铜管技术标准
铜管及管件标准有哪些呢？
铜管及管件标准有哪些呢？目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类：1.美国标准ASTMB88-1996铜管及管件标准有哪些呢？该标准最新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了1/4"~12"铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。
其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它更高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。
与之相配套的铜管件标准为ASME/ANSI?B16，规定了自1/4"~12"管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2.欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与美国标准，但口径范围小于美国标准。
其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件标准为EN12543.中国标准?GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm 壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。
其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。
外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。
目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。
新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。
铜管及管件标准有哪些呢？与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。
紫铜管tp2执行标准
紫铜管tp2执行标准
紫铜管TP2执行标准是GB/T 1527-2017《无缝铜管及无缝铜镍合金管》标准。
该标准规定了TP2无缝紫铜管的化学成分、机械性能、硬度、外观及检查、试验方法、允许偏差等技术要求。
该标准适用于制造静力和动力压力设备、石油化工、化肥、海洋石油平台、轮机船舶、自来水、煤气、空调和制冷等领域的无缝铜管和无缝铜镍合金管。
TP2紫铜管的主要特点是其材质中含有较高的铜含量，铜含量超过了99.5%。
相对于低铜含量的铜合金材料，TP2紫铜管的耐腐蚀性更好、导热性更高、可塑性更强。
TP2紫铜管的应用领域广泛，包括汽车制造、船舶制造、建筑装饰、管道工程、电子工业等领域。
在各种领域中，TP2紫铜管的材质性能优越，操作性好，非常适合用于高压、高热、高强度的环境中的制造和使用。
14976-2012无缝铜管标准
14976-2012无缝铜管标准标准概述《-2012无缝铜管标准》是由中国质量标准化委员会（简称CSBTS）制定的国家标准，旨在规范无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等内容，以确保无缝铜管的质量和安全性。
该标准适用于生产和使用无缝铜管的企事业单位、科研机构等，对于无缝铜管的生产、销售和质量控制具有指导和规范作用。
标准要点1. 术语和定义该标准对无缝铜管相关的术语和定义进行了明确和解释，确保在实际应用中的一致性和准确性。
2. 材料要求该标准规定了无缝铜管的材料要求，包括材质、化学成分、物理性能等方面的指标。
这些要求有助于保证无缝铜管的强度、耐腐蚀性和可焊性等方面的性能。
3. 外观和尺寸该标准规定了无缝铜管的外观和尺寸要求，包括外观质量、允许偏差、尺寸公差等方面的技术要求。
这些要求有助于确保无缝铜管在使用过程中的适配性和稳定性。
4. 技术要求该标准对无缝铜管的技术要求进行了详细描述，包括力学性能、化学性能、冷加工性能、热加工性能等方面的指标。
这些要求有助于评估无缝铜管的性能和可靠性。
5. 测试方法该标准规定了对无缝铜管进行测试和评估的方法和步骤，确保测试结果的准确性和可重复性。
测试方法包括力学性能测试、化学成分分析、尺寸测量等内容。
6. 质量评定该标准对无缝铜管的质量评定进行了规定，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等方面的评定方法。
通过质量评定，可以确保无缝铜管符合相关要求和标准。
结论《14976-2012无缝铜管标准》对无缝铜管的技术要求、测试方法和质量评定等方面进行了规范，有助于提高无缝铜管的质量和安全性。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜管技术标准对照表1
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 项目 整理 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 章祥华 TEL：664645 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 党建龙 Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱL：665250
6
— — ≥315 245~325 ≥205 ≥205 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — — — ≥201 ≥201 — — — — — — — — ≥40 ≥40 — — —
— — ≥250 — — ≥205 — — — — — — — — — — —
— — — — ≥205 ≥205 — ≥205 — ≥62 ≥62 — — — 40 40 — >30 —
紫铜直管、盘管常用标准对照表
