生产物流与物料管理
第五章 生产物流管理
两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，
主要有两种： （1）物料搬运管理 主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车 间之间、工序与工序之间的物流活动进行有 效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选 择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时 间间隔等
（2）在制品、成品储存管理 在制品储存管理的重点是控制合理的在制品
2特点 它是企业整个物流的中间环节，在企业内部，
活动范围相对企业供应物流和销售物流较小， 具有如下特点： （1）主要功能要素是搬运 （2）是一种工艺过程型物流
企业的生产工艺、设备、流程一旦确定，物流便成 为工艺流程的组成部分，可变性很小。
（3）具有很强的伴生性
很难与生产过程分开而形成独立的系统
?1物料搬运管理?主要针对物料在车间与仓库之间车间与车间之间工序与工序之间的物流活动进行有效管理包括设计合理的物料搬运路径选择合适的搬运工具控制搬运的批量以及时间间隔等?2在制品成品储存管理?在制品储存管理的重点是控制合理的在制品数量重点是控制合理的在制品数量过少会影响生产过程的连续性过多会挤压企业的流动资金占用过多的生产面积和仓库面积降低生产效益
（3）偏差的测定与处理
指的是在生产物流计划实施过程中，按照预
定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发 生差距的原因和程度，采用不同的方法进行 处理。 偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从 原材料投产到成品出厂，动态收集记录各工 序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生 产物流的流量、流向及变化。
1.车间与仓库之间的物流组织 车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料 搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓 库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及 将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品库 等等。 车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远 会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大 空间，会影响车间正常工作。
医疗器械生产中的物料采购与供应链管理
经过一段时间的实施，该企业的供应商风险得到了有效控制，产品质量和生产效率得到了显著提升。同 时，该企业也意识到在供应商协同和风险管理方面需要持续投入和关注，不断完善和优化相关策略和措 施。
06 质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行效果评价
建立完善的质量管 理体系
包括质量方针、目标、组织结 构、职责、程序、资源和持续 改进等方面的内容。
案例分析：某企业质量提升经验分享
企业背景介绍
某医疗器械生产企业，专注于高 端医疗器械的研发、生产和销售 。
质量提升措施
建立完善的质量管理体系，实施 过程质量控制和持续改进方法； 加强供应商管理和物料质量跟踪 ；优化库存管理和物流配送流程 。
实施效果分析
通过实施上述措施，企业产品质 量得到显著提升，客户投诉率大 幅下降；同时，物料采购和供应 链管理效率也得到明显提高，企 业整体竞争力得到增强。
监控与调整风险管理策略
定期对风险管理策略进行监控和调整，确保其有效性和适应性。
案例分析
案例背景介绍
某医疗器械生产企业面临着供应商质量不稳定、交货期延误等风险，严重影响了企业的正常生产和产品质量。
风险管理策略制定与实施
该企业通过对供应商进行全面评估和风险识别，制定了相应的风险管理策略，包括建立备用供应商、加强供应商质量 监控、签订长期合同等。同时，该企业还建立了供应链信息平台，实现了与供应商之间的信息共享和协同合作。
建立供应链信息平台，实现企业与供 应商之间的信息共享，提高供应链的 透明度和协同效率。面评估，识别潜在的供应商风险，如质量风险 、交货期风险、价格风险等。
制定风险管理策略
根据识别出的风险，制定相应的风险管理策略，如建立备用供应商 、加强供应商质量监控、签订长期合同等。
汽车零件生产关键的物流与仓储管理知识
汽车零件生产关键的物流与仓储管理知识随着汽车行业的快速发展，汽车零件的生产和供应链管理变得至关重要。
汽车零件的物流与仓储管理对于保证零件的及时交付、降低生产成本以及提高客户满意度都有着至关重要的作用。
本文将重点探讨汽车零件生产关键的物流与仓储管理知识。
一、物流管理在汽车零件生产中的重要性物流管理在汽车零件生产中扮演着非常重要的角色。
