锻工工艺学教学大纲

锻工工艺学教学大纲一、说明1、课程性质锻工工艺学是一门培养学生全面掌握中级锻工所需(de)工艺理论知识(de)专业课程.2、课程(de)任务和要求锻工工艺学课程和任务是使学生获得中级锻工所需(de)工艺理论知识.学生在学完本课程后应达到如下要求：1、了解金属材料(de)物理、力学性能及锻件冷却和热处理工艺知识.2、掌握锻件生产(de)基本计算：掌握锻造工艺规程(de)内容及锻造工艺卡(de)编制.3、了解与锻造有关(de)机械传动和机械加工知识.4、掌握初、中级锻造工应具备(de)锻造材料及其加热知识；掌握常用加热方法(de)操作技能及高合金钢和有色金属(de)加工方法和操作技能.5、了解自由锻造(de)基本工序并掌握基本操作技能；熟悉专用设备和安装、辅具(de)使用和保养；熟悉大、中型锻件锻造工艺方法；掌握常用锻压设备和辅助设备(de)使用和维护保养；掌握中等复杂锻件(de)锻造操作技能.6、了解常见(de)胎模结构和分类及用途；掌握简单胎模设计(de)方法；熟悉胎模(de)锻造特点.7、掌握高合金钢和有色金属自由锻件(de)锻造方法、特点及其操作要领.8、掌握常见锻件缺陷(de)分析方法和消除方法；了解锻件检验(de)目(de)、意义和方法.9、了解模锻(de)分类和工艺流程；掌握锤上模锻(de)基本技能和知识；熟悉自用设备和工装辅件(de)使用规则和维护保养.10、掌握锻造工安全生产技术,正确执行安全操作规程,做到安全生产.11、了解本专业现有(de)一些新工艺、新技术.3、注意问题：锻造工工艺学是一门密切结合生产实际(de)课程,教师在执行大纲(de)过程中应注意下列问题：1、注意引导学生把学好这门课程与今后搞好本专业(de)工作紧密联系在一起,从而调动起学生(de)学习积极性.2、教学过程中要注意,突出重点,联系实际,启发式教育,提高学生分析问题和解决问题(de)能力；3、加强直观教学,充分运用现代化教学(de)手段,根据教学需要,组织现场教学或参观工厂、车间.4、经常深入车间了解学生(de)学习情况和运用理论知识(de)能力,并将学生实习过程中产生(de)问题进行整理和归纳,以充实教学内容.二、课时分配表三、教学内容第一章金属塑性成型(de)基本原理教学要求：1、掌握金属塑性变形时力变形(de)概念,塑性变形(de)基本定律.2、掌握加工硬化与软化(de)概念,以及金属塑性(de)变形和抗力.3、掌握金属在镦粗、拔长和冲孔时(de)变形,以及热变形对金属组织和性能(de)影响.4、掌握锻造比(de)选择与计算,掌握锻造生产中(de)基本计算.教学内容：§1-1 塑性变形时力和变形(de)概念一、外力、内力和应力二、弹性变形和塑性变形(de)概念三、单晶体(de)塑性变形四、多晶体(de)塑性变形§1-2 塑性变形(de)基本定律一、剪应力定律二、体积不变定律三、最小阻力定律四、金属塑性变形时存在弹性变形(de)定律§1-3 金属加工硬化和软化一、加工硬化二、回复与再结晶三、塑性变形(de)分类§1-4 金属塑性和变形抗力一、塑性和变形抗力(de)概念二、金属组织状态和化学成分对其塑性和变形抗力(de)影响三、变形温度和变形速度对塑性和变形拉力(de)影响四、应力状态对塑性和变形抗力(de)影响五、提高金属塑性与降低变形抗力(de)措施§1-5 金属在镦粗、拔长和冲孔时(de)变形一、镦粗时(de)变形二、拔长时(de)变形三、冲孔时(de)变形§1-6 热变形对金属组织和性能(de)影响一、热变形对金属组织(de)影响二、热变形对金属性能(de)影响§1-7 锻造比(de)选择与计算,生产中(de)基本计算一、锻造比(de)概念和主要性质二、锻造比(de)选择与计算三、专业数学计算第二章锻造用钢及其准备教学要求：1、掌握钢锭(de)结构、缺陷和规格2、掌握钢(de)分类及牌号表示方法3、掌握钢坯(de)种类及其缺陷4、了解锻造材料表面缺陷(de)清理和下料方法教学内容：§2-1 钢锭(de)结构、缺陷和规格一、钢锭(de)结构二、钢锭(de)缺陷三、钢锭(de)规格§2-2 