浅谈页岩气井压裂试气工程技术
JY184页岩气井压裂试气技术
JY184页岩气井压裂试气技术摘要：JY184井位于四川平桥区块，是涪陵页岩气田二期产建平桥区块部署的重点开发井，通过对该井射孔工艺和压裂分段方式以及试气制度优化，高效完成了19段压裂试气施工任务，压后增产效果明显。
关键词：页岩气；开发井；分段；增产效果JY184井位于四川平桥区块，是涪陵页岩气田二期产建平桥区块部署的重点开发井，通过对该井地质情况分析，优化了压裂试气设计，高效完成了该井19段压裂施工，压后取得较好效果，为该区块页岩气水平井压裂施工提供了宝贵的经验。
1 JY184井基础情况JY184井位于四川平桥区块，平桥区块是一个“窄陡”断背斜[1]，主要处于隔槽式褶皱—冲断带，断层数量多、规模也大，整个海相构造层形变较强，地层纵横向连续性较差，这些地区五峰组—龙马溪组深水陆棚相带优质页岩发育，加之页岩气层埋深适中，多处于2500～4500m，是涪陵页岩气田二期产建平桥区块部署的重点开发井区域，钻探目的是开发平桥区块上奥陶系五峰组-下志留系龙马溪组页岩气资源，评价川东南地区川东高陡褶皱带平桥断背斜较高部位埋深3000米以深区域产能情况。
图1 JY184井区块页岩气构造图图 2 JY184井井身结构图根据相关资料推算JY184井压前地层压力43.71MPa，压后地层压力47.33Mpa，地层温度为110.21℃。
由于该井位于平桥断背斜北部倾末端，东邻平桥东1号断层，宏观地应力具有中弱拉张性特征，最大水平主应力方向以北西-南东向为主，A靶点东、西两侧各发育一条高曲率条带，水平距离分别为230m、130m，其中西侧条带向北东方向延伸，并与水平段中部-B靶叠合，预测水平段方向与裂缝方向基本一致，且裂缝较发育。
该井水平段在①-⑤小层穿行，井段4625.4-4634.8m为①小层顶部观音桥段，为低伽马高密度的灰质页岩；井段3952-4209m（⑤、④小层）泥质含量较高，平均40.0-41.2%，下步优化上述井段射孔及压裂施工参数；水平段发育1个中-高值曲率段及1个弱曲率段，水平段中段至B靶附近裂缝相对发育，水平段5384.45-5394.00m共漏失钻井液236.7m3，在水平段井段3952.0-4422.5m东邻平桥东1号断层且与其近平行，与该断层最小距离161m，与东部另一断层F1最短距离480m，优化该井段压裂工艺参数；而该井5468.64m以下接箍深度数据为根据钻井提供的相应套管单根长度推算，数据供参考；现场应据第一次泵送桥塞跟踪的磁接箍深度数据校核、微调该段射孔簇段，避免在套管接箍处射孔；2 JY184井压裂设计（1）设计射孔54簇。
新型页岩气井压裂技术及其应用研究
新型页岩气井压裂技术及其应用研究摘要：本文在总结分析页岩气储层的岩性、物性、天然裂缝与力学性质特征的基础上,依据复杂裂缝形成机理,提出了压裂形成复杂缝网、增大改造体积的基本地层条件的观点,归纳了直井和水平井体积压裂改造工艺技术方法等。
关键词：页岩气体积压裂缝网剪切裂缝水压裂监测建议页岩气因其储层渗透率超低、气体赋存状态多样等特点,决定了采用常规的压裂形成单一裂缝的增产改造技术已不能适应页岩气藏的改造,必须探索研究新型的压裂改造技术,方能使其获得经济有效地开发。
一、页岩气基本特征页岩气开采深度普遍小于3000m ，其储层典型特征为：①石英含量大于28%，一般为40%~50%，遭受破坏时会产生复杂的缝网；②页岩气储层致密，孔隙度为4.22%~6.51%，基质渗透率在1.0mD 以下；③页岩微裂缝发育，页岩气在裂缝网络系统不发育情况下，很难成为有效储层；④页岩气有机质丰度高，厚度大，有机碳含量一般大于2%，成熟度为1.4%~3.0%，干酪根以Ⅰ~Ⅱ型为主，有效厚度一般在15~91m ；⑤页岩脆性系数高，容易形成剪切裂缝，如Barnett 页岩杨氏模量为34000~44 000mPa ，泊松比为0.2~0.3 ；⑥页岩气主要有吸附态、溶解态和游离态 3 种赋存状态，其赋存状态要求有大的改造体积，这样才会获得高产。
