Z002 13°冲击试验机校正作业指导书
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、试验目的：冲击试验是为了评估产品在受到冲击或撞击时的性能和可靠性。
本次试验的目的是验证产品在冲击条件下的耐受能力，并评估其是否符合相关标准和要求。
二、试验范围：本次试验涉及的产品为XXX型号，试验范围包括但不限于以下方面：1. 冲击试验的最大冲击力和冲击速度；2. 产品的冲击后外观和功能是否受损；3. 产品的冲击后是否存在内部结构松动或损坏的情况。
三、试验设备和工具：1. 冲击试验设备：XXX冲击试验机；2. 测量仪器：冲击力传感器、加速度计、高速摄像机等；3. 工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
四、试验准备：1. 确认试验设备和工具的完好性和准确性；2. 根据产品的技术要求和相关标准，设置冲击试验的参数，如冲击力、冲击速度等；3. 检查产品是否符合试验要求，包括外观、尺寸、连接件的紧固度等；4. 按照产品的使用说明书，进行必要的组装和调试。
五、试验步骤：1. 将产品放置在冲击试验机的试验台上，并确保产品的位置和固定方式符合要求；2. 根据试验要求，设置冲击试验机的参数，如冲击力、冲击速度等；3. 启动冲击试验机，进行冲击试验；4. 在冲击试验过程中，使用测量仪器记录冲击力、加速度等数据，并对试验过程进行高速摄像；5. 冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并进行试验结果的记录和分析。
六、试验数据分析：根据试验过程中记录的数据和高速摄像结果，对试验结果进行分析和评估。
1. 分析冲击力和加速度数据，评估产品在冲击过程中的受力情况；2. 分析高速摄像结果，评估产品在冲击过程中的变形和破坏情况；3. 根据试验结果，判断产品是否符合相关标准和要求；4. 如发现问题或不符合要求的情况，记录并进行原因分析，提出改进措施。
七、试验结果及报告：根据试验数据分析的结果，编写试验结果报告，包括但不限于以下内容：1. 试验设备和工具的准备情况；2. 试验过程中记录的数据和高速摄像结果；3. 试验结果的分析和评估；4. 如有问题或不符合要求的情况，提出改进措施；5. 其他需要说明的事项。
杜邦冲击试验机内部校准作业指导书[模板]
![杜邦冲击试验机内部校准作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/33038878dd88d0d232d46ad0.png)
杜邦冲击试验机内部校准作业指导书1. 目的规范杜邦冲击试验机的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于本公司使用的杜邦冲击试验机。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：电子天平、量块4.2校验环境:温度: 24℃±2℃、湿度：40±20%RH4.3校验周期：每年1次。
4.4校验步骤:4.4.1校验前4.4.1.1确认标准件外校（或内校）日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求；4.4.1.3校验前，做好杜邦冲击试验机的清洁工作；4.4.1.4仪器外观是否完整，各功能部件是否灵活可靠。
4.4.2砝码的校准4.4.2.1把砝码放在电子天平的中央，待电子天平显示读数稳定后取下砝码,读数；4.4.2.2重复测量二次计算平均值,进行记录；4.4.2.3计算误差：实测值-标准值＝误差4.4.2.4误差值如下表：4.4.3高度的校准4.4.3.1用标准量块100mm、200mm、300 mm、400 mm、500 mm在钢尺上比对,检查钢尺刻度是否正确；4.4.3.2校准钢尺的校准点分别为10cm、20cm、30cm、40cm、50cm；4.4.3.3允许误差±1mm。
4.4.4校验结果判定及记录4.4.4.1校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师及以上人员审核；4.4.4.2校验员在校准合格的杜邦冲击试验机上贴合格证，标示仪器编号、校准日期、有效期及内校人员；4.4.4.3校验不合格的杜邦冲击试验机由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在杜邦冲击试验机上贴停用证或准用证，并作醒目标识。
4.4.5校验后4.4.5.1杜邦冲击试验机需做好上油保养工作；4.4.5.2将标准件作适当之保养（必要时，擦拭防锈油）后，并恢复原来包装。
