CrMo钢管焊接工艺
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15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ;ER80S-B2L≤0.05 0.70 .41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 ;E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 ;E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 ;焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）;[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺
浅谈大厚度铬钼钢管道的焊接工艺铬钼钢它是以Gr—Mo为基础的低中合金珠光体耐热钢，它具有很好的抗高温氧化性和热强性，并同时还具有良好的抗硫和氧腐蚀的能力。
因而被广泛的应用于具有高温强度的锅炉及热力管道等场合。
下面就一种大厚度铬钼钢管道的焊接工艺浅谈一下方法。
1.基本情况介绍其管道规格及技术参数如下：规格：φ219x31mm φ355x50mm设计压力：295kg/Cm²操作压力：269 kg/Cm²氢分压：175 kg/Cm²介质：H2、N2设计温度：360℃操作温度325—340℃这些管线材料的选用是根据纳尔逊曲线（NeLsohCUYVe3）为依据，以防止在高温、高压富氢的条件产生氢腐蚀。
在所属一些管线焊接施工中，要求十分严格，否则难以达到高质量焊缝。
由于管线道是大径厚壁管，刚性很大（管道尺寸为Dg＝350mm δ＝50mm）所以焊接具有大拘束力的铬钼钢更显得困难和棘手。
但只要在合理的工艺措施保证之下，认真对待，是可以焊好的。
设备的接头处的坡口是加工成双V型的坡口，如图一所示，打底盖面均采用手工电弧焊的方法进行全位置焊接。
2. Gr—Mo钢焊接性能分析这类钢与低碳调质钢相比，主要是它易产生冷裂纹，在焊接工艺上许多方面和低碳调质钢相类似，取决焊前热处理状态、焊接材料的选择、焊前预热和焊后热处理方式等。
在选择焊材时主要是根据母材的化学成份进行，要求焊材具有相近似母材的成份，以保证其耐热性和腐蚀性。
生产实践中往往遇到不同类型的珠光体耐热钢焊接，在这种情况下，一般是按含Gr级别的母材进行选择，有些焊后不能进行回火的焊缝则往往要选用奥氏体焊接材料进行焊接。
对于这类钢焊接，冷裂纹倾向较大，选用合适的焊前予热，是一个重要的手段，可根据焊件使用的条件，采用不同的焊后热处理，以提高焊接接头的塑性，改善组织和消除焊接内应力。
3.焊前准备设备上的坡口均为机械加工好的坡口（如图二）。
配管的管口必须与法方一致，对坡口两侧的污物清理干净。
15crmo管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧
15crmo管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧15CrMo管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧15CrMo管材是一种常用的合金钢管材，具有高强度、高温强度、耐蚀性和耐磨性等优点，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
在实际生产中，15CrMo管材的倾斜45°固定焊接是一种常见的焊接工艺，本文将介绍该工艺的具体操作技巧。
一、焊接设备和材料准备在进行15CrMo管材倾斜45°固定焊接前，需要准备好以下设备和材料：1. 焊接机：选择适合15CrMo管材的焊接机，常用的有手工电弧焊机、气体保护焊机等。
2. 焊接电极：选择适合15CrMo管材的焊接电极，常用的有E6010、E7018等。
3. 焊接辅助材料：包括焊接钳、钢丝刷、砂纸等。
4. 焊接保护用品：包括焊接手套、面罩、防护服等。
二、焊接操作步骤1. 准备工作：首先要对15CrMo管材进行清洗和打磨，去除表面的油污和氧化物，使其表面光洁。
然后将管材固定在工作台上，调整好倾斜角度，使其倾斜45°。
2. 焊接电极选择：根据焊接要求选择适合的焊接电极，一般选择直径为2.5mm或3.2mm的电极。
3. 焊接电流设置：根据焊接电极的直径和焊接要求设置适当的焊接电流，一般为70-90A。
4. 焊接电弧点燃：将焊接电极插入焊接机，点燃电弧，开始焊接。
5. 焊接顺序：从下往上进行焊接，先焊接底部，然后焊接中部和顶部。
6. 焊接速度：焊接速度要适当，不宜过快或过慢，一般为2-3mm/s。
7. 焊接角度：焊接时要保持电极与管材的倾斜角度一致，保持一定的焊接角度，一般为20-30°。
8. 焊接质量检查：焊接完成后，要对焊缝进行质量检查，检查焊缝是否均匀、密实、无裂纹、气孔等缺陷。
三、注意事项1. 焊接前要对15CrMo管材进行清洗和打磨，保证其表面光洁。
2. 焊接时要保持电极与管材的倾斜角度一致，保持一定的焊接角度。
crmog耐热钢管道焊接施工工法
1 5 C r M o G 耐热钢管道焊接施工工法1 前言耐热钢中以珠光体铬钼耐热钢应用最广，因为这类钢一般适用于350-550 C 之间，同时，这类钢的合金元素含量相对较少，一般都属于低合金钢的范畴，因为合金钢是在碳钢中加入少量的合金元素，钢的性能就发生了变化，就得到了碳钢所没有的性能，即耐高温、抗氧化、抗蠕化和良好的持久强度,由于合金元素小于%，所以称作低合金，简称合金钢。
它的耐热性和强度均超过不锈钢，但是价格比不锈钢便宜得多，适用于在各种高温高压条件下工作的介质管道。
例如在攀钢煤化工厂外线工艺管道施工项目中，该工程管道©273 X 11共1200米，其设计温度为480 C，设计压力为，并且管道材质为15CrMoG耐热合金钢，这类高温高压的特殊材质管道以前我公司未施工过,所以还没有完善和成熟的施工工艺及经验可以借鉴。
由于合金钢的化学成分和性能与碳素钢、不锈钢存在较大的区别，所以施工15CrMoG 耐热合金钢的焊接工艺及步骤都比碳素钢、不锈钢要求更高，也更严格和复杂。
因此掌握此项新技术、新工艺中所有技术参数是具有较大的技术难题。
为了保证焊接质量，公司成立了专题攻关技术小组，开展科技创新，取得了“ 15CrMoG耐热钢管道焊接技术”这一新成果，并且该技术于2006年通过攀钢冶金技术有限公司（原攀冶建公司）科技质量部组织的科技成果鉴定，获公司科技进步一等奖；在2007年4月全国冶金施工系统QC成果发布会上获得二等奖。
该技术填补了我公司在15CrMoG耐热合金钢焊接技术方面的空白，优化了生产工艺，提高了劳动生产率，保证了焊接质量，为公司创造了良好的社会效益和经济效益。