二、页岩气井体积压裂技术体积压裂是指在水力压裂过程中，使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移，形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络，从而增加改造体积，提高初始产量和最终采收率。
页岩气储层渗透率超低，厚度大，天然裂缝发育，气体主要以吸附态吸附在有机质表面，常规改造形成单一裂缝很难获得好的增产效果。
数值模拟研究表明，页岩气储层改造的体积（SRV ，106 ft3 ；1 ft3 ＝0.028 317m3 ）越大，压后增产效果越好。
但要实现体积改造，除地层要具备体积压裂的基本条件外，压裂改造工艺方法也十分关键。
页岩气水平井压裂技术浅析
裂缝 形态 不再 是简 单 的纵 向裂缝 、横 向裂缝 或者扭 曲裂缝 ，而是 形成 大型 的裂缝 网络 。与此 同时 ，其渗
流方 式也 不是 传统 水力 压裂 所形成 的简单双 线性 流 ，而是更 为 复杂 的网络裂缝 渗 流 。由此 可见 ，为 了最
１ ２ 连续 油 管喷砂 射孔 环 空分段压 裂 ．
采用 该技 术时 ，通 过连续 油管 以 ０ ５ ． ｍ。ｒｉ ． ～Ｏ ６ ／ ｎ的排 量 将砂 浓度 为 １ ０ ｇ ｍ。 射孔 液 喷 出进 行 ａ ０ｋ ／ 的 喷射 射孔 ，射 孔完 毕后 可 以通 过环 空进行 加砂 压裂 ，在 向上拖 动过 程 中即可 以实现 多级压 裂 。该 技 术 的
大程 度地 开 发页 岩气 ，形成 更大 、更 广 的裂 缝 网络是 必然趋 势 。水平井 压裂 技术 具有水 平井 段长 、沟通
面 积广 的优 势 ，采 用该 技术 能够 形成 十分庞 大 的裂缝 网络 ，因此 ，水平 井压 裂技 术成 为页 岩气开 发 的重 要 手段 。下 面 ，笔者对 几种 主要 水平 井压裂 技术 进行 了 阐述 。
１ 多级 压 裂 技 术
１ １ 滑套 分段压 裂 ．
采 用该 技术 时 ，首先一 次 射开全 部待 压裂 井段 ，再 坐封封 隔器 ，通过 油管直 接压 裂下层 ，喷 砂滑套 处于关 闭 状态 。待下 层压 裂后 ，停泵 、投 球 ，待其落 到 喷砂滑 套位置 后 ，向油管 加压 ，打 开喷砂 滑套 喷 砂孔 ，进 行第 ２段压 裂 。同 时可根据 需要 重复 上述 步骤 。该技 术具有 以下 优点 ：一趟 管柱 可完成 多段定 点改 造 ，针对性 强 ；工序 简单 ，作业 效率 高 ，工艺 管柱性 能可 靠 ；可 以同时满 足浅 、中、深水平 井分 段 压裂 的要 求 。该 技 术 的缺 点在 于封 隔器 易砂埋 和管 柱上 提 困难 ，且对 固井 质量要 求太 高 。
页岩气开采压裂技术分析与思考
页岩气开采压裂技术分析与思考摘要：目前，社会进步迅速，页岩气存储于致密泥页岩地层中，页岩连续分布、区域广，含有一定量的黏土矿物，塑性强，在高应力载荷下易发生形变，页岩储层具有低孔低渗等特性，需对页岩储层进行改造才具备商业开发价值。
目前涪陵区块和川东南区块，均已实现页岩气大规模开发，形成一套成熟的页岩气开采工艺，工艺实施需借助现场施工实现，只有严格把控施工质量，确保工艺有效实施，才能够实现对页岩气资源的高效开发。
下文对此进行简要的阐述。
关键词：页岩气；开采压裂技术分析；思考引言伴随着油田行业的深入发展，如今能源紧缺问题已经成为了社会性现实。
页岩气储层低孔低渗，往往要投入巨大的精力对其进行压裂改造才能够保障产能稳定。
水力压裂中压裂液性能带来的影响十分直观与突出。
