层压成型工艺及设备概述
层压加工
干粉滚 筒印花 （凹纹 滚筒印 花）
热熔粉末0200μm
粉末与浆料相比较为便宜。 手感和透气性好——在服装 工业中用作衬里。 设备价格中等
加工中织物会受热——可 能会变色、僵硬。 清理工作耗时。 宽幅产品需要一根以上的 滚筒 清洁费力，如果粘合剂凝 固，需要停机进行清洁， 湿交联聚氨酯清洁较为容 易。 宽幅产品需要一根以上的 印花滚筒。
2007-2008第一学期
6.2 概念 层压织物：将织物与高聚
物薄膜以及其他软片材料
粘结在一起，形成兼有多
种功能的复合体。又称复
合织物、贴合织物、叠层 织物等。
含PTFE微孔膜的三层层压织物的 横截面（放大75倍）。
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6.3 层压材料 6.3.1 薄膜 薄膜材料特点：
薄膜可以很轻的重量使织物获得100%的覆盖率 薄膜完全不透水或气，对于灰尘或其它颗粒具有非常好
工方法称为热熔粘合剂法。
热熔粉或膜
织物
粉点、膜
叠合
热熔加压
冷却
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粉状粘合剂分散
热熔凹版印刷
干粉轧辊印花（粉点）
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热熔胶筛网印花
基材变形， 收缩
穿透底层基 材，粘在传 动带或辊上
穿透顶层基 材，粘在上 面传动带或 辊上
顶层或底层 基材皆被穿 透
粉点连接在 一起，导致 产品僵硬
冷却系统 使材料快速冷 却 加压系统 高度可以调节
接触加热系统 加热均匀一致。 加热间隙可调至 150mm
卷绕系统 热塑性粘合 剂薄膜或网 （A） 分散头 热塑性粘合 剂粉末（B） 预热系统
热熔辊 粘合剂涂层 系统（C）
粘合剂经 IR 加热器加热后激 活，使用外部压力辊进行层压。 基材 3 为绝热的或热敏材料， 不宜直接受热。
层压机简介
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EVA固化：从图中可以 看出，EVA的扭矩随着 时间的变化是先下降， 再上升。下降阶段对应 着EVA 熔化阶段，到最 低点时EVA 的流动性最 好。上升阶段即为EVA 的固化阶段，可以看出 在开始上升时曲线很陡， 表明交联进行的速度很 快，随着交联剂的消耗， 交联剂含量减小，交联 速度变慢。
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如果B区到料长时间未点击合盖，EVA会熔化， 合盖后，抽真空抽不干净。 层压机开机后要多进行几次空循环，使其达到 正常工作状况，以免腔室或管道内有杂质或气 体以及防止刚开机时热板加热不均。 真空泵放置应离层压机近点，否则有时候因管 道太长，里面残余少量气体或杂质，抽真空抽 不干净。 真空度变差时可能由许多因素造成，如真空泵， 真空管道泄漏，真空阀门故障，O形环损坏，硅 胶板破损等等。
真空室 硅胶板 热压板 真空系统 加热控制系统 腔室提升系统 电气控制系统 装载/卸载模块系统。
真空室
主要分为上、下两个腔室，中间用O形环密 封起来。具有耐气压，变形度小的特点。 O形环的破损会造成腔室的真空度达不到设 定值，需定时的检查维修。
硅胶板
分隔上、下两个腔室，通过 胶板压框固定于上腔室，起 密封上腔室的作用。 硅胶板有一定的使用次数， 如果破损会达不到密封的效 果。它的使用寿命取决于温 度、压力和加热时间等，如 果安装时张力太大，也会缩 短使用的寿命。 层压开盖时，下腔室如果不 能接近大气强度，很容易拉 坏硅胶板。
层压机的应急操作
意外断电
如果短时间不来电，组件基本报废（背板发黄，胶黏 度过大）。 如果短时间内来电，应进行如下操作：