合理的物流管理可以有效地降低运输成本、提高运输效率，并确保生产过程的顺利进行。
以下是几个重要的物流管理要素：1. 供应链协同管理（Supply Chain Coordination）供应链协同管理是指通过有效的合作与沟通，确保不同环节的协同运作，从而实现高效的供应链流程。
在汽车零件生产中，供应商、生产商和零售商之间的协调与合作至关重要。
通过共享信息、优化订单处理和库存管理，可以减少运输时间和成本，提高整体供应链的效率。
2. 运输管理（Transportation Management）运输管理是确保零件从供应商到生产商或终端用户之间顺利配送的关键。
选择合适的运输方式（如公路运输、铁路运输、海运或空运）和供应链网络设计是运输管理中的重要要素。
合理的运输路线和物流规划可以降低运输时间和成本，提高运输效率。
3. 仓储管理（Warehouse Management）仓储管理是确保零件在仓库中的储存和分配过程中能够高效进行的关键。
通过合理的货物分类、严谨的库存管理和准确的入库/出库流程，可以降低仓储成本、提高货物周转率，并确保零件的及时供应。
二、仓储管理在汽车零件生产中的重要性仓储管理在汽车零件生产中同样扮演着关键的角色。
精确、高效的仓储管理可以确保零件按需供应，并最大程度地降低生产中的延误和浪费。
以下是几个重要的仓储管理要素：1. 库存管理（Inventory Management）库存管理是最基本也是最关键的仓储管理要素。
合理的库存控制可以确保零件的稳定供应，避免过高或过低的库存水平。
生产物流管理的基本内容
生产物流管理的基本内容
1. 物料需求计划 ()
- 确定所需原材料、半成品和成品的数量和时间
- 依据主生产计划、物料清单和库存记录进行计算
- 实现物料供应与生产需求的协调
2. 库存控制
- 维持适当的库存水平
- 库存记录和库存盘点
- 采用适当的库存管理方法,如分类法、经济订货量模型等
3. 采购管理
- 供应商选择和评估
- 订单处理和跟踪
- 采购合同谈判和管理
4. 运输管理
- 选择运输方式(公路、铁路、航空等)
- 运输路线规划和优化
- 装载和卸载作业管理
5. 物流设施规划
- 厂房布局和仓库选址
- 物流设备选择(如叉车、输送带等)
- 物流自动化系统的应用
6. 包装管理
- 包装设计和材料选择
- 包装标准和规范
- 包装回收和再利用
7. 物流信息系统
- 物流数据采集和处理
- 物流状态跟踪和查询
- 物流决策支持系统
8. 物流成本控制
- 物流成本核算和分析
- 物流流程优化,提高效率
- 物流外包和第三方物流服务的利用
以上是生产物流管理的一些基本内容,具体内容和重点可根据企业的实际情况进行调整和补充。
生产车间物料管理员的职责和重要性
生产车间物料管理员的职责和重要性生产线的顺利运转离不开物料管理员这个重要职位。
物料管理员是负责管理和协调生产车间物资的人员，他们的职责是确保车间正常的生产流程，并对物料的供应、存储和配送进行有效管理。
物料管理员的角色不仅仅限于物资管理，他们还承担着保持生产线高效运转的重要责任，对于企业的发展和利益具有重要意义。
一、物料管理员的职责1. 物资采购管理：物料管理员负责适时地采购所需物资，确保生产线不受物料短缺的问题影响。
他们需要与供应商进行沟通和谈判，以获得优质且有竞争力的物料供应，并与财务部门协调进行采购预算合理安排。
2. 物料库存管理：物料管理员需要对库存进行准确的管理，确保物料的数量和质量符合生产需求。
他们需要及时进行物料盘点，监控库存的动态变化，并与生产部门进行沟通，了解生产计划，以保持合理库存水平，避免生产线因物料短缺或过剩而出现问题。
3. 物料配送协调：物料管理员需要与生产部门密切合作，了解生产线的物料需求和生产计划，在确保库存充足的前提下，协调物料的及时配送。
他们需要与供应商、物流公司等进行有效沟通，确保物料可以按时送达，并将物料分配给相应的生产线，保证生产流程的连续性。
4. 质量管理：物料管理员需要对进货的物料进行质量把关，确保物料的质量符合要求，防止次品或不合格物料进入生产线。
他们需要与质检部门密切合作，制定并执行质量检查计划，及时发现和解决物料质量问题，保证产品质量。
二、物料管理员的重要性1. 保证生产线的连续性和高效性：物料管理员的工作直接影响到生产线的正常运转。
他们负责物料的采购、库存管理和配送协调，合理规划物资供应，确保生产线不受物料短缺或过剩问题所困扰。
只有稳定的物料供应和及时的物资配送，才能保证生产线的连续性和高效性。
2. 降低生产成本：物料管理员的有效管理可以避免物料的浪费和过剩，降低企业的生产成本。
他们对物料的采购进行策划和控制，可以选择优质且价格合理的供应商，确保物资采购的经济性和可行性。
物料管理总结(精品5篇)
物料管理总结(精品5篇)物料管理总结篇1物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
良好的物料管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在这篇*中，我们将讨论物料管理的关键环节和相应的解决方案。
物料管理的第一步是采购和接收。
企业在采购物料时，应关注成本、品质、交货期和供应商的稳定性。