1页岩气压裂施工质量技术现状当前，经常使用的技术大多是多级压裂、清水、压裂、水力喷射压裂、重复压裂与同步压裂等等，页岩气开发过程中所使用的储层改造技术还有氮气泡沫压裂和大型水力压裂也是国内外目前的主流压裂技术。
影响页岩气产量的主要原因是裂缝的发育程度，如何得到较多的人造裂缝是压裂设计主要应该考虑的。
如何才能得到有效而又经济的压裂成果，在实行水力压裂以前，经常要实行压裂的设计。
然而，压裂设计的工作确双有许多，最为主要的核心应属压裂效果的模拟，经过压裂的模拟才可以预测裂缝发育的宽度及长度，从而知道压裂能否顺利成功。
2页岩气压裂开采中对环境的影响页岩气压裂在开采的过程当中必定会因为一些噪声及废水废气等开采事故灾害对环境造成一些污染影响，通常会对水资源进行大量的消耗以及地下水层进行污染。
目前，有些专家和环保人士在对页岩气压裂开采的过程也是提出了很多相关环境污染的影响问题，同时，岩气压裂在开采过程中确实造成了较为严重的环境污染。
2.1大量消耗水资源页岩气压裂的开采使用的水力压裂法是压裂液最为重要的，分别由高压水、砂以及化学添加剂而组成的。
页岩气压裂的开采其用水量也是较大的，一般情况页岩气压裂开采需消耗四至五百万加化的水资源才能使页岩断裂。
页岩气井压裂施工技术
高效防膨剂
二、页岩气压裂技术
完成总公司先导项目研究： 高温压裂液现场快速混配技术
改变传统的压裂液配液模式， 连续混配车广泛应用于页岩气大型 压裂施工中，实现即配、即供、即 注工作，配液量已超过300000m3， 单井最大超过30000m3。
二、页岩气压裂技术
页岩气配套桥塞、射孔联作管串及钻塞钻头
➢ 分层压裂段数不受限制，理论上可实现无限级分段压裂。
➢ 与裸眼封隔器相比，管柱下入风险相对较小。
➢ 施工砂堵后，压裂段上部保持通径，可直接进行连续油管冲砂作业。
双回压阀 非旋转扶正器 双向震击器 马达
磨鞋
连续油管接头 液压丢手接头 双启动循环阀 高强度应急丢手工具
二、页岩气压裂技术
Meyer2010
二、页岩气压裂技术
DLFP12-105电缆防喷装置
密封电缆直径：φ8mm(可适用φ5.6-12.7mm) 防喷管通径：φ120mm 工作压力：105MPa 强度试验压力：157MPa
二、页岩气压裂技术
应急技术
打 捞 工 具
若由于水平井存在特殊情况导致无法将井下工具串泵送到位， 则可放弃泵送方式，选用连续油管输送方式完成水平井桥塞-分簇 射孔联作技术。
2020/11/4
三、超高压气井现场施工技术
2、压裂施工设备准备
南页1HF井压裂车 及压裂设备
压裂车名称 3000型压裂车 2500型压裂车
合计
数量（台） 6 12 18
2500型压裂泵车参数
项目
参
数
台上发动机额定功率 3000HP(2235KW)
台上发动机最高转速 2000r/min
单车最大输出水功率 2500HP(1860KW)
页岩气储层可压裂性评价技术
页岩气储层可压裂性评价技术随着全球对清洁能源的需求不断增加，页岩气作为一种非常规天然气资源，逐渐受到了广泛。
页岩气储层具有巨大的储量和生产潜力，但其开采和生产过程涉及到复杂的工程技术和地质因素。
为了提高页岩气储层的开采效率，本文将探讨页岩气储层可压裂性评价技术的重要性及研究进展。
页岩气储层是一种非常规天然气储层，主要分布在盆地内沉积岩层中。
这些储层通常具有较低的孔隙度和渗透率，因此需要进行压裂作业以提高产能。
可压裂性评价技术是指通过对储层特性进行分析，评估其是否适合进行压裂作业以提高产能的技术。
页岩气储层具有一些特殊性质，如多孔性、裂缝性等。
多孔性是指储层中存在许多纳米级孔隙，这些孔隙是页岩气的主要存储空间。
裂缝性是指储层中存在天然裂缝或岩石断裂，这些裂缝可以为页岩气提供运移通道和存储空间。
这些特点对可压裂性评价技术具有重要影响，因为它们将直接影响压裂作业的效果和产能。
可压裂性评价技术主要包括岩芯实验和数值模拟两种方法。
岩芯实验是通过钻取储层中的岩石样品，在实验室进行压裂实验，观察储层的压裂特性和反应。
