CIPSIP工艺流程操作说明书
CIP SIP工艺流程操作说明书
操作屏具有计时时间设定功能（时间以min为单位），
压力在规定时间内下降10％报警或上升1％报警，程序中断
（8）密封液系统灭菌
密封液系统灭菌1开启阀门：●V304V307V310V311V312V313V400V405
密封液系统灭菌2开启阀门：●V304V306V307V309V313V400V405
*达到设定值4.5bar
压力达到设定值，密封液泵开始运行
（11）物料液系统灭菌
物料液系统灭菌1开启阀门：●V102V110V111V300V301V303V304V305V306V309V310V312V400V401V402V403V404V504
物料液系统灭菌2开启阀门：●V110V111V112V300V301V303V304V305V306V309V310V312V400V401V402V403V404V504
达到液位设定值
（3）密封液系统充注无菌空压
密封液系统充注无菌空压开启阀门：●V301V303V304V305V306V309V310V312V504
达到设定值4.5bar
压力达到设定值，密封液泵开始运行
（4）物料系统清洗
物料系统清洗开启阀门：●V100V102V110V111V112V113V300V301V303V304V305V306V309V310V312V402V404V501V502V504
*1.5bar系统灭菌，最冷点121℃，计时30min
*4.5bar系统灭菌，最冷点121℃，计时30min
温度在灭菌计时开始，中途达不到121℃中断计时， 计时时间可累加， 操作屏具有灭菌温度、计时时间设定功能（时间以min为单位）， 精度0.0
CIP操作手册(乐美)
操作手册版本：01目录1 概述 (4)1.1 系统操作 (4)1.2 交接信号 (8)1.3 流程图操作 (9)1.4 程序操作 (10)1.5 趋势图显示 (16)1.6 模拟量输入操作 (21)1.7 PID调节操作 (22)2 过程描述 (24)2.1 制酸程序 (24)2.2 制碱程序 (24)2.3 CIP清洗程序 (24)3 程序说明 (25)3.1 画面说明 (25)3.2 制酸程序 (26)3.3 制碱程序 (30)3.4 CIP清洗程序 (34)4 电机和阀门的手动控制 (38)5 系统信息 (39)6 用户登陆 (39)1概述1.1 系统操作本套系统是针对乐美灌装机CIP清洗编写的，主要由水罐，酸罐和碱罐组成。
开机画面如下图1.1图<1.1>按切换中/英文，按进入调节画面，如下图1.2所示图<1.2>在此画面可以调节屏幕亮度和位置，退出程序，还可以通过向右箭头，可进入用户登录画面。
如下图1.3所示图<1.3>在此画面上可以登录、退出用户，建立和注销用户。
还可以通过向右箭头，可进入报警画面。
如下图1.4所示图<1.4>1.2 交接信号按可进入信号交接画面，如下图所示画面1.5图<1.5>1.3 流程图操作按可进入PID流程图画面1.6，如下图所示。
图<1.6>1.4 程序操作按图1.1和1.6画面中的按钮可以进入相应的程序操作画面。
制酸程序画面如下图1.7所示图<1.7>制碱程序画面如下图1.8所示图<1.8>CIP清洗程序画面如下图1.9所示图<1.9>按图1.7，1.8，1.9中可进入相应的参数画面，如下图所示。
1.5 趋势图显示在图1.1中按可进入酸罐温度912TT01的趋势画面，X轴为时间，Y轴为温度值，如下图所示画面1.10图<1.10>在图1.10中按向右的箭头可跳转到碱罐温度913TT01的趋势画面，所下图1.11所示图<1.11>在图1.11中按向右的箭头可跳转到回收管道电导率921CT01的趋势画面，所下图1.12所示图<1.12>在图1.12中按向右的箭头可跳转到回收管道温度921TT01的趋势画面，所下图1.13所示图<1.13>在图1.13中按向右的箭头可跳转到加热管道温度931TT01的趋势画面，所下图1.14所示图<1.14>1.6 模拟量输入操作在图1.6中按可跳转到模拟输入量画面，所下图1.15所示图<1.15>在1.15中可以根据现场温度传感器和电导率仪的实际参数，来设定最大值和最小值。
瓶线注入机CIPSOP