先判断层压机在断电前工作在哪个环节，并估算其已经进行 了多长时间。 如果抽真空一分钟内断电，组件基本报废（加热板持续高温 导致EVA熔化，组件内气泡无法排除）。 如果抽真空之后的环节断电，就改自动操作为手动操作，用 钟表计时，依次完成断电前为完成的程序。
层压钢板生产工艺
层压钢板生产工艺层压钢板是一种以鋼板作为基材，通过高温高压将聚合物材料与鋼板紧密融合的新型复合材料，具有优异的机械性能和化学性能，被广泛应用于建筑、交通运输、军工等领域。
下面介绍一下层压钢板的生产工艺。
首先，工艺准备阶段。
生产层压钢板的前提是需要准备好鋼板和聚合物材料，鋼板选择具有一定强度和可塑性的热轧钢板，聚合物材料选择性能稳定、粘结性强的树脂材料。
同时，根据需要还要准备好模具和加热设备。
第二步是鋼板表面处理。
鋼板的表面需要进行清洁处理，以去除油污、灰尘等杂质，以保证聚合物材料与鋼板有良好的粘结性。
可以采用化学清洗、机械打磨等方法对鋼板表面进行处理。
第三步是涂胶粘接。
将预先配好的胶水均匀地涂在处理好的鋼板表面上，保证涂胶层的均匀性和粘度。
胶液的厚度一般控制在0.05mm-0.1mm之间，要避免出现胶液流动太厚或者太薄的情况。
第四步是层压成型。
将涂好胶液的鋼板与预先加热好的聚合物材料叠加在一起，放入预热的模具中，然后进行高温高压处理。
高温可以提高胶液的流动性和粘合性，高压可以促使聚合物材料与鋼板更紧密地结合。
通常情况下，温度控制在120-150℃，压力控制在1-2MPa。
第五步是冷却处理。
层压成型后的层压钢板需要进行冷却处理，以固定材料的结构和形状。
可以采用自然冷却或者水冷却的方式，冷却时间一般控制在2-4小时。
最后是切割和加工。
冷却后的层压钢板需要进行切割和加工，根据具体的使用需要进行裁剪、打孔、切割、折弯等工艺，最终得到符合要求的成品。
总的来说，层压钢板的生产工艺包括工艺准备、鋼板表面处理、涂胶粘接、层压成型、冷却处理和切割加工等步骤。
通过合理控制每个步骤的参数和工艺流程，可以生产出质量稳定、性能优异的层压钢板。
层压机工作原理结构及特点
层压机工作原理结构及特点层压机是一种将多层材料粘合在一起的设备，常用于制作高强度和高耐热性的复合材料制品。
它的工作原理是利用高温和高压的作用将多层材料压合在一起，并通过热固化胶合剂将其粘合成一个坚固的整体。
层压机的结构主要包括以下几个部分：1.压板系统：由上下两块平板组成，通过液压缸或电机驱动，控制其上下运动。
压板通常由钢板制成，能够承受高温和高压的作用。
2.加热系统：主要包括加热器和温度控制系统。
加热器通过电阻丝或热电偶将热能传递给压板，使其保持一定的温度。
温度控制系统可以实时监测和调节加热器的温度，确保工作温度的稳定性。
3.液压系统：通过液压泵和液压缸提供压力，将压板上下运动。
液压系统具有压力调节和保压功能，可以确保材料在加热和冷却过程中保持稳定的压力。
4.控制系统：主要包括电气控制柜和触摸屏。
电气控制柜负责控制加热系统、液压系统和其他相关部件的工作，触摸屏可以进行参数设置、运行监控和故障诊断等操作。
层压机的特点包括：1.易操作：层压机的操作相对简单，只需设置好加热温度、压力和时间等参数，然后按下启动按钮即可。
触摸屏界面直观易懂，操作人员无需进行复杂的调试和调整。
2.高效能：层压机能够在短时间内将多层材料压合、固化，提高生产效率。
加热系统和液压系统的高效能设计，可以实现加热和压制过程的自动化控制，提高工作效率。
3.精确性：层压机能够精确控制温度、压力和时间等参数，确保每次压制的产品质量一致。
加热系统的温度控制精度高，液压系统的压力调节稳定，可以满足不同材料的特殊要求。
4.安全性：层压机具有多重安全保护措施，例如过温报警、过压报警等功能，确保操作人员和设备的安全。
压板系统采用闭合式结构，减少了外界干扰和危险。
5.灵活性：层压机适用于多种材料的压合作业，包括木材、塑料、金属等。
可以根据不同产品的要求，调整加热温度、压力和时间等参数，实现个性化定制。