这种方法可以较为准确地模拟实际压裂作业过程中的情况，从而对储层的可压裂性进行评价。
但是，岩芯实验成本较高，需要大量的时间和人力。
数值模拟是通过计算机模型对储层进行模拟压裂，以评估其可压裂性和产能。
这种方法可以通过调整模型参数来模拟不同条件下的压裂作业，具有较高的灵活性和成本效益。
但是，数值模拟需要依赖一定的假设和简化，其准确性和可靠性受到一定限制。
在实际应用中，页岩气储层可压裂性评价技术已经得到了广泛的应用。
例如，在北美地区的页岩气田，通过可压裂性评价技术对储层进行评估，可以有效地指导压裂作业和提高产能。
在国内，该技术也逐渐得到了重视和应用，例如在川渝地区的页岩气田，通过可压裂性评价技术的运用，成功地提高了产能和开采效率。
页岩气储层可压裂性评价技术对于提高页岩气田的开采效率和产能具有重要意义。
本文介绍了该技术的相关概念、方法和实践经验，并指出了该技术在应用过程中需要注意的问题和未来的发展方向。
页岩气压裂试气工程技术进展
页岩气压裂试气工程技术进展摘要：页岩气是一种具有巨大资源潜力的非常规天然气资源。
页岩气资源具有开采技术要求高、开采寿命长、生产周期长等特点。
近年来，由于能源紧张形势严峻，能源价格快速上涨，页岩气资源受到世界各国的广泛关注。
我国页岩气商业化开发在借鉴国外经验的基础上，不断进行自我更新和完善。
压裂试气主要施工工序包括泵送桥塞射孔、水平井分段压裂、连续油管钻桥塞及试气求产四个部分。
随着我国页岩气的发展和页岩气井的开发，页岩气压裂试验技术和设备也在不断更新。
这些技术的突破对促进我国页岩气开发具有重要意义。
在此基础上，本文首先分析了全球页岩气勘探开发过程，然后探讨了对页岩气压裂试验工程技术进展的认识，希望能为页岩气压裂试验提供依据。
关键词：页岩气；压裂试气；技术进展页岩气是指主体位于暗色泥页岩或高碳泥页岩中，以吸附或游离状态为主要存在方式的天然气藏。
页岩气藏具备如下特征：①赋存形式多样，游离气、吸附气、溶解气共存；②储存空间复杂，纳米级有机质粒内孔隙，纳米微米级粒间孔隙，微米－毫米级微裂缝和厘米级裂缝发育，具有多尺度特性；③储层孔渗极低，孔隙度小于10％；④页岩脆性大，压裂裂缝扩展随机性强，微裂缝发育。
21世纪以来，随着页岩气地质勘探理论的创新和开发关键技术的不断进步，制约页岩气开发的地质勘探和开发工程技术问题不断得到突破，尤其随着水平井钻完井以及分段压裂和试气技术的不断发展，北美页岩气的开发进入了迅速推广阶段，我国页岩气的勘探开发也在不断摸索中快速发展。
1页岩气开发的意义能源是现代社会发展的动脉。
纵观人类社会的进步，人类能源利用经历了高碳、中碳到低碳的发展过程，并将发展到无碳资源时代。
煤炭和石油的大规模利用已成为现实，而氢资源目前在技术和成本方面没有优势。
随着低碳能源时代的到来，利用天然气是实现低碳能源最现实的选择。
随着石油资源的大量消耗和可采资源的减少，能源供应已进入后石油时代。
全球能源将从煤炭和石油转变为更清洁、更环保的天然气，从而进入人类能源利用天然气的时代。
深层页岩气水平井体积压裂技术
深层页岩气水平井体积压裂技术一、本文概述随着全球能源需求的不断增长，页岩气作为一种重要的清洁能源，正逐渐在能源领域中占据重要地位。
其中，深层页岩气资源的开发更是当前石油天然气工业面临的重要挑战和机遇。
深层页岩气储层具有低孔、低渗、非均质性强的特点，传统的开发技术难以满足其高效开发的需求。
因此，本文重点探讨了深层页岩气水平井体积压裂技术，旨在通过该技术提高页岩气储层的改造体积和导流能力，从而实现深层页岩气的高效开发。
本文首先介绍了深层页岩气储层的特点和开发难点，阐述了体积压裂技术在深层页岩气开发中的重要性。
随后，详细阐述了深层页岩气水平井体积压裂技术的原理、工艺流程、关键技术和装备，以及在实际应用中的效果分析。
