节能降耗技术在机械采油中的应用研究
油田采油设备节能降耗实践分析
油田采油设备节能降耗实践分析随着科技的不断发展和现代化的产业化进程，能源对于现代社会的发展和企业的生产经营已经成为了至关重要的问题之一。
在油田开发中，采油设备作为油田生产的核心设备，其节能降耗将直接影响到企业的生产经营效益。
本文将探讨如何从节能降耗的角度来改善采油设备的生产效率，并通过实践案例分析来阐述其中的具体方法和效果。
钻井和采油的过程都是需要大量能源的，能源的消耗直接会影响到设备的生产效率和生产成本。
在油田采油设备的生产中，能耗主要来自两个方面：设备本身的能耗和采取的采油工艺对能源的消耗。
1.设备本身的能耗油田采油设备主要有抽油机、离心泵、水泵、柴油发电机、压缩机、灯具等，这些设备的供电和工作都需要消耗大量的能源。
以抽油机为例，设备需要通过转子产生动能让油井的油液能够运行和提升，由于抽油机在工作过程中摩擦原件与油液的摩擦所受的阻力，需要对时间维度进行计算，其能耗一般在2-3千瓦时/t左右。
水泵、离心泵也需要不同的能源消耗，并且不同型号的设备能效值不同。
2.采油工艺的影响油田采油工艺的不同也会影响到油田的能源消耗。
比如，在传统的采油工艺中，采用的是利用压缩空气推动设备运行的“气动推动采油技术”，由于采油过程中能量的单向流动以及回收不完全等原因，使得能源的消耗比较大，而且工作效率也比较低。
随着技术的进步和采油工艺的改善，被广泛运用的是“水力压裂数控自动调整采油技术”，这是一种更加高效的采油工艺，其原理是通过调整设备工作状态来实现设备的自动控制和调整，最大限度地减少能源消耗。
1.传统采油工艺下的能耗情况某油田一座新的油井生产日流量为120m³，采用的是早期的“气动推动采油技术”，设备的能效值为2.8，日消耗电量在3700度左右，生产成本约为1.2万元/日。
2.利用水力压裂技术减少能耗对于上述的油田，通过尝试采用不同的采油工艺，采用了新兴的“水力压裂技术”并控制压力，实现了设备的调整和控制，同时设备的能效值也得到了提高。
节能技术在抽油机井的应用探讨
广 泛 ，效 果也较 好 。
囊＿ ：本 针 抽 机 能 的 题， 矩 化 近 弦 律， 扭 波 较 从 达 囊 确篓 文 对 油 井 耗高 问 变 接 正 规 静 矩 动 小， 而
单片机实时检测功率因数，自动控制双向可控硅
３ 、节能技术在抽油机井的合理使用 不 同的节能技 术在一定的条件下都 有节能
转向式抽油机和摆杆式抽油机 。另一类是对常规 抽油机进行节能技术改造。
目前约７ ％ 的抽油机 电机平均负载率小于 ０
油机与节能拖动装置后，在节能拖动装置与节能 ０％ ，运行效率低干８ ０％ ， “ 大马拉小车”现 抽油机拖动装置节能技术也分 为两类 ：一 ４ 型抽油机功能互补的情况下，最终节电率小干二 类是节能电机 ，主要有永磁电机、高转矩 电机、 象较普遍 ，使配电线路的功率因数降低 ，配电线 路网损增大。造成这一现象的原因是游梁式抽油 者之和 ；而在二者不能达到功能互补的情况下， 变频调速电机和一体化拖动装置。另一类是节电 最终节电率将低于节能效果最好的设备菸至无节 箱， 主要是控制电机定子绕组Ｙ △转换调压和 机是一个四连杆机构 ，启动时静载力矩较大 ，正 一 常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也 能效果。 采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿。 综上所述 ，任新区产能建设中，我们必须合 是交变的。电机的电流、功率、功率因数随着抽 ２ １ 节能抽油机 ． 理选择抽油机井节能产品 ，使之达到合理 匹配， ２０年在用抽油机井上的双驴头抽油机、 ０８ 偏轮 油杆上下冲程的变化而变化 ，为了克服启动时负 才能收到最佳 的节能效果 ，取得最好的经济效 抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆 载的静载力矩，对于普通的Ｙ系列电机只得加大容 量，这就造成 了 “ 大马拉小车 ”。为解决这一问 益 。 式抽油机的节能效果进行了现场测试 ，见表ｌ 。 ３ ２ 老区抽油机井节能技术改造要有针对性 ． 表１ 抽油机节电性能对比表 题，应用了高转矩电机 、超高转差电机、永磁同
分析抽油机的能耗及节能措施
分析抽油机的能耗及节能措施