标准号 序 号 1 项目 GB/T 17791-1999 ASTM B68 ASTM B75 无缝铜管 ASTM B280 空调与制冷设备用无缝铜管 ASTM B743 无缝铜盘管 JIS H3300 铜及铜合金无缝铜管 加工铜及铜合金无缝圆 管 C1100 — — C1020 C1201 C1220 — — H 1/2H OL O T（普通级）、TS（特殊 级） — ≤0.040 0.025~0.060 △ EN12735-1 空调与制冷用铜及铜合 金无缝圆管—管道系统 适用于空调及制冷设备 的连接、维修、循环等 场合无缝铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — R290 R250 R220 — — — — — — EN12735-2 空调与制冷用铜及铜合金 无缝圆管—热交换装置 适用于空调制冷设备热交 换器和内部连接用的无缝 光面或内螺纹圆铜管 — — — — — Cu—DHP或CW024A — — — Y080 Y040 Y035 — 0.015~0.040 0.015~0.040 0.030~0.060 — 单位 空调与制冷用无缝铜管 光亮退火无缝铜管 制冷设备、石油管道、汽油 空调、制冷及输油等无 管线等用的退火无缝铜管， 缝铜管 在这些场合中要求管材完全 没有氧化皮 T2 — T3 — TU1 C10100 TU2 C10200 TP1 C12000 TP2 C12200 — C10300、C10800 — — Y — Y2 — M2 O50 M O60 — — 0.015~0.040 ≥0.040~0.060 — — — 0.010~0.040 >0.040 —
2.0090德国铜管标准
2.0090德国铜管标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：2.0090德国铜管标准是指德国国家标准化组织（DIN）制定的关于铜管产品的一系列技术要求和规范。
这些标准旨在确保铜管产品的质量和性能达到一定的标准，以满足工程建设和工业生产对铜管产品的需求。
德国作为世界领先的工业国家之一，其标准化组织一直在推动各行各业的发展和进步。
在铜管领域，德国的技术和工艺水平一直处于国际领先地位，其相关标准也深受全球行业认可。
2.0090德国铜管标准包括对铜管产品的材料、制造工艺、尺寸和性能等方面的要求。
对铜管材料的要求是最为基础和关键的，因为材料的质量直接影响到铜管产品的性能和使用寿命。
根据2.0090德国铜管标准，铜管产品主要分为软铜管和硬铜管两大类。
软铜管主要用于家庭、商业和工业设施中的给水、热水和空调系统等领域；而硬铜管主要用于制冷、制暖和空调系统中。
在铜管产品的制造工艺方面，德国的标准对铜管的加工、铸造、焊接等工艺要求严格，以确保铜管产品的质量和可靠性。
德国的标准还要求铜管产品在使用过程中要具有一定的抗压和抗腐蚀能力，以适应各种复杂的工况环境。
除了对铜管产品的材料和工艺要求，2.0090德国铜管标准还规定了铜管产品的尺寸和性能指标。
尺寸方面主要包括铜管的长度、直径、壁厚等参数；性能方面主要包括铜管的抗压强度、耐热性、耐腐蚀性等指标。
在铜管产品的使用领域中，德国的标准被广泛应用于建筑、制造业、交通运输、医疗卫生等领域。
德国的标准不仅为铜管产品的生产商提供了技术支持，也为铜管产品的用户提供了参考依据和保障。
2.0090德国铜管标准是德国在铜管领域的技术积累和实践经验的总结，是德国工程技术和质量管理的典范。
通过遵循这些标准，铜管产品的质量和性能可以得到有效保障，从而为各个领域的工程项目和生产活动提供可靠的支持和保障。
【本文共计773字】。
第二篇示例：2.0090德国铜管标准是指德国制造的一种优质铜管产品，符合该国相关标准和规范。
三种常用铜水管及管件标准比较
三、异同对比
（一）、材质上，详见下表Ｉ
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2，其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合：Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2，T3或TP2，其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质，锌不得超出16%， 一般为ASTM B584C84400。成分： 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜，但 是不得超过10%，对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力，并于管 件本体刻注其抗脱锌等级： A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30
+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618－1999（管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
铜管敷设标准最新规范
铜管敷设标准最新规范铜管敷设作为一种常见的管道敷设方式，在建筑、工业和市政工程中有着广泛的应用。
随着技术的发展和行业标准的更新，铜管敷设标准也在不断完善。
以下是最新的铜管敷设标准规范的主要内容：1. 材料选择铜管应选择符合国家或行业标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
常用的铜管材料有纯铜管、黄铜管等。
2. 管道规格铜管的直径和壁厚应根据敷设环境、工作压力和流体特性来选择。
管道规格应符合设计要求和相关标准。
3. 连接方式铜管连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接或卡套连接等方式。
连接方式的选择应根据工程实际情况和管道材料特性来确定。
4. 敷设环境铜管敷设应避免高温、腐蚀性环境和强烈振动的场所。
在特殊环境下敷设铜管时，应采取相应的保护措施。
5. 敷设方式铜管敷设可以采用直埋、明装、暗装等方式。
敷设方式的选择应考虑建筑物结构、管道走向和维护方便性。
6. 管道固定铜管在敷设过程中应使用合适的固定方式，如支架、吊架或卡子等。
