制氢转化炉施工设计(修改版8.5)

延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉安装施工方案编制：审核：威达建设2013年7月1日目录一、编制说明 (1)二、工程概况 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、加热炉施工流程图 (3)六、转化炉安装 (3)6.1基础验收6.2钢结构的安装6.3转化管的安装6.4烟囱、烟道、配件铺件的安装6.5平台梯子的安装6.6构件的预制6.7附件的安装七、主要工序的施工方法及要求 (14)7.1材料检验·7.2焊接7.3钢结构施工重点、难点及采取的措施7.4加热炉施工机具计划表八、加热炉钢结构防腐 (18)8.1加热炉钢结构的除锈方法8.2钢结构的涂装施工九、质量检查 (19)十、施工安全措施 (22)一、编制说明本方案适用于延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的钢结构施工。

为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。

施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。

二、工程概况2.1 本工程为延长石油（集团）公司煤-油共炼试验示项目40000Nm³/h制氢装置制氢转化炉的现场安装。

转化炉在工厂最大化预制，然后分片发至现场进行安装。

转化炉主要由以下部分组成：辐射室、雨棚钢结构、对流室及余热回收系统。

转化炉辐射室标高EL+25430mm，长19060mm；转化炉炉顶雨棚标高EL+29578mm；对流室主要由原料预热段、过热蒸汽段、高温板式预热器、蒸发段及低温板式预热器组成。

制氢转化炉衬里耐火材料的施工，炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，因此对炉衬的施工应引起足够的重视。

炉衬施工前必须做好充分的准备，合理的安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难，创造条件，高标准，严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。

2.2制氢转化炉的主要安装工作量见表制氢转化炉主要安装工程量三、编制依据3.1安装蓝图3.2《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-983.3《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-973.4《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-20003.5《管式炉安装工程施工及验收规》SH35063.6《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-20033.7 《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-20073.8《炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》SHJ1037-843.9同类工程施工经验3.10延长石油煤-油共炼试验示项目制氢转化炉耐火衬里设计文件、技术资料和图纸。

3.11 SH/T 3128-2002《一般炼油装置用火焰加热炉瓷纤维衬里》。

3.12 《石油化工管式炉轻浇注料衬里工程技术条件》3.13 SH/3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规》。

3.14 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规定》。

3.15 SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术验收规》。

3.16 GB50236-98《现场设备.工艺管道焊接工程施工及验收规》。

3.17 SH/T3524-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规》。

3.18 HG 20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》。

3.19 GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规》。

3.20 SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文规定》。

四、施工准备4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。

4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案并报验经监理及业主审查通过。

所有材料进场应经监理、业主检查并报验批准方可进场、对于规中需要抽检的（如油漆材料等）应经监理见证抽样检测合格再报验进场。

施工机器（具）、特种人员也需要经报验进场焊接工艺评定也需要报验审查合格人员资质要经报总包、监理审查合格4.3 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。

4.4 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的计量器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，应检定合格并报监理审查合格方可进场。

4.5 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经设计交底和图纸会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。

4.6 材料齐备，劳动力安排合理。

4.7 安装前，基础已交接并验收合格。

4.8 现场应具备满足施工要求的场地，起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。

4.9施工人员及机具已进入现场，满足连续施工要求。

4.10衬里施工前的准备a.施工机具准备、b.劳动力准备、c.现场准备、d编制技术方案。

五、加热炉施工及衬里耐火砖砌筑流程图六、转化炉安装6.1基础验收6.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇灌质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

6.1.2基础外形尺寸、标高、表面平整度等应符合下列规定：mm；1)基础顶面标高H的允许偏差为0-102)相邻基础行（列）轴线间距d的允许偏差为±3mm；3)基础轴线总间距E的允许偏差为±5mm；4)基础两对角线之差∣F1-F2∣不应大于5mm；+mm；5)地脚螺栓顶端标高A的允许偏差为106)螺栓垂直度偏差为G不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；7)相邻两螺栓间距B的允许偏差为±2.0mm；8)螺栓中心对基础轴线距离C的允许偏差为±2mm。

6.1.3基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷。

6.1.4螺栓、螺帽不得有损坏、锈蚀等现象6.2钢结构安装6.2.1辐射段安装6.2.1.1安装前基础表面应进行修整，铲成麻面，放置垫铁处应铲平。

地脚螺栓预留孔的杂物应清除干净。

6.2.1.2钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁（包括斜垫铁）不宜超过4块。

钢结构在找正和拧紧螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经业主、监理、总包单位共检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。

