生物质锅炉点火方式及油罐容量设置的研究
生物质电厂锅炉燃烧与调整
生物质电厂锅炉燃烧与调整摘要本文针对华电宿州生物质电厂锅炉，通过对几种常用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃烧的调整给予了明确的指导。
为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。
关键词生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整1系统设备概况华电宿州生物质能发电厂一期2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。
本锅炉采用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。
锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。
燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸杆给料机。
秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。
炉排片上开有小孔，一次风从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。
风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。
二次风管上装有调节风门。
2几种常用的燃料燃烧特点1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行；2）小麦秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵塞推料机或给料机；3）稻壳，质量轻，易着火，在负压作用下，一部分会飘在炉膛中形成悬浮燃烧，造成锅炉负压波动大，参数不稳。
其特性易燃烧但不易燃烬，20%可燃物随烟气排掉，造成热损失，加快尾部受热面磨损，甚至会烧坏布袋除尘器；4）花生壳，杂质多，烧后易造成炉排后部结大焦，结渣清除困难，结焦严重时被迫停炉。
生物质锅炉燃烧调整的方法
生物质锅炉燃烧调整的方法我折腾了好久生物质锅炉燃烧调整这事儿，总算找到点门道。
我一开始也是瞎摸索。
你知道吗，生物质这东西不像煤炭啥的那么好控制。
首先是燃料这关要把好。
生物质燃料的颗粒大小那就得讲究，太粗了吧，就不容易充分燃烧。
我有一次搞的燃料，颗粒大得很，那锅炉烧起来就不利索，感觉像是胃口不好的人吃粗粮，消化不了，火都是那种半死不活的状态。
后来我就明白了，燃料颗粒得均匀，像我们做饭用的米，均匀的米煮饭才香，均匀的生物质颗粒燃烧才好。
还有通风，这个可太关键了。
就像人呼吸一样，呼吸不通畅肯定不行。
刚开始我没调好通风，那火就一阵大一阵小。
通风过大，火就呼呼地到处乱窜，但是好多热量都跟着烟跑了。
通风要是小了呢，就跟人在缺氧的环境里似的，根本烧不起来。
我就试着一点一点调整通风的阀门，就跟给河水流速调整闸门一样，这个过程费了我好大的劲儿。
再就是火候的控制了。
生物质燃烧起来速度有时候还挺快的，我刚开始没经验，一直大火猛烧。
结果呢，把炉壁弄得过热，而且也不经济，燃料浪费得厉害。
我后来就学着间歇性地调整火候，就像开车不能一直在高档位轰油门一样，有时候也得减减档。
但是这个火候调整具体到什么数值是合适的，我也还在摸索。
反正就观察火焰的状态，那种蓝里带黄，稳定又明亮的火焰，一般就是燃烧比较好的时候了。
除了这些，燃料的湿度也会影响燃烧。
受潮的燃料就像湿木头生火一样，特别难烧起来。
所以储存燃料的时候一定要注意防潮。
我有一次没注意这点，结果有一批潮乎乎的燃料进了锅炉，费了好大劲才把火生起来，而且烧起来还冒黑烟。
黑烟就代表燃烧不完全啊，这可是大忌。
所以一定要仔细检查燃料的湿度，太湿的就别用了。
这就是我在生物质锅炉燃烧调整方面的一些经验和教训，希望对你有用哈。
推广生物质燃料锅炉可行性研究报告改(正式)
生物质燃料锅炉应用可行性研究报告一、生物质燃料锅炉概述1、生物质燃料的来源及组成生物质燃料多为茎状农作物经过加工产生的环保新能源，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于 1.5%，硫含量和氯含量均小于0.05%，氮含量小于0.5%。
生物质燃料是一种理想的可再生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业，农业及森林废弃物产出。