总结了深层页岩气水平井体积压裂技术的发展趋势和未来研究方向，为相关领域的科研人员和技术人员提供参考和借鉴。
通过本文的研究，旨在为深层页岩气的高效开发提供有力的技术支持，推动页岩气产业的可持续发展，为实现全球清洁能源转型做出积极贡献。
二、深层页岩气地质特征深层页岩气储层通常位于地下数千米的深处，其地质特征相较于浅层页岩气储层具有显著的不同。
深层页岩气储层的地层压力普遍较高，这增加了钻井和压裂作业的难度。
深层页岩气储层的岩石矿物成分、有机质含量、热成熟度等参数也会随着深度的增加而发生变化，从而影响页岩气的生成和聚集。
深层页岩气储层中的裂缝系统通常更加复杂，裂缝密度和走向多变，这给体积压裂技术的实施带来了挑战。
为了有效开发深层页岩气资源，需要对储层的地质特征进行深入研究和精细描述，包括储层的厚度、埋深、岩石类型、有机质丰度、成熟度、含气性、物性特征、应力场特征以及裂缝系统等。
还需要对深层页岩气储层的温压系统进行准确预测，以确保钻井和压裂作业的安全和有效。
在此基础上，结合地质特征和工程技术要求，制定适合深层页岩气储层的体积压裂技术方案，包括压裂液的选择、压裂参数的优化、裂缝监测和评估等，以实现深层页岩气的高效开发。
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浅谈页岩气井压裂试气工程技术
摘要：
页岩气藏具有开采难度系数大，安全环保风险高，工程技术涉及面广的特点。
随着国内页岩气的大规模开发，压裂试气工程技术在各个方面均取得了长足发展，页岩气压裂试气技术也逐步从摸索走向成熟。
在此环境下，把握当前页岩气前沿施工走向，持续改进压裂试气技术措施来持续降低施工难度及安全风险，已成为压裂试气过程中的重要课题。
关键词：页岩气；压裂试气；井工厂；连续油管
0 引言
基于页岩气层低渗透、致密性的特点，通过压裂加入支撑剂提升地层渗透率才能达到开采条件。
页岩气井复杂的开采条件使得施工各个环节均存在高成本、高风险特点，这就要求不断推动页岩气压裂试气的工程技术提升，提高页岩气压裂试气作业施工质量及效率，为页岩气藏的高效开发提供条件。
本文对当前页岩气井应用的一些成熟关键技术及新设备技术应用作概要介绍。
1 页岩气的压裂试气技术概述
页岩气藏的一系列压裂试气工艺技术措施已在国内大规模应用，在此过程中有针对性的解决了诸多页岩气开发的难点问题，但目前页岩气开采的难度仍旧很大，安全风险及成本依居高不下。
如何持续对页岩气的压裂试气技术进行分析，提高页岩气压裂试气施工作业的成效仍将是页岩气井开发的长期课题。
1.1 井工厂压裂作业技术措施
井工厂模式的压裂作业措施是将压裂车组与地面切换多通高压流程与多井口结合，对同一个平台上的多口页岩气井连续性的分别实施水力压裂，通过地面设备及措施优化提升了设备利用率、时效，降低作业成本，为合理开发页岩气藏提供基础。
随着水平井钻井技术的发展，页岩气井水平段长不断增加。
与此同时，得益于页岩气井分段压裂技术迅速发展，压裂分段标准进一步细化，结合地质、工程研究，重新确定页岩气藏分层分段压裂作业施工参数，这些措施有利于地层缝网改造及提升产量及采收率。
依据页岩气开发特点工程设备也在不断优化，目前国内页岩气压裂施工正大规模使用电动泵进行压裂施工。
传统的压裂车组施工具有高成本、高能耗、高噪音以及场地占用量大等局限性。
电动泵压裂设备的研制和投入应用，对页岩气井压裂具有深远意义。
利用电力驱动的方式，替代了原来的压裂车组中的柴油机、变速器、压裂泵等复杂的设备。
电动泵利用大功率的变频电动机，驱动压裂泵运行，通过数控技术和变频技术的结合，保证单机的大功率运行，具有集成化程度高、设备的占地面积小、能耗相对低等特点。
目前电动压裂已经配套电动混砂车及多种不同功率型号电动泵，能够满足页岩气井压裂施工要求。
电动压裂泵进行页岩气的压裂作业施工，成本低，清洁卫生，智能化程度高，有利于自动控制和管理，绿色环保。