2工法特点由于15CrMoG钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹,因此15CrMoG 钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止焊缝产生裂纹，保证管道使用性能至关重要。
15crmor管道焊接工艺
15crmor管道焊接工艺
15CrMoR管道焊接工艺
15CrMoR是一种高温高压容器用钢，常用于石油、化工、电力等行业的管道和容器制造。
在制造过程中，焊接是不可避免的工艺之一。
因此，15CrMoR管道焊接工艺的研究和应用具有重要意义。
15CrMoR管道焊接需要选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
在选择时需要考虑到管道的材质、壁厚、管径、焊接位置等因素。
一般来说，手工电弧焊适用于小口径、薄壁管道的焊接；埋弧焊适用于大口径、厚壁管道的焊接；气体保护焊适用于对焊缝质量要求较高的管道焊接；等离子焊适用于对焊缝质量和外观要求较高的管道焊接。
15CrMoR管道焊接需要注意焊接参数的控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数的控制直接影响到焊缝的质量和性能。
在焊接过程中，需要根据管道的材质和壁厚，选择合适的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊接角度，保证焊缝的质量和性能。
15CrMoR管道焊接需要进行焊后热处理。
焊后热处理是指在焊接完成后，对焊缝进行加热和冷却处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和韧性。
常用的焊后热处理方法有回火、正火、淬火等。
在选择焊后热处理方法时，需要考虑到管道的材质
和壁厚，以及焊接后的应力和变形情况。
15CrMoR管道焊接工艺的研究和应用对于保证管道的质量和安全具有重要意义。
在实际应用中，需要根据管道的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接参数，进行焊后热处理，以保证焊缝的质量和性能。
crmo钢焊接注意事项
CRM0钢焊接注意事项一、焊接前预热在进行CRM0钢焊接前，需要对焊接区域进行预热处理。
预热可以有效降低焊接过程中产生的应力，减少焊接裂纹的风险。
根据CRM0钢的厚度和环境温度，需要设定合适的预热温度和时间。
预热可以通过火焰加热、电热棒等方式进行。
二、控制焊接温度在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝金属过热，产生焊接裂纹；过低的焊接温度则可能导致焊接不牢靠，出现焊缝夹渣等问题。
因此，在焊接过程中应实时监测焊接温度，保证其符合焊接工艺的要求。
三、焊后冷却焊接完成后，需要对焊缝进行适当的冷却处理。
在冷却过程中，应避免急冷，以减少焊接应力。
根据实际情况，可以选择自然冷却或采用适当的冷却方式，如水冷、风冷等。
四、避免焊接缺陷焊接过程中容易产生各种缺陷，如未熔合、气孔、夹渣等。
为避免这些缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺进行操作，控制焊接电流、电压、速度等参数。
同时，在焊接过程中应注意焊缝的清洁，避免杂质的混入。
五、保持焊接清洁在焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，防止杂质的混入。
杂质的混入不仅会影响焊缝的美观度，还可能影响焊缝的强度和耐腐蚀性能。
因此，在焊接前应对焊缝区域进行清理，确保无杂质残留。
六、选择合适的焊材为保证焊缝的质量，需要选择与CRM0钢相匹配的焊材。
根据CRM0钢的化学成分和力学性能要求，选择合适的焊丝或焊条，并确保其质量合格。
在使用前应对焊材进行质量检查，如外观、成分、力学性能等。
七、控制焊接速度焊接速度的快慢对焊缝的质量也有影响。
过快的焊接速度可能导致焊缝未熔合或夹渣；过慢的焊接速度则可能使焊缝金属过热，产生裂纹。
因此，在焊接过程中应控制合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
42CrMo的焊接工艺
42CrMo焊接工艺1 42CrMo钢焊接性能分析42CrMo钢系中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达 0。
893%,可焊性较差。
由于母材金属中含碳量高,在焊接过程中,母材金属的一部分要熔化到焊缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝固结晶时,结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，容易在焊层金属中引起热裂纹。
特别是在收尾处,裂纹更为敏感。
热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹,呈现不明显的锯齿形，但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展产生。
为防止产生热裂纹，要求采用低碳钢焊丝，一般焊丝中含碳量在0.15％以下.42CrMo钢淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，Ms点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体，导致严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。
该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用不当，在焊件冷却至300℃以下时,容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。
42CrMo钢的焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程中,在Ms点附近或200～300℃的温度区间产生的。
冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带。
冷裂纹有时焊后立即出现，有时经过一段时间才出现。
而延迟裂纹的危害性更为严重，实践证明，钢种的淬硬倾向、焊接接头的氢含量及其分布，以及焊接接头的拘束应力状态是产生延迟裂纹的三大主要因素.焊接接头的淬硬倾向主要取决于钢种的化学成分，其次是结构形式，焊接工艺和冷却条件等。
可以采取焊后后热和缓冷等办法来调整冷却时间。
适当延长临界冷却时间C′f ,可降低钢的淬硬倾向。
2焊接工艺2.1 焊接材料的选择高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越大。