5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
002仪器设备校准证书确认作业指导书
HXZD/ZY 002-2016仪器设备检定/校准证书确认作业指导书1目的对于计量检定、委外校准、内部校准的检测设备，须由设备管理员和计量管理员与相关检测人员一起，结合仪器设备检定/校准规程、内部校准规程、设备说明书及检测方法中对该检测设备性能、量程、精度、不确定度等的要求，对其检定/校准结果进行比较，以确定该设备是否满足参数检测时的使用要求。
2范围本指导书适用于对计量检定部门出具的检定证书、所有校准证书和本站出具的内部校准报告的检测设备的检定/校准结果进行确认。
3职责3.1设备管理员和计量管理员编制确认表，并对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行确认，对其计量检定、校准能力进行合法性、完整性和溯源性确认；3.2检测室主任和主检人员对校准结果进行审核，检验室主任对确认结果做有效性的技术确认，提出不确定度、校正因子及其使用规则方案。
3.3技术负责人批准校准结果确认的结论，确定确认间隔、有效期和不确定度、校正因子及其使用规则方案。
4确认内容4.1合法性：对计量检定、校准单位是否为合格供应服务商进行审查，对其计量检定、校准能力证书中是否包括所检仪器设备性能参数进行审查。
4.2溯源性：对检测设备校准结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查，即对计量检定/校准服务商和内部校准所用标准计量器具的计量性能、精度等级、证书有效期及能否溯源到国家基准情况进行审查，参照计量器具检定规程、本站内部校准规程、本站计量器具检定/校准/验证/确认总体要求等有关规定，确认其是否满足被检/校设备计量性能的检/校要求，同时审查相应校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.3技术能力：对检定证书给出检定合格结论，证明仪器技术参数符合规程或所检参数要求的，应检查这些参数是否满足实验计量要求；对涉及多功能、综合性检测设备上多个计量器具的检定证书，应合并后按仪器设备的使用要求进行综合能力确认；对校准证书中给出的各项技术性能指标（特别是测量不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求进行审查；对校准结果确认的结论、确认间隔、有效期和校正因子等进行确认。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击负载时的性能和可靠性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击负载时的性能。
通过该试验，我们希翼了解产品的耐冲击能力，以便进一步改进设计和创造过程。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，最大冲击能量1000J，冲击速度可调。
2. 试验样品：某产品的样品，尺寸为10cm x 10cm x 10cm，材料为XYZ。
3. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的操作和安全手册，确保设备正常运行。
b. 根据试验要求，调整冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
c. 准备试验样品，确保其尺寸和材料符合要求。
2. 安装样品a. 将试验样品放置在冲击试验机的冲击台上，并确保其稳定。
b. 使用夹具或者夹具系统将样品固定在冲击台上，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。
3. 进行试验a. 启动冲击试验机，将冲击能量和冲击速度设置为预定值。
b. 按下试验开始按钮，触发冲击负载作用于试验样品。
c. 观察试验过程中的样品变形、损坏情况，并记录在试验记录表中。
d. 根据试验要求，重复进行多次试验，以获取可靠的数据。
4. 数据分析a. 根据试验记录表中的数据，计算样品在冲击负载下的最大位移、最大应力等指标。
b. 将试验数据与产品规格进行对照，评估样品的冲击性能是否符合要求。
c. 根据数据分析结果，提出改进意见或者制定相应的措施。
五、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员熟悉冲击试验机的操作和安全手册。
2. 在试验过程中，保持试验区域的整洁和安全，防止发生意外事故。