固定点的设置应保证管道稳定，避免因外力作用导致管道变形或损坏。
7. 管道保温在需要保温的场合，铜管外应加设保温材料，保温材料的选择应根据管道输送介质的温度和保温效果要求来确定。
8. 管道防腐对于可能受到腐蚀的铜管，应采取防腐措施，如涂覆防腐涂料或采用防腐材料包裹等。
9. 管道试压敷设完成后，铜管应进行严格的试压试验，以确保管道系统的密封性和安全性。
试压标准应符合相关规范要求。
10. 管道标识铜管在敷设过程中应有清晰的标识，包括管道编号、介质流向等，以便于后期的维护和管理。
11. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全和管道敷设的质量。
12. 质量检验铜管敷设工程完成后，应进行质量检验，包括材料检验、施工质量检验和功能试验等，以确保工程质量符合标准要求。
结束语铜管敷设是一项技术性强、要求严格的工程活动。
遵循最新的铜管敷设标准规范，不仅可以保证工程质量，还能延长铜管的使用寿命，提高整个管道系统的安全性和可靠性。
铜管标准
铅 Pb 镍 Ni 锑 Sb
铋 Bi
锌 Zn 杂质总和
铅黄 HPb59-1 铜 HPb59-3
57～60 57～60
≤0.5 0.8～1.9 ≤1.0
-
≤1.0 2.0～3.0 ≤0.5
-
普通 H62 60.5～63.5 ≤0.15 ≤0.08 ≤0.5
-
黄铜 H65
63.5～68 ≤0.10 ≤0.03
表 7 常用黄铜拉制管的力学性能
牌号
状态 M
拉伸试验
抗拉强度 Rm/ MPa 伸长率 A/%
不小于，
不小于
290
43
硬度试验
维氏硬度 a HV
55～85
布氏硬度 b HBW
50～80
M2
360
H65
Y2
370
25
80～115
75～110
18
90～120
85～115
Y
430
－
≥110
≥105
M
300
43
Q
九牧集团有限公司企业标准
Q/JMJSJ001022-2008
代替 Q/JMJSJ01012-2008
铜管标准
2008-11-01 发布
2008-12-01 实施
九牧集团有限公司 发 布
©版权所有 Fujian JOMOO Group Co.,Ltd 机密文件
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
Q/JMJSJ001022-2008
牌号 HPb59-1、 HPb59-3
H62
壁厚 mm ≤42.5
表 5 常用挤制管的力学性能 抗拉强度 Rm/ (N/mm2) 断后伸长率 A/%
SGBZ-0521紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
纵向划痕深度如表 2.1.4 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于 0.35mm；瘢疤碰伤、
起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表面积的 30%。用作导管时其面积则不
超过管子表面积的 0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 2.1.4
泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。
1
建筑设备安装分项工程施工工艺标准—建筑给水、排水及采暖工程部分
HS X XX
表示同一类型的不同代号
表示铜及铜合金
表示焊丝
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表 2.1.7。 铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表 2.1.7
相当部标 焊丝牌号
2.2 常用机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动
试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割
枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线
坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：
2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。 2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。 2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。必 要的技术培训已完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6直管定尺管材长度在1000mm以内允差±0.5mm,在1000mm以上允许偏差±1.0mm
3.7 壁厚不小于0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定
则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。
2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3
编制
审核
批准
文件标题
铜管技术标准
编号：
TYT-JS-01-0003-001
制定部门
技术部
制定日期：
2012-2-14
项目：
技术要求
3、技术要求
3.4化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥99.90%、P为0.015%~0.040%，其它成份均按GB5231中的规定。
2.2 GB/T 242金属管扩口试验方法
2.3 GB/T 246金属管压扁试验法
2.4 GB/T5231加工铜化学成分与产品形状
2.5 GB/T 5121.1~5121.23铜和铜合金化学分析法
2.6 GB/T 17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管
2.7 JIS H3300铜及铜合金无缝管
允许偏差（±）
￠2.5~15
0.05
