探讨油田机械采油工艺技术 叶益
浅谈油田机械采油工艺分析
浅谈油田机械采油工艺分析【摘要】随着我国国民经济的发展，全球经济一体化的加剧趋势越来越明显，各个行业的竞争也日益激烈，石油行业面临着巨大的挑战。
地球表层的资源衰竭趋势也在加剧，油田开采方式也发生了较大的变化，机械采油已经成为目前采油的主要方式。
石油勘探水平不断提高，机械采油的工艺技术也在不断完善，本文分析了采油工艺，以期对后期的机械采油的工艺改进提供理论基础。
【关键词】油田机械；采油；工艺一.引言随着我国老油田持续开采的可能性的降低，除了开发新的油田之外，还需要对传统的油田采取必要的措施，以进一步开发和利用。
采用新的开采工艺提供石油的开采率和挖掘油田潜能对于国计民生具有非常重要的意义，传统的采油方式已经不能满足企业和人们对于石油的需求，机械采油成为石油开采实践中的重要方式，但是因为各个油田的开采环境并不完全相同，需要对工艺技术进行具体的分析和判断，才能提高石油开采的成功率。
二.当前形势石油开采的主要工艺技术1.抽油泵效的分析目前我国很多油田都存在着连抽带喷井的情况，且平均沉降度达到了1400m 左右，这也就意味着油井地层有非常丰富的能源，供液能力也比较强。
工艺的选择不合理及抽油泵以及抽汲参数的选择偏小的原因导致了这样的情况发生，为了在连喷带抽的油井中获得较好的效果，需要选择较大的泵径和迅速抽汲。
在我国还有一些油井泵效低于30%，这些油井的最大的问题就在于效能较低，造成效能低的因素主要有油井的油气含量较高，油井的供液紧缺，泵效受到了原油的粘度影响，在选择抽汲参数和抽油泵时应该选择适当的空间，以免造成油泵的低效。
2.沉没度的分析从实践分析来看，很多油田的抽油机井的沉没度设计偏高，根据这一情况，需要避开设计中的不利影响而发挥出它的有利因素。
为了提高泵效，应该采取几个方面的措施，首先就是运用降低气体的方式来消除对泵效的不利影响，其次是对于油藏超深的油井来说在设计时应加大沉没度，这样就可以在产能无法准确预期的情形下减少修井成本，再次就是适当增加沉没度。
油田的机械采油工艺技术
油田的机械采油工艺技术摘要：我国工业发展中需要大量的石油资源作为基础，而当下的机械采油已经难以满足这一需求，这使得工业发展同样受到了限制。
为了进一步解决这一问题，相关工作人员还需重视采油技术的创新与发展，促使该技术不断进步。
石油开采对于我国经济同样有着重要影响，所以在石油开采方面还需投入更多的精力进行优化，提高石油开采效率，为我国未来发展做出贡献。
关键词：油田；机械采油；技术1油田的机械采油工艺技术1.1推进棍相法技术的发展棍相法这一技术在美国使用较为广泛，这一技术能够有效提高原油的开采效率。
在棍相法技术下，能够利用压力、温度等对地下的原油进行分层，在开采过程中即可将不同层级的原油加以采集。
该方式最终的开采率能够达到95%左右。
所以我国还需进一步对棍相法这一技术进行研究分析，挖掘出该技术的优势，并将其运用于我国石油开采中，促进效率的提高。
虽然该技术通常被用于美国，但是随着科技进步，各国之间的技术等有了更多共享空间，相关工作人员还需进一步引入国外先进技术。
需要重视的是，国外的技术或许并不完全适用于我国的石油开采工作，所以在引入技术后，进行相应的实验分析，找到该技术中的优势，将其加以运用。
1.2深化复合驱油技术复合驱油技术能够整合多种能源，从而进一步提高石油开采效率。
该技术下有着两种驱动方式，其一为三元复合驱动，其二则是二元复合驱动。
工作人员在使用过程中还需充分了解两种方式的不同，以此根据现场状况选择更加合适的方式。
其中三元复合驱动指的是利用三种驱替剂进行驱动，而二元复合驱动则是利用两种驱替剂。
合理的选择能够帮助工作人员提高开采质量，进一步促进石油开采工作的顺利进行。
1.3采用微生物采油技术微生物采油技术具有较强的先进性，不过该技术尚未被大力推广。
不过该技术具备着较多优势，与其他技术相比，该技术不仅能够提高开采效率，同时具有一定环保性，能够降低对周围环境的破坏。
同时该技术能够改善环境污染。
在使用过程中，微生物采油技术能够防止原油中的硫这一物质与抽油机产生反应，这使得抽油机腐蚀问题被进一步解决。
油田机械采油工艺技术的应用研究