当局部地区的含氢量达到某一临界值时，开始出现裂纹；之后随含氢量的增加，裂纹尺寸和数量也在不断增加.产生延迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。
焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的主要原因.一般情况下母材和焊丝中氢量极少,可以忽略不计。
12CrMo焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺要求1.坡口制备a)焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：t≤10mm t＞10mmb)坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。
若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。
c)切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。
d)焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。
e)焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接焊缝20～30mm角焊缝焊脚尺寸K＋10～20mmf)工艺参数：焊接方法：CO2气体保护焊焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnVCO2气体纯度99.5%，电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。
2.焊件组装a)焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
b)焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。
3.焊前预热a)对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
b)对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。
4.定位焊a)定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。
b)定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。
c)定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。
定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。
定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
5.引弧板、引出板a)对接焊缝焊接时应设置引弧板和引出板。
引弧板和引出板的材质应和焊件相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。
CrMo910-P22焊接工艺
如何做好焊接工艺评定2作者：SuperDong 2007-12-26 17:20:495．焊接材料（1）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给“评定”带来很大困难。
为减少评定数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工作进行。
（2）对于国外的焊条、焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用。
其化学成分、力学性能与国内焊材表中某种相近。
可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待。
未列入焊材表中的焊条、焊丝和焊剂，如化学成份、力学性能、工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用。
不能划入者，应另行“评定”。
（3）各类别的焊条、焊丝应分别评定。
同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
（5）改变可燃气体或保护气体种类，取消背面保护气体。
（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则。
（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用。
6．管子试件直径一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定，电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异较大故作出如下规定：（1）当“评定”试件管子外径Do≤60mm、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。
2）其它管径的“评定”，适用于焊件管子外径的范围为：下限0.5D0，上限不规定。
7．试件的焊接位置电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有如下情况时，还应遵循下列规定：（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊或反之，应重新评定。
42CrMo的焊接工艺
42CrMo焊接工艺1 42CrMo钢焊接性能分析42CrMo钢系中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达 0。
893%,可焊性较差。
由于母材金属中含碳量高,在焊接过程中，母材金属的一部分要熔化到焊缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝固结晶时,结晶温度区间大,偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，容易在焊层金属中引起热裂纹。
特别是在收尾处，裂纹更为敏感。
热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯齿形,但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展产生。
为防止产生热裂纹，要求采用低碳钢焊丝,一般焊丝中含碳量在0.15％以下。
