机械采油工艺配套技术
油田的机械采油工艺技术
呈关 闭状态 ，进而 使油 井的 压力 增大 ，致 使 油液会 直接 上升 到 油管 中 【 １ 】 。在 下行程 中，油泵 的下 柱塞进 油 阀门呈打 开 的状态 ，使 油液直 接 进 入油 泵的储 油腔 内 ，进而 完成 进 油工作 。 防砂式 抽 油泵 的优 点有 很 多 ，首 先这 种泵 油机在 拆装 维修 上 比较 方便 ，其 次就 是能很 好 的解 决 光 杆下 行时 遇到 的困难 ，同时这 种泵 油机 还 可以 防止 泵油过 程 中 出现 砂堵 和砂 卡 的现 象 ，比较适 用于油 田泵油 工作 。
高效 的运行 状态 。根 据对 抽油泵 泵效 的调 查 ，我 国泵效 能达 到 ９ ０ ％以 上的 油田大概 占总油 井 的 ４ ０ ％ 左 右 。抽 油泵泵效 在 ４ ０ ％至 ９ ０ ％之 间则 属于 正常 的状态 ，相 对来 说 ，要 比高效 运 行下 的油 泵所 带 来 的效益 要 少 的多 ；而 泵效 在 ４ ０ ％以下则属 于泵 效偏 低 的情况 ，严 重影 响 了油 田 的效 益 ，甚至 会面 临着 亏损 的情 况 。影响 抽 油泵 工作效 率 的原 因有 很 多 ，比如 抽油 泵工作 参数 设 置 的不合 理 、油 田 中的供 液不 足 、油 田原 油 的粘度差 ，因此 ，在 实际的工 作 中 ，需要注 意抽 油泵的 泵效 问题 。 另外 ，通 过对 我 国油 田的工作情 况 的调 查 ，很多 抽油 泵效 率 在 ４ ０ ％以 下 ，其 主要的 原 因是泵 排量 选择 不 合理所 导 致的 ，当然 ，影 响抽 油泵 工作 效率 的还 有一 些其 他 因素 ，这需 要工 作 人 员在油 田工 作 中特 别注 意 ，尤其 是在 抽 油泵 工作 过 程 中所 涉及 的 沉没 度等 也 需要 引起 注 意 。 另 外 ，选 取大 泵径 的抽 油泵 可 以实现 快 速 的抽汲 ，直 接增 加 了抽 油泵 的诱 喷能 力 ，也 就直接 增加 了抽油 泵的工作 效率 。 ２ ． 适 应性选 取的 角度问题 在油 田开 采作 业 中使 用的 抽油 泵 大多会 有一 些配 套 设备 ，任 何一 款 抽油 泵不 可能解 决 油 田开采 中遇 到 的所有 问题 。比如在 使 用 防砂式 抽 油泵 时 ，可 能会 在 作业 时 出现腐 蚀 、稠 油等 问题 ；在使 用 防腐 蚀抽
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
采油工艺配套技术
卡瓦锚图片 图13
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 （二）防脱技术
2、油管防脱工艺技术 2.1 油管锚
旋转锚图片 图14
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 （三）大泵脱接技术
1、无间隙大泵脱接器
无间隙大泵脱接器图片 图15
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 （三）大泵脱接技术
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 1.2悬挂管柱式不压井工艺技术
全封封井器图片
图3
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 1.2悬挂管柱式不压井工艺技术
半封封井器图片
图4
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 1.2悬挂管柱式不压井工艺技术
自封封井器图片 图5
自封封井器芯子图片 图6
抽油泵自封装置的结构原理示意图 图10
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 1.2悬挂管柱式不压井工艺技术
（4）活堵结构原理（如图）
活堵图片 图11
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 （二）防脱技术
1、抽油杆柱防脱工艺技术 1.1螺杆泵抽油杆防脱器
螺杆泵抽油杆防脱器图片 图12
三、常用采油工艺配套技术的工艺原理及特点 （二）防脱技术
四、存在的主要问题及工艺配套的新技术方案
（三）螺杆泵井不放喷不外排作业配套技术
1、中、大排量螺杆泵不压井作业技术
技术方案： FXY445—114空心桥塞+井口控制器（加高 套管法兰短接） 主要配套技术
中、大排量螺杆泵不压井作业技术主要应用在500型 以上大排量螺杆泵，日产液在80吨以上，有自喷能力的 螺杆泵井上，主要采用由FXY445—114空心桥塞、底阀 和自扶正桶杆配套组成的专门丢手管柱。
机械采油工艺配套技术
2、整体堵水采油管柱
采油层 封堵层 采油层
抽油泵 桥式配产器 安全接头 Y111封隔器
Y221封隔器或 Y211封隔器
筛管丝堵
用途：主要用于卡堵水采油。
特点：该管柱由机械卡瓦式封隔器 等工具组成，采用堵水采油一体化 管柱结构，可封堵任意层。
主要技术参数 坐 封 力：60-80kN 工作压差：25MPa 工作温度：135℃ 解 封 力：10-15kN
主要技术参数 坐封压力：15MPa 工作压差：35MPa 工作温度：135℃ 反洗排量：30m3/h 解 封 力：20-25kN
5、超高压注水管柱
注水层
反循环洗井开关 安全接头
Y241封隔器 坐封球座
用途：主要用于超高压注水。