在目前世界的能源消耗中，生物质燃料消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。
而在发展中国家，生物质燃料(主要是玉米、小麦水稻秸秆、稻壳、稻草、木质类等)占较大的比重，达到50%以上。
据统计全球生物质能源占可再生能源资源35%,在可再生资源中位居首位。
其中，欧美发达国家生物质能源占总能源的25%，而在我国，生物质能源占总能源的比例不到0.3%，具有很强的推广潜力。
2、生物质燃料锅炉目前在国内的应用锅炉采用秸秆作为燃料。
根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》（国办发[2010]33号），秸秆作为生物质燃料，属于国家大力推广的清洁能源；秸秆综合利用作燃料也属于《产业结构调整指导目录》（2010年本）中鼓励类第一条第20款：农作物秸秆还田与综合利用（青贮饲料，秸秆氨化养牛、还田，秸秆沼气及热解、气化，培育食用菌，固化成型燃料，秸秆人造板，秸秆纤维素燃料乙醇、非粮饲料资源开发利用等）。
在我国北方，生物质燃料是政府重点扶持的新农村建设的项目之一。
目前，由于我国北方的秸杆产量较大，故国内生物质燃料锅炉的应用主要在以北方应用较为普遍，而且工业及发电为应用的主要行业。
3、生物质燃料锅炉推广的规模重庆生息节能技术有限公司计划在5年内在重庆推广20万亩生物质燃料的种植，每年月日可获得120万吨生物质能源。
据此，重庆生息节能技术有限公司计划在5年内在重庆推广生物质燃料锅炉（15吨）60台。
二、推广生物质燃料锅炉应用的必要性1、循环经济，可持续发展的需要中国作为一个迅速崛起的发展中农业大国，在保护环境的前提下，要实现国民经济的持续增长，必须改变传统的能源利用和能源生产方式，开发利用生物质资源，生产清洁能源是一项必然的选择。
生物质流化床锅炉的操作与运行点火油系统启动程序
点火油枪启动程序一、点火前对油枪的调试1.打开操作柜门，推上柜内的总电源开关，此时，面板上的电源指示灯亮；2.将面板上的电源开关合闸，此时，熄火指示灯亮；3.检查火检。
将火检探头取出，用火对准探头，此时，熄火指示灯熄灭，说明火检正常，如不熄灭，需调整放大器内灵敏度电位器，使之符合要求；4.检查点火器。
将面板上的试验开关置于试验档，此时点火枪应持续放电打火（时间不超过10秒钟）；5.检查电磁阀。
将面板上的电磁阀试验按钮铵下，电磁阀应打开，此时面板上的运行指示灯亮；6.检查推进器。
将电机端盖取下，用手转动电机的风扇，将推进器置于轨道中部，操作面板上推进器开关置于进枪档，并迅速松开开关，检查电机运转方向是否与开关所置的方向一致，如果方向相反，应调整电机电源相位，使之符合要求。
操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，同时，点火器开始点火，电磁阀打开。
此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
二、点火前的准备和检查工作1.依次开启锅炉引风机、鼓风机至锅炉启动时所要求的状态，锅炉上水完毕；2.检查供油系统阀门并置于下列状态：1）油泵至日用油箱间的主油路上的阀门全开，旁路上的阀门全关，2）油枪前的回油阀开，电磁阀门前的阀门关闭，开启点火油枪油泵，10~15分钟后缓慢调整回油阀，使油压稳定在1.5~2.0MPa范围内。
3.打开电磁阀门前的手动球阀和节流阀，将油枪上的供油软管接头取下，并准备好冲管用的接油桶，按下电磁阀试验按钮，对点火油枪进行冲管。
冲管完毕后重新将供油软管头接到原位置。
再按下电磁阀试验按钮，检查油枪雾化情况。
三、点火1.将一次风主风道上风门和点火助燃火门置于规定开度（主风道风门开度推荐开度为50%，点火助燃火门推荐开度为45%），开启引风机、一次风机，使炉膛压力为正常工作时的负压，并保证此时流化床处于流化状态;2.操作面板上推进器开关置于进枪档，推进器进到位后自动停止，点火器开始点火，电磁阀打开；3.此时面板上的运行指示灯亮，10秒钟后（视操作柜中的时间继电器定）推进器自动退出。
试述提高生物质锅炉燃烧效率的方法
试述提高生物质锅炉燃烧效率的方法摘要：生物质锅炉，属于应用较为普遍的一种锅炉设备，只有确保其达到更高的燃烧效率，才能够减少生物质在燃烧过后排放的各种污染物对周边环境所造成的不良影响。
鉴于此，本文主要探讨生物质的锅炉总体燃烧效率有效提高方法，旨在为业内相关人士提供一定的指导或是参考。
关键词：锅炉；生物质；燃烧效率；提高方法前言：我国农村地区的幅员面积辽阔，有着丰富的生物质资源，对于缓解化石燃料所致温室效应而言有着重要作用。