瓶线注入机 CIPSOPPrepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：Date/日期：Date/日期：Date/日期：1.0 目的为了防止与工艺设备相接触的原料、半成品受到污染，特制定本作业指导书。
2.0 范围本文件适用于瓶线注入机 CIP 的操作。
3.0 职责瓶线灌注间操作工对注入机 CIP 的操作负责。
4.0 定义FILLER：灌注机DBS：混比器5.0程序5.1开机前准备5.1.1检查水、气、电、蒸汽是否正常(空压 3.7kg，蒸汽 4kg，处理水3kg)。
5.1.2检查各阀门是否正常。
5.1.3搞好机器卫生。
5.1.4检查 FILLER、DBS、高温杀菌机是否设定在 CIP 程序，管路是否连接好。
5.2开机5.2.1打开主电源，处理水，空压，蒸汽开关。
5.2.2 5 步法碱酸洗 CIP。
(1) 温水；(2)热碱；(3)清水；(4)热酸；(5)清水5.2.2.1将NaOH OUTPUT 和 HOT OUTPUT,TANK DISCHARGE 三个选择开关转到 HAND，将缸中的液体排掉，后将开关转到 AUTO 位置。
5.2.2.2在碱缸中加入 90kg 的NaOH 液体,在热水缸中加 90kg 硝酸。
5.2.2.3将NaOH TANK INFEED 和 HOT TANK INFEED 转到HAND 加处理水，当液位达到设定值时将开关转到 AUTO 位置。
5.2.2.4将NaOH TANK AGITATOR 转到HAND，手动搅拌，几分钟后将开关转到 AUTO位置。
5.2.2.5分别取碱和酸液给 QC 检测,浓度都在 1.5~2.5%范围内。
5.2.2.6分别将碱和酸加热到85℃以上。
5.2.2.7将温水,碱,清水三个工程开关转到 AUTO,然后再将此三个开关旋到 OFF 位,将热水,清水二个工程开关置于 AUTO。
(注:五步 CIP 并不可以一次自动完成)。
CIP使用SOP
目的：建立一个在线清洁灭菌系统使用标准操作程序范围：适用于滴眼剂在线清洁灭菌系统的使用责任：车间操作人员、质监员、工艺员，工程部维修人员内容：1.1 开机前的准备工作1.1.1 检查设备各阀门是否正常无泄漏。
1.1.2 检查在线清洗灭菌系统控制柜是否正常。
1.1.3检查压缩空气压力是否正常1.2 开机1.2.1 单击操作面板，选择“操作员”，输入操作员密码（2222），单击确定，按下图画面进行设置。
进入如下界面：1.2.2设置清洗和灭菌参数1.2.2.1清洗运行参数设置及监控画面1.2.2.2灭菌参数设置及监控画面1.2.3 将清洗灭菌参数在控制面板上按下表设置（更换药品品种时，用清洁剂PH=12的氢氧化钠溶液；同品种更换批号时，每周用清洁剂PH=13.5（约1%浓度）的氢氧化钠溶液清洗一次。
使用后的碱液不中和，回罐储存，碱罐每两周排尽碱液后清洗一次）。
CIP、SIP操作步骤及运行条件一、CIP操作步骤及运行条件CIP1程序：配制罐及物料管道碱液清洗控制参数表CIP2程序：CIP系统碱罐自清洗控制参数（每两周碱液排尽后自清洗一次）二、SIP操作步骤及运行条件1.2.4 将控制面板开启至自动清洗灭菌程序。
1.2.5 如工艺需要按1.2.3参数开启手动控制清洗灭菌。
1.2.6 系统各设备运行过程中与之无关的各个阀门必须关闭，防止交叉污染。
1.3 注意事项：1.3.1 清洗水罐使用中不得缺水，用完后排尽剩余水。
1.3.2 水泵电缆如有破损不得使用1.3.3 碱洗时，先将足量NaOH溶于适量纯化水。
1.4 CIP罐及管道外表面按洁净区清洁规程清洁文件附件：《在线清洗灭菌系统设备运行记录》在线清洗灭菌系统设备运行记录（一）操作车间：配料（一） RD（SOP- ）-1□CIP1程序：配制罐及物料管道在线灭菌控制参数表在线清洗灭菌系统设备运行记录（二）操作车间：配料（一）RD（SOP- ）-2。
工厂CIP工艺(实例)
三清洗液流速
清洗液的流速大, 清洗效果好, 但流速过大, 清洗液用量 就多, 成本增加, 最佳流速取决于清洗液从层流变为湍流 的临界速度, 其中雷诺数(Re)是一个重要指数。 一般是: 层流Re<2000, 湍流Re>4000，临界速度Re=2320。
流动类型与雷诺准数
流体内可视为分层流动的型态，仅在流速较小时才出现， 流速增大或其他条件改变，会发生另一种与此完全不同