油田机械采油工艺技术的应用研究随着世界能源需求的不断增长，石油资源的开发利用变得愈发重要。
油田机械采油工艺技术作为石油开采领域的重要组成部分，不断得到了广泛的应用和研究。
本文旨在探讨油田机械采油工艺技术的应用研究，以及未来的发展方向。
一、油田机械采油工艺技术概述油田机械采油工艺技术是指利用各种机械设备，通过注水、压裂、抽油、注气等方式，将地下原油提取至地面。
这一工艺技术包括了钻井、采油、运输、油气处理等多个环节，是石油开采过程中至关重要的一部分。
1. 采油设备的研发随着石油资源的日益枯竭，石油工业对于新型的采油设备需求日益增加。
为了提高油井的开采率、降低采油成本、提高采油效率，各种先进的采油设备正在不断被研发并应用于油田机械采油工艺中。
目前，采油设备的研发重点主要集中在自动化、智能化、高效化和环保化方面。
新型的液压采油设备、电子控制系统、无人机巡检技术等都成为了研究的热点。
这些新型设备的应用，不仅提高了油田机械采油工艺中的生产效率，同时也减少了对于环境的影响。
2. 采油工艺技术的创新随着科学技术的不断发展，油田机械采油工艺技术也在不断进行创新。
注水压裂技术、注气驱替技术、CO2驱替技术等都成为了现代油田机械采油工艺中的重要技术手段。
这些技术的应用，进一步提高了油井的开采率，延长了油井的生产寿命。
这些技术的应用也促进了油气资源的利用率和开发效率的提高。
3. 信息化管理的应用随着物联网、大数据、云计算等信息技术的发展，这些技术也被广泛的应用于油田机械采油工艺中。
通过信息化管理，可以实现对油田整个生产过程的实时监测和管理，从而更好地提高生产效率，降低生产成本。
信息化管理还可以帮助企业实现对于油田设备的故障预测和预防，提高生产设备的可靠性和稳定性，减少生产事故的发生，保障生产安全。
1. 环保化技术的应用随着社会对于环境保护意识的提高，油田机械采油工艺技术的发展也将更加注重环保化。
未来，油田机械采油工艺技术将更加注重降低对于环境的影响，提高资源的利用效率。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率、增强油田的油藏物理性质和降低采油成本等方面。
首先是开发油井的工艺技术。
开发油井是指从地下油藏中将原油开采到地面的过程。
常见的机械采油方法包括常规抽油（包括抽水驱和蒸汽驱等），压裂，水驱和气驱等。
常规抽油是通过潜油泵将井中的原油抽上地面，适用于地下油藏较浅且原油黏度较高的情况。
压裂是通过注入高压液体将地层破裂，增加油井的渗透能力，从而提高采收率。
水驱是通过注入大量水来推动原油向采油井移动，适用于原油黏度较低且地层渗透能力较好的情况。
气驱是通过注入气体（如天然气、氮气等）来推动原油向采油井移动，在某些油井中可取得较好的驱油效果。
其次是提高采收率的工艺技术。
采收率是指采油过程中实际能够采出的原油量与地下油藏总储量之间的比值。
目前，油田机械采油工艺技术主要包括增强油藏物理性质和改善采油井动力条件两个方面。
增强油藏物理性质是指通过注入适当的化学物质（如聚合物、界面活性剂、表面活性剂等）或改变地层温度、压力等条件，改善原油在地层中的流动性，从而增加采油率。
改善采油井动力条件是指通过改变油井的开采方式或调整采油设备，以提高采油效率。
改变抽油机工作方式、增加采油井的开采次序或增加水驱的注入压力等。
最后是降低采油成本的工艺技术。
降低采油成本是指通过改进机械采油工艺技术和优化生产管理，减少采油过程中的能耗和成本，提高经济效益。
常见的降低采油成本的方法包括降低抽油机的能耗、减少注水量、提高注水质量、优化采油井的生产管理等。
采用先进的机械设备和自动化控制系统也可以提高工作效率，降低人工操作的成本。
油田的机械采油工艺技术主要包括开发油井、提高采收率和降低采油成本三个方面。
通过采用适当的工艺技术，可以提高油井的开采效率，增加原油产量，同时降低采油成本，提高经济效益。
机械采油工艺技术措施探讨
机械采油工艺技术措施探讨摘要：油田机械采油工艺以抽油机采油方式为主，通过地面设备的动力，将井下的油流开采到地面上来。
不断研究机械采油工艺技术措施，优化机械采油设备，提高设备的运行效率，降低油田生产的成本，提高油田生产的经济效益。