抽油机是一种利用机械能将油井中的原油抽到地面的设备，其能源消耗主要体现在电力和液压系统的运行上。
为了降低抽油机的能耗，需要采取一系列的节能措施。
首先，进行液压系统的调整和优化是一个重要的步骤。
液压泵与电机耦合在一起配合工作，使液压泵的运行效率较低，而且液压系统的压力调节和溢流阀的流量调节较粗糙，可以采用优化调整方法，进行压力调节和流量调节，并利用变频控制改善液压泵的运行效果，从而减少耗能。
其次，使用高效电动机是节能的关键。
采用高效电动机可以减少能耗，提高效率。
传统的电机大多采用三相异步电动机，通过更换三相永磁同步电机来实现节能，由于永磁同步电机的高效，使得节能措施效果将达到预期。
再次，优化设计应该从减少损耗入手。
在油井的运行过程中，泥浆和固体颗粒会随着乳化物一起抽出地面，进入表面设备之前，将液体和固体分离十分重要。
由于油井是连续泵送的，分离器必须连续用于分离。
分离流量与抽油流量不匹配，导致分离器压力高，能耗相应高。
优化设计是减少泥浆液氮气使用，提升分离效率，并减少消耗的关键。
最后，在安装抽油机时，应该完善安装，减少泄漏量，同时减少噪音和振动，降低能耗。
选用合适的润滑和密封装置，对于减少因摩擦和卡滞而引发的能耗和故障有很大的作用。
总之，抽油机是一种能耗较大的设备，因此需要采取一系列的节能措施。
液压系统的优化调整、使用高效电动机、减少泥浆泄漏以及安装的易操作等方面的改进都可以有效减少能耗，从而实现节能降耗。
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产一直是石油行业的重要环节，但由于其能源消耗较大，造成了一定程度的能源浪费和环境污染。
为了降低能源消耗、提高生产效率，采取节能降耗技术措施显得尤为重要。
本文将从机械节能、电力节能、采气处理节能以及信息化管理等多个方面，探讨在采油生产过程中的节能降耗技术措施。
一、机械节能1. 采用高效节能设备在采油生产过程中，各种泵、压缩机、发电机等设备的能耗较高。
选择高效节能设备是非常重要的。
采用高效节能泵、变频调速装置、能耗低的压缩机等，可以降低设备运行时的能耗，提高生产效率。
2. 优化设备运行方式合理安排各种设备的运行方式是降低能耗的关键。
对于泵的运行方式，采用多级泵的串联和并联方式、选择合适的泵转速等，都能有效降低泵的能耗。
3. 设备磨损监测与维护采用先进的设备磨损监测技术，对设备进行定期维护和检修，可以减少设备运行时的能耗。
通过定期更换易损件、合理调整设备参数等操作，可以有效降低设备的能耗。
二、电力节能1. 优化发电系统对于采油生产中使用的发电系统，采用高效节能的发电设备，比如采用高效燃气轮机、燃气发电机组等，能够提高发电效率，降低发电成本，实现节能降耗。
2. 采用新能源发电在采油生产的过程中，可以利用太阳能、风能等新能源进行发电。
这些新能源发电系统不仅可以减少对传统能源的依赖，还能减少对环境的污染，实现绿色发展。
3. 电力设备优化对电动机、变压器等电力设备进行优化，减少电力损耗，降低电力设备的能耗。
比如采用变频调速器、高效电机等设备，可以有效降低设备运行时的能耗。
三、采气处理节能1. 优化采气处理流程对采气处理工艺进行优化，可以减少能源浪费，提高采气处理的效率。
优化反应条件、改善传质过程、提高工艺设备利用率等措施，都可以降低采气处理过程中的能耗。
2. 采用新型吸附剂在采气处理中，采用吸附分离技术，可以减少分离过程中的能耗。
通过研究和应用新型吸附材料，可以提高吸附效率，降低能耗。
机械采油系统的节能方法分析
机械采油系统的节能方法分析摘要：随着我国经济技术的高速发展，我国已经逐步向世界大国迈进，但同时我国也面临着能源紧张的情况，因此在我国的各个行业都要倡导能源的节约利用，机械采油也不例外。
关键词：机械采油系统；节能方法要实现节能减排目标,必须要探索采油设备节能的方法。
它不但可以为企业带来显著的经济效益,还能带来巨大的社会效益。
1、机械采油系统的能耗指标1.1有功功率机械采油系统的有功功率是指将电能转化供机械系统及各种用电设备正常运转的电功率。
具体来讲机械采油系统的有功功率主要指的是通过电能转换为电机的动能，带动抽油机运转的功率，其中抽油机运转过程中会在井下受到杆柱结构、泵径、冲程及抽油机的平衡水平等诸多因素的影响，会产生能耗。
1.2无功功率无功功率是用来建立和维持磁场的电功率，不对外做功。