有表面活性剂易清洗
聚合后难清洗
蛋白质
水中难清洗碱液中易清洗 比较易清洗
变性后难清洗 沉淀后难清洗
矿物质
成份 氢氧化钠 硅酸钠 碳酸钠
乳化性 皂化性 湿润性 分散性 悬浮性 软化性 C B C A B B C C C C B C C C C C C C
溶解矿物质 漂洗性 D C D D B C
泡沫性 C C C
氢氧化钠价格低, 中国食品工厂普遍用碱液清洗后, 再用酸液清洗。
二清洗剂的浓度
开始时随浓度增大, 清洗效果也相应增强,
当清洗液的浓度超过其临界浓度时, 随清洗液浓度增大,有 时还会因起泡等现象而起到相反的效果，清洗效果反而下 降, 其临界浓度为1%~2%； 但清洗液用量就多, 成本增加。
3.膜消毒 程序步骤： 冲洗：1200S 升温：升温至75℃，≤4℃/分钟 循环：3600S,≤1.7bar 降温：<45℃，≤4℃/分钟 膜消毒要求： 循环60分钟，70-80℃, ≤1.7bar，升温或降温≤4℃/分钟 4.CIP合格标准： 排放水无色透明，无异味，无异物，PH│排放水-RO水│≤0.5 电导率≤20μ s/cm，比色合格。 注：用亚硫酸氢钠浸泡后，排放水需检测合格。
二膜浓缩CIP系统
CIP COP SIP SOP介绍 清洗工艺介绍及分析
CIP：Clean In Place,原位清洗/就地清洗。
CIP是一种清洗方法，无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。
整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。
SOP槽：浸泡消毒槽
零配件浸泡前必须清洗干净。必须全部浸泡在消毒液中。氯类消毒液不能长时间浸泡。
CIP的优点
安全标准高人工流程减少不需要员工进入缸或其它处理设备不需要员工直接接触化学品溶液卫生质量提高结果重复性好消除人为错误成本控制更加合理生产效率提高人力开支减少水、能源、清洁剂、消毒剂等辅助资源控制得到提高
基本部分：CIP罐：配置冲洗水、清洗液及消毒液的罐
管道：连接CIP罐与待洗设备的管道
泵：供应泵与回流泵阀
热交换器液位控制洗球(CIP罐及产品罐）
附件：化学品添加及监控设施CIP控制器
预清洗罐
HLA =高液位警报
HL =高液位
到达此液位时，关闭回流阀，将液流转到排水管LL =低液位
液面低于此液位时，切换到新鲜水罐供水给供应泵回流管位于LL下以避免湍流（泡沫）
清洗用洗球
外置热交换系统（4m3以上)
灌装机
SOP
设定值
实测浓度
设定温度
实测温度
循环时间
1800ppm
1862ppm
60℃
60.5℃
1620s
周期：每次生产结束后执行长SOP
短SOP每两个小时执行一次，每次600s，只对灌装区域进行短
SOP瓶内外消毒
加多了很多喷嘴
对瓶口、瓶底、瓶壁等进行强化消毒
思普云设备组态管道使用说明操作教程
组态-管道使用说明目录1.组态绑定产品 (1)2.画管道 (2)3.管道绑定变量 (4)4.设置远程控制 (5)5.设置管道属性 (5)6.设置管道流动函数 (6)7.保存组态设计 (7)8.查看组态 (7)9.远程控制 (9)浏览器输入进入思普云登录界面，输入账号密码进入平台管理界面。
注意：必须先添加产品，配置点表，组态才能绑定产品和变量1.组态绑定产品点击【组态管理】-【设备组态】-【新建模板】，填写组态名称，选择组态要绑定的产品，设置主画面选择“是”。
点击【组态设计】进入设计界面，2.画管道点击左侧栏“绘图”下的直线，将鼠标移到中间，鼠标左击画一根直线。
点击恢复默认编辑模式，取消鼠标画线功能。
再将鼠标移到直线上，直线上会有一层红色，鼠标右击“增加点”，拉动点形成管道。
3.管道绑定变量点击右上角“快速设置”下的，双击选择变量，点击【设置】生效。
4.设置远程控制点击右侧栏“C组态”下的“远程控制”，选择“普通”。
普通模式：鼠标点击管道，弹出输入框和密码框，写值再输入远程控制密码即可；5.设置管道属性点击右侧栏的“Shape(图形)”，可设置线条宽度、颜色，流动等属性。
6.设置管道流动函数鼠标右击“数据更新脚本”，写入脚本vchange_flow(data,val)例如：vchange_flow(data,10)注释：函数接收到变量值，如果大于等于10则流动。
