供应商开发流程8个步骤
如何开发供应商培训课件
-------------专业采购培训教材
我们经常遇见的问题
我们应该：
在供应商选择中应用的方法？ 采用一个或者多个供应商？ 从供应商评价转变为供应链管理？
我们如何：
更好的分析供应商？ 创建新的供应源？ 避免道德规范方面的问题？
供应商开发中面临的问题
是不是要找质量最好的？ 是不是一定要找价格最低的？ 是不是一定要找规模最大的？
四、供应商信用政策
4、供应商信用资料的获得 a.公司自身经验的积累 b.向供应商索要财务报表 c.在公司往来银行的帮助下，进行供应商
往来调查 d.从其他供应商处获得信息 e.从信用机构获得
四、供应商信用政策
5、影响信用政策的因素 a、潜在利润 b、经济环境 c、经营状况 d、法律限制
四、供应商信用政策
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月27日星期 2时54分54秒 14:54:5427 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午2时54分54秒 下午2时54分14:54:5420.10.27
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一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.2720.10.2714:5414:54:5414:54:54Oc t-20
是不是一定要找…….?
供应商开发评估内容
一、产品的评估 二、供应商资格认证准备评估 三、供应商质量管理状况评估 四、供应商信用政策评估 五、供应商的风险评估 六、供应商的财务状况分析 七、供应商资格认证 八、样品认证评估
一、产品的评价
• 产品的采购周期 • 产品的技术性能 • 产品的意向价格 • 产品的采购数量以及将来的发展方向
二、供应商资格认证准备
第6章 供应商的选择与管理
第6章供应商的选择与管理第一节供应商管理概述第二节供应商的调查第三节供应商开发第四节供应商的选择（重点）第五节供应商的考核第六节供应商关系管理（重点）导入：供应商管理误区1、低价：没有最低，只有更低2、杀价：还可以更低3、谈判再谈判4、回扣（不信任，强调控制）5、频繁更换人员预防腐败6、拖延供应商货款，作为常用融资手段7、延长供应商货款，作为战略融资手段第一节供应商管理概述一、供应商管理的含义供应商：指具有独立经营资格，能为企业经营活动提供产成品、零部件、材料、设备和其它资源的经济组织。
它可以是生产企业，也可以是流通企业或其它经营单位。
供应商管理：供应商管理就是企业根据经营需要，对供应商进行调研、选择、开发、使用、考核和激励等工作的总称。
二、供应商管理的基本环节1、供应商调查：了解潜在的供应商2、资源市场调查：所需资源的供给情况3、供应商开发：深入调查、供应商的辅导、改进等4、供应商考核：各阶段的考核5、供应商选择：初次选择与再选择6、供应商使用：与选定供应商的日常业务往来7、供应商激励与控制三、供应商管理的目标和战略具体目标：☞获得符合企业质量和数量要求的商品或服务；☞以最低的成本获得商品或服务；☞确保供应商提供最优的服务和及时的送货；☞发展和维持良好的供应商关系；☞开发潜在的供应商。
战略：设计一种能最大限度地降低风险的合理的供应结构；采用一种能使采购总成本最小的采购方法；建立能促使供应商不断降低成本、提高质量的长期合作关系。
第二节供应商的调查一、初步供应商调查◆初步供应商调查的目的：为选择最佳供应商做准备；了解和掌握整个资源市场的情况。
◆初步供应商调查的特点：内容浅，了解简单、基本情况；调查面广，为掌握资源市场做准备。
◆初步供应商调查的方法：访问调查法、调查表法供应商分析的主要内容：（1）产品的适应性----品种、规格、质量水平（2）供应商的经营实力----企业实力、规模、生产能力、信用度、技术水平、管理水平（3）商品的性质----竞争性商品还是垄断性商品（4）供应商的地理交通情况----运输费用、运输成本二、资源市场调查1、资源市场调查的内容（1）商品市场的规模、容量、性质。
采购计划编制程序
采购计划编制程序目前公认的采购计划的主要环节有准备认证计划、评估认证需求、计算认证容量、制定认证计划、准备订单计划、评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划，下面分别详细阐述这8个环节。
1 准备认证计划准备认证计划是采购计划的第一步，也是非常重要的一步。
关于准备认证计划可以从以下4个方面进行详细的阐述。
（1）接收开发批量需求。