为生物质锅炉可达到更高的燃烧效率，以免燃烧后产生污染物质会污染到周边环境，诱发严重的环境问题，则对生物质锅炉总体燃烧效率有效提高方法开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。
1、关于生物质锅炉的概述锅炉设备选取最适宜生物质燃料的往复炉这种燃烧设备，以生物质能源为燃料的一种锅炉，即生物质锅炉，现阶段以卧式、立式生物质锅炉为主。
锅炉总体结构设计，与传统锅炉比较起来，有着更大的炉膛空间，还合理布设着二次风，生物质燃料燃烧瞬间能够析出较多挥发成分，实现充分燃烧。
2、生物质锅炉总体燃烧效率的有效提高方法2.1确保燃烧更具均匀性部分工厂为实现连续生产作业，用气量24h均衡稳定，所以，锅炉设备供出实际蒸汽压力和品质应当稳定。
若想实现均匀燃烧，则就应当先保证进料均匀，连续进料，谨防断料情况出现。
燃烧稳定，如果用气量有波动情况出现，则及时做好调整工作，以免大幅度起落情况出现。
还应当对燃料质量予以严格把控，要求供应商所提供生物质颗粒燃料，直径选用8-10mm，质地均匀，且粒度适中，与氧气形成较好的一个结合面。
针对燃烧水分，要求务必把控至10%范围以内，将着火温度降低[1]。
燃烧灰分把控至10%范围以内，确保达到较高的燃尽程度。
尽可能地选用竹制或木质的生物质颗粒燃料，确保锅炉达到更高燃烧效率，但需注意不可选用糠粉燃料。
针对投料区域当中，料斗后侧位置出料口，应当增设调节闸板，可对出料量实施合理调节，初步把控好燃料量；此外，为及时有效地响应整个生产线的偶尔波动情况，达到自动控制的目的。
生物质锅炉的燃烧调整思路
燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。
（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。
当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。
挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。
挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。
（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。
几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。
炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。
如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。
二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。
生物质锅炉燃料层燃技术
生物质锅炉燃料层燃技术原文出自于豫鑫锅炉：/article/5471.html 1．层燃方式生物质锅炉燃料平铺在炉排上，形成一定厚度的燃料层。
迸行干燥、干馏、还原和燃烧。
一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气，分配、搅动燃料，可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。
采用层燃技术开发生物质能，锅炉结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。
由于锅炉炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且炉膛容积有足够的悬浮空间，能延长生物质在炉内的停留时间，有利于生物质的完全燃烧。
但生物质燃料的挥发分析出速度很快，燃烧需要补充大量的空气，如不及时将燃料与空气相混合，会造成空气量供给不足，难以保证生物质燃料的充分燃烧，从而影响锅炉效率。
层燃炉上部空间布置了二次风、燃尽风。
二次风是自由空间气相燃烧优化中重要的因素，通过对冲和搅拌作用，以实现挥发分和携带固体颗粒的充分燃尽。
对于挥发分含量高的生物质燃料，二次风布置尤其重要。
二次风所占比例；二次风速、流向及布置位置，对于降低不完全燃烧热损失，并稳定炉排上的燃烧层影响很大。
对于炉排燃烧，大部分生物质燃料的总体过量空气系数为30%，一、二次风的比例一般为4:6或5:5（某电厂一、二次风率为8:2，严重偏离了生物质床层燃烧规律，锅炉效率低下）o二次风一般采用下倾角度，双相对冲布置，以利于形成射流的强烈扰动，加强迎火面的燃烧。