（val为整数）7.保存组态设计点击保存按钮，或者按Ctrl+S保存组态设计。
8.查看组态点击界面右上角的大数据中心按钮，打开实时监控下的实时组态，选择设备，查看组态。
9.远程控制鼠标点击管道，弹出输入框，此时采集上来的数值为3，比10小，所以管道是静止的。
写入变量值，输入控制密码，点击【确定】。
控制成功后管道则流动。
CIPSIP工艺流程操作说明指导书
CIPSIP工艺流程操作说明指导书
无锡华裕药制有限公司
灭菌系统工艺自控部分HMI操作说明书
江苏迈登普洁净系统工程有限公司
电气工程部2016-4
一、配置说明
触摸屏：昆仑通态TPC1061Ti 分辨率为1024 X 600, " TFT液晶屏,
ARM CPU,主频600MHz,
128M DDR2,128M NAND Flash
可编程控制器:CPU S7-200
1）触摸屏
2）可编程控制器
二、操作要求
1）.
2）.～
3）.、130℃以上温度4）.电源50HZ,AC220V
三、触摸屏画面及功能简介
电源启动，触按屏显示初始画面。
1）“主流程画面”的组成
*在画面的上方是带有公司名称及工艺名称的页眉，右上角日期和时间显示。
*画面中间是由38个气动阀门及3个手动隔膜阀组成的流程示意图。
另外有两个温度（TT）显示和两个压力（PT）显示。
其中温度的单位为℃，压力的单位为MPa。
*显示
A.电机状态：关闭为灰色；运行为绿色
B.阀门状态：关闭为白色；打开为绿色
C.仪表参数：实时显示
2)画面下方按钮。
CIPP现场整体固化法管道修复施工工艺
CIPP现场整体固化法管道修复施工工艺第一节工艺原理本工程采用软管翻转内衬修复法，该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管，工程中使用的软管是根据待修复管道的情况按设计制造软管，施工中先将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层膨胀翻转到外面，并与旧管的内壁紧贴粘结，当软衬管到达终点，再向管内注入循环水，通过循环加热，在规定的设计时间内，使软衬管固化成型，在旧管内壁形成一层高强度、具有防腐防渗功能的坚硬内衬新管。
第二节施工工艺及流程1、根据图纸要求在待修复管段上下游隔一个检查井内放置阻水器，保证待修复管段内临时断水，根据临排方案敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水；2、TV 内窥检测，确定管道内是否存在与原先调查不符，有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时通知监理及设计单位，由项目公司、实施机构及咨询单位共同确认；3、将管道内清洗干净；4、TV 内窥检测，看管道内是否有管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前将管道内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；5、将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部：6、采用循环加热的原理对管道内部的水加热使树脂固化，最后冷却；7、将管道与检查井的连接处处理好，TV 检测内衬修复的管道；8、闭水试验及验收；9、原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
第三节施工技术要求1、软管：（1）在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性能。
故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。
一般情况下，软管外径应略小于待修复管道的内径。
确保其固化后的外壁紧贴待修复管道内壁采用翻转法施工时，软管的设计制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
2）聚酯纤维毡及热固性树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。
无菌线产品 CIP、SIP作业指导书