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
>15~20
0.05
0.04
0.05
0.06
0.07
0.09
>20~30
0.07
————
0.05
0.07
0.09
0.1
>30~80
0.10
————
————
0.09
0.10
0.15
注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32，
3.16.2铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。
4、检验规则
4.1供应商每批材料送货时附材料检验报告一份
4.2材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
4.3试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附
4.4管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)
类型
最小内径
最大外径
卷高
外径
水平盘管
￠610
≤￠1150
≤200
—
蚊香型盘管
————
————
————
≤￠1100
3.3管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3尺寸及尺寸允许偏差单位：mm
平均外径
壁厚
尺寸范围
允许偏差
（±）
0.25~0.4
>0.4~0.6
>0.6~0.8
>0.8~1.5
>1.5~2
3.15管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。
表8退火态管材清洁度
牌号
外径/mm
清洁度/（g/m2）
TU1、TU2、TP1、TP2
≤15
≤0.025
＞15
≤0.038
3.16表面质量
3.16.1铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。
400~1000
3
1
>1000~2000
5
2
>2000~2500
8
4
>2500~3000
12
8
注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm.
3.9管材的室温力学性能应符合表6的规定
表6管材的室温力学性能、平均晶粒度
牌号
状态
抗拉强度
(MPa)
规定非比例延伸强度
Rp0.2/(N/M M2)
3.12 压扁试验 （软态与轻软状态）
截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。
3.13旋压试验（硬态或半硬态）
试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。
3.14水压试验：
按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。
制定
审核
批准
本次修订摘要
技术标准页次：3/3
文件标题
铜管技术标准
编号
TYT-JS-01-003-001
制定部门
技术部
制定日期
2012-2-14
项目
技术要求
3、技术要求
3.10扩口试验应符合表7的规定
表7管材的扩口试验
状态
外径（mm）
冲锥角度
扩口率
结果
M
≤19
90
40%
试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口
3.技术要求
3.1牌号、状态、规格应符合表1的规定
表1牌号、状态和规格
牌号
状态（拉制）
种类
规格(mm)
外径
壁厚
长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬（Y）
半硬（Y2）
软（M）
轻软（M2）
直管
￠2.5~￠80
0.25~2.0
400~1000
盘管
0.25~2.0
—
3.2盘卷内外直径应符合表2的规定
表2盘卷内外直径
技术标准页次：1/3文Βιβλιοθήκη 标题铜管技术标准编号
TYT-JS-01-003-001
制定日期
2012年2月17日
项目
技术要求
1．适用范围
1.1本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
1.2本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。
2.引用标准
2.1 GB/T 228金属拉伸试验法
>19
30%
注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。
3.11弯曲试验（软态与轻软状态）
3.11.1试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的1.5倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。
3.11.2试验特殊铜管时∮12.7*1、∮14*1、∮16*1、∮15*0.9时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。
断后伸长率A/%
平均晶料度（mm）
硬度（HV）
TU1
TU2
T2
TP2
硬（y）
≥315
≥250
————
————
>130
半硬（Y2）
≥250
≥120
≥15
————
90~120
软（M）
≥205
40~90
≥40
0.015~0.060
40~55
轻软（M2）
≥205
35~80
≥40
≤0.040
50~70
注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率
表4 直管的圆度
壁厚/外径
圆度/mm，不大于
0.01~0.03
公称外径的1.5%
>0.03~0.05
公称外径的1.0%
>0.05~0.10
公称外径的0.8%（最小值0.05）
>0.10
公称外径的0.7%（最小值0.05）
3.8半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定
表5直管的直度
直管的长度
最大弯曲度
用于出口产品的直管最大弯曲度