关键词：机械；采油工艺；技术措施前言近年来，随着国民经济的增长，我国对石油的需求也在不断增加，而一些传统油田的储油量不断降低，难以进行持续开采。
因此，我们在加强对新油田寻找的同时，还应加大传统采油工艺技术的革新力度，在提升石油开采率的基础上，将传统油田的潜力充分挖掘出来。
有些油田就将机械采油设备进行了及时的更新，完成了信息化的机械采油，极大程度提升了采油的效率和产量。
在采用机械采油工艺开采油田时，由于油田的地质、环境存在差异，因而需要进行具体分析，从而确定采取何种机械采油工艺技术。
1机械采油概述油田机械采油技术是由有杆泵采油机械和无杆泵采油机械组成，有杆泵具有代表性的设备是游梁式抽油机采油系统，螺杆泵采油系统，无杆泵带表性的采油工艺技术措施是潜油电泵采油工艺技术措施。
对不同的机械采油方式进行研究，获得最佳的油气产量，才能满足油田开发的经济性要求。
油田常用的机械采油设备是游梁式抽油机采油设备，实现抽油机、抽油杆和抽油泵的合理配合。
电动机将电能转换为机械能，抽油机运行过程中，将高速的旋转运动转化为低速的圆周运动，再通过四连杆机构，将其转变为直线运动，抽油机驴头的上下往复运动，通过抽油杆将动力传递给井下的抽油泵活塞，活塞上下往复运动，将井内的液体开采到地面上来。
2机械采油工艺技术措施对油田机械采油工艺技术措施进行研究，优化设计机械采油方式，提高油井的产量，满足油田开发的需要。
对有杆泵采油工艺技术和无杆泵采油工艺技术措施进行研究，使采油机械设备，获得最佳的运行效率，满足油田生产的技术要求。
2.1螺杆泵采油工艺技术措施螺杆泵采油技术适应油田开发后期，含有聚合物油流的开采，由于螺杆泵能够开采黏度高的流体，提高了泵效。
油田的机械采油工艺技术
油田的机械采油工艺技术摘要：这些年在社会经济快速发展的影响下，各领域对能源的需求量越来越大，特别是对石油资源，这项资源在社会经济建设中有着重要地位，而且石油资源也是一种不可再生资源，在这项资源开采量增加的过程中，提高了油田企业生产压力，为油田企业发展带来很大困境和挑战。
石油开采中有着重要作用的就是油田机械采油工艺技术，要求人们对机械采油工艺技术提高重视，将这项技术的有效性凸显出来，有效处理石油资源生产中所出现的各类问题，确保油田开采工作安全性和可靠性。
关键词：油田；机械采油；工艺技术1油田机械采油工艺面临的问题对石油资源进行开采过程中，想要将油田采油工艺技术水平提高，需要对这些技术在石油资源生产中有可能存在的各类问题全面进行分析，结合最终调查结果中可以看出，现阶段，对油田资源进行开采运用机械柴油技术，其中存在的问题就是低渗透油田开采难度加大，特别是对一些沙漠等环境地区油田进行开采时，其难度非常大，这项工作中有很多新的困难和挑战等着人们去克服，为了更好推动当今油田的可持续发展，需要制定具有科学性的处理对策，使原油产量具有稳定性，与此同时，还要达到油田降本增效的作用，使油田企业在发展过程中能够获得最大化效益。
对一些结构比较复杂的油井而言，例如水平井或者斜井等一些油井中，通过不断对油田机械采油技术进行创新和完善，对传统理念进行改善。
目前我国油田在开采过程中开始大量运用机械采油工艺技术，而且这项技术在使用过程中会受到各项因素影响，要求人们对这项技术全面进行探究和分析。
如今油田生产开发期间存在的最大难题就是对低渗透油藏进行开采，通常情况下，这种油藏量都是缓慢积累而成，所以要将这种油藏开采效率提高，需要人们根据其具体情况选择运用更适合的完井技术。
如今在我国科学技术水平不断发展和不断进步的情况下，我国机械采油工艺技术也取得很大进步，而对采油工艺技术软件进行开发还有待加强，跟其他先进国家对比还存在很大差距。
其中油井产能和泵维修周期有着直接关系，泵的维修周期很长就会降低油井产能，与此同时还会加大企业维修成本，所以要求工作人员加大有关设计探究工作，不断对控制方案进行完善，保证泵始终处于最佳运转状态，为企业节省很多维修成本，加大其经济效益。
浅谈油田机械采油工艺技术
浅谈油田机械采油工艺技术摘要：本文主要通过对各种机械采油工艺进行分析，结合作者工作实际针对不同的举升方式对当前石油开采行业中常见的若干种工艺技术进行了归纳与探讨；并就我国当前油田机械采油工艺的相关技术情况进行了分析进一步反思了当前我国石油开采行业机械采油工艺技术理论的发展情况。