同时，接收环节需要对物料进行检验，确保物料与订单完全一致。
为了避免成本过高，企业需要与供应商建立长期合作关系，并尝试预测未来的需求量。
接下来是库存管理。
库存管理涉及到库存水平、库存地点和库存状态。
有效的库存管理需要定期进行库存盘点，以确保库存水平与实际需求相匹配。
此外，企业可以使用先进的库存控制技术，如实时库存跟踪系统，以实时了解库存状况。
在生产过程中，物料管理同样重要。
生产过程中的物料管理包括生产计划、生产调度和生产控制。
生产计划需要确定生产目标和生产计划，生产调度需要确保生产资源的合理分配，生产控制则需要监控生产进度，并在必要时进行调整。
在物料管理过程中，需要注意的问题包括如何优化库存水平、如何管理供应商、如何降低采购成本等。
针对这些问题，企业可以采取不同的解决方案。
例如，企业可以通过优化生产计划和调度，降低库存成本，提高库存周转率。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理系统，实现供应链的透明化，提高供应链的响应速度。
总之，物料管理是企业运营的重要组成部分，涉及到供应链、库存管理和生产等多个环节。
通过优化物料管理，企业可以提高生产效率、降低成本、优化资源利用。
在实际操作中，企业需要结合自身情况，制定相应的物料管理策略，并不断优化。
物料管理总结篇2物料管理是企业运营的重要组成部分，它涉及到企业供应链的效率和质量。
一个有效的物料管理可以帮助企业降低成本、提高生产效率、优化库存管理，从而提升企业的整体竞争力。
*将探讨物料管理的概念、流程、实践和未来展望。
物料管理是指企业采购、存储、配送等环节的管理，目的是将企业生产所需的原材料、半成品和成品等物料，以合理的成本、高效的方式进行管理。
生产计划物料管理岗位职责职位要求
生产计划物料管理岗位职责职位要求
生产计划物料管理岗位职责：
1. 根据生产计划要求，制定物料采购计划，并对采购订单进行跟踪管理。
2. 负责对库存物料进行分类、编码、定点、定序，建立物料档案，建立物料信息系统、数据库，对物料进行合理规划和配比。
3. 定期进行物料清查，调整物料采购计划，及时处理过期、报废物料，控制物料的损耗和浪费。
4. 与供应商保持良好的沟通，监督供应商的交货及质量，对供应商进行评价并做出合理的供应商选择。
5. 负责制定库存管理和物料调配方案，保证产线物料的及时供应、适量储备和安全储存，确保生产计划的顺利实施。
6. 降低成本，提高效率，控制物料库存和物流费用，同时关注物料的质量，提高产品质量。
7. 负责制定物料管理流程和方案，以及物料操作指导和培训，提升物料管理人员的技能水平。
职位要求：
1. 本科及以上学历，管理、工程、物流等相关专业优先考虑。
有物料管理、计划管理、现场管理等相关经验者优先考虑。
2. 具备良好的沟通能力，能够与内外部各种层级的人员进行有效的有效沟通，以协调和解决问题。
3. 能熟练运用各种物料管理软件和工具，具备精准计算和数据分析能力。
4. 熟悉物料管理的相关制度和流程，了解物流、采购、生产、质量等方面知识，有较强的综合管理能力。
5. 能够承受较大的工作压力，具备能够抗压、适应快节奏工作环境的能力。
物料管理的基本概念与原理
物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。
物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。
物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。
下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。
二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。
•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。
•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。
•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。
对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。
三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。
1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。
2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。
3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。
采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。
四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。
它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。