开发批量需求是能够启动整个供应程序流动的牵引项，要想制定比较准确的认证计划，首先要做的就是非常熟悉开发需求计划。
目前开发批量需求通常有两种情形：一种是在以前或者是目前的采购环境中就能够挖掘到的物料供应，例如，若是以前所接触的供应商的供应范围比较大，就可以从这些供应商的供应范围中找到企业需要的批量物料需求；另一种情形就是企业需要采购的是新物料，在原来形成的采购环境中不能提供，需要企业的采购部门寻找新物料的供应商。
（2）接收余量需求。
随着企业规模的扩大，市场需求也会变得越来越大，旧的采购环境容量不足以支持企业的物料需求；或者是因为采购环境有了下降的趋势从而导致物料的采购环境容量逐渐缩小，这样就无法满足采购的需求。
以上这两种情况都会产生余量需求，这就产生了对采购环境进行扩容的要求。
采购环境容量的信息一般是由认证人员和订单人员来提供。
（3）准备认证环境资料。
通常来讲，采购环境的内容包括认证环境和订单环境两个部分。
有些供应商的认证容量比较大，但是其订单容量比较小；有些供应商的情况恰恰相反，其认证容量比较小，但是订单容量比较大。
产生这些情况的原因是认证过程本身是对供应商样件的小批量试制过程，这个过程需要强有力的技术力量支持，有时甚至需要与供应商一起开发；但是订单过程是供应商规模化的生产过程，其突出表现就是自动化机器流水作业及稳定的生产，技术工艺已经固化在生产流程之中，所以订单容量的技术支持难度比起认证容量的技术支持难度要小得多。
因此，可以看出认证容量和订单容量是两个完全不同的概念，企业对认证环境进行分析的时候一定要分清这两个概念。
各大主机厂整车开发流程解析（附：采购和主机厂打交道不可不知的英文缩写（通用篇））
各大主机厂整车开发流程解析（附：采购和主机厂打交道不可不知的英文缩写（通用篇））汽车（整车、零部件）的开发是相当复杂的项目工程，众所周知，项目的三要素：时间、质量与成本，那么如何在大量的设计和验证过程中保证项目质量的同时，确保项目进度？每家公司都有自己的项目管理方式，今天梳理几家OEM的项目管理流程供大家参考。
所有汽车新项目的开发和管理，都会把质量放在第一，质量广义上代表一种能力，包含了一家品牌汽车厂的制造能力、管理能力、研发能力与业务能力，其实统统都可以叫质量能力，汽车行业内部称之为新项目流程管理和开发，这个流程和汽车最终成品下线的整体质量息息相关。
大众集团大众集团对于新项目的开发流程就如上图所示，整个项目节点划分非常细，其中最关键点分别是：PF项目确认、B认可、0S零批量以及SOP量产。
B认可后，所有零部件供应商必须要进行开模，相当于实物制造启动指令；0S交样也是大众非常关键的一点，这个时候大众质保部门会全力介入，比如产线试装、各路况路试、供应商首批样件检验和认可，供应商产能评审2TP等等。
沃尔沃沃尔沃的节点名称和描述较大众而言更为详细，造车理念也是贯彻了欧洲人的精细，有意思的是，沃尔沃在MP1批量投产后，会进行为期6个月的量产全检，用通用体系的术语叫GP12，GP12全检对新项目刚投产的质量不稳定现象能够有效防范和隔离。
日产日产的流程是分为从Phase1～Phase5，初看让人觉得日系的项目很简单，其实只是化繁为简，可以看看图二，每个阶段中有小的任务和里程碑，只有将所有任务验证完成并且合格，才能进入到下一个大阶段，其中一些关键字：1、VC lot代表试装样件，主机厂试验和实车试装；2、PT1预批量生产，需要完成量产流程和产品尺寸过程能力验证；3、PT2预批量生产，需要完成制造过程能力审核；日系这种地图指导式的项目开发流程，让人觉得非常可靠，一环扣一环的感觉。
通用通用汽车是贯彻先期质量策划的先驱，其流程和体系被业界广为效仿，甚至很多零部件供应商直接照搬通用的流程体系，这个流程对于文件、订单方式、造车区域有了明确的定义，让初学者和新手可以一目了然，正式物流订单分为小批量、中批量、大批量。
新品开发流程
过程11，12：包装设计与评审
■过程11：包装设计
启动条件：通过手板设计评审
过程要点：设计好包装图纸，打样，测试
■过程12：说明书设计
启动条件：通过手板设计评审
完成代码编写
完成PCB板设计
过程要点：收集产品说明书文字、图片内容
说明书排版。
※关键点：包装、说明书评审
评审时检验资料：包装图纸和样品、说明书样品
《新产品开发计划表》
必须参与的评审人员：开发、项目经理、研发项目成员
结束标志：制作《软件设计评审报告》，通过评审。
■过程3：ID外形结构概要设计
启动条件：
1、通过新产品开发输入资料评审
2、收到产品输入资料。
过程要点：制作《新产品开发计划表》包含：过程、关键点、 时间、人员等规划，结合电子流程。
结束标志： 制作《原理图评审报告》，通过评审。