无菌线产品CIP、SIP作业指导书1.目的规定CIP、SIP操作程序，确保设备的清洗消毒达到理想效果。
2.适用范围适用于公司无菌线的UHT、无菌罐、无菌水供应系统、灌注系统和液氮供应系统在酸性饮料、中性饮料生产时的CIP、SIP清洗消毒要求。
3.职责3.1 生产部灌注操作员负责CIP 清洗液的配制和CIP、SIP的操作。
3.2 糖房操作员负责对无菌罐清洗液浓度的检测、无菌罐CIP过程监控及CIP清洗效果检查。
3.3 在线品控员负责对生产线清洗液浓度的检测、生产线CIP过程监控、CIP 清洗效果检查和SIP过程的监控。
3.4 QA经理对此文件的有效性负责。
4.定义无5.CIP 清洗步骤5.1 三步热碱清洗消毒程序5.1.1处理水冲净缸和管道残余饮料；5.1.2用浓度为 1.5%-3.0%、75℃以上的碱液循环至少 20 分钟；（GEA UHT2.0-3.0%≥75℃30分钟；water UHT、Filler、无菌罐 1.5-2.5% ≥75℃ 30 分钟）；5.1.3处理水冲洗至无碱液残留。
备注：连续生产时间超过 84 小时，GEA UHT 需增加 30 分钟的 85℃热水洗。
5.2 五步碱酸清洗消毒程序5.2.1处理水冲净缸和管道残余饮料；5.2.2用浓度为 1.5%-3.0%、75℃以上的碱液循环至少 20 分钟；（GEA UHT2.0-3.0%≥80℃ 30 分钟；water UHT、Filler、无菌罐 1.5-2.5% ≥75℃ 30 分钟）；5.2.3处理水冲洗至无碱液残留；5.2.4用浓度为 0.5%-3.0%、35℃以上的酸液循环至少 10 分钟；（GEA UHT1.0-3.0% ≥65℃30 分钟，water UHT、Filler 0.5-1.0% ≥65℃ 10 分钟，无菌罐 1.0-2.0% ≥65℃ 30分钟）；5.2.5处理水冲洗至无酸液残留。
备注：连续生产时间超过 84 小时，GEA UHT 需增加 30 分钟的 85℃热水洗。
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无锡华裕药制有限公司灭菌系统工艺自控部分HMI操作说明书江苏迈登普洁净系统工程有限公司电气工程部2016-4一、配置说明1.硬件配置触摸屏：昆仑通态TPC1061Ti分辨率为1024X600,10.2"TFT液晶屏,ARMCPU,主频600MHz,128MDDR2,128MNANDFlash可编程控制器:CPUS7-2002.软件配置1）触摸屏2）可编程控制器二、操作要求1）.洁净无油空压0.5MPa以上压力2）.操作空压0.6～0.8MPa3）.纯蒸汽0.15MPa以上压力、130℃以上温度4）.电源50HZ,AC220V三、触摸屏画面及功能简介1.主流程画面电源启动，触按屏显示初始画面。
1）“主流程画面”的组成*在画面的上方是带有公司名称及工艺名称的页眉，右上角日期和时间显示。
*画面中间是由38个气动阀门及3个手动隔膜阀组成的流程示意图。
另外有两个温度（TT）显示和两个压力（PT）显示。
其中温度的单位为℃，压力的单位为MPa。
*显示A.电机状态：关闭为灰色；运行为绿色B.阀门状态：关闭为白色；打开为绿色C.仪表参数：实时显示2)画面下方按钮*系统自动按钮：自动操作模式下，系统自动切换阀门不需手动操作。
*报警浏览按钮：点击此按钮进入报警浏览画面（后面详述）*SIP操作按钮：点击此按钮进入SIP操作画面（后面详述）*CIP操作按钮：点击此按钮进入实时警报画面（后面详述）*阀门手动控制按钮：点击此按钮进入阀门控制画面（后面详述）*阀门开启条件：详见EXCEL表整个系统为自动化过程，除非操作人员强行停止，此过程中断。
2.“报警浏览”画面1）在主流程图上点击报警浏览按钮时，系统进入报警浏览界面。
2）警报标识正常情况下是不显示，在系统产生故障和警报条件下会显示并报警，按下复位按钮报警声停止。
3）整个报警页面详细记录了发生报警的日期时间及报警名称等，操作人员根据报警显示及时处理相应问题。
4）报警内容*密封液系统保压压力在规定时间内下降10％报警，程序中断。
*物料系统保压压力在规定时间内下降10％报警或上升1％报警，程序中断。
5）画面下方为各层开键，从做到右分别为“系统自动”键、“SIP操作”键、“CIP操作”键、“阀门手动控制”键。