3. 确保试验样品固定坚固，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。
4. 在试验过程中，严禁站在冲击试验机的冲击台附近，以免受到意外伤害。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于评估材料、产品或者结构在受到冲击负荷时的性能和耐久性的测试设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用冲击试验机，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰。
2. 检查冲击试验机的电源线和电源插头，确保其完好无损。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和数据采集系统，确保其正常工作。
4. 检查冲击试验机的夹具和样品支撑装置，确保其适合于所需测试。
三、操作步骤1. 根据测试要求，选择合适的冲击试验机工作模式，例如冲击速度、冲击能量等。
2. 将待测试样品安装到冲击试验机的夹具上，并确保其坚固可靠。
3. 启动冲击试验机，确保其正常运行。
4. 设置冲击试验机的测量参数，例如采样频率、测量范围等。
5. 调整冲击试验机的冲击头位置和高度，确保与样品接触的部位正确。
6. 进行预试验，检查冲击试验机的工作状态和样品的固定情况。
7. 开始正式测试，记录冲击试验机的冲击力、冲击时间和位移等数据。
8. 在测试过程中，注意观察样品的变形和破坏情况，并记录相关观察结果。
9. 完成测试后，关闭冲击试验机，将样品从夹具上取下。
10. 整理测试数据，进行数据分析和报告撰写。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲击试验机的夹具和冲击头附近。
3. 禁止在冲击试验机工作过程中进行任何维修或者调整操作。
4. 在进行高能量冲击测试时，应确保周围没有其他人员，以防意外伤害。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手测试并报告相关负责人。
五、设备维护1. 定期清洁冲击试验机的工作台面和夹具，以确保其表面光洁无污染。
2. 检查冲击试验机的传感器和测量仪器，确保其灵敏度和准确性。
3. 检查冲击试验机的电源线和电源插头，确保其无损坏和松动。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击性能，以确定其是否满足相关标准和要求。
试验将通过施加冲击载荷并记录产品的响应来进行。
三、试验设备1. 冲击试验机：型号XYZ，额定载荷范围0-1000N，冲击速度范围0-5m/s。
2. 试验夹具：根据产品的特点设计制作，确保产品的稳定固定和受力均匀。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备的工作状态和性能，如电源、传感器等。
b. 根据产品的特点和试验要求，设计并制作适当的试验夹具。
c. 检查试验夹具的固定和调整，确保试验过程中产品的稳定性和受力均匀性。
2. 样品准备a. 根据产品的要求，选择适当数量的样品进行试验。
b. 检查样品的完整性和质量，排除任何可能影响试验结果的缺陷或损伤。
3. 试验参数设定a. 根据产品的特点和试验要求，设置冲击试验机的载荷和速度参数。
b. 确定试验的冲击方向和位置，以确保冲击载荷施加在产品的关键部位。
4. 试验操作a. 将样品固定在试验夹具上，并确保夹具的稳定性和受力均匀性。
b. 将试验夹具放置在冲击试验机的工作台上，并调整试验位置和方向。
c. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。
d. 在试验过程中，记录产品的响应和试验数据，如位移、应力、变形等。
e. 根据试验要求，进行多次试验以获取可靠的试验结果。
5. 数据处理与分析a. 将试验数据导入计算机软件进行处理和分析。
b. 统计和比较试验结果，评估产品的抗冲击性能。
c. 根据评估结果，判断产品是否符合相关标准和要求。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 严禁将手指或其他身体部位放置在试验夹具和冲击试验机的移动部件附近。
3. 在试验过程中，严禁随意调整试验设备的参数或进行其他操作。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、试验目的本试验旨在评估产品在冲击载荷下的耐受能力，以确保其在运输、使用过程中的安全性和可靠性。
二、试验范围本试验适合于各类产品，包括但不限于电子设备、机械设备、家具等。