主要用来反映电网与电气负载间交换电能的规模，相对有功功率无功功率比较抽象，但实际上无功功率也会对供电系统及用电产生一定的不良影响，如电功率不稳定会影响有功功率，降低供电能力，功率因数电压下降等，进而增加电能的损耗。
1.3功率因数功率功率因数功率主要用来衡量电气设备的使用情况及用电管理水平和电能利用率。
2、机械采油系统存在的能耗问题通常机械采油系统的装机容量较小，只占油田装机总容量的三分之一，但是机械采油系统机组的用电量较大，约占油田机组总用电量的二分之一。
这就导致抽油机负荷率普遍较低的现象发生，加大了井下抽油机运转的能耗，此外，在目前的石油开采业普遍采用的是粗放式管理，只重视石油的开采，而忽视对电气设备、机械设备的维护管理及技术、工艺的改进，即机械采油系统的功率因数低，电网的电能损耗率高。
通常存在用配电机容量大于抽油机功率的现象，使得电能资源严重浪费。
3油田机械采油节能潜力分析3.1 机械采油系统的能耗指标有功功率。
抽油机通过马达将电能转换为机械能称之为有功功率。
有功功率受到井下结构、抽油机的冲程、机械固件之间的摩擦力,抽油机悬点偏移油管中心容易产生较大的离心力,从而影响了电机的供电功率。
优化节能措施降低机采井耗电
优化节能措施降低机采井耗电节能是当前和未来发展的重要课题，而对于石油行业来说，优化节能措施也是至关重要的一项任务。
机采井是石油生产过程中的重要环节，耗电量也是较大的一项成本。
下面将从四个方面提出优化节能措施，以降低机采井的耗电量。
第一，优化生产过程。
机采井的耗电量主要来自泵浦的运行和控制系统。
通过优化生产过程，调整注水压力和注入量，合理控制油井的产能，以减小泵浦过载运行的情况，减少能量消耗。
此外，采用智能化控制系统，能够实现远程监测和自动调节，能够根据油井实际情况进行精细化的调控，提高生产效率，降低能耗。
第二，优化泵浦的设计和选型。
泵浦是机采井中最主要的能耗设备之一，其选择和设计合理与否直接影响到机采井的整体能效。
要选择适合井口情况的泵浦类型，并且根据井口流量和压力进行匹配。
采用高效能的电机和变频器，以实现节约能量的目的。
同时，在泵浦运行时，应定期对其进行检测和维护，保证其正常工作，减少能耗。
第三，优化机采井的绝热与隔热措施。
机采井通常位于地下，温度较低，容易导致能量的损耗。
因此，对机采井井筒和井身进行绝热处理，并增设隔热层，降低井筒温度损失，减少能量消耗。
另外，对于蒸汽输送管道，要做好保温工作，减少蒸汽损失。
第四，开发利用新能源。
在当前全球能源紧缺和环境污染等问题日益严重的情况下，发展和利用新能源是一项重要的任务。
对于机采井来说，可以通过安装太阳能电池板和风力发电机等设备，利用自然能源来为机采井提供电力，减少对传统能源的依赖，同时降低机采井的能耗。
通过以上措施的优化和实施，可以降低机采井的耗电量，提高能效。
在石油行业发展的同时，也要始终关注资源的有效利用和环境的保护。
通过推广节能措施，既可以降低成本，提高企业竞争力，又可以减少能源的浪费，促进可持续发展。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施采油生产是石油行业中至关重要的环节，而节能降耗则是当前石油行业发展的重要方向。
在采油生产过程中，实施节能降耗技术措施，不仅能够有效减少能源消耗和生产成本，还能提高资源利用效率，减少对环境的影响。
加强采油生产过程中的节能降耗技术措施，对于公司的可持续发展和经济效益具有积极意义。
1. 节能降耗技术措施降低生产成本在采油生产过程中，能源消耗占据了相当大的成本比重。
实施节能降耗技术措施，可以有效减少能源使用量，从而降低生产成本，提升企业竞争力。
通过技术手段提高能源利用效率，可以有效降低生产过程中的各项费用，提高企业的盈利能力。
2. 节能降耗技术措施提高资源利用效率在石油勘探开发中，资源的高效利用是非常重要的。
通过实施节能降耗技术措施，能够提高能源和原材料的利用效率，减少浪费，最大限度地保护资源，延长资源的使用寿命，确保可持续发展。
3. 节能降耗技术措施减少环境影响采油生产过程中会产生大量的废水、废气、废渣等污染物，对环境造成严重影响。
通过实施节能降耗技术措施，可以减少能源消耗和排放，降低污染物对环境的影响，保护生态环境，实现绿色发展。
1. 提高采油设备的能效在采油生产过程中，使用大量的设备和机械设施，这些设备和机械设施的能效直接影响到能源的使用效率。