钢(de)分类及牌号表示方法一、钢(de)分类二、钢(de)牌号表示方法§2-3 钢坯(de)种类及其缺陷一、锻造用钢坯种类二、锻坯(de)主要缺陷§2-4 锻造材料表面缺陷(de)清理和下料方法一、锻造材料(de)管理二、锻造材料(de)表面缺陷(de)清理三、下料方法第三章锻造金属(de)加热教学要求：1、从理论上了解加热对钢(de)组织和性能(de)影响2、了解加热产生(de)缺陷及其防止方法3、掌握钢(de)锻造温度(de)定义,了解确定钢锻件锻造温度范围(de)方法4、掌握钢(de)加热规范及加热温度(de)测定5、了解加热材料及其燃烧,掌握过热、过烧(de)概念6、了解锻造加热设备及其使用教学内容：§3-1 加热对钢(de)影响一、加热对金属物理性质(de)影响二、加热对金属组织结构(de)影响三、加热对金属力学性能(de)影响§3-2 加热产生(de)缺陷及其防止方法一、钢在加热过程中(de)氧化二、钢在加热过程中(de)脱碳三、钢在加热过程中(de)过热四、钢在加热过程中(de)过烧五、钢在加热过程中(de)裂纹§3-3 钢(de)锻造温度范围一、确定锻造温度范围(de)基本原则二、锻造温度范围(de)确定三、确定锻造温度范围(de)方法§3-4 钢(de)加热规范一、加热温度二、加热速度三、加热时间四、钢锭(de)加热规范五、钢坯与钢材(de)加热规范六、钢锭和钢坯(de)装炉方式§3-5 加热温度(de)测定一、目测钢(de)加热温度二、仪表测温度§3-6 燃料及其燃烧一、常见(de)燃料种类二、燃料发热量及其优缺点§3-7 锻造加热设备及其使用一、锻造加热(de)基本方法二、锻造加热设备(de)分类与要求三、常用锻造火焰加热炉基本结构四、锻造燃料加热炉(de)部件结构五、燃料炉(de)炉型简介六、燃料加热炉(de)改进途径七、锻造加热炉常用(de)耐火材料第四章锻造设备与辅助设备教学要求：1．了解自由锻锤（空气锤、蒸汽-空气锤、电液锤）(de)结构特点、操作及其保养方法.2．了解自由锻水压机(de)结构特点、操作及其保养方法.3．了解模锻设备（模锻锤、模锻压力机等）(de)结构特点、操作及其保养方法.4．了解锻造用辅助设备(de)结构特点、操作及其保养方法.教学内容：§4-1 空气锤一、空气锤(de)规格和主要技术参数二、空气锤(de)工作原理三、空气锤(de)结构四、空气锤(de)工作循环及操纵五、空气锤(de)润滑§4-2 蒸汽-空气自由锻锤、电液锤一、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤结构型式与主要技术参数二、双臂式蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)结构三、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤工作循环与操作方法四、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)打击能量与打击力五、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)润滑六、蒸汽-空气自由锻锤、电液锤(de)使用特点§4-3 自由锻水压机一、水压机(de)工作原理与锻造能力二、自由锻水压机(de)本体结构三、水压机(de)传动形式四、水压机(de)操作五、水压机(de)附属设备§4-4 蒸汽-空气模锻锤一、模锻锤(de)结构特点二、模锻锤(de)规格与主要技术参数三、模锻锤(de)构造四、模锻锤(de)操纵五、模锻锤(de)基础§4-5 热模锻压力机一. 曲柄热模锻压力机(de)工作原理二. 热模锻压力机(de)机构特点与分类三. 连杆式热模锻压力机(de)结构四. 热模锻压力机(de)主要技术参数§4-6 平锻机一. 平锻机(de)工艺特点二. 平锻机(de)主要技术参数三. 