1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。
2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。
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Word版本 1 生产物流与物料管理 生产物流是指生产过程中,原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。在生产过程中,生产所用原材料、燃料、外购件投入生产后,经过下料、发料、运送到各个加工点或储存点,以在制品的形态,从一个生产工位流向另一个生产工位,按照规定的工艺过程进行加工、储存,借助一定的方法手段,在工位内、工位间流转,一直到成品,始终体现物料实物形态的流转过程,这样就构成了企业内部生产物流活动的全过程。 生产物流一般都具有结构复杂、物流节奏快、物流路线复杂、信息量大、实时性要求高等特点。为了适应生产现代化和绿色制造的要求,生产物流系统除了包括仓储系统、搬运系统、配送计划与实施系统、物流信息系统和物流控制系统之外,还应包括逆向物流系统。 现阶段,企业内部的生产物流通常存在以下问题: 1,企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应: 2,物料的基础包装没有得到改善,经常需要倒换包装,现场管理混乱; 3,物料库存管理不善,生产要料计划性差,导致需要的料找不到,到处又是积压的料,经常发生紧急要料; 4,供应商管理不善,采购提前期长; 5,物料处理与信息系统的互动性、结合性较差; 6,车间在制品存量居高不下; 7,退料,返修品,断点物料很难管理; 8,设备和人员负荷不均; Word版本 2
9,部门协作差,尤其是在多地点生产和经营或者零部件数量庞大时,部门间信息传递速度太慢,经常失真。不同的生产过程形成了不同的生产物流系统。要建立合理高效的生产物流系统,企业需要综合考虑生产工艺、生产类型、生产规模以及专业化与协作水平等因素。 生产物流系统中的物料管理模式 在生产物流中,物料会随着时间进程不断改变自己的实物形态和工位,不是处于加工、装配状态,就是处于储存、搬运和等待状态。就管理的方式而言,不同模式的生产物流系统下的物料管理的方式也有所不同。 1,TOC的物流管理模式 用TOC(TheoryOfConstraint,即约束理论)哲理分析生产计划与控制的方法是一种称之为"鼓一缓冲器一绳子'的系统,简称TOC系统。在离散型制造情况下,运用TOC系统主要包括以下步骤: ①识别企业的真正"瓶颈'所在,是控制物流的关键; ②基于"瓶颈',建立主生产计划; ③设置"缓冲器'并进行监控,以防止随机波动,使瓶颈资源不至于出现等待任务的情况; ④对生产物流进行平衡,使得进入非瓶颈资源的物料应被瓶颈资源的产出率所控制即"绳子'。对非瓶颈资源安排作业计划,要使之与瓶颈资源上的工序同步。 在该模式下,必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量,以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。 2,JIT"拉动式'物流管理模式 Word版本 3
在JIT(JustlnTime,准时制)拉动式物流管理模式下,物料管理是从最终产品装配出发,由下游工序反向来拉动上游的生产和运输。每个车间和工序都是"顾客',按当时的需要提出需求指令,前序车间和工序成为"供应商',按"顾客'的需求指令进行生产和供应,没有需求就不能进行作业。通过需求的信息流逆向拉动物流。 "拉动式'物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。它以外部市场独立需求为源点,拉动相关物料需求的生产和供应。生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商顾客关系,下游和后工序"顾客'需要什么,上游和前工序"供应商'就"准时'提供什么,物流过程精益化。该系统适用于重复性生产,更适合生产过程中低级需求的控制和计划。 3,ERP物流管理模式 根据ERP系统的运作原理,是由一个计划控制中心按ERP通过BOM计算物料需求计划。然后在物料需求计划的基础上,根据供应商采购原则以及各种物料生产阶段对应的提前期,确定原材料、零部件和产品的供应计划(包括运输计划)向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货计划(看板)指令。其特点是: ①源头是生产计划; ②基础数据来源于准确的BOM以及采购供应计划; ③计划信息流同时指导并推动实物流的流转。按计划安排进行生产,把加工/外购的零部件送到后续车间和后工序,并将实际完成情况反馈到计划部门。 这是一种以计划性为主的"推进式'物流管理方式,但是由于各类因素的干扰,外部需求经常波动,内部运行也时常有异常发生,各类提前期的预测也不尽Word版本 4