三、试验设备和工具1. 冲击试验台：具备可控制冲击载荷和冲击速度的设备。
2. 冲击锤：用于施加冲击载荷的工具。
3. 测量工具：包括但不限于测量尺、测量仪器等，用于测量试验先后的尺寸和形状变化。
四、试验准备1. 检查试验设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
2. 准备试验样品，并根据产品特性选择合适的固定方式。
3. 根据产品规格书或者相关标准，确定试验参数，包括冲击载荷、冲击速度等。
五、试验步骤1. 将试验样品固定在冲击试验台上，确保其稳固可靠。
2. 设置试验参数，包括冲击载荷和冲击速度等。
3. 调整冲击试验台的位置和角度，使得冲击力能够准确施加在试验样品的目标区域上。
4. 使用冲击锤施加冲击载荷，保持冲击时间符合试验要求。
5. 观察试验样品的表面变化、尺寸变化等，并记录相关数据。
6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更为准确的数据。
7. 完成试验后，将试验样品从冲击试验台上取下，并进行外观检查。
六、试验数据记录与分析1. 记录试验样品的基本信息，包括产品名称、型号、试验日期等。
2. 记录试验参数，包括冲击载荷、冲击速度等。
3. 记录试验先后的尺寸变化、形状变化等数据。
4. 对试验数据进行分析，评估产品的耐冲击能力。
5. 根据试验结果，可对产品进行改进和优化，以提高其冲击抗性。
七、试验结果与结论根据试验数据分析和评估，得出产品在冲击载荷下的耐受能力结论，包括但不限于：1. 产品是否满足相关标准和规定的要求。
2. 产品在冲击载荷下的变形程度和破坏情况。
3. 对产品的改进建议和优化方案。
八、试验注意事项1. 试验操作人员应熟悉试验设备和工具的使用方法，并遵守相关安全规定。
2. 在试验过程中，应注意保护试验样品的完整性，避免二次损伤。
冲击试验机操作指导书
冲击实验机操作指导书
XXX阀门有限公司
理化室
2019.8.13
半自动冲击实验机
型号：J B—300B 冲击能量：150J﹑300J 小摆：0～150J 分度值：1J
大摆：0～300J 分度值：2J
出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 制造单位：济南科汇实验设备有限公司
本公司设备编号：
资料编制人：
一．材料冲击实验：
1.打开主机下的电源，电源指示灯亮，再将控制盒上的拨动开关打到开的位置。
2.按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
3.将标准试样用对准器准确对准位置放好，再将读盘上的指针放在读盘左边最大刻度位置。
4.按下“退销”安全销会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。
5.读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。
6.再继续做下一个试样，按照2、3步骤即可。
7.试样操作完毕时，要将摆锤放下（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
温度冲击试验箱作业指导书[模板]
文件名称温度冲击试验箱作业指导书拟制人版本受控文件原始印章审核人文件编码批准人生效日期执行部门品质部检验部门品质部适用范围公司1. 目的：为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 术语名称定义∕∕3. 具体内容3.1、作业说明：3.1.1、将测试样品放入温度冲击试验箱内，样品间摆放整齐；3.1.2、打开电源；3.1.3、进入目录画面；3.1.4、在目录画面中，点击程式设定；3.1.5、点击新建立，输入编号，按ENT键；3.1.6、点击新建立，输入编号，按ENT键；3.1.7、再在程式设定中点击已设定；3.1.8、找到你设定的编号，进行程式设定；3.1.9、举例说明：3.1.9.1、将样品放入温度冲击试验箱中，先在70℃的高温环境下保持时间30分钟；3.1.9.2、在3分钟内将温度切换到-30℃的低温环境下并保持时间30分钟；3.1.9.3、共做50个循环；3.1.10、设定①高温温度设定为70℃，时间30分钟，预温75℃。
②转换时间：常温3分钟。
③低温温度-30℃，时间30分钟，预温-35℃；3.1.11、设定循环次数50个；3.1.12、按启动键，出现是否立即启动该程式，点击“是”。