■过程5：物料初步确定
启动条件：硬件工程师填写联络单和采购 单
过程要点：确定市场货源，价格，供 应商，样品等提交硬件工程师
关键点：零件选择与关键零件清单
■过程6：流程图设计
启动条件：通过软件概要设计评审 过程要点：制作《流程图》包含：主流程图，
资料 必须参与的评审人员：开发，工艺，项目组成员 结束标志：制作《项目总结报告》 完成总结：资料移转
分析竞争力例子
明星项目 高
问题项目
金牛产品
公 司 能 力
薄弱项目
投资项目
排序时还需注意以下：
•为具有明确发展前景
的项目提供产品开发
及推广的资金
•尽量压缩风险 •相时而动 – 为潜在发
展机会做好准备
低
低
高
市场目前需求
RFQ及新产品开发流程
RFQ及新产品开发流程RFQ（Request for Quotation）是指向供应商或承包商发送询价要求的文件。
通过RFQ，采购者可以向潜在供应商了解产品和服务的成本和可行性。
同时，新产品开发流程是指企业为了满足市场需求并提高竞争力，进行新产品研发与推出的一系列步骤。
本文将详细介绍RFQ及新产品开发流程。
一、RFQ流程1.需求分析：采购部门与相关部门合作，明确需求，确定采购细节和要求。
2.编制RFQ文件：采购部门根据需求分析结果，编制RFQ文件，包括产品描述、技术要求、数量、交货时间等信息。
3.发送RFQ：将RFQ文件发送给潜在供应商，要求他们提供报价和相关信息。
4.接收报价：供应商按照要求提供报价和所需信息。
5.比较报价：采购部门根据报价、产品质量、交货期等因素来进行比较和评估。
6.选择供应商：根据评估结果，选择最合适的供应商。
7.签订合同：与供应商进行合同谈判，签订供应合同。
8.监控供应：跟踪供应商的交货和服务质量，确保供应链的顺畅。
1.市场调研：通过市场调研了解市场需求、竞争对手及消费者的反馈，确定新产品的市场定位。
2.制定产品概念：基于市场调研结果，确定新产品的核心功能、特点和目标用户，形成产品概念。
3.技术开发：进行产品设计、原型制作等技术开发工作，确保新产品的功能和质量。
4.测试评估：对新产品进行测试和评估，包括性能测试、用户体验评估等，发现和解决问题。
5.生产计划：根据测试评估结果，制定新产品的生产计划，包括生产工艺、采购材料等。
6.生产制造：按照生产计划进行生产制造工作，确保产品符合质量标准和交货期要求。
7.销售推广：制定产品销售推广计划，进行市场推广、产品宣传等活动，提高产品的知名度和销量。
8.市场反馈：对新产品的市场反馈进行收集和分析，了解用户对产品的意见和需求，进行产品改进和升级。
9.产品改进：根据市场反馈和销售数据，对产品进行改进和升级，提高产品的竞争力和用户满意度。
10.维护和续期：定期对产品进行维护和续期，例如提供售后服务、更新升级等，保持产品的竞争力和市场份额。
供应商供货管理流程
供应商供货管理流程概述供应商供货管理流程是一个组织机构与供应商之间互动的过程，旨在确保供应链的顺畅运转。
这个流程主要包括了选择合适的供应商、管理供应商关系、协商价格、监控供应链和确保产品质量等方面。
流程步骤1. 供应商选择在供应商供货管理流程的第一步，组织机构需要确定需要哪些物品或服务，并且根据这些需求寻找合适的供应商。
关键因素包括供应商的信誉度、成本、质量和交货时间等。
2. 供应商评估一旦确定了潜在的供应商，组织机构需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的财务状况、生产能力、设备状况以及质量控制过程等。
3. 签订合同在评估通过后，组织机构与供应商之间需要签订合同来明确双方的责任和义务。
合同应该明确供应商提供的物品或服务的详细规格、价格、交货时间、付款条款等。
4. 供货管理一旦合同签订完成，组织机构与供应商之间的关系将转向供货管理阶段。
这个阶段包括了定期交流、监控供应链的运作，并确保供应商按时交付物品或提供服务。
5. 质量控制质量控制是供应商供货管理流程中一个至关重要的环节。
组织机构需要确保从供应商那里获得的物品或服务符合预期的质量标准。
这可以通过抽样检查、产品测试、制定质量标准和执行质量审核等方式来实现。
6. 供应商绩效评估为了持续改进供应链的效率和质量，组织机构需要对供应商的绩效进行评估。
评估的指标可以包括交货准时率、产品质量、客户满意度和合作响应速度等。
7. 供应商关系管理供应商关系管理是一个持续的过程，可以通过定期会议、互动沟通和合作开发等方式来实现。
组织机构需要与供应商保持良好的合作关系，以确保供应链的可靠性和顺畅运作。
总结供应商供货管理流程是一个复杂的过程，需要组织机构与供应商之间的高效合作和沟通。