3.SIP操作画面1）“SIP操作画面”的组成画面主页设有“空压系统灭菌1”、“”空压系统灭菌2、“压缩空气管道吹扫1”、“压缩空气管道吹扫2”、“冷却水系统排空”、“密封液系统排空1”、“密封液系统排空2”、“物料系统排空1”、“物料系统排空2”、“密封液管道系统保压”、、“物料管道系统保压”、“密封液系统无菌吹干”、“密封液系统充注注射水”、“密封液系统充注无菌压空”、“物料系统灭菌1”、“物料系统灭菌2”、“物料系统吹干1”、“物料系统吹干2”、“密封液系统无菌吹干1”、“密封液系统无菌吹干2”、“系统保持正压”的时间设定键和当前时间显示键。
画面下方为各层开键，从做到右分别为“系统自动”键、“SIP操作停止”键、“报警浏览”“键、“CIP操作”键、“阀门手动控制”键、“返回主界面”键。
2）画面上各设置键的含义（1）空压系统灭菌空压系统灭菌1开启阀门：●V101V303V405V505空压系统灭菌2开启阀门：●V101V301V302V403V506*1.5bar系统灭菌，最冷点121℃，计时30min*4.5bar系统灭菌，最冷点121℃，计时30min①温度在灭菌计时开始，中途达不到121℃中断计时，②计时时间可累加，③操作屏具有灭菌温度、计时时间设定功能（时间以min为单位），④精度0.0（2）空压系统吹扫压缩空气吹扫1开启阀门：●V101V113V303V405V503压缩空气吹扫2开启阀门：●V101V113V301V302V403V504*1.5bar系统吹扫，达到设定时间（根据验证结果确定）*4.5bar系统吹扫，达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（3）冷却水系统排空冷却水系统排空开启阀门：●V201V230V504*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（4）密封液系统排空密封液系统排空1开启阀门：●V303V304V307V308V310V311V312V313V503密封液系统排空2开启阀门：●V303V304V306V307V308V309V313V503*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（5）物料系统排空物料系统排空1开启阀门：●V102V110V111V113V300V302V401V402V404V503物料系统排空2开启阀门：●V100V111V112V113V300V302V401V402V404V503*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（6）密封液系统保压密封液系统保压开启阀门：●V303V304V306V309V310V312V313V503*达到设定时间（根据验证结果确定）①操作屏具有计时时间设定功能（时间以min为单位），②压力在规定时间内下降10％报警，程序中断（7）物料系统保压物料系统保压开启阀门：●V100V102V110V112V301V302V303V304V305V306V309V312V401V402V503V504*达到设定时间（根据验证结果确定）①操作屏具有计时时间设定功能（时间以min为单位），②压力在规定时间内下降10％报警或上升1％报警，程序中断（8）密封液系统灭菌密封液系统灭菌1开启阀门：●V304V307V310V311V312V313V400V405密封液系统灭菌2开启阀门：●V304V306V307V309V313V400V405*最冷点121℃，计时30min①温度在灭菌计时开始，中途达不到121℃中断计时，②计时时间可累加，③操作屏具有灭菌温度、计时时间设定功能（时间以min为单位），④精度0.0（9）密封液系统无菌吹干密封液系统无菌吹干开启阀门：●V303V304V306V307V308V309V310V312V313V503*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（10）密封液系统充注注射水密封液系统充注注射水开启阀门：●V305V306V309V310V312V500*达到液位设定值（11）密封液系统充注无菌空压密封液系统充注无菌空压开启阀门：●V300V301V303V304V305V306