平锻机(de)操纵方法§4-7 摩擦压力机一、摩擦压力机(de)特点二、摩擦压力机(de)规格与主要技术参数三、摩擦压力机(de)工作原理四、摩擦压力机(de)部件结构五、摩擦压力机(de)操纵§4-8 新型高能螺旋压力机一、液压螺旋压力机二、气液螺旋压力机三、离合器式螺旋压力机§4-9 锻造车间(de)辅助设备一、通用起重运输机械二、锻造行车与翻料机三、锻造操作机四、装出料操作机第五章自由锻造工艺规程教学要求：1．掌握自由锻造工艺规程(de)内容,熟悉锻造工艺卡片.2．掌握锻件图(de)绘制及确定锻件公差、余量(de)方法.3．掌握锻件重量(de)计算方法.4．掌握合理选择锻造工艺方案(de)方法,学会选择锻造设备与工序.5．掌握确定火次、加热、锻后冷却及热处理规范(de)方法.教学内容：§5-1 自由锻造工艺规程(de)内容一．选择锻造工艺方案(de)意义二．自由锻工艺规程(de)主要内容§5-2 锻件图(de)绘制一．名词术语：二．确定锻件形状三．确定余量和公差四．锻件图(de)绘制方法五．锻件图绘制示例§5-3 确定钢锭和坯料(de)重量与规格一．锻件重量(de)计算方法二．确定工艺废料(de)损耗三．确定坯料(de)重量规格四．确定钢锭(de)重量和规格§5-4 合理选用锻造工艺方案一．确定锻造工艺方案(de)原则二．计算工序尺寸时(de)注意事项三．几个常用(de)经验公式§5-5 选择锻造设备与工具一．正确选择锻造设备二．正确选择锻造工具§5-6 确定火次、加热、锻件冷却及热处理规范一．确定加热火次二．确定加热规范三．确定锻件冷却方法和热处理工艺§5-7 确定锻件类别、制定工时定额、填写工艺卡一. 锻件(de)分类二. 制定工时定额三. 填写工艺卡§5-8 编制锻造工艺规程示例一．齿轮锻件锻造工艺规程示例二．轴锻件锻造工艺规程示例第六章胎模锻造教学要求：1．掌握胎模锻(de)分类2．掌握胎模锻中常见胎模(de)结构3．掌握常见胎模(de)计算方法教学内容：§6-1 胎模锻造(de)特点及应用一. 胎模锻造与自由锻造(de)比较二. 胎模锻造与模锻(de)比较三. 胎模锻(de)应用§6-2 胎模(de)种类一．摔模二．扣模三．弯曲模四．垫模五．套模六．合模七．漏模（冲切模）§6-3 胎模锻件图(de)制定一．锻件分模面(de)选择二．确定余块、机械加工余量及锻造公差三．模锻斜度四．圆周半径五．冲孔连皮六．热锻件冷缩率七．锻件技术条件要求§6-4 胎模设计一. 胎模设计特点二. 摔模(de)设计三. 扣模(de)设计四. 垫模(de)设计五. 套模(de)设计六. 合模(de)设计七. 漏模(de)设计§6-5 胎模材料选择一. 对胎膜材料(de)基本要求二. 选用模具材料(de)基本原则三. 常用胎模材料§6-6 设备吨位(de)选择一．常见设备(de)选取二．经验公式选取§6-7 胎模锻造工艺举例一．变速杆锻件胎模锻工艺二．齿轮锻件胎模锻工艺及模具三．填料盖锻件胎模锻工艺及模具四．倒车齿轮锻件胎模锻工艺及模具五．拉臂锻件胎模锻工艺及模具第七章锤上模锻教学要求：1．了解锤上模锻(de)特点及模锻件(de)分类2．了解锻模设计(de)一般步骤3．了解锤锻模结构和材料教学内容：§7-1 锤上模锻特点一．锤上模锻(de)优点二．锤上模锻(de)缺点§7-2 模锻件(de)分类一. 模锻件(de)分类二. 各类模锻件(de)特点§7-3 锻件图(de)设计一．选择分模面二．锻件公差及机械加工余量三．模锻斜度和圆角半径四．冲孔连皮五．技术条件§7-4 终端模膛(de)设计一．热锻件图二．飞边槽三．钳口§7-5 预锻模膛(de)设计一．为避免产生折叠,预锻模膛设计(de)注意事项二．为改善终锻模膛(de)充满情况,预锻模膛设计(de)注意事项三．为减少磨损,预锻模膛设计(de)注意事项§7-6 制坯工步(de)选择一．制坯工步选择(de)意义二．各类锻件如何选择制坯工步§7-7 各类制坯模膛一．拔长模膛二．滚压模膛三．卡压模膛四．弯曲模膛五．成形模膛六．镦粗台和压扁台七．切断模膛§7-8 锤锻模结构和材料一．锻模(de)结构二．模膛(de)布排三．模壁厚度四．错移力平衡和锁扣五．模块尺寸六．锻模材料§7-9 毛坯体积计算与尺寸确定一．轴类锻件(de)体积计算与尺寸确定二．