也存在单一性的表现，无法与技术创新保持同步，同时技术人员缺乏对于机械设备的日常维护与检查。
任何设备在使用一定时间后必然会出现损伤或老化，此时部分机械设备长时间投产后便会导致问题的发生，此时油田为了降低机械设备的投入成本，往往会以修为主，很少会主动更换设别，导致采油技术的创新和发展遭受影响[1]。
另外，因为技术创新导致产油量高效增长，但是在具体生产期间可能会因为设备的产量不足而导致产油量无法持续创新。
1.2石油采油工程技术问题首先，水驱开发相关问题。
石油开采技术的效率与质量提升
石油开采技术的效率与质量提升石油作为全球主要的能源来源之一，其开采技术的效率与质量的提升一直是石油工程领域的重要研究方向。
随着全球石油需求的不断增长，提高石油开采效率和质量成为了保障能源供应安全的关键。
本文将从石油开采技术的现状出发，分析影响石油开采效率与质量的关键因素，并探讨提升石油开采效率与质量的技术途径。
石油开采技术的现状目前，石油开采技术主要包括传统的地下开采和海洋平台开采。
传统地下开采主要包括钻井和油井开采，而海洋平台开采则包括海底油藏的开采和海上钻井。
随着石油资源的逐渐枯竭，石油开采技术也在不断进步，主要包括非常规石油的开采和深海油藏的开采。
影响石油开采效率与质量的关键因素影响石油开采效率与质量的关键因素包括地质条件、技术水平、设备和人员素质等。
地质条件决定了油藏的性质和可开采性，技术水平决定了石油开采的方法和效率，设备和人员素质则直接影响了石油开采的质量和安全。
提升石油开采效率与质量的技术途径为了提升石油开采效率与质量，可以采取以下技术途径：1.提高钻井和完井技术：通过使用更先进的钻井工具和完井技术，可以提高钻井速度和质量，减少钻井事故和油井泄露的风险。
2.优化油藏管理和开发：通过使用油藏模拟和监测技术，可以更好地了解油藏的性质和开发情况，从而优化油藏管理和开发策略，提高油藏的开采效率和质量。
3.提高采油技术和方法：通过使用更先进的采油技术和方法，如三次采油和气体驱油等，可以提高油藏的开采效率和质量。
4.加强石油设备和技术的研究与创新：通过不断加强石油设备和技术的研究与创新，可以提高石油开采的效率和质量，同时也能够降低生产成本和环境污染。
5.加强人员培训和安全管理：通过加强人员培训和安全管理，可以提高石油开采的操作水平和安全性，从而提高石油开采的质量和效率。
在未来的石油开采技术发展中，还需要进一步加强非常规石油和深海油藏的开采技术研究，同时也需要注重环保和可持续发展的要求，探索更加高效和环保的石油开采技术。