由于国内生物质燃料水分高、含灰量大，实际运行中一、二次风率比例可能是5：5或6：4，称为国情风率，有别于国际燃烧中心实验室出具的风率值。
2．振动炉排工作原理及燃烧过程可以将整个振动炉排看成为一个弹性振动系统。
当电动机带动信心块旋转时，便产生一个垂直于弹簧板周期性变化的惯性分力，这个力驱动着上框架及其上的炉排片，以与水平面呈200～300角的方向往复振动。
当弹簧板从最低位置向右上方运动到最高位置时，存在着先加速后减速两个过程。
加速过程中，炉排上燃料压紧炉排片并不断地被加速，直至达到最大速度，这时由于向上的惯性分力消失，而在弹簧板反弹力作用下，炉排突然进入减速阶段，当减速运动的负加速度的垂直向下分量等于或大于重力加速度时，炉排上的燃料就会漂浮起来或脱离炉排面，并按原来的运动方向抛出。
生物质捆烧锅炉的设计与研究的开题报告
生物质捆烧锅炉的设计与研究的开题报告一、研究背景和意义随着能源危机的加剧和环境污染的严重性逐渐增大，对于环保型、清洁型能源的需求也越来越迫切。
生物质燃烧技术作为一种能源清洁利用的新兴技术，具有取之不尽、造之不毁、零排放的优点，在国内外得到越来越广泛的应用。
而生物质捆烧锅炉的设计和研究正是生物质燃烧技术的关键。
目前国内外已经有很多生物质捆烧锅炉的设计和研究实例，但是目前大多数锅炉的燃烧技术未能完全发挥生物质的优势，烟气排放和能源利用效率也有待进一步提高。
因此，对于生物质捆烧锅炉的设计和研究具有重要意义。
二、技术路线本次研究采用以下技术路线：1.生物质的特性分析，包括种类、含量、粒度、水分等特性。
2.生物质燃烧工艺研究，包括燃烧机理、燃烧温度、燃烧速率和热功率等参数。
3.生物质捆烧锅炉设计，包括锅炉的主要结构和参数设计、防爆设施的设计、气路系统的设计、燃烧室的设计等。
4.生物质捆烧锅炉烟气处理技术研究，包括除尘、脱硫、脱氮等技术。
三、预期成果1.生物质燃烧技术的研究成果，包括生物质燃烧机理、燃烧参数的研究成果。
2.生物质捆烧锅炉的设计方案，包括锅炉的主要结构参数设计、燃烧室的设计等方案。
3.生物质捆烧锅炉烟气处理技术的研究成果，包括除尘、脱硫、脱氮等技术方案。
四、研究计划本次研究计划分为以下几个阶段：1.生物质燃烧技术的分析和研究，预计用时1个月。
2.生物质捆烧锅炉的设计方案的制定和优化，预计用时2个月。
3.生物质捆烧锅炉烟气处理技术的研究和对比分析，预计用时1个月。
4.整合以上成果，进行实验验证，并撰写研究报告，预计用时2个月。
五、研究团队本研究团队由3名研究人员和1名指导教师组成。
其中，研究人员包括1名工程师和2名硕士研究生，负责生物质燃烧技术的分析、生物质捆烧锅炉的设计和烟气处理技术的研究。
指导教师是一名副教授，负责指导和协调整个研究过程。
六、研究经费本研究经费需要约20万元，主要用于设备购置、实验费用和人员工资等费用。
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生物质锅炉点火方式及油罐容量设置的研究
目前国内生物质直燃发电主要以循环流化床及炉排炉两种炉型为主，在已投运的项目中两种
炉型各自发挥着自身的技术特点。
本文针对目前国内生物质锅炉的点火方式进行比较与分析，充分结合炉型的燃烧特性，提出适应炉型的点火方式，同时对不同炉型油罐容量设置提出了
合理的推荐意见。
2 循环流化床锅炉点火方式
国内循环流化床锅炉多采用床面油枪流态化点火（床上油点火）与预燃室流态化油点火（床
下油点火）两种方式，点火用油一般采用0号轻柴油。
2.1 预燃室流态化油点火(床下油点火)
床下油点火是流态化点火，整个启动过程均在流态化下进行。
它基本原理是燃油雾化后在预
燃室内完全燃烧，产生的高温烟气及火焰（1500℃）与鼓风机供给的冷风均匀混合成850℃
左右的热烟气，通过风室、风帽进入床内，加热床料。
这种点火方式不会出现低温或高温结焦。
目前轻油点火有机械雾化和压力空气雾化两种，点火也分为火把点火和高能点火器自动点火
两种。
其点火操作步骤如下：
1）床上铺放一定粒径和厚度的底料。
2）启动空压机（空气雾化）和油泵，将空气压力和流量、点火油压力和流量调整到点火正
常值。
3）油枪在首次使用前应先作雾化实验，方法是将油枪从预燃室中抽出，插入一容器内，开
启雾化风门和油枪阀门，观察油枪雾化情况，记录最好雾化效果时的空气压力和流量及点火
油压力、流量，以此作为点火时的依据参数。
4）启动引风机、鼓风机，关闭送风档板，将油枪点燃，然后打开送风门，调整送风量，使
底料尽快处于临界流化状态。
这一点对于床下油点火从安全角度讲十分的重要，这样不会造
成热烟气在密闭风室内的积聚和膨胀。
5）调节油枪油压和喷油量，改变热烟气发生器风道的燃烧风和混合风风量和风比，可控制