圆饼类锻件(de)体积计算与尺寸确定§7-10 锻锤吨位(de)选择一．圆形类锻件(de)锻锤吨位(de)选择二．非圆形类锻件(de)锻锤吨位(de)选择§7-11 锤上模锻件(de)设计实例一．齿轮锻件二．拉杆锻件第八章锤上模锻教学要求：1．了解各种压力机模锻(de)工艺特点2．了解各种压力机模锻(de)锻模结构和设计方法教学内容：§8-1 在热模锻压力机上模锻一．热模锻压力机上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择及模膛设计特点五．锻模结构§8-2 在平锻机上模锻一．平锻机上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择及模膛设计特点五．平锻模结构§8-3 在螺旋压力机上模锻一．在螺旋压力上模锻(de)特点及锻件分类二．锻件图(de)设计特点三．设备吨位(de)确定四．模锻工步(de)选择五．锻模结构第九章高合金钢和有色金属(de)锻造教学要求：1.掌握高合金钢(de)组织特点和锻特点2.掌握典型高合金钢（高速钢、不锈钢、高温合金等）(de)加热、锻造、冷却及热处理(de)操作技能3.掌握部分有色金属（铜、铝等）(de)加热、锻造操作技能教学内容：§9-1 高合金钢(de)特点一．高合金钢(de)组织特点二．高合金钢(de)加热特点三．高合金钢(de)锻造特点§9-2 高速钢(de)锻造一．高速钢(de)锻造与改锻二．高速钢(de)锻后冷却与热处理三．锻造设备(de)选择四．高速钢锻造缺陷及产生原因§9-3 不锈钢(de)锻造一．不锈钢(de)分类二．不锈钢(de)锻造§9-4 高温合金(de)锻造一、温合金(de)分类二、高温合金(de)锻造§9-5 铝合金(de)锻造一．铝及铝合金材料二．铝合金(de)塑性与锻造温度范围三．铝合金(de)工艺问题§9-6 铜合金(de)锻造一．铜及铜合金材料二．铜合金(de)锻造性能与锻造温度范围三．铜合金(de)加热四．铜合金(de)锻造第十章锻造(de)后续工序教学要求：1.掌握锻造(de)后续工序(de)内容及作用2.掌握锻件质量检验(de)目(de)意义和方法3.掌握锻件缺陷产生(de)原因和消除缺陷(de)方法教学内容：§10-1 后续工序(de)类别与作用一．后续工序(de)类别二．后续工序(de)作用§10-2 切边与冲孔一．切边与冲孔(de)方式及模具类型二．切边模三．冲孔模和切边冲孔复合模四．切边与冲孔力(de)计算五．切边与冲孔模材料§10-3 锻件(de)冷却一．锻件冷却(de)缺陷二．锻件(de)锻后冷却方法三．锻件冷却规范§10-4 锻件热处理一．锻件热处理(de)目(de)二．锻件热处理(de)方法三．锻件热处理工艺(de)选用§10-5 锻件(de)清理和校正一．锻件(de)清理二．锻件(de)校正§10-6 模锻件(de)缺陷及检验方法一．影响锻件质量(de)主要因素二．锻件尺寸和形状检验三．锻件力学性能检验四．锻件表面质量检验五．锻件内部质量检验六．锻件微观检验七．非金属夹杂物检验第十一章新工艺与新技术教学要求：1．了解目前锻造中(de)一些新工艺、新技术(de)发展动态2．了解本专业一些新工艺新技术(de)工艺特点及设备特点教学内容：§11-1 冷锻与温锻一．冷锻二．温锻§11-2 精密模锻一．精密模锻(de)工艺特点二．精密模锻实例§11-3 辊扎一．辊轧二．扩孔三．楔横轧§11-4 挤压一．挤压工艺特点二．挤压分类三．挤压用模具材料四．挤压零件工艺实例§11-5 径向锻造一．径向锻造(de)工艺特点二．径向锻造(de)工作原理三．径向锻造(de)工艺§11-6 粉末锻造一．粉末锻造(de)工艺过程二．粉末锻造(de)优点三．存在问题和改善措施§11-7 超塑性模锻一．超塑性(de)概念二．超塑性模锻(de)工艺过程三．超塑性(de)特点及应用§11-8 多向模锻一．多向模锻(de)工艺特点二．多向模锻(de)设备特点§11-9 余热处理一．变热处理(de)种类二．低温形变热处理三．高温形变热处理四．采用余热处理工艺(de)条件。