最后对未来石油机械的发展做了展望。
关键词：机械采油工艺举升方式工艺技术理论展望1.引言随着我国工业化与现代化步伐的不断加速；作为传统能源的石油，其需求量对进口的依赖程度在不断的加大，加之传统老油田持续开采的可能性逐步降低，新油田的发现数量与储量逐年缩水以及新型能源业的缓慢发展已经对我国经济的发展造成了很大的影响；一方面除了再继续寻找新油田的同时，另一方面对开采工艺的研究与探索对提高整个石油行业开采率和挖掘油田潜能具有非常大的意义；由于开采量过大导致地层能量不断下降致使地层水位上升加速，由此大量自喷井已逐渐转为依靠机械辅助的采油方式，在整个石油开采行业机采井的数量所占的比例迅速增加。
2.当前石油开采中常见的若干种工艺技术2.1.从适应性角度进行的工艺分析在石油开采过程中，管式泵凭借其简单的机械构造以及为各种油井供液的多功能化机能在不论是在国内还是国外的各处技术使用中都有很重要的地位，为传统采油业做出了不可磨灭的贡献。
虽说其优点重重，但是，管式泵在日常的石油开采生产过程中遇到的问题也是不容忽视的，比如在石油开采中出现的砂漏、稠油、高含汽油油井抽吸效果差等显著的缺点严重的影响到了管式泵在实际开采运用中与相应配套技术结合的难度，对整个石油开采工艺的进步形成了很大的阻碍。
总而言之，管式泵的应用要根据工作现场的实际环境而定，相比低粘度稠油井的开采来说其应用效果还是蛮不错的，管式泵良好机械的适应性以及优良的液力反馈成效在这种情况下发挥了出来。
2.2.抽油泵效的分析在对整个油田抽油泵的公国效率进行分析的过程中，大体来说提高抽油泵工作效率主要由两种途径；一方面结合抽油泵相关机械工作原理不断优化抽油泵中各零件的配合位置与配合精度，最终将现场的电潜泵扬程的极限发挥到极致，研究人员根据现有的技术参数要求，设计出能够在在复杂的工作环境下实现有效防气蚀和能够降低或消除因承受频繁开关电机而对保护器产生的一系列副作用的能力。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析油田是指油井开采所在的地理区域，是石油勘探开发的重要领域之一。
机械采油工艺技术是指通过各种机械设备和工艺技术来实现油田的高效开采和生产。
本文将从机械采油的主要工艺技术、常用的机械设备以及未来发展趋势等方面进行分析。
一、机械采油的主要工艺技术1. 地质勘探与数据分析地质勘探是机械采油的第一步，通过地震勘探、重力勘探、电磁勘探等手段获取地下储油层的地质信息，对石油储层的性质、厚度、深度等进行分析和评价，为后续的钻井和开采提供重要数据支持。
2. 钻井与完井技术钻井是机械采油的关键环节，通过旋转钻头钻入地下，使钻井液和岩屑一同上升到地表，完成对地下石油储层的穿透和取样。
完井技术是指在钻井完毕后，通过固井装置和管柱设备来保持井眼的稳定性和采油效率。
3. 注水和注气技术随着石油的开采，地下储层压力逐渐下降，为了维持油井产能，可以采用注水和注气技术来提高地下储层的压力，促进原油的开采和生产。
4. 抽油技术抽油技术是机械采油的核心环节，通过抽油杆泵、电潜泵等设备将地下的原油输送到地表，再经过分离、净化和储存等步骤，最终实现了油田的高效开采和生产。
二、常用的机械设备1. 抽油机械设备抽油机械设备是机械采油的关键设备之一，主要包括抽油杆泵、电潜泵、螺杆泵等。
抽油杆泵是通过地面的驱动装置将抽油杆和泵体下部连接起来，通过地下的井口将原油抽上地表。
电潜泵是直接安装在油井井口的电动泵，通过电动机将原油抽上地表。
螺杆泵则通过旋转螺杆将原油从井底输送至地表。
2. 钻井设备钻井设备是机械采油的另一关键装备，主要包括钻机、钻头、套管、钻柱等。
钻机是用来旋转钻头并施加下压力以完成钻井作业的设备，钻头则是用来在地下岩石中钻孔的工具，套管和钻柱则用来支撑井壁和输送钻井液。
3. 压裂设备压裂设备是将高压液体或气体注入到油层中，破裂岩石形成通道，增加原油的渗流能力，提高油井的产能。
主要包括压裂车、压裂水泵、压裂管道等。
油田机械采油工艺技术的应用研究
油田机械采油工艺技术的应用研究
油田机械采油工艺技术是石油行业的一项重要技术，通过机械采油工艺技术可以更加