准确,造成"计划变化滞后'的情况,导致各车间、工序之间的物料数量和品种都难以衔接,交货期难以如期实现。为了解决这些矛盾,通常采用快速调整计划、设置安全库存、紧急送料等措施。 实际上,在生产物流中,企业必须结合自己产品和生产的特性,选择合适的管理方式。另外有些企业也常常综合以上几种形式的优缺点,采取混合策略,如ERP与JIT相结合的管理方式。 生产物料管理中的关键技术 1,包装单元化和标准化 包装的单元化和标准化是企业物流的基础工作,对于零部件的保护、后续的物流规划以及物流量的测定起到关键的作用。采用合理的单元化器具,能够减少无效劳动(如倒装,在加工过程中不落地),提高劳动效率,简化现场管理,减少安全隐患。 包装单元化、标准化的规划理念主要从宏观和微观两个层面上把握。从宏观上讲,要从供应链的角度设定所有物料的尺寸链。从托盘到周转箱、专用料架都要与这个尺寸链相配合。从微观上讲。要符合包装设计的基本要求,如兼顾保护零部件和节省空间的原则,选择合适的外包装材料、内部分隔材料等。同时,包装单元的装载数量要固定,以便于现场管理,简化现场人员的统计工作量。某些工厂对于包装和线旁工位器具的管理要求较高,这样就需要将包装物也纳入工艺日常管理中。如对于包装物的清理、清洗(清除油污、标签等)、修理、存放等。 2,现代物料搬运设备与技术 搬运系统,即搬运技术和装备的选择。一定程度上决定着生产物流系统的布Word版本 5
局和运行方式。并对生产系统的运作效率、复杂程度、投资大小和经济效果影响很大。生产物流中重要的问题就是选择合适的搬运设备。这些设备应能适应被搬运物料的性质、重量、形状、尺寸及物流量。既要使设备的固定投资少,又要达到设定的搬运需求。 搬运方式有连续搬运、间歇搬运、往返搬运几种,从路径方向分为水平、倾斜、垂直或是二维方向。其他搬运要求有:台流分流、定位停止、高速搬运、积放等。同时还要考虑搬运的对象和环境,如成形、粉体、烘干环境和清洁环境等等。最后才确定搬运的方式、设备组合、规格数量。其中搬运的速度需求主要根据生产节拍来计算。 常见的搬运设备有:叉车、堆高机、自动堆垛机、自动导引小车(AGV)、自动化输送分拣系统(包括悬挂链、输送机、分拣机)、搬运与码垛机器人、上下料机器人等。 常见的搬运技术包括: ①物料识别技术:如射频标识技术、条形码技术等; ②物流自动化技术:如自动引导小车技术、搬运机器人技术等; ⑧自动控制技术:如集散控制系统,集中控制系统,现场总线技术,以太控制网络,人机交互技术等; ④物流集成化技术:信息化、机械化、自动化和智能化于一体化。 3,系统化布局 目前,物流系统布局的主要内容包括:企业内部车间部门的位置以及车间内部工序的布置,车间内成品区、半成品区、辅料区以及其他相关辅助设施的位置分配等。 Word版本 6
合理的布置可以使物料或者是成品的搬运量最小。因为车间内的物流量是根据产品的工艺路线所决定的,各车间的位置、车间内部工序的位置以及相关辅助生产的位置确定以后,物料流动的路线基本上已经确定了。换句话说,物料是服从工艺的。 实施系统布局的基础是对企业生产的产品和产量进行分析和综合。这些数据来自详细的基础数据分析。所以在实施系统布局过程中,首先是调查研究、收集资料,其次是分析有关资料的相互关系,在详细调研的基础上设计方案,最后对若干方案进行选择并组织实施。近年来也出现了一些计算机辅助进行布局设计的技术。这种做法不但能大大改善和加速布局设计的进程,而且借助人机交互和计算机绘图技术等,可以迅速生成多种布局方案,以启发设计者的思路。 4,生产物流信息化 信息管理是现代生产物流管理的核心和基础。生产物流过程实际上是物料流动加信息流动的过程。无论是物料管理、状态监控还是作业管理都离不开物流信息。物流信息系统在生产物流中的功能主要是对物流信息进行搜集、传递、储存、加工和维护,具有预测、控制和辅助决策等功能。随着物流系统的发展,物流信息量会变得越来越大,物流信息技术更新的速度也越来越快,如果仍对信息采取传统的手工处理方式,则会造成一系列信息滞后、信息失真、信息不能共享等信息处理瓶颈。从而影响整个物流系统的效率。随着信息技术的不断进步,RFID技术,基于平台、数据挖掘与智能化的技术等也开始被应用于物流信息系统中。 5,在制品(WIP)控制 Word版本 7
工厂中的库存一般分为以下几种形式,在制品库存控制是其中的一个重点。 在制品库存控制具有以下作用: ①在保证企业生产、经营需求的前提下,使在制品库存量经常保持在合理的水平上; ②掌握在制品库存量动态,适时、适量地进行生产活动,避免超储或缺货; ③减少在制品库存空间占用,降低在制品库存总费用; ④控制在制品库存资金占用,加速资金周转。但是,在制品并不是越小越好,其数量太小,就不能满足生产量的要求。因此丰田公司通过看板的数量控制在制品的数量。一般看板数量的计算如下: 看板张数=D*L(1+a) D:平均需求(以标准容器的数量表示) L:生产节拍 a:安全系数 可使用仿真方法确定加工工段的生产节拍,进而给出每个加工工段所需的看板数量,以避免动态生产环境下的任务积压。 在制品的库存控制策略包括: ①批次调整:规定多少产品组成一个批次,在某一时刻开始加工; ②任务分派:确定接下来哪个批次在哪台设备上加工: ③任务外协:当理想输出与实际输出产生差异时,生产系统产生积压任务。此时可采取相应的措施,如增减作业班组、任务外协等,以保持在制品库存稳定。 6,总装物料的配送技术 配送计划一般针对流水装配线的生产形式。在现有对总装物料配送的研究