可以通过采用先进的节能设备和技术，对采油设备进行优化改造，提高设备的能效，减少能源消耗。
优化离心泵的叶轮设计，提高泵的效率，减少电能消耗；采用变频调速技术，根据实际需要调节设备的运行速度，降低能源的消耗。
2. 优化采油过程中的生产工艺采油生产过程中的生产工艺对于能源消耗具有重要影响。
通过优化生产工艺，可以减少不必要的能源损耗。
通过合理调整生产参数，减少不必要的能源消耗，提高生产效率；优化生产作业流程，减少生产过程中的能源消耗，提高生产效率。
3. 实施能源管理能源管理是采油生产中的一个重要环节，通过建立完善的能源管理体系，可以有效地降低能源消耗。
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节能降耗技术在机械采油中的应用研究
发表时间：2019-08-13T16:18:18.247Z 来源：《科学与技术》2019年第06期作者：刘威王训明杨彦辉熊飞
[导读] 基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。
长庆油田分公司第一采油厂陕西延安716000
摘要：绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势，在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时，还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题，是维护我国能源安全的有效途径。
现阶段，螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造技术广泛应用在机械采油领域内，取得显著的节能降耗效果。
随着科学研究进程的进一步深化，将会有越来越多的节能降耗技术应用在机械采油当中，为环境友好型、资源节约型社会的构建贡献力量。
本文基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。
关键词：节能降耗技术；机械采油中；应用研究
中图分类号：TE938 文献标识码：A
引言
采油工程在油田开发过程中具有重要的作用，采油工程技术在提高油田开发效率方面发挥着重要作用。
通过对目前油田开采过程中遇到的问题的研究，并结合未来采油工程技术的发展提出来几点新的采油工程技术。
通过新技术的应用对未来我国油田开发过程中会遇到的问题，提供了可借鉴的工艺技术。
通过本文可以让致力于油田事业的从业者们，能够更加明确未来采油工程技术的发展方向，为从业者提供了很好的资料。
1采油工程概述
油田的采油工程技术措施经历不同的发展阶段，开发和研究复杂断块油气藏的开采工艺技术措施，对碳酸盐岩的潜山油气藏进行了开采，深入油田生产实际，提高采油工程的效果。
采取符合油田生产的采油工艺技术措施，提高采油生产的效率。
采油工程是一门综合性的学科，其主要用于油田开采过程。
根据生产井和注入井并通过一系列措施对油藏进行采油。
对采油工程的研究可实现对油藏经济有效地利用和开采，通过采用工程各种技术的应用还可以提高油井产量和原油采收率。
常规采油技术工程措施包括抽油生产技术，螺杆泵采油生产技术和潜水电动泵采油生产技术等，通过采用的生产设备提高油井的举升能力，实现高产量的目标。
因此，为了提高油田生产效率，在油田开发过程总需要实施采用工程技术。
传统的采油工程措施可以提取一定数量的地质储量，但随着油田的不断勘探和开发，旧的采油工程措施难以达到预期的采油效率，因此需要开发新的采油工程技术措施，以满足不断发展的油田生产需求。
通过增加油田的地质储量或延长旧油田的开发，来寻找新的油田是非常困难的。
那么通过采取措施提高采收率，也可以在油田开发的最后阶段实现生产目标。
研究采油工程新工艺技术，解决油田开发后期油田产能限制的技术问题。
优化油田设计开发模式，节省油田生产过程中的各种能耗，优化最佳生产设备，提高设备运行效率。
2机械采油的能耗分析
在开采油田的过程中，机械采油包括硬件和软件2个部分。
硬件部分包括抽油杆、抽油机以及防护装置。
软件部分包括采集信息软件和工艺管理软件。
将硬件和软件部分结合起来，形成了有机采油系统。
机械采油过程中，由于抽油机是往复运动模式，很容易产生扭矩，扭矩大小以及扭矩方向是呈现周期变化的。