有效地开采油藏资源，提高石油采集率，降低成本，提高经济效益。
该技术应用广泛，包
括钻井、固井、油管线、油藏评价、提高采收率和降低开采成本等环节。
在日常钻井作业中，油田机械采油工艺技术主要包括钻井工具、先进防漏技术、先进
钻井液技术、自动化钻井设备等。
其中，钻井工具是提高钻井效率和质量的重要工具。
如
正压钻井技术，可控钻井技术，电缆钻井技术和钻井液控制技术等，应用这些技术可以提
高钻井进度，降低深井钻井成本。
钻井液控制技术可以有效地控制井底环境，减少井口事
故的发生。
在固井工艺方面，油田机械采油技术可实现高效固井，如现代固井泵、自动化固井装
置等。
固井液是固井作业中常用的方法，目前应用于固井液有水泥浆、聚合物浆、凝胶体
系和泡沫体系等。
利用先进的固井技术和固井液技术，可保障井下环境安全，减少井底事
故的发生。
在油管线方面，油田机械采油技术包括油管线充填技术、快速管道相接技术、自闭接
技术等。
首要关注实际技术适用和可靠性，同时也需要注重技术创新和升级。
油管线采用
自动化装置，可以提高系统走向准确度和稳定度，同时通过智能化自适应控制，可有效解
决管道腐蚀问题，避免管道泄漏。
在油藏评价方面，油田机械采油技术主要包括测井技术，包括电测、声波测井、中子
测井等。
这些技术可以对油藏进行准确的评估和分析，制定出相应的钻井计划和固井方案。
同时通过较高标准化、自动化数据处理技术实现快速评估和维护油藏环境精度。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，对于石油资源的开采和利用也越来越重要。
油田机械采油工艺技术是石油勘探开发的重要环节，其采油效率和工艺技术的先进程度直接影响到油田的产量和经济效益。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 采油方法常见的油田机械采油方法包括常规油藏开发、水平井、压裂、水平井压裂等。
常规油藏开发采用传统的钻井和采油设备，通过简单的压裂和注水技术进行开采。
水平井采用了先进的定向钻井技术，可在地下通过操作将管道向各个方向延伸，从而提高了油田的开采效率。
压裂技术则是通过注入高压液体将油层裂开，使得油能够更容易流出。
水平井压裂则结合了水平井和压裂技术，效果更为显著。
2. 采油设备在油田机械采油工艺技术中，采油设备是至关重要的环节。
常见的采油设备包括各种钻井设备、泵浦、注水设备、压裂设备等。
这些设备的选型和使用直接影响着油田的采油效率和成本。
3. 自动化控制技术油田机械采油过程中，自动化控制技术的应用越来越广泛，例如自动化钻井系统、智能泵浦系统、远程监控系统等。
通过自动化控制技术，可以提高工作效率，降低人力成本，并且提高了工作安全性。
1. 流程优化对于油田机械采油工艺技术而言，流程优化是至关重要的。
通过不断优化采油流程，可以提高采油效率，降低成本，同时也能够减少环境污染和资源浪费。
2. 技术创新油田机械采油工艺技术需要不断进行技术创新，引入先进的设备和工艺技术，以适应不同油田的情况和具体需求。
只有不断进行技术创新，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 安全生产在油田机械采油工艺技术中，安全生产是第一位的。
要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保设备和工人的安全，防止事故的发生。
4. 环保意识随着环保意识的日益增强，油田机械采油工艺技术也需要更加注重环境保护。
在采油过程中，要尽量减少对环境的影响，降低排放物的产生，推动绿色低碳的采油工艺技术的发展。
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探讨油田机械采油工艺技术叶益
发表时间：2018-01-31T10:47:45.447Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：叶益
[导读] 摘要：目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。