特点：该管柱由Y241型封隔器等工 具组成，可有效锚定和扶正管柱并 实现管柱伸缩补偿，满足40MPa以 上超高压注水的需要。
坐封球座及 割缝喷砂器
油套压差 0.0MPa
油层 措施层
3、酸压下层管柱-3
水力锚
Y221可洗井 封隔器
用途及范围：适用于51/2in套管酸 化压裂下层或全井笼统酸化压裂施 工。
技术特点：能够在斜井、深井中使 用，并且可以反洗井，便于快速排 酸。
主要技术参数 工作压力：80MPa 工作温度：135℃
球座
用途：主要用于任意层选层酸化或
压裂施工。 特点：该管柱能够具有针对性地对 任意需要酸化压裂的油层进行施工， 而其它层位不受影响，不仅耐高温 高压，而且可以进行反洗井排酸或 冲砂，定压喷砂器流道大 ，对套 管损伤小；采用平衡滑套，管柱内 外、上下均可连通，压力平衡，便 于起管柱。
主要技术参数
坐封压力：15MPa 工作压差：80MPa
4时套管井采油配套工艺技术研究与应用
4时套管井采油配套工艺技术研究与应用摘要:牛、青、茨油田有侧钻井124口,开井75口,日产油水平为267t/d,占全油田日产量的35%。
受套管内径限制,各种常规井下工具难以通过悬挂器进入小井眼,采油、作业工艺配套问题日益突出。
通过近几年的研究,成功地研制出了小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套井下工具,完善了侧钻井采油、修井配套工艺,提高了侧钻井生产效果。
关键词:侧钻井小井眼堵水抽油泵防砂1 前言随着油田开发进入中后期,由于出砂、套变、井况恶化等原因造成的停产井日益增多,茨榆坨采油厂管辖的牛、青、茨油田中部分主力区块受地质条件和开发因素的影响,出砂比较严重,如龙11块,该区块地层颗粒胶结疏松,速敏性强,区块所有油井全部有出砂历史;再如茨13块,该区块油质较稠,开发初期采用注蒸汽方式开采原油,导致地层受到破坏,出砂加剧。
地层大量出砂导致部分油井出现套管变形、套管错段等不同程度的套管损坏,造成油井停产。
为了恢复这部分油井的产能,从2005年开始,在龙11块和茨13块开展了大规模的侧钻复产工作,两个区块的侧钻井达到了开井数的76%,侧钻初期,区块产量得到了有效的恢复,对于提高停产井利用率、提高油井产量起到了重要的作用。
但是,随着开采时限的延长,天然能量开采下的老井很快暴露出产液面下降、抽油泵供液不足等问题,而侧钻井的开窗位置偏高,平均约600～1500m之间,悬挂点位置产生的缩颈问题一直是采油、作业生产中的难题,不仅使常规抽油泵无法通过,而且容易造成管杆偏磨、结蜡、井卡等事故,油井出砂后普通防砂工具难以下入等问题给侧钻井生产带来了很大困难。
为了解决这些问题,自2008年开始,先后研制并使用了小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套井下工具,完善了侧钻井采油、修井配套工艺,不断提高侧钻井生产时率,稳定小井眼油井产量,取得了很好的效果。
2 侧钻小井生产中存在的问题侧钻井数增加,给采油、作业带来了新的难题,2005年以后,侧钻油井已经成为龙11块和茨13块的主力产油井,但随着侧钻井的增加,也为采油和修井带来了新的难题[1,2]:1)油井侧钻之后,井眼变小,仅Φ101.6mm,当液面下降至悬挂点以下时,基本没有成熟的配套采油技术通过悬挂器进行采油,使得侧钻井正常生产受到制约。
潜山油井机采配套技术研究与应用
潜山油井机采配套技术研究与应用作者：苏婵来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第01期【摘要】文章介绍了机采配套技术，针对潜山油井随着油田的不断开发，压力、产量递减加快、油井含水上升等问题现状，针对性开展潜山油井机采配套技术研究与应用。
选取最佳适合兴古潜山油井的最佳举升方式，实现高温、高气液比、高矿化度条件下得高效稳产，解决潜山油田开发中的一系列问题，同时具有广泛的应用前景。
【关键词】机采配套潜山油井采配套技术潜山自2007年正式投入开发以来，随着油田的不断开发，地层能量在不断地减少，初期自喷生产的油井逐渐停喷，严重影响潜山油井的正常生产。
截止目前，已有46口早期自喷油井停喷，而近几年来我们一直探索适合兴古潜山油井的最佳举升方式，保证油井的产能正常。
通过不断的革新和科技进步，保障了潜山油藏的稳定生产。
1 配套技术选择的难点（1）通过几年来的以天然能量为主开发，压力、产量递减加快，急需有效的能量补充。
以压力为例通过对几年来的跟踪与总结，静压的目前地层压力下降11.9兆帕，降幅28.9%。
流压月降0.4-0.5兆帕。
统计兴古潜山2007年至2011年历年投产的新井在投产当年初期平均日产能力可以看到，平均单井日产油能力呈逐年下降趋势，2007年为117.8吨，而2011年下降到了43.9吨，降低了62.8%。
（2）部分具有自喷能力的油井因钻井占地关井或压力能量降低后停喷，再次开井时由于油井含水上升或作业压井使地层受到污染，多表现为不出或产量递减明显，最明显的表现为潜山油井结垢。
初步怀疑原因为两个方面，潜山油井多数以9 5/8′套管完井，1000m深的容积近40m3，单井洗压井液用量大。
兴古潜山油藏已有15口井见水，多属三段东部井，见水井综合含水达33.1%。
2011年以来，有10口井见水。
统计潜山油井水性，以CaCl2型为主，而目前注入水为NaHCO3型，注入水与产出水不配伍。
（3）潜山油井平均气油比在240 m3/t以上，在电泵机组中安装井下气液分离器和防气泵，分离效果不理想，2010年在兴古7-H303应用时由于气油比达到809 m3/t，发生“气锁”，造成油井不出。