总之，层压机借助高温和高压的作用，通过热固化胶合剂将多层材料粘合在一起，实现良好的粘接强度和耐热性。
层压机工艺参数范文
层压机工艺参数范文层压机是一种常用的材料加工设备，具有广泛的应用领域，包括电子、航空航天、汽车、建筑等行业。
层压机工艺参数的设定对于产品的质量和生产效率起着重要的影响。
下面将详细介绍层压机工艺参数范文。
一、工艺参数的确定1.环境条件：确定层压机所在的环境条件，包括温度、湿度、噪音等。
环境条件的稳定对于产品的质量和设备的性能有着重要的影响。
2.加热温度：根据材料的性质和要求的产品效果，确定加热温度。
加热温度的选取要符合材料的热变形温度和熔化温度，同时不超过设备的最高承受温度。
3.压力控制：确定层压机的压力控制范围，保证产品的质量。
根据材料的性质和要求的密封程度，确定合适的压力范围。
4.层压时间：根据材料的性质和要求的产品效果，确定层压时间。
层压时间的长度对于成型的效果和产品的质量有着重要的影响。
5.冷却方式：冷却方式的选择要考虑到材料的特性和成型效果。
可以采用自然冷却和水冷却两种方式，根据实际情况进行选择。
6.模具参数：模具参数的确定包括模具的材质、尺寸和形状等。
模具的材质要符合产品的要求，模具的尺寸和形状要符合产品的设计。
二、工艺参数的优化1.实验验证：通过实验验证工艺参数的合理性和可行性。
可以选择一定数量的样品进行实验，根据实验结果进行参数的调整和优化。
2.数据分析：对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数的优化方向。
可以通过数据的对比和统计，确定哪些参数对产品质量的影响更大。
3.经验总结：根据以往的生产经验，总结出工艺参数的适宜范围。
可以根据以往的产品质量和生产效率，总结出一些经验性的工艺参数设定。
4.控制策略：制定合理的控制策略，保证工艺参数的稳定性和可控性。
可以采用自动控制技术，通过传感器和控制器对工艺参数进行实时监测和调整。
三、工艺参数的调整1.定期检查：定期对层压机进行检查和维护，保证设备的正常运行。
及时发现和处理故障，避免产生不合格品。
2.现场调整：根据生产情况和产品的要求，对工艺参数进行现场调整。
层压机原理介绍范文
层压机原理介绍范文层压机是一种常用的工业设备，用于制造层压板材料。
层压板是由多层薄板或薄膜材料经过压制和热固化而成的一种复合材料。
它具有优良的机械性能、耐热性和绝缘性能，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。
层压机的原理主要包括材料准备，层压材料的摆放和堆叠，热压过程和冷却过程。
首先，在层压机进行层压之前，需要准备好层压材料。
通常层压板是由树脂、玻璃纤维布或者纸层交替堆叠而成的。
树脂一般使用热固性树脂，如环氧树脂或酚醛树脂，这些树脂在加热后会发生化学反应，形成坚硬的结构。
然后，层压机将预先裁剪好的树脂片、玻璃纤维布或纸层等材料摆放在层压机的工作平台上。
通常，每一层的布料或纸层上都需要涂上树脂，以便在热压过程中能够粘合在一起。
在摆放材料的过程中，要注意每一层的厚度和方向，以保证制成的层压板具有所需的力学性能。
接下来，层压机开始进行压力固化过程。
首先，机器通过液压活塞将工作平台移至加热室。
加热室内有专门的加热器，可以加热平台和摆放的材料到设定的温度。
一旦达到预设温度，加热器会自动关闭。
然后，加热室内形成的热能会通过传导和辐射作用进一步加热层压材料，使树脂发生固化反应。
在这个过程中，树脂开始变得粘稠，并与其他层压材料形成接触和粘合。
同时，液压活塞施加压力，使层压材料被紧密压实。
最后，经过一段时间的加热和压实，层压材料中的树脂已经充分固化。
在这个时候，液压活塞恢复原位，工作平台从加热室中取出。
层压板继续冷却，以使树脂完全硬化，并形成所需的形状和尺寸。