中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司 524057
摘要：目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。
采油是一项复杂的工艺，油田中的机械采油，是未来的发展趋势，也是最常用的采油方式，应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺，满足现代社会对石油的需求。
本文围绕油田机械采油工艺展开研究。
关键词：油田；机械；采油工艺
近些年来，伴随着国民经济GDP的飞速增长，我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。
然而对一些传统的油田来说，由于常年来的持续开发，地下石油的储油量逐年减少，持续开采的可能性在降低。
一方面我们需要加大寻找新油田的力度，另一方面，改善和革新传统的采油工艺，提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。
塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点：这两大油田改变了原有的自喷井模式，及时更新机械采油设备，实现了机械采油的信息化，自此，两大油田的产量和效率大大提升。
由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采，因此我们结合近几年来的实际工作经历，提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。
1、油田机械采油工艺分析
1.1螺杆泵采油工艺
螺杆泵采油工艺，是油田机械采油工艺中比较常见的一类，机械状态明显，主要采用螺杆泵，实现机械化的采油工艺。
螺杆泵在油田中，主要分为两个结构，分别是地上与地下结构，地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分，专门提供充足的采油动力，包括电机、电控箱等结构，完成采油中的各项驱动操作，能够稳定的控制螺杆泵的运行，完善采油的工艺过程。
地下结构即在油田中设置的螺杆泵，包括接头、抽油杆等设备，用于采集油田的石油，体现自动化采油的工艺效益。
螺杆泵采油时，油井供液能力>泵排量，保持高于200mm以上的沉浸度，而且油井内部的温度，禁止超出150℃，螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中，没有过于繁琐的限制条件，在油田中的应用范围非常广，不仅可以应用在油田采油的工艺中，还能应用在抽稠油中，实现连续的抽稠油，而且处于均匀吸液、排液的状态。
因为螺杆泵的结构简洁，不会牵扯到太过的运动设备，所以不会引起水力损失的情况，具有一定的节能优势。
结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应用，分析此类机械化采油方法的工作原理。
首先驱动系统的电机，会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流，驱使皮带传送，促使动力达到减速箱的结构内，进入输入轴；然后是输出的过程，输出轴会将输入轴的信息，传输到抽油杆、转子系统内，提供足够的旋转动力，井下的螺杆泵，定子、转子结构，共同组成了密闭空腔；最后转子机械化转动的时候，空腔会实现端到端的移动，完成了油田提液的工艺。
1.2防砂式抽油泵采油工艺
防砂式抽油泵的机械结构，主要由泵筒、抽稠结构组成，同时还配置了环空沉砂结构。
分析防砂式抽油泵采油的工作原理，如：首先是油田机械采油的上行工艺，此时下柱塞需要主动关闭进油阀，当腔式减小后，会作用于油腔内的油井液；然后逐渐提高抽油泵采油的压力，在压力的作用下，打开反馈长柱塞，长柱塞决定了排油阀的状态，进入泵上的油管之中，完成整个防砂式抽油泵采油的过程；最后是与上行相对的下行，下行时，关闭了排油阀，实现采油中的吸油处理。
防砂式抽油泵结构，其在油田中的机械化优势明显，整个装饰具备简单的安装与拆卸有点，而且反馈长柱塞的运行，会在采油的过程中，提供下行的压力，减轻光杆下行的压力。