通过选择合适的供应商、签订明确的合同、管理供应链、监控质量和定期评估供应商绩效等措施，组织机构可以确保供应链的正常运转，并提高产品或服务的质量和效率。
APQP产品开发流程与管理(汽车行业)
供应商选择管理与质 量管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理 1、供应商选择 2、供应商认可 3、供应商管理
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
有效利用和管理供应商很大程度决定了产品开发的 成功与否。 供应商：
在一个特定长的时间内与客户就某些产品和/服务达成一定 的承诺和/协议，包括信息共享，风险和利益共享。
FMEA常识
FMEA是什么 ？
FMEA是一种可靠性设计的重要方法,制造过程及服务还未到达顾客已知的或潜 在的失效问题等. 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模 式及其对系统造成的所有可能影响，并按每一 个故障模式的严重程度、检测难易程度以及发生 频度予以分类的一种归纳分析方法。
关系：
合作伙伴、 长期、短期、双赢
依据公司发展、销售目标建立供应商体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
一、供应商选择
1.分类 2. 对供应商的考察 3. 评价的考评因素 4. 供应商现场审核
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
二、供应商认可 1、符合质量目标 2、价格优势 3、服务体系
产品开发阶段 供应商选择管理与质量管理
产品设计阶段 Detail Design
在发动机上的应用： 1．电子控制喷油装置 2．电子点火装置（ESA） 电子技术在底盘上的应用： 1. 电控自动变速器（ECAT） 2． 防抱死制动系统（ABS） 3．电子转向助力系统 4．适时调节的自适应悬挂系统 5．常速巡行自动控制系统（CCS） 6 . 倒车雷达
产品设计阶段 Detail Design
工艺同步工程
PSE（Process Simultaneous Engineering）
车身结构 校核、分析 同步工程 介入 内、外饰模 型数据採集
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供应商开发流程8个步骤
1.需求确定：确定所需的供应商类型和规模，以及所需的产品或服务的规格、数量和质量要求。
通过与内部相关部门的沟通，理解内部需求，并制定明确的采购计划。
2.供应商筛选：通过市场调研、信息收集和参考，筛选潜在供应商。
评估供应商的实力和信誉，包括其财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等。
制定供应商初步名单，并与相关部门进行评估和确认。
3.供应商评估：与潜在供应商进行面谈，了解其实力、管理水平、企业文化和创新能力等方面的情况。
进行现场考察，查看其生产设施、质量控制流程和可行性能力。
通过采购合同、资质证书等文件的审核，综合评估供应商的综合实力和合作意愿。
4.供应商选择：综合评估供应商的各项指标和评估结果，选择最具潜力和合作价值的供应商。
与内部的采购部门和相关部门进行讨论和协商，达成一致意见。
与选定的供应商进行谈判，确定双方的合作条件和合同条款。
5.合同签订：以选定供应商的标准合同为基础，根据实际情况进行修改和补充。
明确产品或服务的规格、价格、数量、交付时间、质量标准和支付方式等条款。
经双方协商一致后，签订正式的供应合同或框架协议。
6.供应商培训：针对合同中约定的产品或服务的要求，组织供应商进行培训，包括技术、质量和安全等方面的培训。
确保供应商了解并能够满足公司的要求和标准。
与供应商共同制定和执行质量管理计划和质量控制流程，并进行培训和协调。
7.供应商监控：与供应商建立有效的监控机制，对其生产能力、产品质量和交付能力进行定期评估和监督。
开展供应商绩效评估，根据评估结果与供应商进行沟通和协商，及时发现和解决问题，确保供应商的持续稳定性和可靠性。
8.供应商关系管理：与供应商保持良好的合作关系，进行定期的沟通和交流，加强互信和合作。
及时解决供应商的问题和困难，促进双方的共同发展。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和共赢的目标。
以上是供应商开发流程的八个步骤，通过严格的筛选、评估、选择和管理，可以确保供应商的质量和服务能够满足公司的需求，并实现双方的共同利益和长期合作。