4. 注意事项：4.1、操作人员在试验箱运行过程中应随时监控发现试验箱是否运行正常；4.2、试验前应检查箱体密封性能；4.3、试验完后应清洗工作室内胆及密封圈；4.4、如长期停止使用试验箱，应将总电源开关断开；4.5、仪器运行低温试验时严禁开启箱门，以防止仪器工作室结霜；4.6、不可擅自更改仪器出厂设置参数，更改可能影响仪器正常工作。
5. 相关文件序号文件名称∕∕6. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击时的性能和耐久性的设备，正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，匡助用户正确操作设备，提高测试效率和准确性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行冲击试验之前，需要确认冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制系统等，确保设备状态良好。
1.2 校准设备：在每次使用冲击试验机之前，需要进行设备的校准，确保测试结果的准确性。
1.3 设置试验参数：根据测试要求，设置冲击试验机的试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。
2.2 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在冲击过程中挪移或者摆动。
2.3 样品标记：在样品上标记清晰的标识，以便后续数据分析和对照。
三、进行试验3.1 启动设备：按照操作手册的要求启动冲击试验机，确保设备正常运行。
3.2 进行试验：根据设定的试验参数，进行冲击试验，记录测试过程中的数据。
3.3 结果分析：对试验结果进行分析，比对测试标准，评估样品的性能和耐久性。
四、数据处理4.1 数据记录：将试验过程中的数据记录下来，包括冲击能量、冲击速度、样品破坏情况等。
4.2 数据分析：对记录的数据进行分析，得出测试结果，评估样品的性能和耐久性。
4.3 数据存档：将测试结果和数据存档，以备日后查阅和对照。
五、设备维护5.1 清洁设备：在使用完冲击试验机后，及时清洁设备，保持设备的整洁和良好状态。
5.2 定期维护：定期对冲击试验机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.3 培训人员：定期对操作人员进行培训，提高操作人员的操作技能和安全意识。
结论：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要，惟独严格按照操作规程进行操作，才干获得准确的测试结果，提高测试效率和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号 FAS/WI-QC-002
13°冲击试验机
校正作业指导书
制定日期：2012.04.06
修改日期：
版本版次 页次 制定部门 核 准 审 核 制 定
A0 1/1 质量管理部
一、校正步骤：
1.1校正前：
1.1.1检查待校正件是否顺畅，螺丝是否松动。
1.1.2检查钢制台是否变形。
1.1.3将轮圈安置台擦拭干净。
1.2校正中:
1.2.1固定荷重元于13°校正座上，以累计方式设定每组重落锤的重量，并将测量值记
录于“13°冲击试验机校正报告书” 。
1.2.2最小单位之5kg落锤则于主落锤测量完成后，全数累计于主落锤上并将测量值记
录。
1.2.3将数位式水平仪于轮圈安置台上测量3次角度，取平均值记录于“13°冲击试验
机校正报告书” 。
1.2.4以橡胶硬度计测量橡胶垫硬度3次，取平均值记录于“13°冲击试验机校正报告
书” ；以游标卡尺测量橡胶垫厚度直径3次，取平均值记录于“13°冲击试验
机校正报告书” 。
1.2.5将百分表安装在轮圈安置台上设定1000kg下压，以百分表量测钢制台3次，取平
均值记录于“13°冲击试验机校正报告书” 。
1.2.6以钢卷尺量测冲击板面宽度、长度，钢制台轴间距离，装置台与钢制台高度钢制
台宽度、厚度，前后升降显示器，并将量测结果记录于“13°冲击试验机校正报
告书” 。
1.2.7检视落锤释放机构，落下预警报、冲击后安全警报、安全门关闭确认安全栓、升
降导杆、平台前后移动、旋转部，并将结果记录于“13°冲击试验机校正报告书” 。
1.3校正后：
1.3.1将标准件擦拭干净
1.3.2将测量值与标准值公差作比较，若超出上下限范围自行调整，如不能自行调整则
委外调整。
1.3.3调整后再依1.2.1至1.2.7再校正。
二、判定标准：
2.1每组重落锤重量±0.7%。
2.2钢制台挠度7.5±10%。
2.3装配台角度13±1°。
2.4橡胶垫硬度50±5HS。
2.5装配台至钢制台高度230±0.5mm。
三、使用表单：
3.1试验机校正报告书