热烟气温度和烟气量，为提高热烟气的热利用率，减少油耗，点火的热烟气量使床料呈流化
状态即可，不宜用较高的流化速度。
6）为避免烧坏风帽，一定要控制热烟气温度，不允许超过900℃，测量点火烟温的热电偶
应插入风室中大于800～1000mm，以正确反映热烟气温度。
7）应控制启动升温速度，主要从耐火材料的热膨胀要求和水循环的安全问题两方面考虑，
特别是从冷态启动初期更应严格控制床温度，上升速度不大于10℃/min，130t/h的锅炉启动
时间约2～3h，温态启动后较快，耗时20～40min。
8）在冷态启动时，底料温度从室温缓慢地加热到300～400℃，当继续升温时，由于燃料中
的挥发份大量释放，在450～600℃时，床温会迅速上升，这一阶段的温度区间与燃料有关，
当出现此现象时，即可开始向燃烧室中添加少量烧料并减少喷油量，当床温升到650～700℃，即可关闭油枪，正常给料运行。
床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。
床
下点火也可采用重油或气体燃料点火。
2.2 床面油枪流态化点火（床上油点火）
床上油点火与床下油点火一样，整个启动过程也在流态化下进行。
缺点是点火油耗量较大，
温升速度较慢，油燃料的热利用率低。
同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在
点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。
点火操作步骤如下：
点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。
在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃，可以投入点火燃料。
点火燃料的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加
热床层底料，床温将会平稳上升，当达到燃料的着火温度后，可开启给料机进料。
床温升到700℃后，关闭油枪，调节风，燃料配比，锅炉投入正常动行。
循环流化床锅炉在两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。
由点火油枪、高能电
子点火器装置组成。
点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。
每支油枪出力500kg/h，油压2.0MPa，油枪所需助燃空气为一次风。
空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，从水冷风
室上的布风板均匀送入炉膛。
为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般6-8小时。
锅炉冷
态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径0~3mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加
热床料。
床料在流化状态下升至450℃～550℃时，维持稳定后开始投入燃料。
3 炉排炉点火方式
炉排炉点火燃烧器位于锅炉侧墙的炉膛水冷壁上，使用轻柴油作为燃料点火。
燃烧器仅用于
启动点火过程。
燃烧器配有自带的供风机。
燃烧器有一个推进机构，在点火结束后，可以从
炉膛内退出。
燃烧器退出后，有一个隔热门将燃烧器孔关闭进行封闭隔热。
4 油罐容量的设置
根据GB50762-2012《秸秆发电厂设计规范》7.4点火系统的规定：“点火系统应简单，仅考虑锅炉点火，不考虑低负荷稳燃。
秸秆锅炉的点火，宜采用人工点火方式，也可采用轻柴油点
火方式。
”
“采用轻柴油点火时，宜设置2m3的日用油罐或采用汽车车载轻柴油供燃烧器点火。
设置日
用油罐时，宜设两台供油泵，一台备用，供油泵的出力宜按秸秆锅炉最大额定蒸发量时所需
燃料热量的10%～15%选择。
”
结合目前生物质锅炉实际运行情况，循环流化床锅炉均采用床下风道点火燃烧器。
点火燃烧
器由点火油枪、高能点火器及火焰检测装置组成。
点火油枪为机械雾化式，燃料为0#轻柴油，油压在2MPa左右，油枪所需助燃风为一次风。
床下风道点火燃烧器布置在炉膛布风板下的
水冷风室后墙的一次风道内。
循环流化床锅炉每次点火的耗油量为3t左右。
而炉排炉多采用
人工点火的方式，因炉排炉配套设置了启动锅炉，时点火油箱为0.6m3，布置于炉底侧，设
有1台卸油泵，1台供油泵。
考虑到厂内料场区内的装载设备用油，。