从目前情况来看，采油工作使用了大量的电力设备，消耗了大量的电能。
机械采油装机总容量仅占据油田整体容量的1/3，但是用电量已经占据总用电量的1/2以上。
机械采油过程中耗电量大，存在严重的能耗问题。
对此展开分析，发现采油能耗问题多是由于抽油机自身负荷率不够，存在功率因数低的情况，使得采油能耗大。
同时采油系统运行中，配电设备容量远远超过了实际需求，进一步增加了系统能耗。
3当前在采油工程技术中存在的问题
油田采油经济效益得不到保障。
采油工程经济效益在采油工程中具有非常大的意义，然而现阶段却问题较多，很多油田在经过多年的开采后，其产量下降很快，采油经济效益得不到保证，甚至很多油井都失去了开采的价值。
在采油技术的应用上，也存在着规范性不足的现象，存在小油层开采率、单油井开采率普遍较低的问题，对低渗透油田的开采难度普遍较大。
当前油田在实际开采过程中，采用了注水采油技术，没有建立完善的水驱采油系统，导致采油的成本普遍较高，低渗透油田的储层性能也较差，油层也存在着较薄的现象。
水驱开发问题。
在水驱开发中出现的问题，主要集中在三个方面：1）限流完井技术在实际应用过程中，受外界因素的影响较大。
主要表现在内、表外薄差储层进行开发中，随着采油的不断进行，储层岩性的变化较快，无法有效适应油田隔层变薄的条件和环境，容易受到采油环境的影响。
2）无效注水率普遍较高。
在注水采油过程中，存在着一定的无效注水现象，导致石油往往集中在地层的顶部，采油控水的难度普遍较大，采油的成本偏高。
3）测调工艺水平偏低。
测调工艺具有测试时间短的优势，但只能逐层开展，容易造成层间矛盾的产生，对测试准确性也会造成较大的影响。
随着能源危机的不断加大，采油技术高能耗的问题越来越突出，节能降耗已经成为采油技术发展的主要方向之一，但我国在相关技术的研发力度上还明显不足，相关采油技术的能耗问题迟迟得不到解决。
在采油生产的过程中，难免会产生较多的污染物，很多企业都是直接进行排放，对周围的环境造成了较大的污染。
4机械采油中节能降耗技术的应用
4.1间歇采油技术
这项技术经常在渗透率低、单井产量低的地区使用，这种方法能耗低，有效的避免浪费。
其中螺杆泵间歇采油技术是在井下区域使用螺杆泵，在井上区域使用的是拖拉机作为动力源，使用变速万向连轴连接井口驱动头，使用拖拉机动力带动螺杆泵，从而将井下液运输到地面上。
通过油罐将油传输到中转站中，让成本得到减少，同时提升了抽油的效率[2]。
另外，提捞采油技术也能够有效减少电费成本和药剂成本，可以降低能源的消耗。
例如：在开发新区域的时候，不需要在集油管线、井口装备以及电力设施上投入大量的成本。
使用提捞采油技术能够让采油工作、管理工作得到简化，这项技术也在很大程度上加速了新区域的开发进程。
4.2螺杆泵采油配套技术
在过去很长一段时间内，油田企业以抽油机为采油作业的主要设备，存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。
于是，越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式，具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。
螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体，主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成，灵活性、可调节性较强。
在采油作业环节中，操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度，在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。
根据实践应用数据显示，在开采同等容量石油的条件下，螺旋泵采
油配套技术的耗电量仅有传统抽油机的60%，极大程度上节约了企业的石油开采成本。
结束语
机械采油是我国石油开采的主要方式和途径，在我国石油开采工艺技术领域内扮演重要角色。
以机械开采为主要方式将地下石油顺利采出地面，在具备高效率优势的同时，也存在高耗能的不足之处，因此加强节能降耗技术在机械采油中的应用则显得极为必要。
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