V309V310V312V504*达到设定值4.5bar压力达到设定值，密封液泵开始运行（11）物料液系统灭菌物料液系统灭菌1开启阀门：●V102V110V111V300V301V303V304V305V306V309V310V312V400V401V402V403V404V504物料液系统灭菌2开启阀门：●V110V111V112V300V301V303V304V305V306V309V310V312V400V401V402V403V404V504*最冷点121℃，计时30min①温度在灭菌计时开始，中途达不到121℃中断计时，②计时时间可累加，③操作屏具有灭菌温度、计时时间设定功能（时间以min为单位），④精度0.0（12）物料系统无菌吹干物料系统无菌吹干1开启阀门：●V102V110V111V113V300V302V401V402V404V503物料系统无菌吹干2开启阀门：●V100V111V112V113V300V302V401V402V404V503*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（13）密封液系统无菌吹干密封液系统无菌吹干1开启阀门：●V303V304V307V308V310V311V312V313V503密封液系统无菌吹干2开启阀门：●V303V304V306V307V308V309V313V503*达到设定时间（根据验证结果确定）操作屏具有计时时间设定功能（时间以s为单位）（15）密封液系统、物料系统充注无菌空压保持正压密封液系统、物料系统充注无菌空压保持正压开启阀门：●V100V102V110V112V300V302V306V309V310V312V313V401V402V5034.CIP操作画面3）“CIP操作画面”的组成画面主页设有“密封系统清洗”、“密封液系统充注注射水”、“密封液系统充注无菌空压”、“物料系统清洗”的时间设定键和当前时间显示键。
画面下方为各层开键，从做到右分别为“系统自动”键、“CIP操作停止”键、“报警浏览”“键、“SIP操作”键、“阀门手动控制”键、“返回主界面”键。
4）画面上各设置键的含义（1）密封系统清洗密封系统清洗开启阀门：●V305V306V307V308V309V310V312V500水位达到设定值，密封液水泵运行，清洗次数（根据验证结果确定）①操作屏具有水泵运行时间设定功能（时间以min为单位），②操作屏具有清洗次数设定（2）密封液系统充注注射水密封液系统充注注射水开启阀门：●V305V306V309V310V312V500达到液位设定值（3）密封液系统充注无菌空压密封液系统充注无菌空压开启阀门：●V301V303V304V305V306V309V310V312V504达到设定值4.5bar压力达到设定值，密封液泵开始运行（4）物料系统清洗物料系统清洗开启阀门：●V100V102V110V111V112V113V300V301V303V304V305V306V309V310V312V402V404V501V502V504①操作屏具有清洗时间设定功能（时间以min为单位），②操作屏具有清洗次数设定5.阀门手动控制画面1）“阀门手动控制”画面的组成画面有38个阀门的阀门编号及“开”按钮和“关”按钮组成。
画面下方为“返回主界面”键。
2）此画面为手动控制画面，根据现场工艺工程师的要求来开启和关闭阀门三、PLC输出与实际阀门对应关系介绍实际阀门编号PLC输出V102 Q8.0V402 Q8.1V405 Q8.2V400 Q8.3V303 Q8.4V403 Q8.5V302 Q8.6V300 Q8.7V110 Q12.0V504 Q12.1V210 Q12.2V220 Q12.3V501 Q12.4V304 Q12.5V305 Q12.6V301 Q12.7V230 Q16.0V200 Q16.1V311 Q16.2V101 Q16.3V112 Q16.4V401 Q16.5V502 Q16.6V404 Q16.7V312 Q20.0V309 Q20.1V307 Q20.2V306 Q20.3V313 Q20.4V310 Q20.5V113 Q20.6V500 Q20.7V503 Q0.0V100 Q0.1V308 Q0.2 V111 Q0.3 V505 Q0.4 V508 Q0.5。