1.2 泵送桥塞与射孔技术的结合
泵送桥塞与射孔工艺结合，实现页岩气井射孔、段间分隔的工艺措施即为泵送桥塞射孔联作工艺。
该工艺将桥塞、多级射孔枪工具串通过电缆下入井内后通过泵送至设计位置，再通过磁定位校核深度后采用不同指令信号实现桥塞坐封丢手、多簇射孔枪不同位置射孔等措施。
泵送射孔桥塞联作技术精度较高且单一工具串实现多项施工措施，提升施工效率同时大幅降低成本。
应用可溶性桥塞，此类桥塞可在高矿化度溶液下溶解，即无需钻塞施工即可完成投产。
1.3 页岩气连续油管辅助技术措施
连续油管作业解决页岩气井压裂试气带压井下作业施工的问题，反之，页岩气的发展也在持续推动连续油管技术的不断提升。
连续油管作业技术在页岩气井压裂、试气、修井、完井、措施等方方面面均在发生积极作用。
连续油管作业可实现页岩气井带压条件下复杂井井筒处理、坐封桥塞、射孔等施工作业，不仅弥补了泵送射孔桥塞联作的部分功用，也使得页岩气井施工全过程的问题均可以制定诸多处理方案，成为页岩气井施工过程中的有力工程保障技术。
2 页岩气试气工程技术措施
在新工艺、新设备提升过程中，压裂试气一体化管理方案技术也逐步成型，在施工效率、质量等方面均取得长足进步，逐步推动形成更好页岩气开发的环境，提升页岩气开发创造更好的经济效益。
依据页岩气试气的特点，页岩气试气的技术措施较常规天然气试气做了诸多适应性优化。
试气设备主要包括地面高压法兰管线、捕屑器、管汇、水套炉、分离器、数采设备。
地
面工艺流程为适应页岩气施工压裂、钻塞、试气求产等工序需求，设置钻塞、试气、直通排液等管线流程。
针对页岩气井井工厂开发模式，页岩气试气的工艺流程逐步进行改进优化，将单井的试气流程变更为多井的试气工艺流程，多测试求产设备、测试管道进行优化配置，实现满足工艺功能条件下的减少设备用量、降低施工强度及场地占用，促进提速提效发展，降低页岩气井试气作业施工的成本。
如5-6-5结构5通道节流管汇的应用，通过增加测试通道的同时配套优化测试流程，使工艺流程可满足2口井钻塞、1口井试气或多井试采同时进行，与此同时表技套压力监测及泄压、压裂车走泵、带压作业泄压等功能均可通过单一管汇实现，即单管汇即可完成3口井同步施工的管汇工艺配套，大幅降低地面工艺流程连接工作量。
页岩气井工厂开发模式下的地面集气站建设周期一般相对较长，为降低页岩气井测试求产过程放空点火资源浪费，地面工艺流程改进为能够实现即产即销的试采工艺流程措施。
试采工艺流程即在原有的试气工艺流程脱水分离基础上增加天然气调压设备（如气动薄膜调节阀）直接进输气管网销售，能够很大程度降低资源浪费，提升气井采收率。
井工厂模式下的页岩气试气施工工艺流程需解决满足工艺需求前提下的设备优化配置、冲蚀刺漏、钻塞过程点火不连续、紧急切断装置、油嘴有效切换、气液计量等技术问题。
页岩气试气工艺流程将在页岩气开发不断发展的过程中不断发展提升，逐步的解决工艺设备问题并向自动化、信息化方向持续发展。
高素质的施工队伍也是页岩气压裂试气作业的重要一环。
高压伤人风险、高环境污染风险，环境污染风险贯穿整个页岩气井施工过程，提高施工人员的专业素质，提升发现处理施工过程安全隐患，处置应急事项能力已成为各施工队伍的重中之重。
在此环境下，页岩气井施工仍需不断提升安全技术措施，排除隐患、风险可控。
3 结论
通过对页岩气压裂试气工程技术措施的研究，分析介绍了施工前沿压裂技术措施的应用概况。
各类施工技术措施在页岩气开发过程中互补发展逐步成熟，如泵送桥塞射孔联作工艺、连续油管作业工艺逐步成熟。
同时压裂动力设备、试气设备及相应的工艺技术也在在这一过程中取得长足发展。
这些技术的不断提升，在页岩气开发施工的提速提效、安全环保等方面均取得了良好效果。
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4
-全文完-。