42CrMo钢淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，Ms点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体，导致严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大.该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用不当,在焊件冷却至300℃以下时，容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。
42CrMo钢的焊接冷裂纹一般是在焊后冷却过程中，在Ms点附近或200～300℃的温度区间产生的。
冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应焊接热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的局部地带.冷裂纹有时焊后立即出现，有时经过一段时间才出现。
而延迟裂纹的危害性更为严重,实践证明,钢种的淬硬倾向、焊接接头的氢含量及其分布，以及焊接接头的拘束应力状态是产生延迟裂纹的三大主要因素.焊接接头的淬硬倾向主要取决于钢种的化学成分，其次是结构形式，焊接工艺和冷却条件等.可以采取焊后后热和缓冷等办法来调整冷却时间。
适当延长临界冷却时间C′f ,可降低钢的淬硬倾向.2焊接工艺2。
1 焊接材料的选择高强钢焊接接头的含氢量越高,则裂纹倾向越大.当局部地区的含氢量达到某一临界值时,开始出现裂纹；之后随含氢量的增加,裂纹尺寸和数量也在不断增加。
产生延迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关.焊接时，焊接材料中的水分，焊件坡口表面的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的主要原因。
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15CrMo钢管焊接工艺
焊接工艺
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E8018-B2
焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。E309Mo-16焊条，焊
条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能
型号
C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
;
ER80S-B2L
≤ . < ≤ ≤ ≤500 25 ;
E8018-B2 ≤ ≤ 550 19 ;
E309Mo-16≤ ～ ～ ～ ～≤≤ 550 25 ;
焊前准备
试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金
属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周
均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进
行烘烤。
焊条烘烤规范
焊条型号 烘烤温度 保温时间
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃
工艺参数
按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度
公式：
To=350√[C]（℃） 式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳当量；
[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=
[C]p= 则To=138℃
因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温
笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后
用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到
所要求的预热温度。
焊接时，第一层采用手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生
凹陷，送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入。其余各
层采用焊条电弧焊，共焊6层，每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的
焊接工艺参数见表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/
V 预热及层间温度 热处理规范
打底层钨板氩弧焊ER80S-B2L φ 110 12
填充层焊条电弧焊E8018-B2 φ 5 85～90 23～25150℃ 715。×75
min
盖面层 焊条电弧焊 E8018-B2 φ 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工艺参数
焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/
V 预热及层间温度 热处理规范
打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ 110 12
填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ 90～95 22～24 / /
盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ 90～95 22～24
接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，
施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。
热处理
采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺
为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度
100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（11
46×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控
制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。