层压机的整个过程需要严格的控制温度、压力和时间，以确保层压板的质量和性能。
此外，根据不同的层压材料和产品要求，还可以在层压机中加入真空抽气装置，以去除材料中的气泡和挥发物质。
总结起来，层压机是通过加热和压力固化的原理制造层压板材料的设备，它能够粘合多层薄板或薄膜材料，形成高性能的复合材料。
金辰层压机工艺参数
金辰层压机工艺参数层压机在现代制造业中被广泛应用，特别是在制造高科技产品方面，如智能手机上屏幕的制造、电路板的制造及各类复合材料、塑料/金属板材结构体的制造等。
其中，金辰公司生产的层压机就是一种高效、稳定、易于使用的设备。
在这篇文章中，我们将介绍一些金辰层压机的工艺参数，以帮助读者更具体地了解该设备。
首先，我们需要知道，层压机是一种在连续加热和加压的环境下，将几层薄板材料（如塑料、金属等）固定到一起，并形成一个坚实的整体结构。
而金辰公司的层压机采用了多款不同规格的热压板，以满足不同种类产品的制造需求。
以下是一些常见的工艺参数：1.最大压力: 500T - 5000T金辰公司生产的层压机具有多个规格，能承载不同的压力范围。
一般而言，该公司的设备热压板的最大压力可以达到500T至5000T之间。
2.控制方式: 自动 / 半自动控制自动控制方式指设备由计算机系统控制，无需人工输入文本或操作样机；半自动控制则要求操作员在某些级别上干预机器的控制，例如输入处理时可能会有字符校验。
金辰的层压机可以提供自动或半自动控制方式的选项，让用户更灵活地选择。
3.加热方式: 电加热 / 蒸汽加热在层压机中，加热装置是非常重要的一部分。
金辰公司的设备可以使用电加热或蒸汽加热两种方式来加热。
其中蒸汽加热能够提供更高效和更均匀的加热效果，但有时可能需要额外的蒸汽发生器。
4.温度控制精度:±1℃金辰公司的层压机具备较高的温度控制精度，精度在±1℃以内。
这样的精度可以保证产品在生产过程中的稳定性和质量。
5.冷却方式：内部冷却/外部冷却/双向冷却在层压过程中，冷却过程是必不可少的一步，以确保最终产品的性能达到设计要求。
金辰的层压机可以提供不同的冷却方式，包括内部冷却、外部冷却和双向冷却等多种选择。
总之，金辰公司生产的层压机具有多项优势，可以满足不同用户的生产需求。
如果您在寻找高品质和高效率的层压机设备，那么金辰的设备必定是您的不二之选！。
6.3 压制成型
不同温度时，热固性塑料固化时间对变形的影响
第四节 压延成型
压延成型是生产薄膜和片材的主要方法，它是将已经塑 化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着 的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具 有一定厚度宽度与割面光洁的薄片状制品。 压延成型优缺点 优点：压延成型具有较大的生产能力，较好的产品质量， 还可制取复合材料，印刻花纹等 缺点：所需设备庞大，精度要求高、辅助设备多，同时 制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度的限制
存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均，薄膜有气泡，硬片 有冷疤。
存料旋转不佳的原因：辊温太低，料温太低，辊距调节不当。
（4）压延效应
压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度以及表面
粗糟度等的差异，物料在两辊间隙的钳住区中受到很大的剪
切和拉伸作用，压延物也因此产生沿其纵向的分子取向，从 而造成压延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压延成