垫铁应符合下列规定：1)表面应平整、光滑、无毛刺、无油污；2)大小应一致；3)斜垫铁应配对使用，其表面粗糙度应不大于Ra12.5µm。

6.2.1.3转化炉安装前应对构件进行检查，对于运输、吊装过程中有损坏或变形的构件进行矫正。

6.2.1.4辐射室钢结构吊装，由于辐射室框架大，所以在工厂预制完成后分片发至现场，每面侧墙、端墙各分3片，共计12片，炉底分3片。

现场安装时侧墙分片吊装，侧墙吊装完成后进行炉底的分片吊装，端墙先在地面组装完成，待炉底吊装完成后再进行整体吊装。

钢结构安装时应符合下列规定：1)吊装就位后应用钢丝绳紧或临时支撑固定，然后进行初步找正；2)侧墙钢结构安装后方可安装炉底，并找正；mm；3)炉底经调整后，炉底宽度允许偏差为34)侧墙分片组装时，组合成立柱的两根槽钢连接面的焊接应采用分段退焊法；5)端墙板安装、调整合格后，应按设计文件焊接有关部位。

6.2.1.5炉顶板的中心线应与辐射室中心线重合。

炉顶板或底板上管孔中心位置应以辐射段出口管中心为基准找正。

炉顶板安装找正后，应进行密封焊接。

6.2.1.6辐射段安装后的总体尺寸偏差应符合下列要求：1)炉壳侧墙立柱中心与基础中心的偏差应小于3mm；2)炉壳空间对角线之差应小于10mmm；3)炉底梁及炉底板水平度偏差不应大于长度的1/1000，且不得大于5mm；4)墙板表面平直度用1m直尺检查，其偏差不应大于3mm；5)立柱安装位置偏差不应大于3mm；6)立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000，且当柱高小于或等于20m时，不应大于12mm；当柱高大于20m时不应大于18mm。

各柱不得向同一方向倾斜；7)立柱的柱脚板底面标高允许偏差为±3mm，且各立柱间柱高之差不应大于5mm；8)相邻两立柱轴线距离的允许偏差为±3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为±6mm。

6.2.2对流段安装6.2.2.1对流段炉壳、框架钢结构和管束分别进行安装时，应在对流段管束就位和墙板衬里完成后安装对流段炉壳，再安装对流段框架钢结构。

6.2.2.2对流段炉壳和框架钢结构采取片状或箱形结构方式安装时，应根据吊装能力进行分段预制。

垂直排列的对流段，每段侧墙板安装后，应在对流段管束就位和墙板衬里完毕后，再安装上一段侧墙板。

6.2.2.3侧墙板上的管板支架安装应符合设计文件要求。

6.2.2.4对流室构件之间采用高温密封胶和纤毯密封时，其厚度及纤毯摺数应符合设计文件要求，纤毯对接缝处应采用迷宫式连接。

6.2.2.5管束吊装前按照设计文件要求调整管板位置，核对管板和隔板的托架间距及水平度并符合设计文件的要求，然后进行临时固定。

6.2.2.6管束吊装前应进行下列检查：a) 管束之间的尺寸符合设计文件的要求；b) 焊缝、管外壁及管口无缺陷和损伤。

7.2.2.7对流室模块吊装就位后，应进行下列检查和调整：1)检查纵向和横向水平度、立柱垂直度及每组模块立柱顶部的间距；2)调整各组炉管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安装要求；3)就位检查合格后应及时将模块分界面处的连接螺栓紧固，若模块分界面除螺栓连接外还有焊接要求时，应及时焊接，连接处焊接后，进行毛刺打磨并补底漆工作。

6.3转化管安装6.3.1转化管的运输和保管应符合下列要求：a)炉管组件、炉管配件和弹簧支、吊架在运输和安装过程中应防止碰伤、损坏和电弧划伤；b)高合金炉管和配件不应与铅、锌、锡等有色金属接触，且不得用镀锌材料捆绑炉管和配件；c)不锈钢不得与碳钢材料接触；d)妥善保护和保存原有标识；e)所有炉管配件和焊接材料应设专门库房保管，并建立保管和发放制度；f)所有紧固件的螺纹部分应涂抹二硫化钼油脂进行保护。

6.3.2 辐射段炉管安装前应进行下列检查和准备工作：a)炉管组件和炉管配件在安装前应按设计文件规定核对材质、型号和规格；b)炉管安装前应清扫表面并使用空气压缩机吹扫炉管部，吹扫干净后应封闭管口；c)查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按设计文件核实管口方位及物料流向，作出标识；d)当用氧乙炔火焰切割包装钢带时不得直接触炉管；e)准备好吊装设施；f)悬挂支承悬吊系统的横梁，除影响炉管吊装者外，应安装找正完毕。