防砂是抽油泵结构，在泵筒、外套的系统内，提供了环空、泵下的条件，能够连接尘砂尾部，构成明显的沉砂通道，而且沉砂底部会接入砂口袋，避免泵体发生停抽的情况，同时也避免了砂卡、於堵的问题。
2、油田机械采油技术分析
2.1抽油泵效。
抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素，我国所有的油田中，抽油泵效＞80%的，多于50口油井，平均泵效高达102%，由此得出，大多数油井，存在连抽带喷的状态，油井地层中，含有较大的能量，作用在抽油的供液过程内，据有关数据统计，连抽带喷的油井内，平均沉降度约为1400mm，还可以看出，机械采油工艺中，有可能存在不科学的抽油设计，导致抽油泵本身参数较小，受到此类因素的影响，干预了抽油泵效，所以可以选择大泵径的机械设备，提供诱喷的条件，以便提高机械采油的经济效益[3]。
除此以外，针对抽油泵效<30%的油井，提出提高能效的要求，分析抽油泵效过低的原因，如：（1）油井内油气的自身含量较高，缺乏供液条件；（2）原油粘度的干扰较大，过度掺稀会降低抽油泵效；（3）油田机械采油中的机械设备，设置的参数与实际不符，导致抽油泵活动范围较大，进而降低了能效。
油田机械采油中，应该明确抽油泵能效低的原因，再逐步提高抽油泵的机械效率和能效，满足油田机械采油的需求。
2.2沉没度。
油田机械采油工艺中，沉没度参数，反馈油田机械采油技术的现状，表明油田机械采油的实况。
通过研究沉没度，分析提高油田机械化的技术措施，如：（1）油田机械采油时，预防气体干扰，消除气体对抽油泵的影响，提升气体的实际水平；（2）处理油藏较深的油井时，特别是碳酸盐，受到数据预测的影响，降低了油田机械操作的精准性，必须应用较大的沉没度，既能满足油田沉没度的应用，又能降低修井的资金投入；（3）根据油田机械采油的实际情况，适度增加油井的沉没度，在油田生产中，提供压力差，有助于提高泵效。
2.3适应性。
油田机械采油中的适应性，可以解决采油中的诸多问题，辅助提高抽吸的效果。
因为油田机械采油工艺，对实际配套技术的影响较为明显，所以评估适应性技术指标，能够找出油田机械中的各项缺陷，实现油田机械采油的机械性。
例如：在某油田机械开采的现场，采用了管式泵，专门用于现场开采，根据机械设备的运行，管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程，提供了足够的适应性特征，同时根据管式泵的参数特点，将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中，不仅保障了适应性，还能保护好油田机械设备，避免采油中出现过度冲击。
油田机械采油工艺及技术中，应该主动评估适应性技术指标，便于根据油田的现场，配置相关的设备或装置，满足采油的适应性要求，改善油田机械采油的过程，优化机械采油工艺，充分应用适应性技术指标，保障油田机械采油的各项装置系统，均能适应油田开采的需求。
3、结束语
降低采油成本，提高采油效率，提高采油的信息化程度，为国民经济的发展提供充足的石油保障，这是我国采油工人和广大工程师的
奋斗目标。
以上分析了我国国内机械采油的设备和工艺，包括沉没度分析和管式泵工艺适应性分析，介绍了诸如防砂式稠油泵采油工艺、螺杆泵采油工艺等，并根据工作中的实际情况提出了若干种采油的工艺技术，我国的机械采油有着广阔的发展空间，当然不止于以上几种技术，此外还有如有水力喷射技术、杆泵采油技术等等。
它们之间存在共通之处，技术标准，技术依据和某些参数大致相似，在用到的时候也需要具体情况具体分析。
另外，各大油田采用机械的数量多，能耗大，要坚持贯彻国家的节能减排的号召，通过科学引进，在吸收的前提下进行技术创新，力争节能减排工作取得显著的成果，建设低碳环保型经济，成为绿色油田。
参考文献：
[1]宗序江，杨文利，张浩，钱卫东，李晟，阿比提江・毛拉吾买尔，巩红梅.关于油田机械采油工艺的分析研究[J].石化技术，2015，12：161.
[2]李艳婷.浅层低渗油藏采油工艺、压裂工艺系统研究[D].西安石油大学，2011.
[3]陈武.探讨油田的机械采油工艺技术[J].中小企业管理，2012。