模压时间太短，树脂固化不完全，制品物理机械性能差， 外观无光泽，制品脱模后易出现翘曲、变形等现象 过分延长模压时间会使塑料过“过熟”，不仅延长成型周 期、降低生产率、多消耗热能和机械功，而且树脂交联过 度会使制品收缩增加，引起树脂与填料间产生内应力，制 品表面发暗和起泡，而使制品性能降低，严重时会使制品 破裂。
7、模具吹洗：脱模后用压缩空气吹洗模腔和模具。铜刷等
8、后处理：后处理温度比成型温度高10
热固性树脂在成型加工过程中，不仅有物理变化，而且还 进行着复杂的化学交联反应。影响模压成型的主要因素有 温度、压力以及时间 1、温度 模压时所规定的模具温度，它影响塑料的流动、充模、固 化、交联反应速度 （1）对流动性的影响
温度太低，固化慢，制品无光泽，表面肿胀等
2、模压压力
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层压成型工艺及设备概述
引言
层压成型是一种常用的复合材料制造工艺，其通过将不同材料的多层叠加并加
热压制，形成具有优良性能的复合材料产品。
在各个领域，如航空航天、汽车、电子等，层压成型工艺都有广泛的应用。
本文将对层压成型工艺及设备进行概述。
1. 层压成型工艺的基本原理
层压成型工艺是通过将不同材料的多层叠加在一起，再通过热压使其形成一体
化结构。
基本的层压成型工艺包括以下步骤：
1.材料准备：根据产品的要求，选择合适的基材和层压材料。
基材通
常是具有一定强度的材料，如金属或复合材料。
层压材料可以是由树脂、玻璃纤维、碳纤维等组成的复合材料。
2.材料预处理：对基材和层压材料进行切割、清洗等预处理工序，以
确保材料表面的清洁度和粘接性。
3.层压：将不同材料的多层叠加在一起，形成预定的层压结构。
在层
压过程中，需要控制层压材料的均匀性和叠加的层数，以确保最终产品的性能。
4.加热压制：将层压结构放入层压机中，进行加热压制。
在这个过程
中，材料会被加热到一定温度，使其变软，然后施加一定的压力，使材料之间的分子结合更紧密，形成一体化结构。
5.冷却固化：经过加热压制后，将产品冷却固化。
在这个过程中，材
料会逐渐恢复到固态，并形成最终的产品。
2. 层压成型设备的种类
层压成型工艺需要使用一些专门的设备来完成。
下面介绍几种常见的层压成型
设备。
1.层压机：层压机是层压成型工艺中最关键的设备之一。
它通过施加
一定的温度和压力，使材料之间的分子结合更紧密。
层压机有不同的类型，如热压机、冷压机等，可以选择适合不同产品的层压工艺。
2.模具：模具是将材料进行层叠的工具，它决定着最终产品的形状和
尺寸。
模具可以是金属材料制成的，也可以是陶瓷材料制成的，具体选择取决于产品的要求和生产批量。
3.加热系统：加热系统用于对材料进行加热，使其变软并与其他材料
结合。
加热系统可以是电加热系统或气体加热系统，根据产品和工艺的不同进行选择。
4.压力系统：压力系统用于施加一定的压力，使材料之间的分子结合
更紧密。
压力系统可以是液压系统或气动系统，根据产品的要求进行选择。
3. 层压成型工艺的应用
层压成型工艺在各个领域都有广泛的应用。
1.航空航天：在航空航天领域，层压成型工艺被广泛应用于制造航空
器的结构件和燃气轮机叶片等高性能部件。
层压工艺可以提供良好的强度和刚度，并具有良好的抗腐蚀性能和低重量。
2.汽车：在汽车制造中，层压成型工艺常用于制造车身结构件和安全
气囊等部件。
层压工艺可以提供较高的强度和冲击吸收能力，提高车辆的安全性能。
3.电子：在电子领域，层压成型工艺广泛应用于制造印刷电路板
（PCB）、多层集成电路（MLC）等电子器件。
层压工艺可以提供良好的介电性能和电气性能。
结论
层压成型工艺是一种常用的复合材料制造工艺，通过将不同材料的多层叠加并
加热压制，形成具有优良性能的复合材料产品。
层压成型工艺需要使用专门的设备，如层压机、模具、加热系统和压力系统等。
在各个领域，如航空航天、汽车、电子等，层压成型工艺都有广泛的应用。
通过层压成型工艺，可以制造出具有良好强度、刚度和电气性能的产品，满足各个领域的需求。